Трубопрокатный цех №2 ОАО "Синарский трубный завод" - Производство и технологии отчет по практике

Главная

Производство и технологии
Трубопрокатный цех №2 ОАО "Синарский трубный завод"

Продукция трубопрокатного цеха №2, ее назначение и потребители. Технология производства труб на ТПА-140. Описание оборудования, его основные характеристики, указания по эксплуатации и уходу за ним. Участок подготовки трубной заготовки и горячего проката.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В данной работе представлены сведения о производстве труб в трубопрокатном цехе №2 на Синарском трубном заводе. Рассмотрена технология производства труб на ТПА-140. Дано описание оборудования, приведены его основные характеристики, указания по эксплуатации и уходу за ним.
70 с., 17 табл., 6 рис., 4 библ. наимен.
Открытое акционерное общество «Синарский трубный завод» - одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных труб.
Трубопрокатный цех №2 принят в эксплуатацию с 25 декабря 1975 года. Он предназначен для производства труб нефтяного сортамента: бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и труб общего назначения.
Отличительной особенностью современных трубопрокатных агрегатов и станов является их возрастающая производительность, высокий уровень автоматизации. Стремление увеличить производительность сочетается с требованием получения высокого качества продукции (особенно точности труб, непосредственно зависящей от работы трубопрокатных станов). Все это приводит к необходимости тщательного изучения процессов производства и возможностей основного деформирующего оборудования.
Перечень типов продукции, изготавливаемой в цехе Т-2 представлен в табл.1.
Перечень изготавливаемой продукции в цехе Т-2
1. Стальные бесшовные горячедеформированные
10, 20, 35, 45, 10Г2, 15ХМ. Технические требования по ГОСТ 8731, 8732, 550, ТУ 14-3-190, 14-3-1128, 14-3-1600, 14-3-1604, 14-3-1801, 14-3-1831, 14-3Р-25, ASTM A 106, ASTM A53, API 5L, DIN 2440, DIN 2441, DIN 1630, DIN 10216-2, DIN 17121, DIN 1629/2448.
2.Бурильные с высаженными концами и приваренными замками
Группы прочности: Д, Е, Л, М, G 105
ГОСТ 631-78, ТУ 14-3-1571, 14-3-1849, 14-161-137, 14-161-138, 14-161-141, 14-161-217, API 5D
Группы прочности Д, К, Е, Л, М, Дхл, Ехл, Лхл, Мхл, Рхл, К55, L80, Р110.
ГОСТ 632-80, ТУ 14-3-1667, 14-161-163, 14-161-175, 14-161-204, API 5CT
4.Насосно-компрессорные и муфты к ним
Группы прочности: Д, К, Е, Л, Кс, Лс, J55, K55, N80, L80
ГОСТ 633-80, ТУ 14-3-1534, 14-3-1772, 14-3-1649
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРОКАТНОГО ЦЕХА №2
2.1 Продукция трубопрокатного цеха №2, ее назначение и потребители
Трубопрокатный цех №2 выпускает бесшовные горячедеформированные трубы диаметром от 55,9 мм до 168,3 мм с толщиной стенки от 5,0 мм до 22,5 мм и длиной готовых труб от 4,0 м до 12,5 м.
Назначение выпускаемых цехом труб самое различное - это:
- трубы общего назначения, предназначенные для различных сфер хозяйственной деятельности (сельское хозяйство, машиностроение, атомная промышленность);
- трубы нефтяного сортамента, предназначенные для добычи и транспортировки газа и нефти:
а) нефтегазопроводные, в том числе повышенной коррозионной стойкости;
б) обсадные, в том числе повышенной коррозионной и хладостойкости;
в) насосно - компрессорные гладкие и с высаженными концами, в том числе повышенной коррозионной и хладостойкости;
-трубы передельные, предназначенные для получения холоднодеформированных труб в трубоволочильных цехах завода, для изготовления муфт к нарезным трубам (насосно - компрессорные, обсадные трубы), металлических протекторов резьбы.
