Технология ведения горных работ на разрезе "Восточный" - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Технология ведения горных работ на разрезе "Восточный"

Географическое и административное положение Экибастузского каменноугольного бассейна. Горно-геологическая характеристика месторождения и карьерного поля. Взрывная подготовка вскрышных уступов. Подготовка горных пород к выемке и погрузке.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Угольная отрасль является важной частью топливно-энергетического комплекса Республики Казахстан. Ее развитие на современном этапе связано, прежде всего, с повышением качества угля. Одной из первоочередных задач, стоящих перед угольной промышленностью, должно стать формирование системы управления качеством, способной обеспечить защиту граждан, окружающей среды и товарного рынка от некачественной угольной продукции.
В настоящее время основная масса энергетических углей сжигается в пылеугольных котлах, которые предъявляют довольно жесткие требования к качеству топлива. Удовлетворение этих требований осуществляется главным образом созданием котлов, рассчитанных на теплотехнические характеристики угля определенного угольного карьера (разреза). Этот уголь является проектным топливом данных котлов. Основным требованием к качеству такого угля является постоянство его теплотехнических характеристик на заявленном, среднем по разрезу уровне. Отклонение от этого уровня ухудшает экологичность и экономичность котлов. По опубликованным данным, каждый процент увеличения зольности или влажности углей приводит:
- к увеличению дополнительного расхода топлива для поддержания заданной мощности на 0,2-0,5 г на выработанный 1 кВт-ч;
- к увеличению расхода электроэнергии на собственные нужды на 0,07-0,13 %.;
- к увеличению расхода мазута на 0,15-0,4 %;
- к дополнительному останову энергоблока на ремонт до 60 ч в год.
Усреднительные мероприятия на угольном карьере (разрезе) обеспечивают стабильное и постоянное качество угля. Они состоят из планирования горных работ в режиме усреднения, межзабойного усреднения - регулирования производительностью забоев и соединения угольных потоков от забоев в единый поток разреза, и усреднения угля в потоке. Эти мероприятия дополняют, но не заменяют друг друга, так как отвечают за разные этапы усреднения. Отсутствие усреднения на этапах планирования горных работ приводит, как правило, к значительным колебаниям качества угля с периодом от продолжительности смены до нескольких месяцев и даже лет. Межзабойное усреднение обеспечивает сглаживание колебаний качества с периодом от 10 -- 30 минут до продолжительности смены. Усреднение угля в потоке уменьшает колебания качества с периодом от нескольких минут до нескольких часов. Таким образом, каждое из этих мероприятий работает в своем диапазоне частот колебаний качества. С другой стороны это говорит о том, что рабочий диапазон частот усреднительного мероприятия является его важнейшей характеристикой, а изучение эффективности усреднения должно опираться на спектральные методы.
Усреднение на этапе планирования работ и межзабойное усреднение проводятся только на разрезе. Усреднение угля в потоке осуществляется ус-реднительным комплексом или системой, который может располагаться и вне разреза Кроме этого усреднение может осуществляться сортировкой вагонов на станции или на промежуточном угольном складе, на котором происходит перегрузка угля с одного вида транспорта на другой. Свойства и особенности усреднительной технологии не зависят от места ее применения, поэтому ее изучение, как правило, проводится без конкретизации этого места.
Развитие и совершенствование существующих технологий усреднения и разработка новых имеют большое практическое значение. В настоящее время широко применяется слоевой и бункерный способы усреднения. Из них неплохо изучено бункерное усреднение. Теоретические исследования слоевого усреднения еще далеки от завершения, несмотря на обилие научных работ им посвященных. В последнее время большое внимание уделяется развитию динамических способов усреднения, большая часть которых связана с применением продольного сдвига частей угольного потока относительно друг друга. Изучение этих способов находится еще в начальной стадии.
