Теоретические и практические вопросы создания измерительно-вычислительных комплексов, разработанных в АО "Казчерметавтоматика" - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Теоретические и практические вопросы создания измерительно-вычислительных комплексов, разработанных в АО "Казчерметавтоматика"

Основные принципы и экономические основы конструирования. Стадии разработки конструкторской документации. Характеристика измерительно-вычислительных комплексов контроля и управления технологическими процессами, созданных в АО "Казчерметавтоматика".


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. История становления, развития АО «Казчерметавтоматика»
2. Изучение технологических процессов участков опытно-ээкспериментального производства
3. Ознакомление с алгоритмом создания приборов
4. Разработка и технические требования к техническому заданию
5. Основные принципы конструирования
6. Экономические основы конструирования
7. Стадии разработки конструкторской документации
8. Метрологические испытания приборов, как средств измерения
9. Измерительно-вычислительные комплексы контроля и управления технологическими процессами, выпускаемые в АО «Казчерметавтоматика»
10.Порядок оформления заявок на предполагаемые изобретения
Перед работниками научно-исследовательских и опытно-конструкторских предприятий стоит задача резкого повышения эффективности исследований с целью увеличения производительности установок, повышения качества и снижения себестоимости продуктов, разработки новых технологических процессов и т. д.
В соответствии с новой индустриальной и инновационной политикой Правительства Республики Казахстан в АО «Казчерметавтоматика» проводятся работы по разработке и освоению производства целого ряда наукоемкой, импортозамещающей и экспортоориентированной продукции, которая пользуется спросом как у нас в Казахстане, так и в странах СНГ. Опытно-конструкторские работы завершаются проведением Государственных приемочных испытаний с получением соответствующих сертификатов об утверждении типа средств измерений, Государственной лицензии на изготовление и поверку и сертификатов соответствия. Новое поколение измерительно-вычислительных комплексов для контроля и управления технологическими процессами разрабатывается на новейшей элементной базе, в том числе на основе однокристальных микро-ЭВМ и индустриальных контроллеров. Применение новейшей элементной базы позволило поднять на качественно новый уровень технические характеристики изделий, производимых в АО «Казчерметавтоматика» и значительно повысить конкурентоспособность разработок в странах ближнего и дальнего зарубежья.
Наряду с дальнейшим совершенствованием оборудования и технологических металлургических процессов, важнейшим направлением повышения эффективности и качества выпускаемой металлопродукции является создание автоматизированных систем управления технологическими процессами основных переделов металлургического цикла, включающих агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Важнейшей задачей, которую необходимо решить при создании автоматизированных систем управления, является изыскание новых методов и путей создания систем оперативного контроля за вещественным составом, параметрами металлургического сырья и продуктов его переработки, основанных на изучении физических процессов, протекающих в технологических агрегатах основных переделов металлургического производства. Решение этой задачи позволит повысить качество выпускаемой продукции, решить вопросы ресурсосбережения за счет уменьшения потерь металла с выбросами и выносами, улучшить экологическую обстановку за счет снижения вредных выбросов в атмосферу и водоемы.
В предлагаемых сообщениях будут представлены результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию и организации производства в Казахстане нового поколения измерительно-вычислительных комплексов для контроля и управления технологическими процессами в основных пределах предприятий черной и цветной металлургии. Для доменного производства - это разработки теоретических основ создания радиоизотопных ИВК для контроля влажности, плотности и зольности доменного кокса (ВНС-7652М, РИВК-1). Отдельной темой нашего рассмотрения будут мероприятия для обеспечения метрологических характеристик комплексов в части разработки эталонных образцов для градуирования и поверки нейтронных влагоплотномеров и золомеров кокса.