Внешними потребителями (за исключением других цехов завода, которыми являются Т-4, В-2) продукции являются как частные лица, так и крупнейшие нефтяные компании, такие как СУРГУТНЕФТЕГАЗ, ТАТНЕФТЬ, ГАЗПРОМ, ЛУКОЙЛ, ТНК, BRITISH PETROLEUM, а также ряд компаний стран СНГ, ОАЭ, Египта, Турции, Германии, США и др.
Исходным сырьем для изготовления готовых товарных (трубы общего назначения, нефтегазопроводные, насосно - компрессорные, бурильные, обсадные) и передельных (для передела в других цехах, в том числе в волочильных, муфтовой заготовки для насосно - компрессорных, обсадных труб) труб в трубопрокатном цехе №2 являются:
а) для получения бесшовных горячедеформированных труб собственного проката ТПА-140 (диаметром от 73 до 168,3 мм) - трубная заготовка круглого сечения, полученная методами прокатки (катаная) или непрерывной разливки (непрерывно - литая) диаметром 120 мм, 130 мм, 140 мм, 150 мм, 156 мм, получаемая в виде штанг длиной от 6,5 м до 12,0 м, овальностью до 8 мм; кривизной не более 0,3% длины с косиной реза торцов не более 7 мм. Материал заготовки - марки стали 10, 15, 20, 30, 35, 45, 20Ф, 20К, 20ПВ, 20ЮЧ, 09Г2С, 12ГБ, 14Г1Ф, 14Г2Ф, 15ГФ, 15Х5М, 17ГС, 26ХМФА, 30ХМА, 30ХГС, 12Х1МФ, 32ХМА, 32ХГ, 32Г2, 37Г2С, 38ХНМ, 37ХГФ, 38Г2С, 40ХН, Д;
б) для изготовления бесшовных горячедеформированных труб из передельных труб проката ТПА-80 (цех Т-3) - трубная заготовка диаметром от 55,9 до 89 мм без отделки концов (без высадки, фаски, резьбы, муфт, бурильных замков) аналогичных марок сталей с допусками по диаметру и толщине стенки в зависимости от требований стандартов на продукцию;
в) для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, прочностные характеристики которых получают путем проведения термической обработки в цехе по производству труб нефтяного сортамента (Т-4) - из труб:
- групп прочности от Х-52 до Х-65 для нефтегазопроводных труб по требованиям API 5L;
- от Е до М для насосно - компрессорных и обсадных труб по требованиям ГОСТ 632, ГОСТ 633 и других стандартов, разработанных на их основе, а также от N(80) до C95 по требованиям API 5CT;
- от Е до М для бурильных труб по ТУ 14-3-1571, ГОСТ Р50278 и других технических условий (ТУ), а также G105, S135, X95 по требованиям API 5D,
имеющих или не имеющих отделку концов;
- муфты для свинчивания резьбовых соединений насосно - компрессорных и обсадных труб групп прочности соответствующих группе прочности труб (в отдельных стандартах допускается использование муфт более высоких групп прочности);
- замки для приварки трением к бурильным трубам также соответствующих групп прочности;
- предохранительные детали (протекторы) комбинированного (металл и полимер) или цельнометаллического типа для защиты резьбы, фаски, внутренней поверхности труб.
3.1 Участок подготовки трубной заготовки
Заготовку подают в прокатный цех в виде штанг, подвергают входному контролю качества; годные заготовки передают на участок резки на мерные длины. Раскрой заготовок осуществляется преимущественно на гидравлических прессах или резкой на пресс-ножницах.
Пресс - ножницы «Эрфурт» эксцентрикового типа предназначены для раскроя трубной заготовки на мерные длины (из штанг длиной от 6,5 м до 12,0 м в заготовку для посада в нагревательную кольцевую печь ТПА-140 длиной от 1,15 м до 3,85 м). Краткая техническая характеристика приведена в табл. 2.