Однако не все способы усреднения применимы на разрезе. Усредни-тельные системы в условиях разреза используют, как правило, слоевое усреднение и способ продольного сдвига. Данная работа восполняет в некоторой степени пробел в изучении этих способов усреднения. Здесь исследуются также условия эффективного практического применения этих технологий в условиях разреза, проводится их сравнительный анализ, изучаются возможности их совместного использования. Важной частью усреднительных мероприятий является соединение угольных потоков от забоев в единый поток разреза. Эффективность такого усреднения принято оценивать статистическими методами. В данной работе рассматриваются также спектральные методы такой оценки, которые позволяют обосновать применение продольного сдвига потоков перед смешиванием для повышения эффективности усреднения.
Экибастузский каменноугольный бассейн расположен в Павлодарской области Республики Казахстан в 130 километрах от областного центра г. Павлодара. В непосредственной близости от бассейна в северо-западном направлении расположен г. Экибастуз. Бассейн пересекает железнодорожная магистраль, связывающая его с городами Павлодар и Астана. В непосредственной близости от бассейна проходят автострада Караганда - Павлодар и канал Иртыш - Караганда, который является основным источником питьевого и технического водоснабжения района. Снабжение электроэнергией осуществляется от Аксукской и Экибастузских ГРЭС.
Район находится в области сухих степей с равнинным рельефом. Отметки рельефа в южной части бассейна составляют 200-235 м и постепенно уменьшаются к северу до 170-195 м.
Климат района резко континентальный с суровой зимой и жарким летом, с частыми засухами и суховеями, характерными для антициклонного режима погоды. Резкая континентальность климата выражается в больших годовых и суточных колебаниях температуры воздуха, высоких летних и низких зимних температурах воздуха. Средняя температура самого жаркого месяца июля и самого холодного января составляет соответственно плюс 21,5° и минус 18,5° при максимуме плюс 40° и минимуме минус 43°. Устойчивый снежный покров образуется в конце октября начале ноября и держится примерно 150 дней до начала апреля. Глубина промерзания почвы 2,5-3,0 м. Среднее годовое количество осадков составляет 220 мм. Преобладающими являются ветры юго-западного и западного направления, среднегодовая скорость ветра 4,2 м/с, максимальная скорость 20-25 м/с. Растительность района скудная. Она представлена преимущественно разреженным травостоем с преобладанием ковыльно-типчаковых форм.
Рисунок 1.1 Угольный разрез «Восточный» ЕЭК: панорама
1.2 Горно-геологическая характеристика месторождения
В тектоническом отношении Экибастузский каменноугольный бассейн представляет собой асимметричную мульду, вытянутую с северо-запада на юго-восток на 24 км при максимальной ширине 8,5 км. Общая площадь мульды 155 кв. км. Угленосная часть мульды имеет размеры соответственно 12 и 6 км. С северо-востока мульда ограничена крупным сбросом с амплитудой более 400 м. Северо-западная (поле 1) и юго-восточная (поля 5, 6, 7, 8) части мульды имеют спокойное залегание пластов, северо-восточная (поля 4, 11, 12) и юго-западная (поля 2, 3, 9, 10) части - крутые, с углами падения слоев свыше 65є.
На последних полях тектонические напряжения нашли свое выражение и в многочисленных разрывных нарушениях, частота которых возрастает от пласта 1 к пласту 4. С глубиной по направлению к оси мульды пласты выполаживаются почти до горизонтального положения. Максимальная глубина погружения кровли пласта 1 не превышает 550 м, нижнего пласта 4 - 760 м от поверхности.
Основными промышленными пластами бассейна являются пласты 1, 2 и 3, разделенные междупластовыми породами мощностью 0,3-13 м. Пласт 4 имеет небольшую мощность (в среднем 18,5 м) общую среднюю зольность 48,9% и отделяется от пласта 3 породным комплексом мощностью до 110 м.
Пласт 1 является самым верхним рабочим пластом карагандинской свиты. Его средняя подсчетная и рабочая мощности составляют соответственно 18,5 и 20,5 м. Строение пласта сложное. Он состоит из 30-50 угольных пачек мощностью 0,1-1,0 м, разделенных преимущественно светлыми породными прослоями мощностью от 1 до 5 см. Средняя зольность пласта составляет 36,2%.