В условиях кислородно-конвертерного производства стали эффективность автоматизации выявляется только при наличии объективной информации о процессе, что в условиях высокотемпературного металлургического процесса связано с большими трудностями. В связи с этим одной из актуальных проблем автоматизации кислородно-конвертерного способа производства стали является создание ИВК для сбора информации о процессах, протекающих в конвертерной ванне. Для кислородно-конвертерного производства приведены результаты разработки теоретических основ создания алгоритмов контроля динамических параметров конвертерной плавки на основе регистрации акустического сигнала процесса шлакообразования, состава и расхода отходящих конвертерных газов.
Вопросы автоматизации процессов взвешивания и дозирования были актуальными во все времена. Появление прецизионных тензометрических датчиков широкого диапазона конструктивного и климатического исполнения позволило решить проблемы преобразования информации о массе в электрический сигнал для многих взвешивающих и дозирующих устройств. Однако вопросы, связанные со взвешиванием массы сыпучих материалов на конвейерных весах, использующих тензометрические датчики, остались.
Для решения этой проблемы разработан на современной элементной базе измерительно-вычислительный комплекс непрерывного действия для взвешивания и дозирования сыпучих материалов на технологических ленточных конвейерах специального назначения (в дальнейшем ИВК).
Новизной предлагаемого ИВК является то, что в разработке в качестве чувствительного элемента весоизмерительного устройства использованы магнитоанизотропные преобразователи усилия, которые в отличие от электротензометрических датчиков, могут работать в тяжелых условиях эксплуатации, отличаются высокой механической прочностью, устойчивостью комбинированным динамическим перегрузкам, имеют большую мощность выходного сигнала, стабильность во времени и надежность. Магнитоанизотропные датчики уступают тензодатчикам по линейности характеристик, но этот недостаток можно существенно уменьшить путем линеаризации характеристик с помощью микропроцессорной техники.
Достоинством предлагаемого ИВК является то, что он не требует полной замены технологического оборудования, может работать в тяжелых условиях эксплуатации, устойчив к динамическим перегрузкам, и его можно применять на конвейерных лентах с ограничениями по месту установки весоизмерительного устройства.
Создание отечественного ИВК позволит решить проблему импортозамещения конвейерных весов и дозаторов специального назначения.
Разработка ИВК ориентирована на конкретных потребителей - предприятия и производства АО «Корпорация Казахмыс» и ОАО «Испат-Кармет».
Для прокатного производства черной и цветной металлургии в АО «Казчерметавтоматика» разработан измерительно-вычислительный комплекс для контроля натяжения полосы ИНД-7681, который использует информацию, полученную от специально разработанных магнитоанизотропных датчиков МАД-7681. Информация с ИНД-7681 о полученном значении усилия натяжения передается в систему регулирования натяжением полосы. Измерительно-вычислительные комплексы нашли широкое применение на ряде предприятий черной металлургии. Модификация комплекса, выполненная на современной элементной базе ИНД-7681, заменяет ранее выпускавшиеся измерители натяжения.
В настоящее время проблема измерения в резервуарах геометрических параметров горючих, взрывоопасных и ядовитых жидких веществ является весьма актуальной. Особое внимание привлекают методы измерения уровня жидкости в герметичных металлических оболочках, особенно при наличии двух и более фаз.
Известны методы измерения уровня и расхода нефтяных продуктов на основе использования радиоактивных излучений, обладающих высокой проникающей способностью, однако приборы подобного типа характеризуются наличием радиационной опасности и высокой стоимостью, что ограничивает круг их применения. Контактные (поплавковые) и бесконтактные уровнемеры-радары требуют установки их внутри обследуемого объекта.
Уровнемеры, способные работать в условиях герметичных оболочек и измерять уровень жидкости, в настоящее время в Казахстане не выпускаются.
В ОАО «Казчерметавтоматика» накоплен опыт применения радарных уровнемеров для контроля жидкой агрессивной среды в емкостях на ДТП «Жезказганредмет», а также разработаны и изготовлены образцы ультразвукового измерительно-вычислительного комплекса.
К преимуществам ультразвуковых измерителей уровня, по сравнению с оптическими, радиоизотопными и радиолокационными, относятся компактность преобразователей, длительный срок службы, сравнительно невысокая стоимость, нечувствительность к электромагнитным помехам, надежность, безопасность для обслуживающего персонала и т.д.
Помимо измерения уровня, они могут использоваться для измерения плотности жидкости, идентификации ее типа, а также для обнаружения посторонних предметов, находящихся внутри резервуара.
На предприятиях горно-металлургического комплекса, использующих природный газ в качестве основного энергоносителя, остро стоит вопрос его экономии, а также правильного использования в технологических процессах высокотемпературных агрегатов с учетом его теплотворной способности. Наибольшая потребность ощущается в автоматических газовых калориметрах, которые могут работать непосредственно в технологическом потоке. С этой целью в ОАО «Казчерметавтоматика» ведется разработка измерительно-вычислительного комплекса для контроля калорийности природного газа ИВКГ-7690. Принятый метод измерения калорийности, который изложен в сборнике, впервые в практике будет осуществляться в промышленных масштабах. Измерительно-вычислительный комплекс найдет широкое применение в нефтегазовой, химической, металлургической промышленности и энергетике.
ОАО «Казчерметавтоматика» также уделяет внимание вопросам разработки приборов, определяющих чистоту газов, используемых в промышленности. С этой целью разработан и эксплуатируется на ряде промышленных предприятий Казахстана и стран СНГ анализатор микропримесей азота и кислорода в аргоне АСП-7661.
Будут коротко рассмотрены и обобщены теоретические и практические вопросы создания измерительно-вычислительных комплексов, разработанных коллективом АО «Казчерметавтоматика» за последние годы, в т.ч. вопросы метрологического, алгоритмического, программного обеспечения, а также конструкторско-технологическая реализации научных разработок в промышленные образцы, опыт их внедрения на действующих предприятиях горно-металлургического комплекса.
Разработка ИВК невозможна без применения современных средств вычисления и отображения информации. Процессами автоматизации исследований и проведения опытно-конструкторских работ начали заниматься достаточно давно. Применялись для проведения работ различного рода самописцы, информация заносилась на перфокарты, перфоленты (при не очень больших массивах информации). С усложнением задач понадобились носители информации с новыми свойствами (с большой памятью, малогабаритные, удобные для считывания и обработки). Революция в исследованиях наступила с появлением микропроцессорной техники. (Быстродействие, удобство, большая память) и т.д. Во всех процессах разработки принимает участие большой набор средств вычислительной техники.
конструирование измерительный контроль технологический
1. История становления, развития АО «Казчерметавтоматика»
Гелефоны: (7212)44-09-95, 44-07-13,
АО «Казчерметавтоматика» основано в 1963 году как Базовая изотопная лаборатория Карагандинского Совнархоза.
С 1968 по 1971 г. Базовая изотопная лаборатория вошла в Объединение «Казчермет» при Карагандинском металлургическом заводе Минчермета СССР.
С 1971 г. на базе изотопной лаборатории был организован Карагандинский филиал ОКБ ВНИИАчермет МЧ СССР.
С 1930 г. по 1991 г. организация, преобразованная в Особое проектно-конструкторское бюро с опытным производством, работает в составе НПО «Черметавтоматика» Минчермета СССР.
В 1992 г. предприятие переподчинено Министерству промышленности Республики Казахстан и именуется НПО «Казчерметавтоматика» (1992-1994 гг.).
С 1994 года организация зарегистрирована как АО «Казчерметавтоматика» и работает в сотрудничестве с РГП «Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья РК» и выполняет комплексные программы.
За все время своей деятельности предприятие осталось верным однажды выбранному научно-техническому направлению - созданию приборов, средств и систем автоматизации для предприятий и организаций различных отраслей промышленности.
Уникальность фирмы заключается в ее структуре, комплексности подразделений, начинающих работу от проекта, технического задания и заканчивающих завершенной продукцией, сдаваемой «под ключ» заказчику.
С момента создания организации и на протяжении всех лет деятельности, до 2000 г., ее работу возглавлял директор Муканов Димкеш Муканович, д.т.н., профессор, член Международный академии информатизации. Сейчас он работает первым заместителем Генерального директора РГП «НЦ КПМС РК».
С 2000 года работу организации возглавляет Намазбаев Тлеухан Серикбаевич, д.т.н. Наукоемкая продукция АО «Казчерметавтоматика» поставлялась на металлургические и горно-обогатительные предприятия Казахстана, России, Украины, Индии, Нигерии и др.
За создание и внедрение комплекса средств автоматического контроля и систем управления технологическими процессами черной металлургии группе специалистов присуждены Государственные премии РК в области науки и техники. Приборы и системы, разработанные в организации, отмечались наградами различных выставок. Ряд сотрудников организации отмечены правительственными наградами, ее специалисты стали кандидатами технических наук, защитили докторские диссертации.
С августа 2004 года проведена перерегистрация организации из ОАО в АО, и утвержден Устав акционерного общества «Казчерметавтоматика».
Уставом определено, что АО «Казчерметавтоматика » является комплексной организацией с опытно-экспериментальным производством, выполняющей полный цикл научно-исследовательских, опытно-конструкторских. экспериментальных работ в области разработки, изготовления и сервисного обслуживания средств и систем автоматизации для предприятий черной и цветной металлургии, горнообогатительных комбинатов, предприятий энергетики, а также других отраслей промышленности и коммунального хозяйства. Основные виды деятельности организации подтверждены соответствующими лицензиями.
Средства и системы автоматизации, разрабатываемые АО и внедряемые на производство, проходят государственные приемочные испытания и имеют сертификаты Госстандарта РК. (Смотрите приложения)
2. Изучение технологических процессов участков опытно-экспериментального производства
Опытно-экспериментальное производства включает в себя: слесарный участок, токарный участок, участок по изготовлению печатных плат, участок радиомонтажи, участок сборки, молярный участок, участок гальваники.
Слесарный участок включает в себя следующее оборудование:
- приспособление для заточки инструментов;
- полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.
Технологическая оснастка: штампы, сменные пуансонные матрицы.
Токарный участок включает в себя следующее оборудование:
- горизонтально фрезерные и вертикально фрезерные станки; шлифовочные станки (кругло и плоско шлифовочные станки);
- набор приспособлений и инструментов.
Участок по изготовлению печатных плат - оно состоится вся из электрических приборных частей. Делается чертеж, затем фотошаблон. После того фотошаблон попадает на участок, необходимо изготовить позитив с помощью фотоаппаратуры, изготавливаются негатив. Берут стеклотекстолит с помощью позитива изготавливаются печатные платы. На участке печатных плат существует типовая устаревшая технология.
В участке радиомонтажном выполняются два вида работ:
1) намотка катушек для трансформаторов;
Участок сборки выполняются работы по сборки готового изделия. Имеются рабочие столы, комплект специального инструмента, набор крепежных изделии (болты, шпильки, и т.д.). После этого сборочный чертежом выполняют объемный монтаж. Попадают в конкретную лабораторию.
В молярном участке и гальваники выполняются накрытие наружных поверхностей. Имеются сушильные камеры, приточная вытяжная вентиляция.
3. Ознакомление с алгоритмом создания приборов
Для создания приборов нужна команда специалистов. Должны быть физики, электронщик, специалист по микропроцессорной техники, конструкторы по механики, алгоритмист, программист, метролог и технолог.
Приборы состоят из двух частей: датчик (первичный преобразователь) и устройства обработки информации.
Основанием для разработки является техническое задание. Перед тем, как написать техническое задание надо найти аналоги и прототипы, найти недостатки, определить область применения. В техническом задании изложить все требования и исходные данные, которые необходимы для создания приборов. Затем физик выбирает способ, который будет использоваться в первичном преобразователе. Если это средство измерения, необходимо выполнить метрологическое обеспечение. При необходимости разработать и выполнить эталонные стандартные образцы.
После разработки всей конструкторской документации изготавливается опытный образец, производиться его испытание (государственное).
Для получения сертификата по результатам испытания производиться корректировка конструкторской документации, далее серийный номер.
4. Разработка и технические требования к техническому заданию
Основанием для разработки является техническое задание (ТЗ). Основанием для разработки технического задания является либо хоздоговор, либо заказ централизована министерства подкрепленное деньгами или тендер. ТЗ пишет заказчик по нормативам, но того не бывает (тем кто выполняют).
Средство измерения - это, если мы мерим какой-то параметр с высокой степенью точностью и далее это параметр используется через алгоритм программы в других технических процессов.
1. Наименования и область применения; предполагается ли экспортная поставка;
2. Основания для разработки на основании хоздоговора, контракта, выигранного тендера, либо централизованного финансирования; указываются шифр темы, сроки разработки (начало и окончания);
3. Цель и назначения разработки, целью разработки является непрерывное дозирование; указываются какая партия, типы испытании (для средств измерения ГОСТ испытание);
4. Источники разработки, используются следующие документы: весы - используется ГОСТ, если авторские изобретение, если есть патенты и литературы.
· Определяется состав изделия: датчики; компьютеры; согласования сигнала датчика в датчике; комплект инструментов принадлежностей (проток составляется, чтобы улучшить измерительного прибора); оговариваются массы, типы размера; требования влажности и температуры окружающей среды; какое питание и частота; указания напряжении с отклонением; мощность потребляемой изделии; сопротивление изоляции.
· Характеристики: пределы основной погрешности; указываются какие выходные сигналы; предусмотрены ручное регулирование (специальные клавиатуры).
· Требования к надежности; средняя наработка на отказ в часах (срок службы до списании).
· Требования к технической безопасности и окружающей среды (правила технической эксплуатации электроустановок, правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок, все документы по ГОСТ 12.2.007-75).
· Условия эксплуатации (время, относительное влажность, атм. давление).
· Маркировка и упаковка (где сделано).
· Этапы и стадии разработки конструкторских документации.
5. Основные принципы конструирования
Любая машина (изделие) вне зависимости от ее назначения за период жизненного цикла, т.е. от возникновения конструктивно-технической идеи и вплоть до списания и сдачи её в металлолом проходит три основные стадий:
· Эксплуатация (потребления, применения):
Каждое изделие создается для удовлетворения тех или иных потребностей. Выразить эту потребность в виде комплекта КД, пригодный для изготовления - задача конструктора.
Таким образом, основным содержанием разработки изделия является её конструирование. При конструирований машины (изделия) конструктор должен учесть и реализовать громадное число весьма сложных, а подчас и противоречивых требований, найти для них наилучшее. Конструктивно-компоновочное, а также технологическое решение. Для этого целесообразно придерживаться следующих основных принципов конструирований;
· принцип наибольшей эксплуатационной производительности;
· принцип наименьшей стоимости производства и энергоемкости;
· принцип оптимальной унификации и стандартизации:
Каждый из перечисленных принципов конструирования следует применять не изолированно, а в совокупности с другими принципами.
6. Экономические основы конструирования
Увеличение экономической эффективности машин является первостепенной задачей их конструирования.
Экономически направленное конструирование должно учитывать весь комплекс факторов, определяющих экономичность машин и правильно оценивать относительные значения их факторов.
1. Главным фактором, определяющим эффективность машины, является суммарный экономический эффект за весь период машины ?Q, вычисляемый по формуле:
где - суммарная полезная отдача машины за весь период работы, руб. -сумма расходов, затрачиваемых на обеспечение разработки, производства и эксплуатации машин за весь период жизненного цикла машины, руб.
2. Удельная стоимость разработки машины
-общее число изготовлено маши, где -суммарная стоимость проектирования машины вплоть до ее серийного выпуска.
где - полезная отдача машины, Р - суммарные расходы
Где С - стоимость машины, - коэффициент использования машины. Где h-фактическое время работы машины. Н - общий период нахождения машины в эксплуатации.
Если машина работает до полного исчерпания своего ресурса, то h представляет собой долговечность машины D т.е. h=D.
6. Коэффициент эксплуатационных расходов.
Как правило, экономический эффект наибольшей степени зависит от величины полезной отдачи машины и от её надежности, особенно от двух слагаемых надежности: долговечность и ремонтопригодности. Эти факторы постоянно должны стоять в центре внимания конструктора при разработке и модернизации машины.
7. Стадии разработки конструкторской документации
1. Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки конструкторской документации изделий всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ (см. таблицу).
Стандарт соответствует CT СЗВ 208--75.
Разработка технического предложения с присвоением документам литеры «П».
Рассмотрение и утверждение технического предложения
Разработка эскизного проекта с присвоением документам литеры «Э».
Изготовление и испытание макетов (при необходимости).
Рассмотрение и утверждение эскизного проекта.
Разработка технического проекта с присвоением документам литеры «Т».
Изготовление и испытание макетов (при необходимости)
Рассмотрение и утверждение технического проекта.
Рабочая конструкторская документация:
Разработка конструкторской документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии), без присвоения литеры.
2. Техническое предложение -- совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования, целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования.
Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта.
Объем работ -- по ГОСТ 2.118 -- 73.
3. Эскизный проект -- совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, *основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.
Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.
4. Технический проект -- совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.
Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации».
8. Метрологические испытания приборов как средств измерения
Метрологическое обеспечение единства измерений - деятельность метрологических и других служб, направленная: на создание в стране необходимых эталонов, образцовых и рабочих средств измерений; на их правильный выбор и применение; на разработку и применение метрологических правил и норм; на выполнение других метрологических работ, необходимых для обеспечения требуемого качества измерений на рабочем месте, предприятии, в отрасли и национальной экономике.
Метрологическое обеспечение направлено на обеспечение единства и точности измерений для достижения установленных техническими условиями характеристик функционирования технических устройств. Метрологическое обеспечение представляет собой комплекс научно-технических и организационно-технических мероприятий, осуществляемых через соответствующую деятельность учреждений и специалистов. Метрологическое обеспечение измерений включает: теорию и методы измерений, контроля, обеспечения точности и единства измерений; организационно-технические вопросы обеспечения единства измерений, включая нормативно-технические документы - государственные стандарты, методические указания, технические требования и условия, регламентирующие порядок и правила выполнения работ.
Осуществляется надзор за состоянием средств измерений в министерствах и ведомствах. Метрологическое обеспечение измерительных средств на разных этапах их жизненного цикла решает вполне конкретные задачи:
1. Исследуются параметры и характеристики измерительных систем и приборов для определения требований к объему, качеству и номенклатуре измерений и контроля.
2. Производится анализ и выбор средств измерений и контроля из числа серийно выпускаемых. Если необходимых средств измерений не существует, то формируют технические требования на создание новых типов.
3. Проводится поверка применяемых средств измерений.
4. Выполняется анализ технологических процессов с точки зрения определения номенклатуры и последовательности измерительно-контрольных операций, установления метрологических характеристик соответствующих средств измерений.
5. Проводятся работы по обеспечению производства серийно выпускаемых средств измерений и контроля, с целью своевременного обновления парка этих средств на предприятиях.
6. Осуществляется метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации, совершенствуются методики измерения и контроля.
Контрольные испытания проводят, если в конструкцию и технологию изготовления средств измерений внесены изменения, влияющие на их нормируемые метрологические характеристики. Контрольные испытания проводят также в порядке государственного надзора за качеством выпускаемых средств измерений в сроки, устанавливаемые государственным органом.
9. Измерительно-вычислительные комплексы контроля и управления технологическими процессами, выпускаемые в АО «Казчерметавтоматика»
Градуировка и поверка комплекса РИВК-1 на предприятии-изготовителе и в процессе эксплуатации производится с применением пяти стандартных образцов зольности и твердого топлива (продукты обогащения угля), разработанных и изготовленных в ОЛО «Казчерметавтоматика». Стандартные образцы зольности пришли метрологическую экспертизу и утверждены в качестве стандартных образцов в ЗАО «Институт стандартных образцов», г. Екатеринбург. Стандартные образцы представляют собой набор химически чистых веществ, химический состав и весовые содержания которых, эквивалентно весовому содержанию элементов, входящих в твердое топливо. Погрешность аттестации стандартных образцов не превышает ±0,1% абс. В диапазоне изменения зольности от 5 до 35% и насыпной плотности от 0,8 до 1,3 т/м3.
На рис. 1 показан общий вид установки для проведения градуировки и поверки комплекса РИВК-1 на предприятии - изготовителе, который состоит из градуировочного стола 1, анализируемого материала 2, пяти стандартных образцов зольности 3 и шкафа для хранения образцов 4.
Процесс градировки комплекса РИВК-1 заключается в определении интенсивностей f 1 и f 2 , по двум каналам за фиксированное время на трех стандартных образцах зольности с известными значениями А d . р с а также определение положения у max при установке образцов на фиксированных расстояниях от гамма-датчика зольности ГДЗ-7683. Затем определяется набор градуировочных коэффициентов. Использование комплекта стандартных образцов зольности позволяет оперативно производить градуировку комплекса РИВК-1 в условиях эксплуатации в случае ремонта основных узлов комплекса и ежегодную метрологическую поверку. В случае стационарной установки градуировочного стола с ГДЗ-7683 в составе аналитической лаборатории, то комплекс РИВК-1 может использоваться для лабораторного экспресс-анализа проб твердого топлива (продуктов обогащения угля). Разработанный радиоизотопный измерительно-вычислительный комплекс найдет применение в оксохимическом и доменном производстве металлургических комбинатов, углеобогатительных фабриках и теплоэлектростанциях. Измерение зольности непосредственно в технологических потоках, с помощью комплекса, позволит быстро и эффективно осуществлять контроль за качеством твердого топлива. Этот контроль может проводиться по всей технологической цепочке - добыче, переработке и использовании топлива, начиная с контроля рядового угля наугольной шахте и кончая выходным контролем за качеством концентрата с обогатительных фабрик.
Рисунок 1. Общий вид установки для проведения градуировки и поверки комплекса РИВК-1
1- градуировочный стол, 2 - образец анализируемого материала, 3 - шкаф для хранения об
Теоретические и практические вопросы создания измерительно-вычислительных комплексов, разработанных в АО "Казчерметавтоматика" курсовая работа. Производство и технологии.
Сочинение Лето 2022 5 Класс
Курсовая работа: Глобальные экономические проблемы: сущность, виды, динамика
Сочинение На Тему Моя Любимая Кухня
Курсовая работа по теме Теоретические аспекты внимания в общей психологии
Курсовая Работа На Тему Адаптивные Возможности Системы Допрофессионального Педагогического Образования
Картина Аркадия Александровича Пластова Первый Снег Сочинение
Лабораторная работа: Использование поляриметрии для определения концентрации оптически активных веществ
Клише Для Сочинения По Картине 6 Класс
Реферат: Ринок цінних паперів
Контрольная работа: Роль государства в управлении экономикой
Реферат: Проблемные вопросы вселенной. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Born To Be Good Essay Research Paper
Рекламы В Instagram Дипломная
Реферат по теме Защита прав и свобод ребенка в современном обществе
Учебное пособие: Юридическое консультирование. Защитные схемы
Реферат: Тепловой баланс в системе "человек–среда обитания"
Курсовая работа по теме Эффективность работы ремонтной службы
Реферат по теме Искусство граффити
Дипломная работа: Страхование гражданско-правовой ответственности
Сочинение В Чем Смысл Человека
Физиология релаксации - Биология и естествознание реферат
Лимфадениты у детей - Медицина презентация
Теоретико-методологічні основи обліку основних засобів в сільськогосподарських підприємствах - Бухгалтерский учет и аудит статья