Температурные деформации режущего инструмента

🛑🛑🛑 ПОДРОБНЕЕ ЖМИТЕ ЗДЕСЬ 👈🏻👈🏻👈🏻

при точении
Погрешности, возникающие при измерении температуры в процессе точения, обусловлены погрешностями, возникающими в результате теплового расширения инструмента, а также погрешностей измерения температуры.
В практике точения при обработке металлов резцами с твердосплавными пластинами температура инструмента должна поддерживаться на определенном уровне, близком к температуре обрабатываемого металла.
При тепловом расширении инструмента его температура изменяется в широких пределах.
из быстрорежущей стали при обработке металлов резанием
Потери на внутрирезьбовые деформации при нарезании резьб.
Влияние параметров режущего инструмента на величину потерь на внутренних деформациях.
Расчет потерь на внутренние деформации при обработке стали.
Определение потерь на внешние деформации при резании
Разработка модели для расчета потерь энергии на трение в процессе резания.
Нахождение параметров геометрической и термической обработки, определяющих степень влияния на потери энергии.
Влияние температуры на изменение твердости режущих инструментов
Температурные деформации, возникающие в результате нагрева и охлаждения при резание, вызывают изменение формы и размеров режущей кромки и поверхности инструмента, что приводит к снижению качества обработки.
С увеличением температуры инструмента происходит рост твердости инструмента, а следовательно, и твердости обрабатываемого материала, увеличение твердости по длине инструмента и уменьшение твердости по ширине.
С целью выявления влияния температурного деформирования на изменение параметров инструмента при обработке металлов резанием необходимо изучить температурное состояние рабочей поверхности инструмента и зоны резания.
Температура рабочей поверхности режущего инструмента зависит от свойств обрабатываемого материала, технологического режима резания, конструкции инструмента, а также от скорости резания и шероховатости обрабатываемой поверхности.
при резке металла
Температурные деформации резцов при резке металлов
Резцы для резки металла относятся к группе режущего и станочного оборудования, которое предназначено для разрезания различных материалов.
Резец для металла – это инструмент, который применяется для обработки заготовок из металла, а именно для их разрезания, снятия слоя, а также для создания отверстий в них.
в процессе резания можно представить как сумму деформаций, возникающих в его теле и вокруг него.
Эти деформации можно разделить на три группы: деформацию тела инструмента, деформацию его режущей части и деформацию окружающей среды.
Деформацию тела режущего инструмента можно рассматривать как результат взаимодействия между различными частями инструмента и обрабатываемым материалом.
Для каждой инструментальной стали существует определенный диапазон температур, при котором возможно ее резание.
и их влияние на качество обработки.
Температурные деформации материала режущей части.
Влияние температуры на режущую способность инструмента.
Изменение свойств стали и ее закалка при нагреве до температур выше 300 оС.
Методы охлаждения режущих инструментов.
Понятие о термообработке.
Особенности термообработки режущих пластин.
Термообработка в условиях эксплуатации.
Выбор режима термообработки.
Основные режимы термообработки: закалка, отпуск, нормализация, закалка и отпуск.
Закалка.

Температурные деформации вращающихся инструментов (с твердосплавными пластинами) и неподвижных инструментов (стальных) определяются по формулам (рис. 4.2):
Рис. 4.2.
Температурная деформация вращающегося инструмента:
где - угол отклонения от исходного положения, град; - температура, °С; - скорость деформации, рад/с; - диаметр инструмента, м; - плотность материала инструмента, кг/м3; - модуль упругости материала инструмента.
Температурные деформации являются причиной изменения геометрии режущей кромки и, как следствие, возникновения узуров и заусенцев на рабочем торце инструмента, что приводит к снижению качества обработки и увеличению удельного расхода инструмента.
Поэтому необходимо стремиться к обеспечению заданного теплового режима обработки.
Для этого необходимо учитывать влияние температуры на свойства инструмента (его твердость, износостойкость, прочность), а также на его геометрию.
Для определения температурных деформаций режущего инструмента было изготовлено три образца из стали 40Х с присадками, графита и карбида вольфрама.
Образцы имели форму четырехгранной призмы длиной 150 мм, высотой 30 мм.
Один из образцов был длиной 110 мм, второй - 120 мм, третий - 140 мм.
Средний диаметр образца составлял 15 мм.
На первом образце был изготовлен шлиф с размерами 20х20х30 мм, на втором - шлиф шириной 20 мм, а на третьем шлиф диаметром 10 мм.
Международная экономика и инновации
Эссе Биоэтика В Современном Здравоохранении
Журнал Лабораторных Работ