Технология вакуумной металлизации - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технология вакуумной металлизации

Понятие и основные этапы вакуумной металлизации как процесса формирования покрытий путем испарения металлов в вакууме и конденсации их на поверхности полимеров. Главные условия эффективного применения данной методики. Свойства полимерных материалов.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


В настоящее время металлизированные полимерные материалы используют не только в декоративных целях. Их начинают применять также и в качестве функциональных элементов при производстве различной электронной аппаратуры, авиационных двигателей и мно гих других изделий. Развитие технологии металлизации позволило эффективно решать, такие до недавнего времени трудно разрешимые технические задачи, как изготовление устройств частотной модуляции телевизионных ан тенн, прозрачных для видимой об ласти инфракрасных экранов, надувных спутников, используемых в качестве р адиолокационных отражателей.
Рост производств а металлизированных полимеров и расширение областей их применения обусловлены, прежде всего, возможностью методом металлизации получать материалы, сочетающие высокие эксплуатационные свойства металлов и полимеров.
Основными способами, позволяющими формировать металлические покрытия на поверхности полиме рных материалов, являются химическа я, гальваническая, вакуумная металлизация, металлизация ра спылением и некоторые другие.
- изучение процессов, протека ю щих при вакуумной металлизации ;
- технология вакуумной металлизации ;
- разработка технологического пр о цесса ;
- охрана труда и техника безопасн о сти.
1. Процесс вакуумной металлизации
В аку умная металлизация заключается в формиро вании покрытий путем испарения металлов в вакууме и конденсации их на поверхности полимеров. Достаточно эффективный и уни версальный метод. В ближайшее время следует ожидать более широкое применение вакуумной технологии при металлизации полимерных материалов. Это связано, с одной стороны, с развитием технической оснащенности, с разработкой и внедрением в технологический процесс высокопроизводительных автоматических установок вакуумного напыления и, с другой, - с существенным улучшением технологии металлизации, которое обусловлено достижениями в области материаловедения и успехами в изучении механизма формирования металлических пленок на поверхности полимерных тел.
Процесс нанесения металлических покрытий в вакууме является достаточно сложным и в значительной степени зависит от условий реализации отдельных его стадий. Материал покрытия в течение всего технологического цикла претерпевает ряд фазовых и структурных превращений, основными из которых являются испарение, адсорбция, конденсация и кристаллизация. При взаимодействии единичного атома металла из газовой фазы с поверхностью твердого тела имеют место следующие относительно элементарные и протекающие последовательно процессы: аккомодация (энергообмен), адсорбция, поверхностная диффузия, присоединение к атом ным кластерам, конденсация. Данные процессы взаимодействия проявляются на всех стадиях формирования покрытия, однако характер их протекания существенно зависит от условий осаждения и состояния поверхности .
На поверхности подложки в результате коллективного взаимодействия с ней атомов металла и в зависимости от условий и режима процесса возможны следующие основные состояния: адсорбционной фазы, ассоциатов атомов металла, устойчивых зародышей конденсированной фазы, островковой пленки, сплошной пленки металла. В ряде случаев на поверхности, особенно неоднородной, может одновременно наблюдаться несколько состояний. При этом основными процессами, определяющими фазовое и структурное состояние металлической пленки, являются диффузия атомов, ассоциатов и зародышей и их коалесценция.
На процесс взаимодействия атомов металла с поверхностью, на формиро вание металлической пленки, ее структуру и свойства металлизированных систем существенное влияние оказывает целый ря д технологических факторов, важнейшими из которых являются физико-химическое состояние поверхности, условия металлизации и параметры потока атомов металла.
При относительно простой технологической схеме вакуумной металлизации физико-химич еские процессы довольно сложны. Поэтому среди большого числа процессов следует выделять основные, протекание которых в значительной степени определяет особенности нанесения металлич еских покрытий на твердые тела (в том числе и пол имеры) и свойства сформированных систем. Такую основополагающую роль выполняют процессы переноса массы и энергии, в изучении и направленном активизирующем воздействии на которые и заключается основной подход к совершенствованию технологии вакуумной металлизации.