Пласт 2 отделяется от пласта 1 породным слоем мощностью 4-8 м. Средняя подсчетная и рабочая мощности его составляют соответственно 31,8 и 38,5 м. Строение пласта сложное. Характерно частое переслаивание угольных пачек мощностью 0,2-2,0 м со светлыми породными прослоями каолинитового состава (1-5 см). Средняя зольность пласта составляет 36,3%.
Пласт 3 является самым мощным из рабочих пластов. Его средняя подсчетная и рабочая мощности составляют соответственно 69,6 и 89,7 м. Пласт имеет очень сложное строение. Он включает большое количество (140 - 160) светлых прослоев песчано-глинистых (каолинитовых) пород мощностью 1-5 см, реже 5-10 см. Мощность угольных пачек составляет от 0,1 до 1,5м. Породы внутренней вскрыши, в состав которых входят углистые и слабоуглистые аргиллиты и некондиционные по мощности или зольности угли, характеризуются сложным и частым переслаиванием. Мощности их от 0,5 до 10,0 м и более. На долю пород, заключенных в рабочей части пласта, в среднем по бассейну приходится 40% его мощности. Нижняя часть пласта 3 состоит из углистых пород, включающих невыдержанные в разрезе угольные пачки, представленные преимущественно некондиционными по мощности и зольности углями. Поэтому она по кондициям отнесена к нерабочей. Мощность ее колеблется в пределах 8-40 м, возрастая с северо-запада на юго-восток. Средняя зольность пласта составляет 45,3%.
Коэффициент крепости угля и углистых пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова составляет ѓ = 1,5 - 3, разделяющих породные прослои ѓ = 2 - 8 и в отдельных случаях 11.
Вмещающие породы бассейна представлены со стороны кровли пласта 1 аргиллитами, алевролитами и песчаниками, а со стороны почвы пласта 3 - углистыми породами, алевролитами и песчаниками.
Физико-механические свойства пород изменяются в широких пределах в зависимости от глубины залегания и литологических разностей. Прочность вскрышных пород возрастает на глубине 50-70 м. Максимального значения прочность песчаников и алевролитов достигает на глубине 200-250 м, аргиллитов - на глубине 100-150 м. Основными составляющими породу являются глинистый и углистый материалы, сидерит, кальцит, пирит. Прослои карбонатного состава характеризуются незначительными окисями кремния (4-25%) и глинозема (4-11%). Вмещающие породы характеризуются средней крепостью ѓ = 4-8 и при разработке требуют применения буровзрывных работ.
Угли Экибастузского бассейна каменные, гумусовые, представленные блестящими (1-7%), полублестящими (20-39%), полуматовыми (43-45%) и матовыми (10-25%) их разностями. Плотность угля составляет 1,5 т/мі.
Угли почти всех пластов являются сильно минерализованными. Минерализация углей увеличивается с глубиной, достигая максимума в углях пластов ашлярикской свиты и нижней части карагандинской свиты.
По степени метаморфизма угли относятся к газовым, жирным и коксовым.
Угли поля №7 существенно различаются как по плотности, так и по зольности. Углистые породы с зольностью более 50% располагаются в интервале значений плотностью 1,65-2,2 т/ мі. Последнее объясняется большим и меньшим обогащением углистым веществом; что в свою очередь дает значительные колебания в выходе золы (50-75%). Среднее значение плотности для этих пород (1,89 т/мі) соответствует зольности 60,6%.
Содержание аналитической влаги углей в большинстве случаев колеблется от 0,6 до 3%. Содержание рабочей влаги изменяется в пределах 3,5-7,5%. Среднее значение рабочей влаги уменьшается с глубиной, что указывает на возрастающую плотность углей.
Угли месторождения малосернистые, содержание серы 0,5-0,6%.
Теплота сгорания рядового угля изменяется в среднем от 3380 до 4540 ккал/кг.