Краткая техническая характеристика пресс - ножниц «Эрфурт»
Предел прочности заготовки, не более
Гидравлический пресс для ломки трубной заготовки Н8439 также предназначен для раскроя трубной заготовки на мерные длины, в основном, используется для раскроя непрерывно- литой заготовки из-за хрупкого излома, получаемого при раскрое на пресс- ножницах. Особенностью раскроя на прессе является то, что первоначальный надрез в месте раскроя производится при помощи установки плазменной подрезки (плазмотроном) приблизительно на 1/3 сечения, а затем окончательный излом производится ножом с гидравлическим приводом по классической схеме. Краткая техническая характеристика приведена в табл. 3.
Краткая техническая характеристика гидравлического пресса
Предел прочности заготовки, не более
Пределы регулирования рабочего тока
Диаметр стабилизирующего канала сопла
В трубопрокатном цехе №2 прокатка труб осуществляется на агрегате ТПА-140. Схема расположения оборудования ТПА-140 приведена на рис.1.
1 - кольцевая нагревательная печь; 2 - прошивной стан; 3 - стан продольной прокатки; 4 - трехвалковый обкатной стан; 5 - индукционная печь; 6 - калибровочный стан; 7 - редукционный стан; 8 - летучая пила; 9,10 - холодильники.
Взвешенные на весах заготовки загружаются в кольцевую нагревательную печь, где они нагреваются до температуры прошивки (1100 - 1200?С).
Затем заготовка задается в прошивной стан винтовой прокатки, где она прошивается на короткой оправке в гильзу.
Гильза выдается на выходную сторону прошивного стана с осевой выдачей. Снятая со стержня гильза передаётся к установке продольной прокатки (СПП-1). Труба перед второй клетью стана (СПП-2) кантуется на 90°. Перед каждым проходом в СПП внутрь гильзы-трубы подается смазка (триполифосфат натрия, «Трифом-2000»).
Раскатанная в СПП труба передается к одному из двух трехвалковых обкатных станов. В трубу подается смазка. Обкатные станы предназначены для устранения рисок на поверхности и снижения продольной и поперечной разностенности труб.
Трубы после обкатки поступают в проходную индукционную печь для подогрева до 900ч1000°С.
После подогрева трубы направляют в калибровочный стан. Основной целью операции калибровки труб является обеспечение получения труб необходимого диаметра с высокой точностью геометрических размеров. Если необходимо получение труб малых размеров, то трубы после подогрева, не подвергая калибровке, направляют в редукционный стан, основное назначение которого - уменьшение наружного диаметра. После редукционного стана трубы режутся на мерные длины, обрезаются концы летучей пилой.
После калибровочного (редукционного) стана трубы охлаждаются, проходя через холодильники. Трубы правят на трубоправильной машине. После правки обрезают утолщенные и разлохмаченные концы труб на трубоотрезных станках, режут трубы на требуемые длины и торцуют их концы. Далее трубы передают на участок продувки для удаления стружки.
В дальнейшем трубы поступают на инспекционные столы для контроля качества, проводят неразрушающий контроль.
После всех операций осуществляют приёмочный и окончательный контроль труб. Измеряют вес и длину годных труб, маркируют, пакетируют и передают на склад готовой продукции. Трубы, не соответствующие требованиям, подвергают ремонту и вновь контролю качества.
Кольцевая печь с вращающимся подом предназначена для нагрева заготовок длиной до 3850мм до температур 1200 - 1280єС (в зависимости от марки стали) для последующего проката стальных бесшовных горячедеформированных труб в линии трубопрокатного агрегата 140. Краткая техническая характеристика приведена в табл. 4.
Краткая техническая характеристика кольцевой печи
Прошивной стан с грибовидными валками с индивидуальным приводом предназначен для прошивки заготовки сплошного сечения, предварительно нагретой в кольцевой печи, в полую толстостенную гильзу посредством метода винтовой прокатки. Прошивка обеспечивает получение гильз требуемых размеров с высоким качеством наружной и внутренней поверхностей, так как качество гильзы в значительной мере определяет качество готовых труб.
Задача заготовки в валки прошивного стана осуществляется при помощи пневматического вталкивателя, зацентровка заготовки перед прошивкой для обеспечения внедрения оправки точно по оси не осуществляется.