Протекающие при форми ровании на поверхности твердых тел металлических покрытий переносные процессы можно условно разделить на две основные группы: 1) процессы переноса массы и энергии от источника (испарителя, распыляемой мишени) на поверхность подложки, а также процессы реиспарения, т.е. процессы переноса массы с подложки в вакуум; 2) процессы переноса массы и энергии по поверхно сти и при определенных условиях в объем материала подложки. При непрерывном росте металлической фазы эти процессы взаимосвязаны и протекают параллельно.
В первой группе процессов массоперенос с поверхности в вакуум зависит в основном от свойств поверхности. Вторая же группа процессов полностью определяется физико-химическим состоянием поверхностных слоев, и поэтому особенности их протекания, характерные для вакуумной металлизации полимерных материалов, требуют отдельного рассмотрения.
Характерным для процесса вакуумной металлизации является и то, что процесс активационной обработки и осаждения металлической пленки поверхность материала подвергается радиационному тепловому излучению, а также воздействию со стороны потоков ионов и атомов, растущей конденсированной фазы металла и др. В результате такого комплек сного воздействия в поверхностных слоях полимера происходят структурные и химические изменения, которые сказываются затем на эксплуатационных свойствах сформированных систем. На характер протекающих в поверхностных слоях изменений оказывает влияние интенсивность падающего потока ато мов металла, их природа, структурное и зарядовое состояние по ве рхностных слое в, особенности их реологического поведения и ха рактер изменения теплофизических с войств полимерных материалов.
Адгезионное взаимодействие на границе металл - полимер за виси т от условий нанесения металла, его природы и, что особенно в ажно, от химического состава, молекулярного строения и надмоле кулярной структуры полимерного материала.
В зависимости от молекулярного строения макромолекул, усло вий обработки полимера, температуры, условий эксплуатации воз мо жна реализация большого набора морфологических форм и сбор ных структур .
Природа полимера, химический состав макромолекул и их структ ура определяют значение поверхностной энергии, наличие по верхнос тных заряженных областей.
По лимерные материалы в сравнении с неорганическими соеди нениями и ме таллами характеризуются более низкой поверхностной энергией и весьма высокой чувствительностью ее к изменениям фи зико-химиче ского состояни я поверхностного слоя. П оэтому практи чески любые примесные включения и нородных атомов или групп атомов приводят к ее лока льному увеличению, что повышает ве роятность зародышеобразования конденсированной фа зы . При металлизации материалов с низкой поверхностной энергией существенное влияние на кинетику и морфологию расту щей фазы оказывает по верхностная диффузия адсорбированных атомов металла, характер которой определяется, в свою очередь, структурной и электрофизической неоднородностью по верх ности, технологическими режимами осаждения. При оценке адсорбционных свой ств полимеров необходимо иметь в виду, что наличие поверхностного электрического заряда приводит к уменьшен ию энергетического барьера зарод ы шеобразования . Поэтому более высокую адсорбционную активность имеют полимеры, макромолекулы которых содержат полярные группы типа - О Н, = О, Ї N Н. В изменении их концентрации и поверхностного распределе ния заключается о дин из наиболее эффективных прие мов активационной подготовки поверхности перед вакуумной металлизацией,
Многочисленные экспериментальные исследования с видетельствуют, что структура реальных полимерных материалов неоднородна по объему; вблизи границы раздела фаз образуется граничный слой, состояние и свойства которого, как правило, существенно отличаются от состояния полимера в объеме .
На гр анице раздела полимер - воздух в поверхностных слоях вследствие довольно высокой подвижности макромолекул форми руются сложные , достаточно упорядоченные структурные образования, размер которых зависит от условий протекания процесса и природы полимера. В слоях, контактирующих с поверхностью твердого тела, в результате адсорбционного взаимодействия с ней макромолекул полимера сегментальная подвижность последних уменьшается, и при определенных условиях наблюдается образование специфических структур, зависящих, прежде всего, от природы твердого тела . Однако поверхность подложки, с которой кон тактирует полимер, может оказывать существенно различное влия ние на состояние граничного слоя. При э том достоверно установлен о, ч то поверхность твердого тела, находящегося в адгезионном контакте с полимером, оказывает существенное влияние на физико-химическое состояние полимера и в процессе эксплуатации соединений. Известно, что поверхность металла при высоких температурах может вызвать катализ или ингибирование окислительных процессов в полимер ах , а вследствие хемосорбци и макромолекул и их высокой подвижности при определенных условиях происходит разрушение поверхностного слоя металла и диффузия продуктов в объем полимера .
