Товароведная экспертиза молочного шоколада с начинками - Кулинария и продукты питания курсовая работа

Главная

Кулинария и продукты питания
Товароведная экспертиза молочного шоколада с начинками

Ознакомление с химическим составом, технологией производства и ассортиментом молочного шоколада с начинками, требования к его упаковке и маркировке. Проведение контроля качества сладкого продукта по органолептическим и физико-химических показателям.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Состояние производства, потребления и рынка шоколада
4. Факторы, влияющие на качество шоколада
5. Анализ ассортимента молочного шоколада с начинками, реализуемой торговых сетях города Москва Южного административного округа
6. Определение качество молочного шоколада с начинками, реализуемого в торговой сети города Москва Южного административного округа шоколад ассортимент качество органолептический
6.2 Органолептическая оценка шоколада с начинками
6.3 Оценка качества молочного шоколада с начинками по физико-химическим показателям
Шоколад - кондитерское изделие, получаемое на основе какао-продуктов и сахара, в состав которого входит не менее 35% общего сухого остатка какао-продуктов, в том числе не менее 18% масла какао и не менее 14% сухого обезжиренного остатка какао-продуктов.
Шоколад является одним из самых популярных кондитерских изделий среди населения нашей страны. Шоколад любят люди любого поколения и любой возрастной группы, в связи с чем чрезвычайно важен контроль качества данного товара на современном рынке.
Шоколадная продукция включает в себя огромное разнообразие видов: шоколадные конфеты, батончики, плиточный шоколад, какао, а так же другие кондитерские изделия в состав которых входит шоколад или какао-порошок. Среди плиточного шоколада различают молочный, классический, горький шоколад, шоколад с добавками и начинками.
На современном рынке встречается в основном молочный шоколад с начинками. Российские производители пока что не выпускают горький шоколад с начинкой. Подобный продукт можно встретить только среди импортной продукции.
В данной курсовой работе будет произведен анализ ассортимента молочного шоколада с начинками в торговых сетях города Москвы Южного административного округа. Так же осуществится анализ качества по органолептическим и физико-химическим показателям и анализ маркировки данной продукции.
1 . С остояние рынка производства , потребления и рынка шоколада в России
В отчете Федеральной службы государственной статистики (Росстат) говорится о том, что Российское производство кондитерских изделий за январь и февраль 2009 г. сократилось по сравнению с выпуском в аналогичном периоде 2008 г. на 9,1 % - до 393 тыс т /9/.
Годовой объем российского рынка кондитерских изделий измеряется примерно 12 млрд. долл. США. За последние несколько лет темпы роста заметно снизились и составляют около 12% годовых в денежном выражении. Наиболее динамичным и высокодоходным остается сектор шоколадных изделий, темпы роста которого - 20% в год/13/.
Снижение производства на 8-10% в первые два месяца года можно считать нормой, поскольку оно является сезонным, но это явление снижения производства обусловлено мировой финансовой нестабильностью. Большинство компаний не смогут приблизиться к тем показателям, которых достигли в предыдущие годы.
В сравнении с другими сегментами кондитерской отрасли рынок шоколадных изделий наиболее уверенно чувствует себя в условиях кризиса и демонстрирует стабильное увеличение объемов как в натуральном, так и в стоимостном выражении.
Правда, темпы прироста (в натуральном выражении) постепенно снижаются, однако эта тенденция не связана с известными событиями на финансовых рынках.
В 2009 г. рынок шоколадных изделий вырос на 5,7% и достиг 799,3 тыс. т. В стоимостном выражении прирост на уровне 13,1%.
70% потребителей приобретают шоколадные изделия не реже одного раза в месяц, около 17% - 2-3 раза в месяц, немногим меньше -13% - раз в неделю и чаще.
Наиболее востребованными марками россиян оказались "Рафаэлло" (22%) и "А.Коркунов" (17%). Им уступают "Комильфо" ("Рузская кондитерская фабрика") и "Красный Октябрь".
С 1998 г. можно выделить двух явных лидеров по производству шоколадных изделий ООО "Крафт Фудс Рус" и ОАО "Кондитерское объединение "Россия". В 2009 г. более половины всего выпускаемого на территории РФ шоколада и продукции из него вырабатывали на производственных мощностях этих фирм/5/.
Шоколад - уникальный продукт. Помимо удивительных органолептических свойств, важными достоинствами шоколада является высокая калорийность и долгий срок хранения. Так же, шоколад относится к числу продуктов - афродизиаков, употребление этого продукта может влиять на наше настроение, повышает общий тонус организма и помогает снять стресс.
алкалоиды (теобромин и кофеин) - приблизительно 0,5%;
дубильные и минеральные вещества - приблизительно 1%.
В итамины и микроэлементы в расчете на 100 г :
Особый интерес к химическому составу шоколада вызывает наличие таких веществ, как тирамин, фенилэтиламин, теофилин, теобромин, анадамид, теофилин.
Т ирамин и фенилэтиламин являя.тся мозговыми стимуляторами (РЕА). Организм производит РЕА из аминокислоты фенилаланин, которая структурно схожа с амфетаминами и препаратом Экстэзи. Уровень РЕА в мозге повышается в состоянии влюбленности, вызывая головокружительные и окрыляющие ощущения нарождающихся романтических отношений.
Среди других обнаруженных в шоколаде и какао мозговых стимуляторов метилксантины, такие как теофилин и теобромин (1/10 мощности кофеина), блокирующие эффекты аденозина, успокаивающего химикалия мозга.
Другим химикалием, могущим вызывать тягу к шоколаду, является анадамид , название которого переводится как "внутреннее блаженство". Нося столь красноречивое имя, анадамид изменяет химию мозга, вырабатывая ощущение эйфории, знакомое каждому, когда-либо пробовавшему марихуану. Он взаимодействует с мозговыми рецепторами канабиноидов, теми рецепторами, которые активируются THC, активным компонентом марихуаны.
Эти химикалии широко представлены в кофе и вместе с кофеином обеспечивают стимулирующий эффект. Теофилин часто прописывают в случаях астмы, поскольку он обеспечивает диляцию бронхов. Избыток теобромина может вызвать конвульсии у собак, поэтому шоколад не рекомендуется давать домашним питомцам /10,12/.
3 . Т ехнология производства шоколада
Технология производства шоколада - сложный, многостадийный процесс, от которого напрямую зависит качество будущих шоколадных изделий. Основные стадии на пути от какао бобов к готовому плиточному шоколаду - очистка бобов, измельчение, обжарка, сушка, конширование, темперирование и формование. Выполнение этих стадий требует соблюдений определенных температурный и временных режимов и требований, однако помимо правильного выполнения технологии важную роль в производстве шоколада играет сырье, его качество и происхождение.
Основным сырьем для производства шоколадных изделий являются сахар-песок и какао бобы.
Дерево какао (Theobroma cacao) - вид деревьев из рода Теоброма (Theobroma) подсемейства Byttnerioideae семейства Мальвовые (Malvaceae). Происходит из тропиков Америки, культивируется по всему свету в тропиках обоих полушарий ради получения семян (бобы какао), используемых в кондитерской промышленности и медицине.
Какаовое дерево -- вечнозеленое растение, произрастает в тропических областях Америки и Африки; в небольших количествах встречается на островах Индийского океана и Тихого океана. Основными производителями какао бобов являются страны Африки: Гана, Нигерия, Берег Слоновой Кости, Камерун и другие.
По происхождению какао-бобы подразделяют на три группы:
Наименования товарных сортов соответствуют названию района их производства, страны или порта их вывоза (Гана, Байя, Камерун, Тринидад и др.).
По качеству какао-бобы подразделяют на две группы:
1. благородные (сортовые), обладающие нежным вкусом и приятным тонким ароматом со множеством оттенков (Ява, Тринидад и др.);
2. потребительские (ординарные), имеющие горький, терпкий кисловатый вкус и сильный аромат (Баия, Пара и др.).
Какао-бобы находятся в мякоти плода какао-дерева по 30-50 шт., имеют миндалевидную форму, длину около 2,5 см. Боб состоит из твёрдого ядра, образованного двумя семядолями, зародыша (ростка) и твёрдой оболочки (какаовеллы).
Какао-бобы свежесобранных плодов не обладают вкусовыми и ароматическими свойствами, характерными для шоколада и какао-порошка, имеют горько-терпкий привкус и бледную окраску. Для улучшения вкуса и аромата их подвергают на плантациях ферментации и сушке.
Согласно популярной современной классификации, предложенной известным южноафриканским ботаником Э. Э. Чесманом, все культурные виды дерева какао делятся на три основные группы - их названия базируются на традиционных венесуэльских торговых наименованиях: Criollo, Amazonian Forastero и Trinitario. Группы отличаются структурой плода, количеством и цветом бобов.
Криольо ("чистокровный благородный") -- лучшая (более ароматная и менее горькая, нежели другие), редкая и, следовательно, самая дорогая группа. К сожалению, деревья криольо наименее урожайны и больше подвержены заболеваниям, чем другие группы деревьев какао. Свежие бобы криольо -- толстые белые или розовые. Родиной этого какао считается Мексика, Эквадор и Венесуэла -- возможно, именно его так высоко ценили ацтеки. Сегодня криольо выращивают в основном в Венесуэле, Мексике и Гондурасе -- на долю этой группы приходится всего около 3% мирового производства какао-бобов, из которых делают самый высококачественный и дорогой шоколад. Впрочем, его используют в чистом виде крайне редко, чаще -- в смесях.
Амазонский Форастеро ("чужеземец") -- самая урожайная группа деревьев какао, на долю которой приходится 85% мирового производства какао-бобов (деревья форастеро культивируют в 30 странах). У форастеро плоские фиолетовые бобы. Эту группу деревьев какао подразделяют на две подгруппы: одну выращивают в горной местности, другую -- на равнинах. Последняя наиболее распространена -- ее культивируют в Бразилии (долгое время штат Баия определял этим экономику страны) и в Западной Африке Качество какао-бобов группы форастеро ниже, чем у других групп. Единственный высококлассный сорт группы форастеро - насиональ.
Тринитарио ("монах ордена Святой Троицы") -- гибрид криольо и форастеро, созданныйв XVIII монахами монастыря св. Троицы на острове Тринидад. Во всём виноват ураган 1727 года, уничтоживший практически не только монастырь, но и все плантации криольо. Через тридцать лет монахи отстроили заново полуразрушенные стены обители и высадили форастеро между оставшимися деревьями криольо. В результате такой гибридизации на свет появилась новая группа сортов -- тринитарио, сочетающая в себе ряд вкусовых качеств криольо с устойчивостью к болезням и урожайностью форастеро. Какао-бобы тринитарио, как и криольо, используют для приготовления дорогих сортов шоколада/5/.
Превращения какао-бобов из сырья в готовый шоколад происходит поэтапно, по заранее определенной технологической схеме, выбранной предприятием.
Первым этапом в производстве шоколада является очистка какая бобов. На очистительных машинах из бобов какао удаляется пыль, камни, металлические и прочие посторонние примеси. Очистка бобов какао происходит при помощи сильного потока воздуха, магнитоуловителей, щеток и вибрирующих сит. После очистки бобы какао попадают на сортировочный транспортер, на котором примеси, одинаковые по величине и плотности с бобами какао удаляют вручную.

Рис.1. Технологическая схема производства шоколада
Отсортированные бобы какао пневматически транспортируют на обжарку . При этом бобы какао с сортировочного транспортера попадают в воронку и потоком воздуха увлекаются в сборник, откуда необходимая смесь разных сортов подается на обжарку /4/.
Обжаренные бобы какао поступают на дробление в дробильно-сортировочную машину. Ее загрузка осуществляется самотеком пневматически или с помощью элеватора. Дробильно-сортировочная машина позволяет измельчать и очищать бобы какао от оболочки и зародыша.
В дробильно-сортировочной машине происходит разделение компонентов (какао-крупка, оболочка и ростки) вследствие различия в удельном весе частиц. Для этого раздробленные бобы какао проходят через вибрирующее сито с отверстиями различного диаметра.
Нераздробившиеся бобы какао сходят с сита и шнеком подаются обратно в дробильный механизм. При очистке крупки получается небольшое количество смеси из мелких частиц оболочки и крупки. Эта смесь подвергается повторной очистке, для чего применяют очистительную машину /7/.
Далее какао крупка поступает на измельчение в трехвальковые мельницы, молотковые мельницы или в дезинтегратор.
Количество жира, содержащегося в тертом какао, недостаточно для изготовления хорошего шоколада или глазури. Для получения тонкоизмельченных и легкотающих изделий необходимо добавлять дополнительное количество масла какао (жира, отпрессованного из тертого какао). Такое добавление масла какао имеет большое значение не только для консистенции массе, но и для органолептических свойств изделий; их запаха и вкуса. При приготовлении молочных шоколадов, на качество готовых изделий влияют применяемые в производстве молочные продукты (сухое, блочное молоко и т. д.).
Для приготовления масла какао и порошка какао используют бобы какао темной окраски и с большим содержанием жира. Их обычно подвергают более длительной обжарке, чем бобы, предназначенные для получения шоколадной массы, что позволяет получить продукт с более низкой влажностью.
Режим обжарки определяется сортовыми свойствами бобов какао. Температура обжарки в среднем равна 130°С, время обжарки от 18 до 30 мин. Более интенсивной обжаркой достигается не только уменьшение содержания влаги, но и усиление темного цвета. Хотя окраска порошка какао не может служить признаком его особого качества, все же потребитель предпочитает более темный продукт.
Какао-порошок получают из ядра какао или крупки какао, содержащих не более 2% примесей, а также из обезжиренного тертого какао, из которого предварительно извлечено прессованием масло. В процессе обработки в порошок какао добавляются в небольшом количестве лецитин, пряности, ванилин или соответствующие ароматические эссенции /4,7/.
Порошок какао должен содержать не менее 20% масла какао. Сильно обезжиренный порошок какао содержит минимум 10% масла какао. Приведенные данные относятся к порошку какао с 5%-ной влажностью.
Для получения порошка какао из жмыха какао с различным содержанием жира жмых измельчают в жмыхдробилке. Жмых какао, загруженный в приемную воронку, под действием собственной тяжести падает внутрь машины, где находятся четыре зубчатых валка.
Измельченный продукт поступает в желоб и передается на размольно-просеивающую установку. Рационально транспортировать измельченный продукт с помощью элеватора.
В какао-перерабатывающей промышленности для смешивания шоколадной массы в глазури применяется два типа машин: меланжер и смеситель.
При обработке благородных сортов какао производят только сушку или весьма слабую обжарку. Так как при этом из ядра бобов какао выделяется сравнительно мало воды, то для удаления оставшейся влаги необходима интенсивная обработка массы в смесителе. Для этой цели применяется вакуум-смеситель.
Тертое какао перед смешиванием компонентов выдерживается под вакуумом при температуре 60--70°С определенное время. После примерно 1 ч обработки добавляется сахар. Лучше всего для этой цели применять сахарную пудру. Это особенно относится к массам, которые не очень тонко измельчаются и коншируются непродолжительное время. Время обработки в вакуум-смесителе зависит от различных условий. Однако необходимо учесть, что каждая 0,1% влаги, удаленной при этом процессе, облегчает конширование и сокращает его время.
Технология приготовления шоколада, применяемая в настоящее время почти на всех шоколадных фабриках, после смешивания предусматривает процесс вальцевания или тонкого измельчения шоколадной массы и глазури. На каждой ступени этого процесса в результате измельчения массы увеличивается поверхность ее твердой фазы. Соприкосновение измельченных частиц с кислородом воздуха вызывает вкусовые изменения. Воздух помещения насыщается летучими веществами бобов какао. Благодаря увеличению поверхности твердой фазы при повышенной температуре удаляются из массы нежелательные вкусовые и ароматические вещества (например, уксусная кислота).
Важным в процессе измельчения является контролирование размера частиц. Это осуществляется с помощью исследования под микроскопом или путем седиментационного взвешивания.
После вальцевания массы поступают на конширование - это обработка массы и глазури с изменяющейся по времени температурой и интенсивным соприкосновением с воздухом, производимое на коншмашинах.
Время обработки и температура зависят от свойств применяемого сырья и желательного качества готовых изделий. Время конширования колеблется между 4 и 80 ч, температура между 55 и 90° С. Превышение температуры более 90°С приводит к отклонению органолептических свойств массы от нормальных, подобных свойствам, полученным при сильной обжарке бобов какао.
Температура выше 110°С через непродолжительное время придает массе терпко-горький привкус карамели.
Изменения, происходящие в процессе конширования. Процесс конширования вызывает следующие изменения в шоколадной массе:
1) значительное сокращение влажности массы;
2) улучшение физиологических свойств за счет сокращения количества летучих кислот;
3) хорошее эмульгирование всех компонентов;
4) улучшение и смягчение запаха и вкуса.
В шоколадных массах существуют рядом при соответствующих температурах стабильные и нестабильные кристаллические формы масла какао. Задача темперирования заключается в том, чтобы перевести масло какао в стабильные при нормальной температуре кристаллические модификации. Это необходимо для хорошего внешнего вида изделий (шоколада, конфет). Стабильные кристаллические модификации масла какао оказывают положительное влияние не только на внешний вид изделий, но на их консистенцию. Хорошо оттемперированные массы, т. е. массы, в которых преобладающее количество кристаллов масла какао находится в стабильной форме, "оказывают безукоризненный излом без образования полос на поверхности излома.
Хорошее темперирование может быть достигнуто при соблюдении следующих условий: шоколадные массы выдерживают в сборниках, оборудованных мешалками, при температуре около 40°С, однако не следует превышать температуру 46° С. После прохождения темперирующей машины температура массы не должна изменяться. При этом обязательно обращают внимание на то, чтобы температура не снижалась до 23°С, так как иначе могут возникать нестабильные кристаллические модификации масла какао, образование которых в массе нежелательно.
При формовании шоколадным изделиям может быть придана различная форма. В них также можно вводить начинки.
К шоколадам с начинками относятся батоны, ассорти, шоколадные плитки с различными начинками (однослойными или двухслойными) и с твердыми добавками.
Процесс формования состоит из трех основных стадий: темперирования, разливки шоколада в формы, охлаждения и удаления (выколотки) шоколада из форм. При изготовлении шоколада с начинками проводят дополнительные операции. Формование шоколада выполняют на специальных шоколадо-формующих автоматах или вручную.
При формовке используют металлические, а в некоторых случаях и пластмассовые формы. Материалом для изготовления форм может быть специальная легированная (нержавеющая) сталь или малоуглеродистая мягкая сталь, покрытая с одной стороны тонким слоем чистого никеля /4,7/.
П риготовление начинок для шоколада
На крупных предприятиях начинки приготовляют обычно на специальных станциях, состоящих из участков для приготовления начинок, их темперирования и раздачи.
Помадно-сливочную начинку готовят из молочной помады влажностью 16%, которую нагревают до 50--55° С и тщательно перемешивают в цилиндрической темперирующей машине, после чего в нее добавляют сливочное масло, ванилин и коньяк. Готовую, хорошо вымешанную начинку перекачивают насосом во вторую цилиндрическую темперирующую машину, темперируют в ней до 35--36° С и по обогреваемому водой трубопроводу насосом подают в отливочную машину шоколадоформующего автомата. В это время в первой темперирующей машине готовят новую порцию начинки.
Начинку пралине получают из обжаренных орехов, смешанных с сахаром и измельченных на пятивалковой мельнице. Полученную порошкообразную массу разводят маслом какао при температуре около 60° С, тщательно вымешивают (отделывают) в смесителе (50--60 мин) и за 15 мин до разгрузки вводят эссенцию. Содержание влаги в начинке не выше 1,2%. Начинку перекачивают насосом по обогреваемому трубопроводу в цилиндрическую темперирующую машину, темперируют до 35--36°С и подают насосом в отливочную машину шоколадоформующего автомата.
Шоколадную начинку готовят, загружая в открытый варочный котел 7 с мешалкой воду, сахар и патоку из мерника. Смесь уваривают при давлении пара 4ати до температуры 104-- 105°С и влажности 61 %.
В приготовленный сироп добавляют отходы шоколада с начинками различных видов, а также другие виды сырья, нагревают до 60--70°С и, тщательно перемешав, добавляют эссенцию. Готовую начинку влажностью не выше 19,5% фильтруют, перекачивают насосом в цилиндрическую темперирующую машину и, оттемперировав до 35--36°С, подают таким же насосом на участок формовки. Фруктовую начинку готовят в открытом варочном котле куда насосом через мерник подают протертое сливовое пюре, из мерника сахар и патоку. После уваривания начинку перекачивают насосом 9 в цилиндрическую темперирующую машину, темперируют до 35°С и насосом по трубопроводу без рубашки подают на участок формовки.
Помимо перечисленных, могут использоваться и другие виды начинок: помадно-фруктовая, помадно-сливочная, шоколадно-кремовая и т.д /4,7/.
4 . Ф акторы, влияющие на качество шоколада
Шоколадные массы представляют собой структурированные пластично-вязкие дисперсные системы. Они образуются сцеплением мельчайших частиц за счет Ван-дер-Ваальсовых молекулярных сил, действующих между ними через тончайшие прослойки дисперсионной среды.
В шоколадной массе из-за большой концентрации твердой фазы, имеющей в своем составе высокодисперсную фракцию, происходит структурообразование. Структура формируется за счет сцепления микрочастиц сахара и тертого какао через тонкие прослойки какао-масла, которое не препятствует сцеплению, а лишь несколько ослабляет его и обеспечивает скольжение частиц относительно друг друга.
В условиях больших скоростей деформирования дисперсной системы часть связей данной структуры разрушается. С возрастанием накладываемых напряжений и скорости деформации, т. е. с увеличением градиента скорости, структурные связи между частицами постепенно разрушаются, не успевают восстанавливаться, в результате чего вязкость шоколадной массы снижается.
Для того чтобы процессы формирования шоколада или глазирования корпусов конфет проходили без технологических трудностей, шоколадные массы должны иметь строго определенные для каждого процесса реологические характеристики, к которым относится не только вязкость, но и текучесть.
Очень часто можно наблюдать явление, когда показатель вязкости у двух разных образцов шоколадной массы вроде бы одинаковый, но в производстве они ведут себя по-разному. Одна масса хорошо растекается по корпусам конфет, равномерно распределяясь по всей поверхности, а другая не течет, а падает на конфету, неравномерными по толщине слоями ложится на поверхность корпуса, часто оставляя по бокам оголенные участки.
Таким образом, еще раз следует подчеркнуть, что для шоколадного производства помимо вязкости масс важнейшим показателем технологичности является текучесть. К сожалению, такой показатель в технологических инструкциях отсутствует. Это связано с тем, что вискозиметр Реутова, который на отечественных предприятиях, как правило, является единственным прибором для оценки реологических характеристик шоколадных масс, не позволяет определить текучесть (показатель предельного напряжения сдвига шоколадных масс).
Кроме того /11/, вискозиметр Реутова определяет вязкость шоколадной массы только при одном градиенте скорости, поэтому и ошибка в определении весьма значительна.
За рубежом вязкость шоколадных масс устанавливают при градиенте скорости, который стремится к бесконечности, и она не зависит от градиента скорости.
Вязкость по Кассону на вискозиметре Реутова определить невозможно. Кроме того, прибор не предназначен для определения текучести. Для этого существуют такие ротационные вискозиметры, как "Полимер". "Реоджест", VT550 фирмы "НААКЕ". Последний может работать по программе, задаваемой компьютером, прост в обращении и в кратчайший срок выдает полную информацию о реологических характеристиках шоколадных масс в виде графика или в виде табличных данных. По программе буквально за несколько секунд проводится математическая обработка полученных данных и вычисляются вязкость по Кассону и предельное напряжение сдвига (или предел текучести) по Кассону. В эффективности прибора убедились на фабрике "Красный Октябрь и комбинате "Рот Фронт". Необходимо отметить, что при определении вязкости шоколадных масс при температуре 32°С мы поступаем неправильно. Дело в том, что при этой температуре уже начинают зарождаться кристаллы какао-масла. Часть дисперсионной среды(жид-кое какао-масло) переходит в дисперсную фазу и начинает вести себя как твердые частички. Жидкого какао-масла становится меньше, а твердых частичек больше - вязкость увеличивается. Каждый раз, определяя вяз кость одной и той же шоколадной массы при 32°С мы не знаем, какое асе количество кристаллов какао-масла уже зародилось и перешло в дисперсную фазу, поэтому получаем все время разные значения вязкости.
То же самое касается вязкости одной и той же партии шоколадной массы, но взятой из коншмашины, сборника после темперирующей машины или даже из глазировочной машины и определенной при температуре 32 °С на вискозиметре Реутова. Мы никогда не получим одинаковых значений вязкости, уже не говоря о погрешности самого метода определения. Поэтому за рубежом реологические характеристики шоколадных масс устанавливают не при 32°С, а при 40 °С, когда все какао масло находится в расплавленном состоянии.
Необходимо пересмотреть всю нормативно-техническую документацию и внести в нее показатели реологических характеристик при 40°С. Это тем более целесообразно сделать для того, чтобы реологические характеристики шоколадной глазури, приготовленной на какао-масле или на гидрированных жирах - заменителях какао-масла, были сопоставимы.
Основными факторами, влияющими на реологические характеристики шоколадных масс, являются температура, общее содержание жира в масле, массовая доля влаги, гранулометрический состав твердых частиц, количество и качество используемых поверхностно-активных веществ, момент их введения в шоколадную массу в процессе разведения и гомогенизации, а также реологические характеристики какао-масла или жиров - заменителей какао-масла.
Очень часто приходится наблюдать, что после получения хорошо оттемперированной шоколадной массы, ее разогревают в глазировочных машинах для снижения вязкости. Поэтому очень важно добиться необходимой вязкости массы еще на стадии приготовления в коншмашинах. Ни в коем случае нельзя регулировать вязкость шоколадной массы температурой после того, как она была хорошо оттемперирована/11/.
Порог чувствительности языка человека составляет 25-35 мкм. Поэтому, что бы шоколад имел нежный тающий вкус, не оставляя "песчанистости" во рту, все твердые частички должны иметь размер менее 25 мкм. Однако увеличение количества более мелких частиц (5-15 мкм) приводит к резкому возрастанию их общей суммарной поверхности, что требует значительного увеличения жировой фазы для достижения требуемых реологических характеристик, необходимых для проведения процессов формования шоколада и глазирования корпусов конфет без технологических трудностей. В идеале все твердые частички шоколадных масс должны иметь размер в очень узком интервале - 25-35 мкм. Поэтому при от работке режимов измельчения шоколадной массы на пятивалковых мельницах целесообразно определять не только степень измельчения по Реутову, но и гранулометрический со став. Степень измельчения позволяет установить только суммарное количество частиц, имеющих размер менее 35 мкм, и тем самым характеризует качество шоколадных масс, но не позволяет судить об их технологичности и экономичности.
Для определения гранулометрического состава шоколадных масс существует седиментационный метод. Однако один анализ занимает больше суток. В настоящее время разрабатываются оптические методы определения гранулометрического со става шоколадных масс, но работа еще не закончена.
Следующим фактором, влияющим на реологические характеристики шоколадных масс, является находящаяся в них влага. Из литературных источников известно, что снижение ее массовой доли до 0,8 % не оказывает значительного влияния, например, на вязкость масс.
Реологические характеристики шоколадных масс сильно зависят от поверхностно-активных веществ. ПАВ в виде соевых фосфатидных концентратов давно используют при производстве шоколадных масс для снижения их вязкости с целью экономии какао-масла. Механизму действия ПАВ посвящено значительное количество исследований. Предполагают, что механизм действия ПАВ заключается в их способности облегчать скольжение твердых частиц сахара, сухого молока и других рецептурных компонентов в какао-масле относительно друг друга. Указанные частицы обладают гидрофильными свойствами и нерастворимы в жире, но окружены им. Логично предположить, что при введении в шоколадную массу поверхностно-активного вещества его молекулы, присоединяясь через гидроксильные группы к гидрофильным участкам на поверхности твердых частиц, образуют адсорбционные слои. Остатки глицеридов, обращенные во внешнюю сторону, взаимодействуют с дисперсионной средой - какао-маслом. Изменение природы поверхности частиц приводит к ослаблению сил их взаимодействия, и, следовательно, вязкость шоколадной массы снижается. В рецептурах шоколадных изделий в качестве поверхностно-активного вещества предусмотрено использование соевого фосфатидного концентрата (СФК).
Следует отметить, что разжижающая способность подсолнечных концентратов значительно ниже, чем соевых. Но работами, проведенными в Краснодарском политехническим институте, было показано, что при получении СФК с использованием метода мех
Товароведная экспертиза молочного шоколада с начинками курсовая работа. Кулинария и продукты питания.
Реферат по теме Обзор ископаемых гоминид в Европе
Курсовая работа по теме Вплив стресових факторів на функціонування нервової системи людини
Реферат: Проектирование рациональной организации труда руководителей
Дипломная работа по теме Учет и анализ розничного товарооборота ЗАО "Дом торговли Рамонак"
Дневник Практики Птицефабрика
Реферат по теме Прекращение полномочий президента РФ
Реферат: Подготовка населения в области защиты населения от чрезвычайных ситуаций. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Металлообработка
Реферат по теме Характеристика урбанизированной экосистемы (на примере Фестивального микрорайона города Краснодара).
11 Класс Направления Тем Сочинений
Контрольная работа по теме Процедура отбора экспертов при принятии коллективных решений
Курсовая Работа Информационная Система Швейного Предприятия
Курсовая работа по теме Рефлектометрические измерения потерь в различных оптических коннекторах
Дипломная работа: Японо-Советско-Германские отношения перед 2 мировой войной. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Морские водоросли
Курсовая работа: Понятие договора поставки в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации
Сочинение Рассуждение На Тему Стойкость
Воздействие Производства Биоцидов На Окружающую Среду Реферат
Дипломная работа по теме Code-switching and types of multilingual communities
Дипломная работа: Автоматизированная интеллектуальная система классификации информационных сообщений средств массовой
Юридическое содержание и организационно-правовые формы некоммерческих организаций - Государство и право дипломная работа
История Беломорканала - История и исторические личности контрольная работа
Язык современных российских СМИ: социологический анализ - Журналистика, издательское дело и СМИ курсовая работа