Угли пластов 1, 2 и 3 весьма труднообогатимы, что обусловлено тонким прорастанием самого вещества угля минеральными примесями.
Зона газового выветривания достигает глубины 200 м. Глубже нижней границы в интервале первых 100 м происходит наиболее интенсивное нарастание газоносности от 8-10 мі на 1 т горючей массы угля. В интервале последующих 200 м она увеличивается не более чем на 2-5 мі/т. г. м, а на участках максимального погружения пластов газоносность составит не более 20 мі/т. г. м. Основными компонентами газов являются метан и азот.
1.3 Инженерно-геологическая характеристика карьерного поля
Основным элементом временной гидрогеографической сети являются короткие слабо выраженные лога, впадающие в озера или замкнутые впадины. Среднегодовой модуль стока степных речек очень низкий - 0,5 л/сек с 1 км2 площади бассейна. В весеннее половодье он увеличивается в 15-20 раз, поэтому весенний сток составляет 80-90% объема годового стока.
Основными водосодержащими породами являются угли и углистые аргиллиты. Алевролиты и аргиллиты обводнены значительно слабее. Среди водосодержащих пород, слагающих крылья мульды, наиболее водообильными являются кремнистые известняки. Основную роль в обводнении угольных разрезов играют подземные воды угольных пластов и вмещающих их пород. Заключенные в них подземные воды образуют множество водоносных микрогоризонтов, характеризующихся неравномерной водоносностью и затрудненной гидравлической взаимосвязью. До глубины 50-60 м породы продуктивной и надугольной толщ обладают повышенной обводненностью и образуют единый водоносный горизонт. Связано это с наличием множества водоносных микрогоризонтов и неравномерным воздействием дренирующего влияния специальных дренажных выработок. Наиболее водоносными в пределах разреза “Восточный” являются углистые породы карагандинской и ашляринской свит.
Расчет прогнозных водопритоков выполненный институтом «Центр-Гипро-шахт». За мощность водоносного горизонта принята вся толща водовмещающих пород, равная с учетом отработки уровня 55 м для горизонтов +120, +155, +20 м.
Коэффициент фильтрации для горизонта +120 м в среднем составляет 0,4 м/сут, горизонта +20-0,24 м/сут. Водоотдача вмещающих пород принимается равной 0,03 (до горизонта +120 м) и 0,012 (до горизонта +20 м). Атмосферные осадки, приняты на основании многолетних наблюдений и составляют в среднем 236 мм в год. Максимальные суточные ливневые осадки составляют 69,5 мм. Среднее многолетнее максимальное суточное количество осадков равно 28,5 мм.
Коэффициент пезопроводности в среднем составил 44000 мІ/сут.
Коэффициент поверхностного стока б1 для площади, занятой бортами и дном разреза в песчаных и углистых породах принимается равным 0,6. Для площади заключенной между бортами разреза и нагорными канавами б2 =50% от общего коэффициента стока и равняется 0,15.
Ожидаемый максимальный водоприток в границах поля №7 с учетом дождевых вод, на горизонте +120 составит 180 мі/ч, на горизонте +20-315 мі/ч.
1.4 Технология производственного процесса
Возможность применения тех или иных технологических схем ведения добычных и вскрышных работ на разрезах, добывающих полезные ископаемые открытым способом, во многом зависит от горно-геологических условий разрабатываемого месторождения, глубины ведения горных работ, единичной мощности горнодобывающего предприятия и ряда других факторов. В настоящем разделе выполнен анализ мирового опыта добычи угля открытым способом для условий, близких к условиям разработки Экибастузского месторождения, т.е. для сверхмощных разрезов, разрабатывающих пласты большой мощности и ведущих добычные и вскрышные работы на глубине 200 м и более.
Этот анализ показал, что наиболее успешными на рынке твердого топлива являются компании, ориентированные на получение максимально возможной прибыли от отработки месторождения. Это достигается, в основном, за счет концентрации горных работ в наиболее продуктивной части месторождения, сокращения рабочей зоны, уменьшения в ней количества техники и коммуникаций. При этом должна обеспечиваться максимальная нагрузка на забой и, соответственно, максимальная мощность грузопотоков.
Кроме того, успешность компаний во многом зависит от расстояния перемещения больших объемов горной массы (угля и вскрышных пород) к местам погрузки или складирования и от вида транспорта, который для этого используется, а также от того, насколько полно осуществляется извлечение угля из недр, в пределах граничных контуров разрабатываемых участков, и насколько эффективно выполняется восстановление земель, нарушенных в процессе ведения открытых горных работ.
Наиболее полно указанным требованиям прибыльности отвечают крупные предприятия, на которых применяются поточные и циклично-поточные технологии добычи и транспорта полезного ископаемого с использованием высокопроизводительной экскавационной техники. Эффективность этих технологических схем значительно возрастает, если °ни позволяют вести интенсивную отработку угленасыщенных зон карьерных полей и размещать все вскрышные породы, или большую их часть, в выработанном пространстве разреза. Последнее особенно важно, поскольку позволяет свести до минимума дальность транспортировки вскрышных пород и значительно уменьшить вредное влияние горного предприятия на природную среду (за счет снижения выбросов породной пыли в атмосферу и сокращения площадей земель, отчуждаемых под внешние отвалы см. рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 технология ведения горных работ на разрезе «Восточный» с использованием железно-дорожного транспорта
В отечественной и зарубежной практике однородность качества угля повышается путем прогнозирования качества угля на основании геологических данных и осуществления непрерывного контроля качества в процессе работы добычного экскаватора, подбора фронта добычных работ, обеспечивающего добычу угля в режиме усреднения, а также путем усреднения добываемого угля в емкостях и штабелях. На разрезах Экибастузского бассейна осуществляется весь перечисленный комплекс мероприятий.
На разрезе «Восточный» действует усреднительно-погрузочный комплекс, обеспечивающий высокий коэффициент усреднения (отношение среднеквадратичного отклонения зольности угля до усреднения к аналогичному его значению после усреднения и позволяющий осуществлять отправку угля только I группы качества (в 1998 г. при общем объеме отгрузки угля с разреза 10,6 млн.т, объем угля II группы составил 0,87 млн.т).
Вскрытие поля разреза осуществлено фланговой стационарной породной выездной траншеей внешнего заложения.
Разработка угольных пластов ведется экскаваторами: SRs(k)-2000 (4 шт.) в комплексе с забойными перегружателями BRs(k)-2000.65 (4 шт.) и меж уступными перегружателями ARs(k)-55OO.95 (2 шт.). Для нарезки новых угольных горизонтов используются экскаваторы-мехлопаты ЭКГ-4У(4шт.). В 1998 г. закончен монтаж межуступного перегружателя SFB-R(k)-1800.25.
В настоящее время выемка угля осуществляется на горизонтах +75,0 и +50,0 м. Поле разреза на добычных работах разделено на четыре блока: южный, центральный I, центральный 2 и северный. Южный блок граничит с полем разреза «Богатырь». Отработка пластов 1, 2, и 3 ведется по двухуступной схеме с расположением забойных конвейеров на одном транспортном горизонте. На верхнем горизонте ведется отработка пластов 1 и 2, на нижнем - пласта 3. Высота добычных уступов 25,0 м, при средней отрабатываемой высоты заходки 13,6 м, средняя длина фронта добычных работ 7,2 км, продвигание фронта добычных работ 38,2 м/год. Годовая производительность списочного роторного экскаватора 2,22 млн. т.
Работы ведутся с предварительным рыхлением взрывным способом, скважинными зарядами. Нарезка уступа ведется на высоту 25 м ниже уровня транспортного горизонта по пласту 3. На нарезке съезда используются одноковшовые экскаваторы-мехлопаты с удлиненным оборудованием типа ЭКГ-6.3У. Планировочные работы выполняются бульдозерами ДЗ-132.
Транспортировка угля на тех комплекс, производится тремя (по проекту четырьмя) конвейерными линиями. В составе каждой линии имеются конвейеры: забойный, соединительный, подъемный, и в крайних линиях, магистральный. Подъемные конвейеры расположены в трех наклонных траншеях; Южная (I линия); Центральная II линия, при проектных 2-х) и Северная (I линия).
Рисунок 1.3 Технология введения горных работ на разрезе «Восточный» с использованием авто-конвейерной технологии
Взрывная подготовка к выемке добычных уступов производится на встряхивание, без нарушения структуры забоя. На бурении используются буровые станки СБР-160А-24.
На отработке вскрыши используются экскаваторы типа ЭКГ-4У (1 шт.), ЭКГ-6,ЗУ (1 шт.), ЭКГ-12УС (1 шт.), ЭКГ-12,5 (5 шт.), ЭКГ-8У (1 шт.). Средняя длина фронта вскрышных работ 18,9 км, подвигание фронта 38,5 м/год, средняя высота уступа 15,0 м, при средней высоте заходок 13,4 м. Годовая производительность списочного одноковшового экскаватора 1,36 млн. м3.
Взрывная подготовка вскрышных уступов осуществляется короткозамедленным способом с развалом пород и в зажатой среде. Бурение скважин производится буровыми станками ЗСБШ-200-60, 5СБШ-200-36.
Доставка угля из разреза осуществляется конвейерным транспортом на технологический комплекс на поверхности. Со складов технологического комплекса уголь отгружается в ж/д вагоны на ст. Восточная. Отгрузка угля потребителям ведется четырьмя действующими погрузочными пунктами П-4В. Производительностью каждого погрузочного пункта 4000 т/час.
Добываемый на разрезе уголь в полном объеме отгружается потребителям с усреднительно-погрузочного комплекса, расположенного на ст. Восточная. Действующий на поверхности технологический комплекс включает в себя склады и стационарные погрузочные пункты и выполняет функции по приему горной массы из разреза и разделению ее на потоки угля и породы, распределению угля по угольным складам, в зависимости от качества и потребности в углях первой и второй группы, усреднению и аккумуляции угля на складах, складированию пород внутренней вскрыши в отдельном штабеле на складе №2 и погрузке угля и породы внутренней вскрыши в железнодорожные вагоны.
Для аккумуляции и усреднения уголь подается на четыре угольных склада, оснащенные высокопроизводительным усреднительным оборудованием фирм "Везерхютте" (ФРГ) и «Италимпьянти» (Италия). Горная масса выдается из разреза 3-мя конвейерными линиями. На перегрузочном пункте уголь с любой конвейерной линии направляется на любой из четырех угольных складов; порода с любой конвейерной линии подается в отдельный штабель на площадке угольного склада № 2.
Формирование штабелей угля и породы на складах производится штабелеукладчиками, отгрузка усредненного угля со складов - барабанными погрузочными машинами. Отгрузка породы внутренней вскрыши - ковшовым экскаватором в ж.д. вагоны. Отгрузка угля в ж.д. вагоны производится четырьмя стационарными погрузочными пунктами П-4В с весовым дозированием, передвижение вагонов при погрузке - маневровым тепловозом, оборудованным системой радиоуправления оператора погрузки с машинистом тепловоза.
Схема технологического комплекса обеспечивает подачу угля из любого добычного забоя на один из четырех складов, подачу усредненного угля с любого склада на один из погрузочных пунктов, и подачу породы внутренней вскрыши из любого добычного забоя на конвейер подачи на склад угля № 2. Схема технологического комплекса на поверхности разреза «Восточный» приведена на рис. 4.5.
На площадях, отведенных под склады, возможна аккумуляция до 80 тыс.т угля -склады №№1,3 и 4.
С учетом размещения на площадке склада №2 штабеля пород внутренней вскрыши возможна аккумуляция до 55 тыс.т. угля.
На каждом складе предусмотрено формирование двух штабелей, что обеспечивает одновременное формирование одного и отгрузку второго, сформированного, штабеля.