Широко используемым технологи ческим приемом подготовки поверхности к вакуумной металлизации является нанесение тонких промежуточных полимерных слоев, которые, однако, также обла дают в высоко й степени неоднородной по толщине структурой и имеют свойства, отличающиеся от свойств полимеров в толстых слоях. Установлено, что д ля полимерных слоев характерен эффект «ориентированной крис таллизации», заключающийся в способности тонких слоев перед авать структурную информацию металлической подлож ки, на которую нанесен слой. Механизм этого эффекта обычно связывают с возникновением в граничном с лое полимера под действием поверхности металла электретной структуры.
При оценке температурн ого режима металлизации следует учи тывать, что температура поверхности полимерных материалов в процессе осаждения металлического покрытия не остается постоянной. Под действием тепловых факторов, сопровождающих процесс осаж дения атомов металла и образование конденсированной фазы, происхо дит весьма значительный разогрев поверхностных слоев по лимерного материала, определяющийся теплоемкостью и теплопро водностью полимера. Для частично кристаллических полимеров из-за раз личия теплофизических свойств аморфных и кристалличес ких областей разогрев будет неодинаковым даже при строго одно родном падающем на поверхность тепловом потоке. Поэтому учет теплофиз ических характеристик полимерных материалов и их воз можного изменения является совершенно необходимым при опре делении оптимальных условий и режимов металлизации.
Ва жным и характерным для высокомолекулярных материалов моментом, котор ый в значительно й степени усложняет изучение влияния физико-химического состояния полимеров на протекание пр оцесса металлизации, является и то, ч то при формировании межфазных связ ей происходит суще ственное и достаточно сложное изменение исх одного с остояния полимеров. Протекающие процессы перестрой ки на дмолекулярной структуры полимеров, изменения химического со става и строения макромолекул, например в результате окисления, с шивки или термодеструкции, приводят, прежде всего, к изменению вза имодействия атомов металла и конденсированной фазы с поверхностью, а следовательно, и свойств системы.
Кроме того, при анализе возможных механизмов влияния изме нений свойств пол имера на процессы формирования металлических пленок следует учитывать, что из-за функциональной связи изменение некоторого свойства вызывает изменение других физико-химических характер истик. Необходимо принимать во внимание и тот факт, что степень влияния на процессы металлизации тех или иных физико-химических характеристик полимера существенно зависит от условий металлизации, па раметров потока атомов металла и т.п. Поэтому комплексность и многофакторность с учетом специфики протекания межфазных процессов являются необходимым условием изучения физико-химических аспектов вакуумной металлизации полимерных материалов, а грамотно и тщательно поставленный эксперимент служит основой для разработки соответствующей технологии .
2. Свойства полимерных материалов с вакуумными покрытиями
2.1 Физико-химические изменения в полимерных материалах при нанесении вакуумных покрытий
вакуумный металлизация полимер конденсация
В процессе подготовки поверх ности полимеров к нанесению покрыт ия и при самом нанесении покрытия материал подвергается ра з ли ч ным воздействиям, способным вызвать в поверхностных слоях и объеме сложные физико-химические процессы и, таким образом, существенно изменить свойства полимеров . Х а ракте р и интенсивность протекания процессов механической и тер моокислител ьной деструкции, образования радикалов, низкомо лекулярных соединений, надмолекулярных и поляризованных структур опре деляются способом активационного воздействия на поли мер и условиями его проведения.
И нтенсивность проте кания этих процессов неодноз начно влияет на взаимодействие а томов металла с поверхностью поли мера и эксплуатационные свойства сформированных систем. При определенных, относит ельно небольших изменениях в пов ерхностном слое полимера, вызванных активационной обработкой, происходит существенное повышение качества металлизации. Если же физико-химические воздействия вызывают существенную перестройку молекулярной и надмолекулярной структур и эти изменения расп ространяю тся на достаточно большо й объем полимера, то практически в сегд а наблюдается формирование метал лополимерных систем с низкими механическими свойствами, что обусловлено, главным образом, существенным понижением эксплуатационных характеристик полимера в граничных слоях. Поэтому в большинстве случае в влияние параметров обработки на эксплуатационные свойства систем имеет экстремальный характер, и при определении оптимальных режимов активации необходимо учитывать многофакторность протекающих процессов и особенности их проявления в реальных условиях обработки.
Комплексным энергетическим воздействиям поверхностные слои полимера подвергаются и в процессе непосредственного формирования металлической п ленки. При термическом испарении металла такими воз действиями являются: разогрев поверх ностных слоев в результате поглощения радиационного излучения испарителя и выделяющейся теплоты конденсации; механические напряжения, вызванные дисси пацией упругой энергии растущего зародыша и различием коэффициентов теплового расширения полимера и ме таллической пленки. При высоких температурах определенные изме нения в поверхностных слоях могут происходить в результате диффузии адатомов металла и их ассоциатов в объем полимера.
При высоких температурах формирования в результате дифф у зии адатомов металла в объем п олимера и имеющего места при ох лаждении металлизированных полимеров реологического скольжения поверхностных слоев относите льно друг друга, обусловленного различным тепловым расширени ем, происходит изменение степени кристалличности полимера, микродисперсности кристаллических образований.
Значительные физико-химические изменения в полимерных подложках протекают при осаждении металлических из частично ионизированных потоков атомов, формируемых, например, при ионно-плазменном и электронно-лучевом распылениях металла. Связано это с более высоким энергетическим воздействием на поверхность полимера атомов металла. При взаимодействии высокоэнергетических частиц с поверхностью полимера одновременно с осаждением конденсированной фазы металла протекают: десорбция газов с поверхности, частичное распыление поверхности полимера, имплантация атомов и ионов в объем подложки, разогрев и активация поверхности вследствие протекания процессов термо- и фотодеструкции, структурные изменения, зарядка поверхности. Электронно-макроскопические исследования показали, что разрушение поверхностного слоя полимера в процессе такой металлизации весьма значительно и протекает на стадии образования диспергированной пленки.
Таким образом, в зависимости от режимов и способа вакуумной металлизации в поверхностных слоях полимера в процессе ее проведения протекают достаточно сложные физико-химические изменения, учет которых необходим при прогнозировании эксплуатационных свойств металлополимерных систем.
2.2 Физико-механические свойства полимеров с вакуумными покрытиями
Наличие тонкого вакуумного покрытия на поверхности полимера резко изме няет электрические, оптические, м е ханические, химические и эксплуатационные свойства. Степень проявления этих свойств зависит от тип а и толщины покрытия, а так же способа нанесения, скорости к онденсации или осаждения, давления и состава г азов в вакуумной камере.
Очень сильное влияни е на сопротивление пленок оказывает давление и состав остаточных газов (при термическом испарении ) . Остаточные газы, поступающие на подложку во время осаждения металла, приводят к окислению металла на грани ца х зерен, причем этот процесс может продолжаться после оконча ни я напыления. Сопротивление такой пленки будет нарастать во времени вплоть до полной потери пр оводимости. Естественно, что вы сокая скорость конденсации металла способствует уменьшению газовых включений в пленку металла. Поскольку электрическое сопро тивл ение очень чувствительно к любым примесям, необходимо использовать для испарения самые чистые металлы и не допускать попадания в конденсат материала испарительного элемента. В этом I плане магнетронные источники распыления имеют преимущество перед другими испарительными системами.
В последнее время появился интерес к теплоотражающим и спектрально-селектиновым покрытиям на основе оксидов и нитридов различных металлов. Стало возможным получение прозрачных проводящих покрытий на ПЭТ-пленке с достаточно высокой отражательной способностью в ИК-диапазоне. Возможно также получение черных или монохромных тепловых зеркал на основе двухслойного покрытия, в котором первый слой-алюминий, а второй-оксид хрома или нитрид индий-олова. Установлено, что пленка нитрида титана обладает четко выраженным теплоотражающим эффектом. Естевственно, пропускание системы полимер-покрытие будет зависеть и от оптических свойств основы.
При нанесении покрытий на жесткие полимерные материалы оптические свойства зависят от наличия грунтовочного и защитного лака, способа нанесения покрытия, его толщины и ориентации подложки относительно испарительного устройства . Коэффициент отражения металлических пленок при электродуговом распылении ниже, чем при термическом испарении и магнетронном распылении вследствие присутствия капельной фазы. По данным коэффициент отражения покрытий на загрунтованных лаком пластмассовых изделиях состовляет: для алюминия Ї 74, дюралюминия Ї 72 , м еди и нержавеющей стали Ї 6 0 % . Коэффициент отражения алюминия на тойже подложке при термическом испарении достигает 8 6 % . Это значительно ограничивает применение электродугового метода для оптических целей.
Известно, что металлизация резко снижает газопроницаемость полимерных пленок. Достигаемое с помощью модифициро вания поверхности повышение адгезии приводит к значительному уменьшению газопроницаемости металлизированной пленки. Если металлизация некоторых неактивированных пленок снижает газопроницаемость в 1,1 Ї 1,8 раза, то после модифицирования проницаемость уменьшается в 3,2 Ї 5,8 раза. Металлизированные ПЭТ - пл енки имеют низкую влагопроницаемость.
Вакуумные покрытия на полимерных пленках могут снижать не только влаго- и газопроницаемость, но и различные виды излучений, в том числе и радиоактивных. В этих случаях тип и толщину выбирают в зависимости от сечения взаимодействия излучения для каждого материала или коэффициента ослабления излучения.
2.3 Износостойкость и антикоррозионные свойства покрытий. Нанесение защитных слоев
Повышение износостойкости и антикоррозионных свойств покрытий може т осуществляться разными путями: увеличением толщины покрытия, применением металлов, сплавов или соединений с высокими износо- и коррозионностойки ми характеристиками, нанесением защитного слоя из другого материала, дублированием, нанесением защитного лакового слоя. В зависимости от условий эксплуатации применяют все перечисленные виды или их комбинации.
Обычно толщина покрытий, наносимых на полимерную подлож ку, ограничена термостойкостью подложки при отсутствии достаточно интенсивного теплоотвода и возникновением внутренних напря жеиий при осаждении покрытия большой толщины на холодную подложку, особенно плазменными методами.
Наиболее термостойким полимерным материалом является п олиимидная пленка маро к ПМ - 1 и ПМ - 4 . На таких пленках при определенном температурном режиме возможно получение слоев меди толщиной несколько десятков микрометров.
При решении ряда задач представляется перспективным получение толстых покрытий на полимерных пленках осаждением подслоя вакуумными методами с последующим гальваническим наращиванием требуемого металла. Для обеспечения адгезии медного подслоя на ПЭТ-пленке перед нанесением слоя меди толщиной 0, 05 - 0,08 мкм целесообразно предварительно нанести подслой хрома толщиной 0,04 - 0,08 мкм. После этого гальванически наращивается медь толщиной до 15 мкм с хорошей адгезией к подслою. Осаждение осуществляется на пленку в динамическом режиме, а потенциал на ленту подается скользящим контактом непосредственно на вакуумный подслой. Следует отметить, что такой метод достаточно сложен и требует специального оборудования.
Применение плазменных методов осаждения покрытий, несмотря на увеличение энергии распыляемых частиц, позволяет при подборе специальных технологических режимов наносить покрытия на изделия из полимерных материалов толщиной 0,1 мкм и выше без заметного перегрева подложки.
Зарубежные фирмы в качестве износо- и коррозионностойких покрытий используют чаще всего хром, наносимый магнетронным методом, а также нержавеющую сталь.
Фирма «Сидрабе» отдает предпочтение использованию на полимерных материалах в качестве износо- и коррозионностойких покрытий нержавеющей стали, титана, нитрида, оксида и оксинитрида титана. Такие изделия могут эксплуатироваться без защитного лака в условиях повышенной влажности при отсутствии жестких требований по истиранию. Пластмассовые изделия с тонким покрытием из оксида титана выдерживают достаточно жесткие испытания на износо- и коррозионную стойкость без защитного слоя, но требуют хорошей подготовки поверхности и строгого соблюдения технологического режима. Кроме того, необходимо помнить, что износ твердых покрытий на пластмассах нередко определяется самой пластмассой и разрушение идет именно по основному материалу, а не по покрытию.
Одним из распространенных способов защиты металлического покрытия на пол имерной пленке от механических и коррозионных воздействий является дублирова ние этой пленки другой пленкой. Дуб лирование металлизированной ПЭТ-пленки ч истой ПЭТ-пленкой осуществляется в два этапа. На пе рвом этапе на непокрытую пленку наносят слой термопластично го клея с последующей его сушкой на специальных машинах. В качестве термопластичного клея применяют терефталевую смолу ТФ - 6 0, растворенную в метиленхлориде. Пленку с нанесенным клеящим слоем и пленку с металлическим слоем пропускают через дублировочную машину при 100 ° С. Термопластичный клей размягчает ся, и обе пленки соединяются так, что слой металла оказывается между ними. Полученный материал имеет высокую гибкость, при этом металл защищен от атмосферных и механических воздействий.
Металлическое покрытие способно выдержать в 4 Ї 7 раз больше перегибов, если ПЭТ - пленка прошла предварительную активацию в плазме электрического тлеющего разряда. В случае применения алюминиевого покрытия цвет пленки можно изменять в широких пределах цветным лакированием пленки до ее металлизации и окраской термопластичного клеящего слоя. С развитием новых методов нанесения покрытий и появлением возможности непосредственного получения цветных покрытий на пленке использование цветных лаков при дублировании не является необходимым. Обычно при дублировании используют пленки толщиной до 12 Ї 20 мкм. Толщина клеящего слоя составляет 2 Ї5 мкм. Таким образом толщина находится в пределах 26 Ї45 мкм.
При нормальном режиме дублирования усилие расслаивания превышает предел прочности исходной пленки.
З ащита металлического слоя на полимерной пленке может достигаться нанесением того же или другого полимера испарением в вакууме. Толщина защитной полимерной пленки может быть не более 1 мкм. При этом обеспечивается защита металлического слоя от коррозии и в значительно меньшей степени снижает коэффициент отражения. Такими защитными пленками могут быть ПЭТ, ПЭ, ПК, фенилон, ПМ, фторлоны.
При защите металлического слоя, нанесенного на изделия из твердых полимерных материалов, наиболее надежной является лаковая защита. Но так как многие лаки то ксичны, и не мог ут применяться для изделий, ко нтактирующих с пищей , а также для детских игрушек, их применение ограничено.
3. Технологические особенности вакуумной металлизации полимерных материалов
Процесс нанесения вакуумных покрытий на полимерные мате риалы связан с рядом осо бенностей, обусловленных природой поли мерного материала и способом формирования пок рытия. Так как большинство полимерных материалов характеризуется низкой тепло стойкостью, они легк о разрушаются под действием больших тепловых потоков, резко ув еличивают газовыделение вследствие выхо да паров воды, мономе ров, растворителей и пластификаторов. Кро ме того, толщина покрытия, наносимого на холодную подложку ог раничена возн икновением внутренних напряжений в формируемой плёнке.
При осаждении мет аллического покрытия на подложку при комнатной температуре п олучается мелкокристаллическая структура с высоким удельным с опротивлением и малой плотностью, особенно в тонких слоях. Стру ктура покрытия зависит от давления остаточного газа, его состава и скорости конденсации металла. 0 статочные газы влияют на структуру покрытия, осаждаясь на подложку одновремен но с атомами металла и после окончания напыления, когда они сорбируются н а поверхности металлической пленки. Тонкие метал лические пленки весьма чувствительны к примесям даже в неболь шом количестве. Примеси могут входить в состав испаряемого метал ла или попадать на подложку в результате разрушения материала испарительного устро йства (тигля, лодочки, спирали). Толщина металлического покрытия на полимерных материалах обычно соста вляет 0,02 - 0, 5 мкм и в значительной степени о пределяется назна чением покрытия.
3.1 Технологические особенности нанесения покрытий на пленочные полимерные материалы
Основной особенностью нанесения покрытий на тонкие полимерные подложки является необходимость теплоотвода от основы в процессе осаждения. Причем, чем ниже термостойкость полимер н ой пленки и выше требуемая толщина покрытия, тем жестче требо в ания к теплосъему. Поэтому полимерные пленки в процессе нане сен ия покрытия должны находитьс я в хорошем контакте с охлаждае мым барабаном. В случае нанесение металла термическими метода ми осаждение идет с большой с коростью при скоростях транспортировки подложки до 400 м /мин.
Скорость конденсации во многом определяет структуру образующегося покрытия.
При магнетронных методах осаждения скорость транспортировки подложки на 1 - 2 порядка ниже, но тепловые потоки на подложку выше, что ужесто чает т ребования к теплосъему.
В настоящее время во всем мире наибольшее распространение п олучили алюминированные ПЭТ-пленки. Это связано с хорошей ад ге зией металла к пленке даже без предварительной обработки, вы с о кой прозрачностью ПЭТ-пленки, ее хорошими механическими свойствами, высоким классом чистоты поверхности и, как следствие, в ысокими оптическими характеристиками покрытия. В свою очередь алюм иний имеет высокий коэффициент отражения в различных спек тральных диапазонах, низкое электрическое сопротивление да же в тонких слоях, а также достаточно высокую стойкость вследствие образования на поверхности плотной и прочной оксидной плен ки.
Следующими по распростран енности идут ПП-, ПМ-, ПК-, ПС - пл енки также с алюминиевым, покрытием. Толщина полимерных пле нок, применяемых для металлизации, составляет, как правило, 3 - 50 мкм, х отя в последние годы появились сообщения о металлиза ции пленок толщиной 0,9 мкм . Разработка эффективных методов активации поверхности пленок позволила использовать для алюминирования П ВХ, ПА и ПЭ. С другой стороны, с овершенствова ние методов испарения и разработка новых методов распыления да ла возможность наносить на полимерные пленки ряд других мате риалов , таких, как тугоплавкие металлы, сплавы, оксиды и нитриды металлов , оксиды кремния, алмазоподобные и полимерные покры тия , что резко расширило область применения пленочных материа лов с покрытиями.
3.2 Выбор оптимальных режимов вакуумной металлизации полимерных пленок
При вакуумной металлизации алюминия на лавсановую пленку выбирают оптимальные режимы нанесения покрытия. Температура пленки не должна превышать 50 0 С. Процесс металлизации проводится при давлении равным 10 -2 Па , если давление в вакуумной камере будет выше, то качество покрытия будет хуже. Скорость осаждения покрытия базируется от 0,25 до 0,3 мкр/мин. Процесс металлизации составляет от 5 Ї10 минут.
Выбранные режимы нанесения металлического покрытия позволяют получить очень хорошие по качеству покрытия.
3.3 Технологический процесс вакуумной мета
Технология вакуумной металлизации курсовая работа. Производство и технологии.
Сочинение Адыгея Мой Любимый Край
Дипломная работа: Творческое музицирование как фактор, мотивирующий младших школьников к обучению музыке в музыкальной школе
Реферат по теме История фермерства в России
Практическое задание по теме Эффективные методы борьбы с комнатной тлей
Сочинение Почему Важно Помнить Прошлое Судьба Человека
Сочинение по теме Романтический мир лирики Жуковского
Курсовая работа по теме Временные и частотные характеристики линейных электрических цепей
Реферат На Тему Анатомия Черепа
Реферат: Рассмотрены три варианта канатных транспортных систем на магнитной левитации и способы их работы 2
Собственность И Многообразие Ее Форм Курсовая
Дипломная работа по теме Переклад прозаїчних творів О. С. Пушкіна українською мовою
Реферат: Анализ финансовой отчетности 26
Экономика Организаций Предприятий Контрольная Работа
Реферат: Высоковольтный воздушный выключатель ВНВ-500
Контрольная Работа Модуль 2 Спотлайт 9 Класс
Реферат: Управление процессами организации сбора и обобщения статистических данных на примере Алматинского областного управления статистики
Реферат: Управление конфликтами и стрессами
Учебная Практика Реферат
Взаимно однозначное соответствие
Психологические Особенности Обыска Реферат
Аортальная недостаточность - Медицина реферат
Становление индийской государственности в постколониальный период - История и исторические личности дипломная работа
Теория государства и права - Государство и право шпаргалка