Расположение оборудования рабочей линии прошивного стана показано на рис. 2.
Схема расположения оборудования прошивного стана с индивидуальным приводом валков
1- вталкиватель; 2 - передний стол; 3 - рабочая клеть; 4 - главный привод; 5 - выходная сторона; 6 - качающаяся решетка; 7 - рольганг
Передний стол предназначен для приёма нагретой заготовки с наклонной решётки, совмещения оси заготовки с осью прокатки и ограничения биения заготовки при прошивке.
Вталкиватель служит для задачи заготовок по желобу в рабочую клеть. Он представляет собой длинно-ходовой пневмоцилиндр, установленный на двух стойках. На конце штока закрепляется сменный удлинитель с наконечником. Длина удлинителя и диаметр наконечника выбираются в зависимости от длины и диаметра заготовки.
Схема рабочей клети прошивного стана приведена на рис.3.
1 - станина; 2 - кассеты подушек рабочих валков; 3 - червяный редуктор; 4 - механизм стопорения; 5 - верхняя линейка; 6 - механизмы нажимных винтов; 7 - барабаны.
Рабочая клеть воспринимает все давление металла на валки, поэтому ее литая станина имеет массивную коробчатую форму. Внутри станины размещены пустотелые барабаны с проемами, в которых подвижно установлены кассеты подушек рабочих валков. Сближение и разведение валков осуществляется перемещением кассет подушек по направляющим барабанов горизонтальными нажимными винтами, приводимыми во вращение механизмами, установленными на торцах барабанов.
Привод поворота барабана осуществляется от электродвигателей через два червячных редуктора и ведущую шестерню, находящуюся в зацеплении с зубчатым венцом, насаженным на барабан. В рабочем положении валки устанавливаются на угол подачи 12--18° и закрепляются механизмом стопорения.
Нижняя линейка устанавливается на стационарном стуле, верхняя линейка закрепляется в траверсе, которая может перемещаться вверх и вниз от специального механизма, состоящего из двух установочных винтов и червячных редукторов.
Главный привод предназначен для вращения рабочих валков с заданными скоростью и крутящим моментом. Привод валков - индивидуальный, осуществляется от двух электродвигателей постоянного тока мощностью 1900 кВт.
Прошивной стан работает с применением коротких оправок, укрепленных на конце стержня. Поэтому одной из основных операций производящихся на выходной стороне является снятие гильзы со стержня.
На выходной стороне установлены роликовые центрователи стержня, которые поддерживают и центрируют стержень, как перед прошивкой, так и в процессе прошивки, когда на него действуют высокие осевые усилия и возможен его продольный изгиб.
За центрователями установлен стационарный упорно - регулировочный механизм, служащий для восприятия осевых усилий, действующих на стержень с оправкой и для корректировки положения оправки в очаге деформации, с открывающейся головкой для пропуска гильзы за пределы выходной стороны. В рабочем положении упорная головка закрыта и фиксируется замком. Упорная головка откидывается на 700 и поворачивается в исходное положение пневмоцилиндром. Фиксация рабочего и откинутого положения упорной головки осуществляется двумя бесконтактными конечными выключателями. В упорную головку упирается стержень положение, которого в очаге деформации необходимо регулировать по мере износа оправки. Выходная сторона прошивного стана показана на рис.4.
1 - вталкиватель заготовки; 2 - заготовка; 3 - рабочие валки; 4 - передний перехват; 5 - задний перехват; 6 - стационарный и 10 - подвижной центрователи; 7 - выдающие ролики; 8 - стержень с оправкой; 9 - упорно-регулировочный механизм.
Снятая со стержня гильза передаётся к стану продольной прокатки (стан «тандем»). Конструкция выходной стороны с осевой выдачей гильз обеспечивает более высокий темп прокатки.
Краткая техническая характеристика прошивного стана приведена в табл. 5.
Краткая техническая характеристика прошивного стана
Станы продольной прокатки, представляющие собой две одинаковые двухвалковые клети, образующие шестигранный калибр и расположенные последовательно друг за другом («тандем» или полунепрерывный стан) предназначены для раскатки гильзы с прошивного стана в черновую трубу, уменьшения разностенности трубы по сечению и длине. Двухвалковая конструкция калибра и метод прокатки - продольный, без вращения трубы в очаге деформации - образует неизбежное течение металла в выпуска калибра, что обеспечивает наличие на черновой трубе двух диаметрально противоположных буртов, которые частично раскатываются на втором стане продольной прокатки путем кантовки (поворота) трубы перед станом на угол 60 - 90є при уменьшении степени деформации. Краткая техническая характеристика станов продольной прокатки приведена в табл. 6.
Краткая техническая характеристика станов продольной прокатки
Трехвалковые обкатные станы предназначены для обкатки наружной и внутренней поверхностей труб методом поперечно - винтовой прокатки с целью дальнейшего выравнивания толщины стенки, удаления остатков буртов и рисок со станов продольной прокатки; данный процесс характеризуется подъемом наружного диаметра на величину от 8 до 14мм и обжатием по толщине стенки. Ввиду низкой производительности в линии ТПА-140 установлено параллельно два обкатных стана. Краткая техническая характеристика трехвалковых обкатных станов приведена в табл. 7.
Краткая техническая характеристика трехвалковых обкатных станов
Редукционный и калибровочный станы представляют собой ряд последовательно расположенных двухвалковых клетей, образующих калибр, расположенных под углом 45є к горизонту таким образом, что ось, проведенная через вершины калибра каждой следующей клети, отклонена от оси предыдущей на угол 90є.
Редукционный и калибровочный станы показаны на рис. 5. Схема прокатки трубы на калибровочном (редукционном) стане приведена на рис. 6.
Внешний вид калибровочного стана конструкции ЭЗТМ
Схема прокатки трубы на калибровочном стане
Редукционный и калибровочный станы предназначены для получения требуемой точности труб по наружному диаметру и овальности путем создания обжатий в калибрах клетей постепенно уменьшающих диаметр труб за счет уменьшения средних диаметров калибров и их овализации до 1,0. Редукционный стан, состоящий из 20-ти мест клетей (т.к. в процессе деформации труб количество фактически установленных клетей может быть меньшим в зависимости от геометрических размеров исходной черновой и готовой трубы), используется для проката готовых труб диаметром от 73 до 102мм.; калибровочный стан, состоящий из 9-ти мест клетей, используется для проката труб диаметром от 108 до 168мм. Редукционный и калибровочный станы установлены в линии ТПА-140 параллельно.
Краткая техническая характеристика приведена в табл. 8.
Краткая техническая характеристика редукционного и калибровочного станов
Расстояние между осями смежных клетей
Расстояние между осями смежных клетей
Охладительный стол («холодильник»), состоящий из винтовой и цепной секций, предназначен для постепенного охлаждения труб на воздухе и обеспечивает прием значительного количества горячекатаных труб посредством значительной протяженности, сочетающей перемещение вращающихся вокруг своей оси труб из пролета цеха, в котором расположен ТПА-140 (Б-В, 2 пролет), в пролет, в котором расположен участок отделки горячекатаных труб, а именно трубоправильные машины РВК 600х3 (Г-Д, 4 пролет).
3.3 Участок отделки горячекатаных труб
Две трубоправильные машины РВК 600х3 косовалкового типа, расположенные непосредственно по окончании охладительного стола участка горячего проката труб, работающие параллельно (постоянно правка происходит через одну машину, вторая установлена в целях оперативного перехода правки труб при смене типоразмера на ТПА-140) и предназначенные для получения прямолинейности горячекатаных труб в соответствии с требованиями нормативной документации:
* общая кривизна (стрела прогиба), измеренная посередине трубы, обычно не регламентируется, но, например, по дополнительным требованиям ТНК - не более 1/2000 длины трубы;
* кривизна, измеренная на метре длины - не более 1,5 мм (по требованиям ТНК, а также для труб, предназначенных для нанесения наружного и внутреннего полимерного покрытия - не более 1,0 мм).
- бурильных и насосно - компрессорных:
* общая кривизна - не более 1/2000 длины трубы;
* кривизна, измеренная на метре длины - не более 1,0 мм.
* общая кривизна - не более 1/2000 длины трубы;
* кривизна, измеренная на метре длины - не более 1,3 мм.
Краткая техническая характеристика трубоправильных машин приведена в табл. 9.
Краткая техническая характеристика трубоправильных машин РВК
Геометрические размеры труб под правку
Вертикальное смещение верхнего валка
Скорость перемещения среднего валка
Требования к прямолинейности труб достигаются путем придания трубе поступательно - вращательного движения во входной, а затем выходной трехвалковых обоймах и создания прогиба перемещением валка средней обоймы. Ввиду конструктивных особенностей трубоправильной машины - создания условий правки труб при прохождении (захвате) определенного концевого участка трубы обоймами валков, равного расстоянию между осями валков (см. п.6 технической характеристики) - трубы, прокатанные на ТПА-140, имеют наибольшие значения кривизны на метре длины, именно на концевых участках труб, поэтому, при приемке труб по этому параметру, контролю подвергают концы труб, а сам параметр называют концевой кривизной.
Трубоотрезные станки модели 91А15, представляющие собой четыре последовательно установленные пары станков, предназначены для поштучной обработки концевых участков труб при помощи резцов с напайными твердосплавными пластинами, закрепленных на суппорте, и придания вращательного движения обрабатываемой трубе, закрепленной в шпинделе. На трубоотрезных станках 91А15 выполняют следующие технологические операции:
- отрезание утолщенных концов труб после проката, образующихся при захвате и при выходе заготовки, гильз, черновых труб в и из очагов деформации станов ТПА-140;
- отрезание концов труб на длину неконтролируемых автоматическими установками неразрушающего контроля участков и закалочных трещин, полученных в процессе термической обработки (закалки) в термическом отделении цеха;
- нарезание наружной (для улучшения условий сварки труб между собой у потребителей, в основном, для нефтегазопроводных труб) и внутренней (технологическая операция для удаления заусенец на торце труб, образующихся при отрезании концов) фаски;
- отрезание концевых участков труб, признанных по итогам аттестации отделом технического контроля (ОТК) или, непосредственно, технологическим персоналом несоответствующими установленным в нормативной документации требованиям.
Краткая техническая характеристика трубоотрезных станков модели 91А15 приведена в табл. 10.
Краткая техническая характеристика трубоотрезные станки модели 91А15.
Две последовательно расположенные продувочные машины, предназначенные для удаления доступных остатков окалины с поверхности труб, образующейся в процессе горячего проката, путем продувки сжатым воздухом. Суть данной технологической операции состоит в том, чтобы достаточно тщательно очистить поверхность труб для проведения качественного инструментального и визуального контроля труб при предъявлении труб на инспекционных столах.
После высадки концов трубы направляются на дальнейшие переделы цеха или в другие цеха завода (Т-4), минуя на этой стадии остальное установленное оборудование на участках, отвечающих в том числе за высадку труб.
Высадка труб - это технологическая операция искусственного утолщения концевых участков труб (характеризуется как увеличением наружного диаметра, уменьшением внутреннего диаметра, так и толщины стенки) с целью придания повышенной прочности составным соединениям труб (типа муфта - ниппель) нефтяного сортамента при эксплуатации в скважинах, сочетающих изгибающие, крутящие, растягивающие нагрузки. В основном, высадка концов применяется при изготовлении бурильных и насосно - компрессорных труб. По виду, высадку делят на наружную, внутреннюю и комбинированную (в зависимости от характера утолщения - наружу, внутрь или в оба направления). Высаженная часть имеет плавный переход к основному телу трубы (с постепенным выравниванием диаметра и толщины стенки) называемому переходной частью.
Вне зависимости от способа высадки (утолщения) концы труб непосредственно перед проведением данной операции подвергаются нагреву до температуры до 1250єС (обычно, в установках индукционного нагрева - токами высокой частоты), далее путем зажима в блоках, матрицах и введения пуансона методами ковки или прессования производится утолщение конца трубы за счет уменьшения общей длины трубы; в зависимости от требуемых геометрических параметров высадки может производится одно-, двух- или трех- операционная высадка (т.е. один и тот же конец трубы может подвергаться высадке до трех раз с постепенным доведением параметров до требуемых).
В трубопрокатном цехе Т-2 имеется высадочное оборудование двух типов: Горизонтально - ковочные машины WSR-630 в связке с проточными парами RT-180 участка по производству бурильных труб.
Концы труб, высаженные на ковочной машине ГКМ WSR-630, не имеют достаточной точности и качества (особенно, наружной поверхности и торцев - по наличию наружного и бокового облоя, складок, ужимов), поэтому перед дальнейшей обработкой высаженные концы труб подвергают механической обработке на трех последовательно расположенных парах станков RT-180.
Высадочный гидравлический пресс SMS-Meer участка по производству муфт и преддеталей.
Качество концов труб, высаженных на гидравлическом прессе SMS-Meer, значительно выше, поэтому дополнительная механическая обработка не требуется (за исключением труб с многооперационной высадкой).
3.5 Участок термической обработки труб
Установки индукционного нагрева концов труб со спрейерами предназначены для термической обработки высаженных концов труб - в зависимости от используемой марки стали, группы прочности и назначения труб (насосно - компрессорные, бурильные трубы) в линии установок проводится:
- подогрев высаженных концов перед проведением скоростной термообработки в роликовых проходных печах всего тела труб (спрейера отключены);
- закалка высаженных концов (охлаждение водой спрейерами) с последующей термической обработкой в роликовых проходных печах;
- нормализация высаженных концов (спрейера отключены) без последующей термообработки в роликовых проходных печах (насосно - компрессорные трубы группы прочности Д) или с последующей термообработкой в роликовых проходных печах (бурильные трубы);
- комбинация выше указанных методов: например, нормализация высаженных концов, подогрев высаженных концов с последующей скоростной термообработкой тела трубы.
Использование установок индукционного нагрева перед проведением термообработки в роликовых проходных печах высаженных концов труб обусловлено типом последующего нагрева тела труб - скоростным, так как существенное различие толщин стенок высаженной части и тела труб (например, для бурильных труб 89х11,4 мм толщина стенки высадки до 25,0 мм) влияет на равномерность нагрева и, соответственно, на стабильность получаемых механических свойств. Кроме этого, в результате проведения операции высадки, для низких групп прочности (Д) структура и прочностные характеристики высаженных концов по сравнению с телом труб ухудшены и для их восстановления проводится операция нормализации в индукторах.
Тип установок индукционного нагрева аналогичен установкам ГКМ WSR-630.
Роликовые проходные печи, расположенные последовательно друг за другом, предназначены для проведения термической обработки - закалки, нормализации, отпуска труб диаметром от 33 до 168 мм с толщиной стенки от 4 до 16 мм длиной от 6 до 13 м.
Нагрев труб до температуры от 550єС (нагрев труб под теплую правку) до 1000єС (нагрев труб под закалку) осуществляется при их постоянном движении по рольгангу внутри печного пространства через ряд горелок, поддерживающих требуемую температуру по зонам печи, на выходе из окна печи температура трубы имеет заданное значение, контролируемое при помощи пирометров с фиксацией на диаграммах.
На выходе из первой печи установлен вращающийся спрейер для проведения операции закалки труб путем резкого охлаждения водой, поэтому эту печь называют закалочной. Вторая печь полностью аналогична первой, но на ее выходе спрейер отсутствует, в этой печи выполняют операции отпуска, нормализации или нагрева труб под теплую правку.
Линии рольгангов и охладительных столов участка термической обработки расположены таким образом, что организован непрерывный цикл термообработки.
Калибровочный стан, также расположенный в непрерывном потоке, после второй проходной роликовой печи, предназначен для получения требуемого диаметра и овальности термообработанных труб, так как в процессе термической обработки, особенно, закалки, характерно увеличение наружного диаметра и овальности труб. Клети калибровочного стана участка термической обработки по конструкции идентичны клетям калибровочного стана участка горячего проката труб и, на практике, точатся из одной заготовки (т.е. являются универсальными для двух участков).
Правильная машина «Бронкс», тоже расположенная в непрерывном потоке, после калибровочного стана, предназначена для правки труб в «теплом» состоянии (температура не менее 500єС, возможна правка в «холодном» состоянии), представляет собой три последовательно расположенные пары валков (обоймы) с подвижными в горизонтальной плоскости валками и смещаемой средней обоймой, создающей прогиб при правке. Краткая техническая характеристика калибровочного стана представлена в табл. 11.
Краткая техническая характеристика калибровочного стана
Принцип действия аналогичен машине РВК 600х3, но за счет наличия подвижной системы валков, могущих сводиться и разводиться в процессе правки, правильная машина «Бронкс» может править трубы с высаженными концами (путем пропуска утолщенных участков).
Установки автоматического неразрушающего контроля труб «Маяк-8», «Сканер 5.03» предназначены для диагностики труб на наличие недопустимых дефектов, а также контроля толщины стенки по всей длине труб ультразвуковым методом. Принцип действия основывается на сравнении уровня отраженного сигнала, получаемого с датчиков, находящихся в контакте с поступательно - вращающейся трубой, с допустимым (пороговым уровнем), который настраивается при помощи стандартного эталонного образца с искусственно нанесенными критическими дефектами. Установленные в цехе установки позволяют выявлять (в зависимости от требуемых степеней контроля):
- продольные дефекты наружной поверхности;
- продольные дефекты внутренней поверхности;
- поперечные дефекты наружной поверхности;
- поперечные дефекты внутренней поверхности;
- толщину стенки, не соответствующую заданному диапазону.
За счет конструктивных особенностей установок концы труб длиной 0,2 м контролю не подвергаются.
Загрузка и выгрузка труб с установок производится попакетно при помощи электромостовых кранов.
3.6 Участок по производству бурильных труб
Трубы перед приваркой к ним бурильных замков проходят чистовую торцовку на станках RT-180 для обеспечения условий сварки (удаление окалины с торцев) и направляются на линию приварки замков к бурильным трубам, состоящей из следующего последовательно расположенного в потоке оборудования.
Машины сварки трением (МСТ
Трубопрокатный цех №2 ОАО "Синарский трубный завод" отчет по практике. Производство и технологии.
Сочинение Чем Люди Жили
Реферат На Тему Бедная Лиза Карамзин
Реферат На Тему Нарушение Надёжности Работы Котлоагрегата: Расслоение Пароводяной Смеси В Экономайзере
Доклад: "Психосинтез: формирование или перестройка личности
Сочинение По Истории 980 1015
Курсовая работа по теме Параметры соединений разных типов и подбор для них посадки в системе стандартов Совета Экономической Взаимопомощи
Реферат: Психология управленческого делового общения
Спутниковые Системы Реферат
Реферат: Оценка профессиональных, деловых и личностных качеств персонала
Реферат по теме Длинношеее животное. Жирафы
Дипломная работа по теме Факт в журналистском произведении
Реферат по теме Жизнь и деятельность И.Г. Песталоцци
Сочинение по теме Пьер Корнель. Гораций
Дипломная работа: Макет фонтанной арматуры
Реферат: Проблема исследования западной географической науки. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинения 11 Класс Скачать
Организационное проектирование производственных систем
Курсовая Работа Производственный Менеджмент
Бухгалтерский учет расчетов с персоналом по оплате труда и экономический анализ фонда оплаты труда (на примере ООО "МС-компания")
Доклад: Грамматическая синонимия форм настоящего времени глаголов типа брызжет - брызгает, каплет - капает
Средства для улучшения прогноза заболевания - Медицина реферат
Оценка эффективности менеджмента организации - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Загальна біологія - Биология и естествознание учебное пособие