Техническая производительность оборудования подачи угля на склад (конвейеров ленточных, штабелеукладчика) - до 6000 т/час, оборудования отгрузки угля со склада (конвейеров ленточных, усреднительно-погрузочной машины) и каждого пункта погрузки П-4В - до 4000 т/час. Расчетная эксплуатационная производительность оборудования подачи угля на склады составляет 4370 т/ч, оборудования отгрузки угля со склада каждого пункта погрузки П-4В - 2320 т/ч. Проектная производительность усреднительно-погрузочного комплекса принята 30,0 млн.т/год. Максимальная фактическая производительность, достигнутая в 1991 г., составила 22,8 млн. т в год.
Для обеспечения загрузки ж.д. вагонов в соответствии с нормами, установленными Железной дорогой, на разрезе построен и действует весодозировочный комплекс.
Весь объем добываемого на разрезе «Восточный» угля отгружается потребителям с усреднительно-погрузочного комплекса на поверхности разреза, обеспечивающего высокую степень усреднения поступающего из разреза угля. Усреднение угля осуществляется за счет послойной отсыпки угля в штабель при формировании штабелей угля передвижным штабелеукладчиком и одновременной отгрузкой всех слоев полностью сформированного штабеля барабанной усреднительной машиной. Коэффициент усреднения Куср , характеризующий степень уменьшения колебаний качества угля после усреднения на складах, для складов УПК на разрезе «Восточный» составляет 3,4. Высокий коэффициент усреднения угля на усреднительных складах обеспечивает высокую степень стабилизации зольности поступающего из разреза угля и обеспечивает отгрузку потребителям товарного угля, соответствующего требованиям технических условий (см.рисунок1.3)
каменноугольный месторождение горный выемка
Рисунок 1.2 Схема усреднительно-погрузочного комплекса
Контроль качества угля, добываемого на разрезе и отгружаемого потребителю, производится в соответствии с «Инструкцией по определению качественных показателей товарного угля разрезов «Восточный», «Северный», «Богатырь» и на тепловых электростанциях». Зольность добываемого угля определяется по геолого-технологическим картам отработки забоев, составленным по результатам заблаговременного опробования угля в подготовленных к отработке забоях. Показатели качества угля, поступающего на угольные склады, определяется по геолого-технологическим картам как средневзвешенные по долевому участию забоев в формировании штабелей. Эти показатели характеризуют качество товарного угля всех партий (маршрутов), отгружаемых из штабеля.
Отбор пластовых проб производится механизированным способом с помощью станков УГБ-50 и уступных пробоотборников УП-2М. Контрольное опробование товарного угля Производится на пунктах погрузки П-4В с помощью баровых пробоотборников. Контрольным опробованием охватывается 5% от общей отгрузки товарного угля. Весь объем химических анализов пластовых и контрольных проб угля выполняются в химлаборатории на ст. Восточная (в здании пождепо).
1.5 Подготовка горных пород к выемке и погрузке
Среди способов подготовки горных пород к выемке особое место занимают буровзрывные работы, затраты на которые в себестоимости добычи полезных ископаемых составляет 20 - 35%. От их правильной организации зависит производительность выемочного, транспортного, отвального и вспомогательного оборудования.
Наиболее трудоемким и сложным процессом является бурение взрывных скважин.
Организация буровых работ осуществляется в соответствии с инструкциями по эксплуатации буровых станков и взаимоувязку бурения с другими процессами на разрезе.
Бурение взрывных скважин на открытых горных работах осуществляется как с закреплением, так и без закрепления буровых станков, потребует строгой увязки производительности буровых станков и экскаваторов.
Комплекс работ по подготовке горных пород к выемке буровзрывным способом, включает в себя: подготовку блока к бурению, обуривание блока, заряжание скважин, проведение взрыва и подготовка к экскавации.
Подготовка блока к буровым работам состоит из работ по подготовке площадки (освобождение площадки блока от оборудования, транспортных и энергетических коммуникаций, планировки площадки блока, устройство дорог и съездов, подготовки и составления проекта бурения, т.е. доставка на блок буровых станков и вспомогательного оборудования, монтажа ЛЭП и подключение станков, приведение оборудования в рабочее состояние).
Процесс буровых работ на блоке организуется таким образом, чтобы было обеспечено снижение потерь, и увеличение чистого времени бурения каждым станком. Это достигается за счет: установления окончательной последовательности бурения отдельных скважин, своевременного выполнения комплекса вспомогательных и обслуживающих работ, выделение для каждого станка отдельного фронта работ и обеспечения максимально возможной их автономности.
При бурении первого ряда скважин буровой станок должен располагаться перпендикулярно к бровке уступа, а расстояние от гусениц до бровки уступа должно быть не менее 3 метров.
1.6 Характеристика объекта контроля
Существующее весодозировочное устройство.
Погрузочный пункт состоит из двух одинаковых комплексов весодозирующих устройств. Подающий конвейер каждого комплекса может принимать уголь от одного из двух складов усредненного угля. Распределительное устройство находится между конвейером, подающим уголь из усреднительного склада, и дозирующими бункерами. Распределение и перекрытие потока осуществляется за счет перемещения шибера с остановкой его в нужном месте за счет конечных выключателей.
Дозировочные бункеры и накопительный бункер имеют в нижней части пояс для крепления к ним затворов. Крайние положения фиксируются конечными выключателями. Распределительный шибер направляет поток угля с конвейера в один или другой дозировочный бункер основным потоком, а также досыпает уголь в дозировочный бункер до достижения заданной дозы, накопительный бункер служит для набора дозы до 136 тонн смешением доз из двух дозировочных бункеров. Такие вагоны не применяются при погрузке на разрезе, поэтому остается режим работы затворов накопительного бункера только в ремонтном режиме. Взвешивание накопительного бункера не производится. Погрузочный телескопический желоб служит для формирования шапки вагона в зависимости от его категории и грузоподъемности согласно паспорту погрузки.
Датчик уровня служит для предохранения переполнения дозировочного бункера 1 и дозировочного бункера 2 по объему более 80 м3. Подвешивается корпус датчика на цепи над дозировочными бункерами.
В операторской на отм. +3 находится пульт оператора, на котором отображена мнемосхема комплекса и находятся кнопки и ключи управления. Релейная схема управления находится в РУ- 0,4 на отм. +8. Коммут
Технология ведения горных работ на разрезе "Восточный" курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Курсовая Работа На Тему Ракетно-Комічна Промисловість України
Контрольная Работа 6 Класс 3вариант Вкленкий
Формирование Кадрового Резерва Реферат
Литературное Сочинение 9 Класс
Реферат На Тему Умови Чинності (Дійсності) Підприємницького Договору
Why People Learn Foreign Languages Эссе
Контрольная работа: Безопасность эксплуатации воздушных линий напряжением 330 кВ
Реферат: Курс лекций по Банковскому делу
Дипломная работа: Организация финансов образовательного учреждения на примере МОУ ДОД ДЮСШ города Мирный
Контрольная Работа Сумма Углов 7 Класс
Воскресенский Техника Лабораторных Работ Скачать Pdf
Курсовая работа: Экономическое воздействие государства на предпринимательскую деятельность туризма и политика развития туризма
Курсовая работа: Стадии, этапы и методика проведения исследования систем управления
Учебное Пособие На Тему Хронический Энтерит
Дипломная работа: Профессиональная ориентация учащихся 9 классов в условиях Межшкольного учебного комбината
Контрольная Работа На Тему Жизненный Цикл Организации
Курсовая работа по теме Геополитический код России
Реферат: Охрана природы (Доклад)
Курсовая работа по теме Образ русалочки в сказке Х.К. Андерсена
Эссе Госуслуги Мой Опыт
Учет основных средств на примере ОАО "Чиркизовский мясоперерабатывающий завод" - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
The United Kingdom of Great Britain and Northern Ireland - География и экономическая география курс лекций
Ревизия товарно-материальных ценностей: задачи, порядок проведения и оформления результатов ревизии - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа