Теоретическое обоснование комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда дипломная работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Теоретическое обоснование комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности

Анализ пожарной опасности технологического процесса мукомольного производства и проведение противопожарных мероприятий на примере ОАО "Пермского мукомольного завода". Экономическая оценка систем противопожарного водоснабжения и требуемой водоотдачи.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Дипломный проект содержит 79 листов печатного текста, 18 рисунков, 3 таблицы, 20 использованных источников и 4 приложения.
Графическая часть проекта предоставлена на 5 листах формата А1.
Ключевые слова: противопожарное водоснабжение, гидравлический расчет внутреннего и наружного водоснабжения, экономические аспекты.
Цель проекта: теоретическое обоснование комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности ОАО «Пермский мукомольный завод».
В дипломном проекте приведен анализ существующей системы противопожарного водоснабжения и расчет вновь предложенной системы наружного и внутреннего противопожарного водоснабжения.
Даны практические рекомендации по повышению надежности работы систем противопожарного водоснабжения.
В разделе «Экономическое обоснование» произведен расчет экономических показателей, подтверждающих эффективность данного проекта.
Предлагаемые технические решения могут быть использованы на предприятии ОАО «Пермский мукомольный завод».
1. Характеристика объекта и анализ пожарной опасности технологического процесса
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Пожарная опасность и противопожарная защита мукомольного производства
1.2.1 Пожарная характеристика муки и зерна
1.2.2 Пожарная опасность технологического процесса мукомольного производства и противопожарные мероприятия
2. Экспертиза элементов системы водоснабжения и расчет существующего тупикового противопожарного водопровода
2.1 Экспертиза соответствия существующей системы наружного пожаротушения
2.2 Расчет фактической водоотдачи существующего противопожарного водопровода на имеющиеся объекты мукомольного завода, с учетом перспективы развития строительства
2.3 Расчет требуемой водоотдачи противопожарного водопровода на имеющиеся объекты мукомольного завода, с учетом перспективы развития
2.3.1 Расчет требуемого объема воды для целей пожаротушения
2.3.2 Расчет расхода специальных средств автоматического пожаротушения
2.3.3 Расчет требуемой водоотдачи внутреннего противопожарного водопровода на имеющиеся объекты мукомольного завода, с учетом перспективы развития строительства
2.4 Гидравлический расчет трубопроводов
2.5 Работа насоса на сеть. Определение рабочих параметров насоса
2.6 Гидравлический расчет существующей тупиковой водопроводной сети
3. Определение срока восстановления пожарного объема воды
4. Размещение пожарных гидрантов на водопроводных сетях
5. Гидравлический расчет кольцевой сети
6. Экономическая оценка систем противопожарного водоснабжения
7. Экологические аспекты и охрана труда
В настоящее время перед Государственной противопожарной службой ставятся большие и ответственные задачи по обеспечению объектов различных форм собственности надежной противопожарной защитой. Решение этих задач на современном этапе требует постоянного совершенствования организации, техники и тактики тушения пожаров. Особая роль в этом направлении деятельности пожарной охраны принадлежит активному внедрению в практику тушения пожаров новейших эффективных средств и способов борьбы с огнем.
Пожары на объектах промышленности, сельского хозяйства, на транспорте, в общественных и жилых зданиях - это бедствия, которые нередко сопровождаются гибелью людей и безвозвратными материальными потерями. мукомольный противопожарный водоснабжение
Обеспечение безопасности мельнично-крупяных предприятий, являющихся важными объектами жизнеобеспечения города, является актуальной и неотложной задачей.
Современные мельнично-крупяные предприятия перерабатывают в сутки сотни тонн зерна. Они оснащены значительным количеством технологического, силового, транспортного и другого оборудования и имеют обширное хозяйство с рядом подсобных цехов, складов для зерна, готовой продукции и отходов. При работе мельнично-крупяных предприятий обильно выделяется производственная пыль, переходящая во взвешенное состояние и образующая с воздухом взрывоопасные смеси. В связи с этим вопрос противопожарной защиты этих предприятий приобретает особо важное значение. Необходимо отметить, что в настоящее время основное внимание обращается на предупреждение пожаров, обеспечению условий для быстрой их ликвидации.
Технологический процесс переработки зерна в муку и крупу на некоторых стадиях опасен в пожарном отношении. Зачастую эта опасность возникает при нарушении правил эксплуатации технологического оборудования, из-за незнания обслуживающим персоналом причин пожаров, а также путей и методов борьбы с ними.
Одним из основных факторов, обеспечивающих успешную борьбу с огнем, является водоснабжение. Современные системы водоснабжения представляют собой сложные инженерные сооружения и устройства, обеспечивающие надежную подачу воды потребителям. Вода является наиболее распространенным и эффективным средством тушения большинства пожаров. Поэтому противопожарному водоснабжению уделяется большое внимание при проектировании промышленных предприятий и других объектов народного хозяйства.
Предлагаемый Вашему вниманию дипломный проект содержит краткую характеристику технологических процессов мельниц, их пожарную опасность и мероприятия, направленных на предупреждение пожаров. Знание и выполнение обслуживающим персоналом, а также сотрудниками подразделений пожарной охраны этих мероприятий в значительной мере сократят число пожаров и возгораний на мельнично-крупяных предприятиях.
Актуальность исследования определила проблему исследования : как преобразовать существующую систему пожаротушения для обеспечения безопасности в мукомольно-крупяной промышленности в современных условиях.
В работе введено ограничение : проблема обеспечения безопасности мукомольных заводов рассматривается на примере ОАО «Пермский мукомольный завод».
Цель исследования - теоретическое обоснование комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности ОАО «Пермский мукомольный завод».
Объект исследования - система наружного и внутреннего пожаротушения мукомольных заводов.
Предмет исследования - комплекс мер по обеспечению пожарной безопасности ОАО «Пермский мукомольный завод».
Гипотеза исследования состоит в том, что эффективность обеспечения пожарной безопасности удастся повысить при условии выполнения комплекса мер направленных на улучшение противопожарного водоснабжения.
Исходя из цели и гипотезы исследования определены следующие задачи исслед о вания:
- проведение экспертизы соответствия существующей системы наружного и внутреннего пожаротушения;
- расчет требуемой и фактической водоотдачи существующего противопожарного водопровода на имеющиеся объекты ОАО «Пермский мукомольный завод», с учетом перспективы развития строительства;
- разработка комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности ОАО «Пермский мукомольный завод».
Основная пожарная опасность технологического процесса мукомольного производства заключается в наличии взрыво- и пожароопасной концентрации зерновой и мучной пыли в воздухе при работе оборудования и машин, а также в возможности возникновения теплового импульса, достаточного для воспламенения пыли и ее аэровзвеси. Для обеспечения пожарной безопасности этих объектов необходимо создание системы противопожарной защиты, включающей в себя целостный комплекс взаимосвязанных подсистем, представляющих собой конкретное воплощение технических решений и организацию иных мероприятий, обеспечивающих безопасность людей, защиту оборудования и снижение ущерба от пожара.
1 . Характеристика объекта и анализ пожарной опасности технологического пр о цесса
1 .1 Кра ткая характеристика предприятия
ОАО "Пермский мукомольный завод" - зерноперерабатывающее предприятие со следующей номенклатурой выпускаемой продукции: крупа манная, мука высшего сорта, мука 1 сорта, мука 2 сорта, мука ржаная обдирная, мука обойная (на всю выпускаемую продукцию имеются гигиенические сертификаты). Предприятием оформлена лицензия на эксплуатацию объектов по приему, подработке и хранению зерна в элеваторе, выданная управлением Западно-Уральского округа Гостехнадзора России.
Количество промышленных площадок и мест для временного сбора и хранения отходов всего - 15.
Постоянных мест хранения отходов предприятие не имеет.
Численный состав работающих на предприятии 420 человек.
Предприятие находится на левом берегу р.Кама по адресу: г.Пермь, ул.Данщина, 1а и занимает площадь 4,16 га со всеми постройками.
За 2007 год выпущено 191772 тонны продукции.
В настоящее время территория мукомольного завода застроена зданиями и сооружениями действующего производства.
1. Элеватор мельничный типа М3х175 емкостью 56,0 тыс.тонн;
2. Здание мельницы сортового и обдирного помолов, общей производительностью 950 т/сутки, в том числе мельница 3-х сортного помола пшеницы Q=600 т/сутки, мельница 3-х сортного помола пшеницы Q=240 т/сутки, мельница обдирного помола ржи Q=110 т/сутки;
3. Склад готовой продукции №1 емкостью 3,2 тыс.тонн в мешках;
4. Склад готовой продукции №2 емкостью 3,4 тыс.тонн в мешках;
5. Склад бестарного хранения муки емкостью 1200 тонн;
6. Склад бестарного хранения отрубей емкостью 450 тонн;
8. Подсобно-бытовой корпус, в котором размещаются:
Производственно технологическая лаборатория;
11. Филиал продовольственного магазина «Валерия».
Основными видами деятельности предприятия являются:
2. Производство и реализация муки и манной крупы;
Характеристика и конструктивные элементы здания, а также наличие и характеристика установок пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации приведены в приложении №1,2,3,4.
1 . 2 Пожарная опасность и противопожарная защита мукомольного прои з водства
1 . 2 .1 Пожар ная характеристика муки и зерна
Зерно является органическим веществом, состоящим из верхней оболочки зародыша и сердцевины.
Теплопроводность и теплоемкость зерна зависят от его пористости и влажности. Пористостью называется объем межзернового пространства, выраженный в процентах к общему объему зерна. Пористость зерна нормальной влажности находится ib зависимости от его вида и колеблется от 35% для гречихи до 68% для овса.
Нагревание зерна свыше 100°С вызывает выделение летучих компонентов и обугливание, при температуре 350°С зерно загорается. Из-за относительно небольшой пористости зерновой массы и, следовательно, недостатка кислорода горение зерна протекает ib виде тления, в основном по поверхности массы с температурой около 700°С. Во взвешенном состоянии зерно горит интенсивнее. Температура горения при этом достигает 900 -- 1000°С. Из-за малой теплопроводности и теплоемкости зерновая масса при горении прогревается вглубь медленно, что в определенных условиях может привести к самозатуханию зерна.
При хранении зерна вследствие жизнедеятельности микроорганизмов в глубине зерновой массы может иметь место процесс саморазогрева и аккумуляции тепла. Но из-за недостатка кислорода воздуха температура очага саморазогрева обычно не достигает температуры самовоспламенения зерна.
Транспортировка и обработка зерна сопровождается выделением значительного количества зерновой и мучной пыли. В зависимости от размеров частиц пыль может находиться во взвешенном состоянии (аэрозоль) и осевшем (аэрогель). Величина частиц колеблется от 0,5 до 250 мк. Зерновая пыль, образующаяся при очистке зерна от примесей и оболочек, имеет наиболее крупные частицы. Мучная пыль более дисперсна, чем зерновая, и поэтому - более опасна в пожарном отношении: 80% мучной пыли составляют частицы размером от 2 до 25 мк. Наличие большого количества мелких частиц обусловливает образование стойкого пылевого облака:
Пожарная опасность зерновой и мучной пыли в производственных помещениях характеризуется:
температурой самовоспламенения взвешенной и осевшей пыли;
В таблице №1 представлены некоторые виды пылей, образование которых зависит от характера производства, а также характеристика их пожаро- и взрывоопасных свойств.
Нижний предел во с пламеняем о сти г/м 3
Наименьший предел воспламеняемости мучной пыли 10,1 г/м3, а зерновой -- около 40 г/м3.
Взрывоопасная ситуация на мукомольных производствах возникает при условии:
концентрации пыли в воздухе на уровне нижнего предела воспламеняемости и более;
возникновения источника воспламенения с температурой не ниже температуры самовоспламенения пыли;
наличия кислорода в воздушной среде не менее 11%.
Взрыв мучной пылевоздушной смеси обладает значительной силой, большой скоростью распространения пламени и ударной волны, опережающей пламя. В результате действия ударной волны на других производственных участках осевшая пыль может перейти во взвешенное состояние и образовать в смеси с воздухом новую взрывоопасную смесь.
Технологические операции (рис.1) мукомольных производств подразделяются на четыре цикла:
прием зерна и хранение его в силосах элеватора;
очистка и подготовка зерна к помолу;
размол зерна, выбой готовой продукции;
Рис.1. Схема технологических операций мукомольного производства.
Предварительно неочищенное зерно с полей поступает в черные закрома, затем оно проходит очистку от грубых примесей в механических и магнитных сепараторах и попадает в силосы элеватора.
Механический сепаратор состоит из приемной коробки, аспирационной камеры и Щитового кузова. В ситовом кузове установлены наклонно разноячеистые вибрирующие сита. Из приемной коробки сепаратора зерно поступает в аспирационную камеру, обдувается и очищается от легких примесей, после чего оно проходит через сита и освобождается от грубых примесей, как-то: камней, комков глины и т. д. Из механического сепаратора зерно попадает в магнитный, где освобождается от металлических примесей.
Цикл очистки и подготовки зерна к помолу включает следующие операции: зерно из силосов подается на камнеотборник и магнитный сепаратор для дополнительной очистки от примесей; затем оно поступает в куколеотборники для улавливания шаровидных зерен. Куколеотборник состоит из барабана с ячеистой поверхностью и камеры для шаровидных зерен. Поток зерна поступает внутрь вращающегося барабана. Шаровидные зерна через ячейки барабана попадают в камеру, а остальное зерно попадает в обоечную машину для очистки от мелких механических примесей, прилипших к поверхности зерна.
Обоечная машина состоит из цилиндрического неподвижного барабана, внутренняя поверхность которого покрыта наждачной массой, и вращающегося бичевого барабана, образующими которого являются продольно расположенные лопатки (бичи). Зерно при поступлении внутрь цилиндрического барабана отбрасывается бичами на его наждачную поверхность и очищается от налипшей пыли, грязи и частично наружной оболочки. Из обоечной машины зерно поступает на сепараторы для удаления отходов, затем увлажняется и направляется в отлежные закрома, снабженные кондиционерами. Известно кондиционирование зерна холодное и горячее. При холодном кондиционировании увлажненное зерно отволаживается в отлежных закромах в течение 24 ч; при горячем кондиционировании оно прогревается горячим потоком воздуха до 80°С и освобождается от влаги, затем охлаждается до 20°С. После кондиционирования зерно снова поступает в обоечную машину для снятия верхней оболочки, затем оно проходит сепараторы, очищается от отходов и попадает в бункер очищенного зерна. В третьем цикле операций очищенное зерно из бункера подается в вальцовые станки для размола в крупку. Из вальцовых станков измельченное зерно (крупка) поступает в рассеиватели, а затем в ситовейки. Рассеиватели предназначены для сортировки продукта размола по крупности, а ситовейки -- для обогащения крупки. Основные рабочие органы рассеивателей -- разноячеистые сита, сортирующие продукт по фракции. Под ситами имеются металлические корыта для сбора продукта и направления его в бункера. В ситовейки через сита и продукт подается воздух, уносящий в осадочную камеру частицы оболочки зерна. После сортировки крупка поступает на вальцовые станки сортовой муки, у которых используются мелющие валки с гладкой поверхностью. Продукт, наслоившийся во время работы станка на валки, удаляется с помощью специальных ножей.
Готовая мука подается в выбойные аппараты и засыпается в мешки. Мешки с мукой поступают в зашивочные аппараты. Выбойный аппарат имеет бункер с мягким рукавом, через который мука засыпается в мешки, и механизм встряхивания для уплотнения заполняемого мешка. Производительность выбойного аппарата -- 100 мешков в час.
Мешки с мукой направляются на склад готовой продукции и укладываются в штабеля на деревянные настилы. В штабеле находится до 240 мешков. Нагрузка на 1 м 2 пола может составлять от 12 до 28 мешков. Высота штабеля не должна быть более 14 рядов. Между штабелями должны иметься поперечные проходы шириной не менее 0,7 м. Ширина продольного прохода склада должна быть не менее 1,25 м. Между стеной и штабелями оставляется проход шириной не менее 0,7 м.
При аварии или частичном разрушении аппаратов и станков мукомольного производства отдельные металлические части их (болты, гайки, выкрошенные частицы металла) могут лопасть в обрабатываемый продукт и вместе с ним поступить в следующий аппарат. Для предупреждения подобных случаев перед каждым аппаратом и станком устанавливаются магнитные сепараторы.
Транспортировка зерна и муки по технологической линии осуществляется механически ленточными и винтовыми транспортерами, самотекам по трубопроводам, а также с помощью ковшовых норий и пневмотранспорта. Несущий орган нории -- лента с прикрепленными к ней ковшами. Ее перемещение осуществляется вращающимися барабанами, размещенными в верхней и нижней частях нории. Верхний барабан находится на одной оси с электродвигателем. Ковши захватывают транспортируемый продукт в нижней части нории, поднимают его в верхнюю часть и опрокидывают ib носок приемного бункера. Самотечные трубопроводы могут быть круглого или прямоугольного сечения. Продукт перемещается по ним под действием собственного веса. Минимальный угол наклона к горизонтали самотечной трубы, выполненной из металла, 45°.
Аспирационные установки -- неотъемлемая часть оборудования мукомольного производства. Они состоят из трех обязательных частей: воздуховода, вентилятора, пылеотделителя. Аспирационные установки подразделяются на местные и це н тральные, которые в свою очередь, в зависимости от места расположения вентилятора подразделяются на нагнетательные и всасывающие. По отношению к зданию различают установки с замкнутым и разомкнутым циклом воздуха. В установках с замкнутым циклом воздух, отсасываемый из зданий, после очистки от пыли снова возвращается в него. В установках с разомкнутым циклом воздух после очистки выбрасывается в атмосферу. Для очистки воздуха используются циклоны, водяные фильтры, нагнетательные и всасывающие матерчатые фильтры.
Рециркуляция воздуха в помещениях осуществляется только после повторной его очистки через водяную завесу или сухой огнепреградитель.
1 . 2 .2 Пожарная опасность технологического процесса мукомольного производства и противопожарные мер о приятия
Пожарная опасность заключается в наличии взрыво- и пожароопасной концентрации зерновой и мучной пыли в воздухе при работе оборудования и машин, а также в возможности возникновения теплового импульса, достаточного для воспламенения пыли и ее аэровзвеси.
Большое количество пыли выделяется при загрузке зерна в черные закрома и транспортировке его по трубопроводам.
На некоторых мелькомбинатах мука в выбойное отделение поступает по ленточному транспортеру. Причем, если протяженность и скорость ленты большие, происходит ее вибрация и запыление транспортного пути.
При заполнении ковшей нории мукой вытесненный воздух выносит большое количество пыли; в норийных трубах образуется избыточное давление. В результате этого при наличии малейших неплотностей и щелей в нории пыль выходит наружу, образуя местные взрывоопасные очаги.
В вальцовых станках крупка при сходе с валков проходит значительное расстояние до бункера и наиболее мелкие частицы крупки отстают в своем движении от основного потока. Поэтому свободное пространство станка заполнено пылевоздушной смесью. В рассевах весь перерабатываемый продукт находится во взвешенном состоянии, так как по принципу работы в рассеве часть продукта должна последовательно пройти через все сита. В ситовейках продукт также находится во взвешенном состоянии за счет постоянной подачи воздуха, захватывающего частицы крупки, и заставляет их витать в свободном пространстве. Рабочее пространство ситовеек значительно больше, чем рассевов, поэтому они наиболее пожароопасны.
Большую пожарную опасность представляют собой выбойные аппараты и отделение выбоя в целом. При выпуске муки из бункера в мешок весь объем его моментально заполняется мукой, а мучная пыль вместе с воздухом проникает через пористую ткань в помещение.
Пыление увеличивается за счет встряхивания мешка для более плотного его заполнения.
В системе аспирации и циклонах за счет взвихрения отложившейся пыли (даже при нормальных условиях работы) могут образоваться взрывоопасные концентрации. А концентрация пыли в обоечных машинах, вентиляторах, пневмотранспорте и закромах для муки в большинстве случаев взрывоопасна.
В производственных помещениях образование взрывоопасной концентрации пыли происходит в случаях:
негерметичности производственного оборудования;
оставления открытыми во время работы лючков машин и аппаратов и возможности завалов продукции на пол;
несвоевременной уборки пыли с оборудования и конструкций.
Наличие источника воспламенения с температурой не менее температуры воспламенения для данной аэровзвеси может послужить причиной воспламенения и взрыва пылевоздушной смеси. Для большинства промышленных пылей мукомольного производства температура воспламенения аэровзвесей равна 600--800°С. Но опасны и температуры порядка 250--300°С, так как при них возможно самовозгорание пыли, осевшей на конструкциях и оборудовании. Причины образования тепловых источников, приводящих к воспламенению отложившейся пыли или ее аэровзвеси, следующие:
применение открытого огня во время работы технологического оборудования в производственных помещениях: керосиновых фонарей, факелов для осмотра оборудования, производство ремонтных работ с применением сварки, курение;
неисправность электропроводки и электроаппаратуры, установка открытой арматуры: патронов, рубильников, штепселей, моторов в пылеопасных производствах, при работе которых могут образоваться искры, что может привести к воспламенению отложившейся на них пыли;
повреждение или снятие защитных колпаков со светильников, накопление на незащищенных поверхностях электроламп пыли и ее воспламенение.
Технологическое оборудование мукомольных производств также может являться источником теплового импульса. Работа вхолостую вальцового станка с прижатыми валками может привести к их разогреву и искрению. Неправильная регулировка зазора между валками или их перекос также может вызвать нагрев и искрение. Перекос вала вентилятора, установленного на сепараторе, ситовейке, пневмолинии и т. д., может привести к удару вентилятора о корпус. Плохое крепление и отрыв ковшей от ленты нории, вибрация ленты при слабом натяжении, отрыв бича вызывают удары металлических частей с образованием большого количества искр, а также могут привести к воспламенению горючей среды.
Подшипники применяются во всех станках и аппаратах зерноочистительного и размольно-рушательного отделений. Отсутствие наблюдения за работой подшипников, их недостаточная смазка и перекос валов приводят к перегреву подшипников и воспламенению особо опасной промасленной зерновой пыли, имеющейся на обоймах. Температура самовоспламенения промасленной зерновой пыли находится в пределах 250 9 С. При перегреве подшипников необходимо устранить причину перегрева и заменить нагретое масло холодным.
Слабое натяжение приводных шкивов, завал ленточных транспортеров могут привести к пробуксовке их на ведущем барабане и нагреву до температуры самовозгорания зерновой пыли.
Недостаточная мощность магнитной защиты и несвоевременная очистка сепараторов от металлопримесей, а также малая производительность механических сепараторов приводят зачастую к попаданию металлических и минеральных предметов в работающее оборудование, а также способствуют высечению искр. При несвоевременной очистке магнитных сепараторов от металлопримесей последние скапливаются, затрудняют движение продукта и могут быть оторваны и унесены его потокам. Скорость движения продукта в магнитном сепараторе должна быть такой, чтобы обеспечивалось полное улавливание металлических примесей.
При работе вальцовых станков, рассевов, сепараторов, обоечных машин, транспортеров и другого оборудования мукомольного производства неизбежно образование зарядов статического электричества. Заряды статического электричества могут достигнуть огромных потенциалов (до 100000 в) и вызвать мощные электрические искры. Для предупреждения накапливания зарядов статического электричества необходимо все машины и аппараты обеспечить надежным заземлением. Поверхность приводных ремней и шкивов, покрытых смазкой с хорошей электропроводимостью, становится полупроводником, и опасность накопления зарядов на ней уменьшается. Увеличение влажности воздуха в помещениях приводит к снижению процесса электризации. Вентиляционные установки снижают пожарную опасность мукомольных производств, уменьшая пылевоздушные концентрации. Однако при попадании огня в воздуховоды они могут послужить путями распространения пожара. Для предупреждения распространения пожара по вентиляционным установкам необходимо регулярно очищать воздуховоды от наслоений производственной пыли и оборудовать их заслонками, автоматически закрывающими воздуховод при повышении в нем температуры. Огнезадерживающие заслонки устанавливаются также на самотечных трубах и пневмолиниях, проходящих через капитальные стены и перекрытия из одного помещения в другое. Аппараты, при работе которых выделяется большое количество пыли, обеспечиваются местной аспирацией.
Все трубопроводы, предназначенные для транспортировки продукта, а также воздуховоды аспирационных систем должны иметь по длине через 2--4 м лючки для очистки их от отложившейся пыли. Лючки следует устанавливать на трубопроводах до и после аппарата и около каждого колена. Дверцы смотровых лючков должны плотно прилегать к своим гнездам и размещаться в местах, доступных для осмотра.
Аппараты мукомольного производства размещаются с таким расчетом, чтобы к ним был свободный доступ для обслуживания, чистки и ремонта. Между отдельными аппаратами и их группами устраиваются поперечные и продольные проходы, связанные с выходом на лестничные клетки или в другие помещения. Ширина поперечных проходов должна быть не менее 1м, а продольных.-- 1,25м. Расстояние между аппаратами одной группы должно быть не менее 0,35м.
Строительные конструкции и производственное оборудование помещений необходимо очищать от пыли не реже одного раза в 10 дней. Проемы в стенах, предназначенные для прохода транспортерных лент, трансмиссионных валов и ремней, должны иметь защиту от распространения огня из одного помещения в другое. Строительные конструкции зданий мукомольных производств должны отвечать требованиям, предъявляемым Строительными нормами и правилами к производствам, отнесенным по пожарной опасности к категориям Б и В. Производства выбойных и размольных отделений относятся к категории Б, а зерноочистительные и приемо-элеваторные -- к категории В.
Электрооборудование мукомольных производств должно удовлетворять требованиям Правил устройств электроустановок. Согласно ПУЭ помещения отделений: выбойные, размольные, рушательные и зерноочистительные, механизированные оклады муки при бестарном хранении, а также помещения с бестарной транспортировкой продукта -- относятся к классу В-IIа.
Помещения складов продуктов при тарном хранении, немеханизированные склады зерна, сушильно-пропаривательные цехи относятся к классу П-II.
Отопление помещений мукомольного производства должно быть центральным водяным или паровым с нагревательными элементами, имеющими гладкую поверхность для уменьшения скопления пыли и удобства ее очистки.
Мукомольное производство должно быть обеспечено средствами автоматической пожарной сигнализации.
2 . Экспертиза элементов системы водоснабжения и расчет существующего т у пиково го противопожарного водопровода
Основной задачей экспертизы систем противопожарного водоснабжения является определение соответствия их противопожарным требованиям.
Водоснабжение мукомольного завода предусмотрено от существующей насосной станции. Гарантированный напор при пожаротушении составляет 8
Противопожарная тупиковая водопроводная сеть ОАО «Пермский мукомольный завод» запитана от водоема 600 м 3 и обеспечивает подачу воды на наружное и внутреннее пожаротушение.
Запроектирована тупиковая водопроводная сеть с применением стальных труб без внутреннего защитного покрытия диаметром 150 мм, вводы в здания - 63 мм.
2 .1 Экспертиза соответствия существующей системы наружного пож а ротушения
В соответствии со СНиП 2.04.02.-84 * «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», пункт 8.5, водопроводные сети должны быть кольцевыми. Тупиковые линии водопроводов допускается применять:
для подачи воды на производственные нужды - при допустимости перерыва в водоснабжении на время ликвидации аварии;
для подачи воды на хозяйственно - питьевые нужды - при диаметре труб не свыше 100мм;
для подачи воды на противопожарные или на хозяйственно-противопожарные нужды на пожаротушение - при длине не свыше 200м.
Кольцевание наружных водопроводных сетей внутренними водопроводными сетями зданий и сооружений не допускается.
На основании вышеизложенного, наружные водопроводные сети ОАО «Пермский мукомольный завод», должны быть кольцевыми, существующая длина тупиковых линий превышает допустимые пределы.
В тупиковых водопроводных сетях в случае выхода из строя одного из участков объект частично или полностью может остаться без воды. При аварии в какой-либо точке кольцевой наружной водопроводной сети не прекращается подача воды на других участках, так как в каждый отдельно взятый участок она подается не менее чем с двух сторон. На кольцевую водопроводную сеть можно установить большее число пожарных автонасосов, т.е. получить больший расход воды, чем от
Теоретическое обоснование комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности дипломная работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Курсовая работа по теме Типология муниципальных образований в Чувашской Республике
Сочинение Описание Троекурова
Образование Ключ К Успеху Сочинение
Как Написать Эссе О Себе Для Работы
Статья: Совершенствование методологии обеспечения безопасности для ликвидации дисбалансов при подготовке кадров
Реферат: Методы снижения помех в RadioEthernet-сетях
Сочинение Про Бэтмена На Английском Языке
Реферат по теме Політика рівності статей в країнах Західної Європи та Північної Америки
Сочинение Мое Слово О Малой Родине
Автомобильный тр-т
Дневник Практики Гинекологии
Контрольная работа по теме Гарнизонная служба
Реферат по теме Путешествие Чарльза Дарвина на 'Бигле'
История Гто Реферат По Физкультуре
Тема Страшного Мира В Поэзии Блока Сочинение
Курсовая работа по теме Моделирование продуктового расчета пивоваренного производства
Курсовая работа: Особенности познавательной деятельности детей с задержкой психического развития
Дипломная работа по теме Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности организации на примере ООО 'Мекапром'
Курсовая Работа На Тему Споживання Та Інвестиції
Перечислите 5 Правил Оформления Титула Реферата
Проектирование спринклерной пенной установки пожаротушения склада твердых сгораемых материалов с высотой складирования до 1 метра включительно - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа
Правила уникнення електронебезпеки - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат
Ртуть как вредный фактор - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат