Трехкамерная углевыжигательная печь чертежи
Трехкамерная углевыжигательная печь чертежиСкачать файл - Трехкамерная углевыжигательная печь чертежи
Развитие пирогенетической переработки древесины в зависимости от поставленных целей шло в основном по двум направлениям: В соответствии с этими двумя направлениями и шло в основном развитие конструкций аппаратов для обугливания древесины. В области углежжения нашли применение углевыжигательные печи периодического и непрерывного действия, а в области сухой перегонки дерева — главным образом реторты различной емкости. Углежжение в углевыжигательных печах происходит при ограниченном доступе воздуха внутрь печи, в отличие от сухой перегонки древесины, которая предполагает полное отсутствие воздуха внутри аппарата. Количественные выходы продуктов пирогенетической переработки древесины зависят от условий обугливания — способа нагрева древесины, прокаливания угля — и типа аппарата, в котором производится обугливание древесины. В углевыжигательных печах периодического, как в нашем случае, действия все три стадии совмещены в одной камере, что является их особенностью и, одновременно недостатком. Для того, чтобы режимы сушки и обугливания древесины в печах данного типа были разделены, что очень важно для качества дров, разница в размерах отдельных поленьев должна быть минимальной и близка к расчетной и распределение температуры по высоте и в различных пунктах внутри аппарата должно быть равномерным. Древесина представляет собой конгломерат сложных химических соединений, в состав которых входят вещества с высоким молекулярным весом, как то: Для углежжения дерева крайне важно иметь возможно сухой материал, так как при переработке сырой древесины идет больше топлива и требуются аппараты боль-шей емкости. Поэтому до углежжения дерево подвергается сушке как правило воз-душной — на открытом воздухе. Скорость, с которой свежесрубленное дерево достигает состояния равновесия и делается воздушно-сухим, зависит от породы, размеров и формы кусков, времени года и способа укладки:. Таким образом на выжиг угля древесина пускается только после воздушной просушки через 1,5 года и не раньше как через год после рубки. Выход угля из древесины хвойных пород немного выше, чем из лиственных, но качество угля из лиственных пород выше. В самом общем виде процесс углежжения в камерной печи периодического действия с внутренним обогревом древесины горячими дымовыми газами происходит следующим образом. По достижении этой температуры тепло, сообщенное древесине, превращается в химическую работу, сопровождающуюся значительным выделением тепла экзотермическая. Количество тепла, требующегося для процесса обугливания древесины в разных стадиях процесса, неодинаково. В первый период требуется подвод тепла для удаления содержащейся в древесине влаги процесс сушки и для повышения температуры до начала экзотермической реакции. В период экзотермической реакции то есть собственно пиролиза не требуется подвод тепла для нагревания древесины, так как этот период, как уже было сказано выше, характеризуется большим положительным тепловым эффектом. Поэтому при рационально поставленном процессе пирогепации древесины необходимы такие условия, при которых была бы исключена возможность повышения температуры в период экзотермической реакции разложения древесины. Изменение хотя бы одного из указанных условий вызывает изменение весового выхода угля и его механической прочности. По окончании выжига уголь должен быть охлажден до температуры, при которой он, при выходе из печи наружу, не загорелся бы то есть ниже температуры самовозгорания. В течении всего процесса углежжения древесного сырья в камере печи углевыжигательной из него выделяются газы различного состава. В самом общем виде для камерных печей периодического действия с внутренним нагревом этот процесс выглядит следующим образом. Дымовые газы от сгорания в топке углевыжигательной печи входят внутрь камеры пиролизной через дымогарную либо, как в нашем случае, жаровую трубу, идут прямо под свод камеры печи в верхнюю ее часть , подсасывают с боков газы и пары — продукты сушки и обугливания дров, затем идут под сводом до концов печи; на всем этом пути они дают ответвления, идущие вниз по промежуткам между дровами, присоединяют к себе на этом пути газы и пары — продукты сушки и обугливания древесины, уходят по нижней части камеры в нашем случае под трапами в заднюю часть печи, а отсюда по борову у нас — кожуху дымовой трубы — в дымовую трубу, а из нее — наружу. В периодически действующей печи камерного типа, где одновременно идут суш-ка и обугливание в разных частях печи как правило, когда в верхней части камеры в следствии малой теплопроводности древесины и неодинаковости ее в разных направлениях куска, а также неравномерности движения дымовых газов в пространстве камеры, уже начинается обугливание, то в нижней ее части еще происходит сушка , смесь газов и паров, продуктов обугливания древесины и дымовых газов в первый период в течении приблизительно суток работы печи, вследствие чрезмерного разбавления парогазов парами воды от сушки древесины, не может быть использована в качестве дополнительного топлива. Кругляк толщиной 3…14 см не раскалывается; толщиной 15…25 см раскалывается на две части и толщиной 40 см раскалывается на столько частей, чтобы наибольшая линия раскола не превышала 20 см. Дрова для углежжения могут быть заготовлены из растущего леса, сухостоя, бурелома, валежника, деревьев, поврежденных огнем и насекомыми. Гнилая древесина не допускается из-за повышенной склонности к самовозгоранию. При загрузке печи дрова надо укладывать плотно, одно полено к другому, не загружать в печь гнилых дров. Дрова должны быть рассортированы по породам. Древесный уголь имеет весьма широкое применение в доменном производстве, в кузнечном деле, при выплавке цветных металлов, в медицине как противоядие при отравлении солями металлов, при производстве фармацевтических препаратов как катализатор в контактных процессах и как сырье для производства активного угля. Теплотворная способность древесного угля зависит от температуры выжига угля и от содержания в нем сухой органической массы. Чем выше температура выжига угля, тем выше теплотворная способность 1 кГ древесного угля. Пористость и удельный вес древесного угля зависят от породы и качества обугливаемой древесины, от скорости обугливания и конечной температуры прокаливания. Причем базовой в этом ряду является печь с объемом 15 м 3 , как наиболее оптимальная практически по всем основным параметрам. Корпус печи, топка, дверь люка и короб трубы изготовлены из категорийной низкоуглеродистой листовой стали толщиной 3,0 мм. Снаружи печь обшита листовой сталью толщиной 1,0 мм. Обечайки корпуса соединены между собой двусторонними сварными швами, по верх которых установлены усиливающие бандажи обручи из трубы прямоугольной сечением 40х20х2 мм , придающие дополнительную прочность и жесткость конструкции корпуса и позволяющие обезопасить от повреждений в случае непредвиденного возрастания давления внутри емкости. Торцевые стенки также усилены ребрами из прямоугольной трубы такого же сечения. Срок изготовления первой из заказанной партии печи — 17 рабочих дней после получения предоплаты ; каждая следующая — 7 рабочих дней. Весь процесс обугливания древесины можно укрупнено подразделить на три стадии: Весовой же выход древесного угля и его физико-химические свойства, кроме вышеперечисленных условий, зависит также и от: Одновременно в печь для выжигания могут закладываться дрова либо одной породы, либо в следующем сочетании пород: Весовой выход древесного угля и его основные физико-химические свойства зависят как уже было сказано выше: В частности, уголь, выжженный при такой температуре, имеет наиболее оптимальные: Удельный вес древесного угля, полученного при одной и той же температуре обугливания, для различных пород бывает различен и колеблется около следующих величин: Вес 1 м 3 складской меры сухого древесного угля в среднем в кГ: Под каждую крышку уложена прокладка из паронита ПОН Если печь не комплектуется узлом газификации и, соответственно, системой газоотводных труб, патрубки для отбора пиролизных газов закрыты крышками отверстий для чистки труб по. Номера по порядку таблицы соответствуют номерам позиций рисунка. Продолжительность основного рабочего цикла без вспомогательных операций, при использовании сырья нормативных габаритов и влажности. Количество теоретическое древесного угля березового , получаемое из одной загрузки на условиях п. Габаритные размеры базовой модели печи:
Углевыжигательная печь своими руками
Трехкамерные углевыжигательные печи
Печи углевыжигательные
Монтаж сайдинга под бревно своими руками видео
Оплатил и сразу отменил заказ на алиэкспресс
Проблемы государственного земельного надзора
Гибкие рукава из нержавеющей стали