Технология сварки низколегированной конструкционной марганцово-ванадиевой стали 16Г2АФ - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технология сварки низколегированной конструкционной марганцово-ванадиевой стали 16Г2АФ

Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


3. Характеристика сварной конструкции
5. Изучение особенности сварки стали 16Г2АФ. Определение принципиальной схемы технологического процесса
7. Выбор основного и вспомогательного сварочного оборудования
8. Разработка технологического процесса сварки
8.1 Подготовка металла и конструкции к сборке и сварке
8.5 Контроль качества сварных соединений
8.6 Охрана труда при сварке в среде защитных газов
Недостатки сварки в среде защитных газов заключается в следующем:
* Вероятность нарушения газо-вой защиты на открытом воздухе и сквозняке
* Разбрызгивание электродного металла, особенно при сварке в углекислом газе
* Необходимость жидкостных систем охлаждения при сварке на режимах с повышенной мощностью
Сварка в среде защитных газов широко используется при изготовлении строительных металлических конструкций в заводских условиях и при возведении их на стадии укрупнения и окончательного монтажа.
Вид свариваемой конструкции - двутавровая балка.
Характеристика соединения - двух двутавровых секций.
Характеристика шва - двухсторонний стыковой с полным проплавлением.
Условия производства -- температура металла 20°С без кантовки.
3. Характеристика сварной конструкции
Длина 3200мм (длина секций 1600мм);
Полка: ширина 700 мм, толщина 25 мм;
Стенка: высота 1000 мм, толщина 20 мм;
Сталь марки 16Г2АФ (t8/5 - 15-30 с).
Таблица 1 - Химический состав стали 16Г2АФ по ГОСТ 19281-89 (Прокат из стали повышенной прочности)
Массовая доля серы не превышает 0,040%, фосфора- 0,035%.
Таблица 2- Механические свойства стали
Рис.2 Механизированная сварка в защитном газе, схема процесса
При среднесерийном и крупносерийном производстве элементов металлических конструкций сварку желательно осуществлять механизированными или автоматизированными методами.
При выборе вида сварки необходимо учитывать, что экономически и технически применение механизированной сварки для выполнения стыковых соединений целесообразно при длине швов более 300 мм, для сварки угловых швов при их длине более 1-1,5 м. Длина швов, выполненных механизированными методами сварки, неограниченна.
В тех случаях, когда при изготовлении возможно позиционирование («кантовка») изделия, лучшее формирование шва обеспечивается при сварке в нижнем положении и в «лодочку». Следует учитывать также, что механизированная сварка в углекислом газе возможна во всех пространственных положениях
Механизированная сварка в углекислом газе (СО2) является основной и наиболее распространенной технологией сварки плавлением на предприятиях машиностроительной отрасли. Она является экономичной, обеспечивает достаточно высокое качество сварных швов, особенно при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей, требует более низкой квалификации сварщика, чем ручная дуговая сварка.
Защитный газ, выходя из сопла, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока подается вниз роликами, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт.
Учитывая, что защитный газ активный и может вступать во взаимодействие с расплавленным металлом, механизированная сварка в углекислом газе имеет ряд особенностей. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аг + Не, Аг + CO2 , Аг + О2 , CO2+ О2 и Др.).
При высокой температуре углекислый газ разлагается на окись углерода и кислород. В целом такая среда является окислительной по отношению к большинству компонентов металлов. Поэтому углекислый газ, защищая расплавленный металл от взаимодействия с воздухом, не может исключить окисление его компонентов. Сведение к минимуму влияния окислительных свойств газовой фазы на состав металла шва и его формирование является основной задачей.
Как показали исследования, проведенные в ИЭС им. Е.О. Патона, при сварке стали на постоянном токе обратной полярности происходит незначительное выгорание углерода.
Применение плавящихся электродов для сварки в углекислом газе сопровождалось тем, что наличие окислительной атмосферы приводило к выгоранию легирующих компонентов из металла, а также к появлению пор в шве. Также такой процесс сопровождался повышенным разбрызгиванием металла.
Таким образом, для предотвращения указанных выше недостатков необходимо было подавить окислительный потенциал газовой фазы. Это было достигнуто путем применения проволоки, легированной марганцем и кремнием, которые являются хорошими раскислителями. Введение дополнительного количества раскислителей в зону дуги подавляет окисление углерода и выгорание других элементов из металла, что устраняет образование пор и обеспечивает получение швов с достаточно высокими механическими свойствами.
Особенности сварки в среде углекислого газа
Углекислый газ является активным газом. При высоких температурах происходит диссоциация (разложение) его с образованием свободного кислорода:
Молекулярный кислород под действием высокой температуря сварочной дуги диссоциирует на атомарный по формуле:
Атомарный кислород, являясь очень активным, вступает в реакцию с железом и примесями, находящимися в стали, по следующим уравнениям:
Чтобы подавит реакцию окисления углерода и железа при сварке в углекислом газе, в сварочную ванну вводят раскислители (марганец и кремний), которые тормозят реакции окисления и восстанавливают оксиды по уровням:
Образующиеся оксиды кремния и марганца переходят в окисную пленку.
Исходя из этого при сварке в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей необходимо применять кремний-марганцовистые проволоки, а для сварки легированных сталей - специальные проволоки.
В соответствии с ГОСТ 2.312-72 обозначение сварных швов следующее:
5. Изучение особенности сварки стали 16Г2АФ. Определение принципиальной схемы технологического процесса
Сталь 16Г2АФ: Сталь низколегированная конструкционная марганцово-ванадиевая. Степень раскисления - Сп.
Высокопрочная сталь 16Г2АФ за счет комплексного микролегирования и специальной обработки (контролируемой прокатке) обладает высокой прочностью, низким порогом хладноломкости, хорошей свариваемостью и используется при сооружении таких сварных конструкций, как резервуары высокого давления, железнодорожные и автомобильные мосты, магистральные трубопроводы. Под действием сварочного источника тепла в металле происходит изменение структуры и трансформация сульфидов и оксидов железа и марганца. Появление в стали 16Г2АФ структуры бейнита и мартенсита при скоростях охлаждения свыше 20°С/с приводит к уменьшению ударной вязкости участка зоны термического влияния (ЗТВ) а также влияет и на характер распространения трещины. Так как оксисульфидные включения являются главными концентраторами напряжений в структуре, их форма и размеры также существенно влияют на зарождение и траекторию движения трещины. Разрушение сварных конструкций чаще всего происходит именно в ЗТВ, структура и свойства которой зависят от параметров термического цикла сварки. Так, при быстрых скоростях охлаждения (=95С/с) неметаллические включения не успевают полностью раствориться в матрице. С уменьшением скорости охлаждения, когда металл более длительное время находится при высоких температурах, наблюдается более полное растворение включения (=65С/с). При средних скоростях охлаждения (=43С/с) происходит полное растворение строчечных включений и выделение их в виде мелкодисперсных цепочек. При дальнейшем уменьшении скорости охлаждения происходит коалесценция включений с образованием сначала более крупных частиц, расположенных в строчку (= 25С/с), а затем и сплошных строчечных включений (= 15С/с). Сварка стали с пределом текучести более 390 МПа (16Г2АФ) требует особого внимания. При повышенном содержании легирующих элементов и особенно углерода в стали проявляется чувствительность металла к образованию малопластичных закалочных структур . Образование закаленных участков в сочетании с высоким содержанием диффузионного водорода в металле шва и наличием остаточных сварочных напряжений может поспособствовать образованию холодных трещин.
В нашем случае сталь низколегированная класса прочности 440 с карбо-нитридным упрочнением. Она имеет высокие значения эквивалентного углерода Сэкв = 0,50%:
Параметр трещинообразования Pc=0.417
Сталь 16Г2АФ толщиной 25 мм содержит: С - 0.17%, Si - 0.4%, Mn - 1.5%, Cr - 0.2%, Ni - 0.1%, Cu - 0.2%, V - 0.12%.
Результат указывает на склонность стали к образованию холодных трещин.
Предотвратить появление закалочных структур можно путём регулирования термического цикла сварки и получения цикла со сниженной до требуемого уровня скоростью охлаждения металла. Это может быть достигнуто посредством принудительного нагрева стали в месте сварки, а также путём повышения эффективной погонной энергии за счёт увеличения силы сварочного тока и уменьшения скорости сварки.
Подогрев зоны сварного соединения перед сваркой или в процессе сварки уменьшает градиент температурного поля и снижает скорость охлаждения, чем в значительной степени способствует уменьшению внутренних напряжений и вероятности образования горячих и холодных трещин.
[C]=[Cc](1+0.005e)= 0.504(1+0.00525)=0.567
Необходимость предварительного подогрева определим, позже рассчитав значение Т8/5, учитывая параметры режима сварки.
Выбор вида и марки сварочного материала зависит от:
· условий эксплуатации конструкций, т.е. группы конструкций и климатического района, в котором эксплуатируется конструкция.
Сварочные материалы должны обеспечивать свойства металла шва на уровне свойств свариваемой стали.
Расход сварочных материалов (проволоки и электродов) рассчитывают по уравнению:
где М - расход электродов или проволоки, г;
F н - площадь наплавленного металла шва, см2;
г - плотность стали (равна 7,8 г/см3);
Кр - коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери металла на угар, разбрызгивание и относительный вес электродного покрытия.
Таблица-3. Зависимость коэффициента расхода сварочных материалов от способа сварки
Механизированная , проволокой сплошного сечения в защитных газах
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
Наиболее широко применяется проволока Св-08Г2С легированная кремнием и марганцем по ГОСТ 2246-70. В большинстве случаев ее выпускают диаметром 0,8-2,0 мм.
Для сварки стали 16Г2АФ мы будем использовать проволоку Св08Г2С-0 диаметром 1,2 мм, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью.
Таблица 4. Химический состав проволоки Св-08Г2С-О по ГОСТ 2246-70, %
Сварочные материалы, к которым относятся электроды, флюсы, сварочная проволока могут быть первопричиной брака при сварке, если их хранение не организовано. Поэтому к хранению сварочных материалов предъявляются определенные требования. Электроды, флюсы , сварочная проволока должны храниться в специальных сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 50%.
Сварочная проволока должна храниться в условиях, исключающих ее загрязнение и окисление. Не всегда это удается выполнять в производственных условиях, поэтому в цехах применяют специальные зачистные машины для подготовки сварочной проволоки перед сваркой. Сварочная проволока для сварки приходит к потребителю протравленной химическим способом, кассеты с проволокой упаковывают в герметически запаянные полиэтиленовые пакеты, откуда предварительно откачивают воздух.
В качестве защитных используются активные газы (СО2 ) или смеси: 70% углекислого газа и 30% аргона (или кислорода) - для сварки углеродистых сталей; 80% аргона и 20% углекислого газа - для сварки легированных сталей.
· источник постоянного и импульсного тока;
· сварочный аппарат с механизмами подачи электродной проволоки.
· катушку или кассету со сварочной проволокой;
· пульт управления на сварочном аппарате;
· блок управления, встроенный в сварочный аппарат или размещенный отдельно шкаф управления;
Выбираем сварочный полуавтомат Lincoln Electric Powertec 505S 230В/380В
POWERTEC 505S с питанием от 3х фазной сети - источник постоянного тока с выходным током 500А при 40% ПВ. В комплекте с механизмом подачи LF-24M PRO POWERTEC 505S - идеальное решение для полуавтоматической, промышленной сварки методом MIG/MAG сталей, нержавеющих сталей и алюминия, а также для сварки порошковой проволокой в среде защитного газа.
· Стабильные свойства дуги при сварке в газовых смесях и 100% СО2.
· Аппараты разработаны для разнообразных видов работ.
· Многоступенчатая регулировка напряжения сварки позволяет устанавливать параметры с максимальной точностью.
· Дополнительный дроссель обеспечивает отличные свойства сварочной дуги.
· Функция включения вентилятора при необходимости (F. A. N.) снижает потребляемую мощность и попадание пыли и дыма внутрь устройства.
· Полный набор необходимых функций.
· Большие колеса, ручка для передвижения и петля для поднятия обеспечивают полную мобильность устройства.
· Режим триггера горелки 2х или 4х тактный
· Полный набор функций: продувка газа и протяжка проволоки, регулировка отжига проволоки, точечная сварка.
Соответствует требованиям стандартов IEC974-1 и СЕ.
Сеть питания 230В (3ф) / 380В (3ф)
Свароч. ток / Напряж. / ПВ 500A/39В/50% 400A/34В/60%
Габаритные размеры ВхШхД (мм) 877 x 700 x 1035
Сварочный полуавтомат довольно прост в управлении, поскольку для сварки стальных деталей требуются простые инструменты с эффективными функциями. Отлично согласованные друг с другом системные компоненты гарантируют 100% производительность системы.
Диапазон регулировки сварочного тока
При сварке в смеси газов пост дооборудуется смесителем. Подогреватели и осушители применяются только при сварке в углекислом газе. В ряде случаев горелки охлаждаются водой.
Горелка -устройство для направления в зону дуги электродной проволоки, подвода к ней сварочного тока, подачи защитного газа, управления процессом сварки.
Рис. 5. Горелка для механизированной сварки плавящимся электродом: 1 -- мундштук; 2 -- сменный наконечник; 3 -- электродная проволока; 4 -- сопло
Конструктивно подразделяются па три группы:
1. для механизмов подачи толкающего типа; только направляют сварочную проволоку в зону сварки
2. с встроенным в рукоятку механизмом подачи проволоки; подают проволоку механизмом тянущего типа
3.С комбинированным механизмом подачи толкающе-тянущего типа (система «ПУШ-МУЛ»
Мы берем горелку для тока 450 А. (MS-450).для механизмов толкающего типа.
Рис.6 Сварочная горелка 450 А. (MS-450)
Диаметр проволоки, мм -0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0
Рис.8. Редуктор УР-6-5 для углекислого газа
Таблица 5. Технические характеристики баллонного редуктора УР-6-5
Подогреватели углекислого газа предназначены для подогрева газа до температуры 10-15 °С в системах газоподготовки автоматов и полуавтоматов дуговой сварки в среде углекислого газа, а также для подогрева аргона, азота и других негорючих газов, так как при значительном расходе газа возможно замерзание редуктора.
Рис.9 Подогреватель углекислого газа: 1 - корпус; 2 - кожух; 3 - трубка-змеевик; 4 - теплоизоляционный слой; 5 - нагревательный элемент; 6 - накидная гайка
Предредукторные осушители служат для поглощения влаги, находящейся в газе, и устанавливаются после подогревателя газа. Осушитель состоит из втулки , накидной гайки , пружины , двух сеток , фильтра , сеточной шайбы , корпуса , штуцера, сетки и осушающего материала. В качестве поглотителя влаги используется обезвоженный медный купорос или силикагель марки КСМ. Перед заполнением осушителя медный купорос или силикагель необходимо прокалить при температуре 200°С.
Рис.10 Схема осушителей газа а) высокого давления, б) низкого давления
1-корпус, 2-фильтр, 3-влагопоглатитель, 4-штуцер, 5-валагопоглатитель, 6-решетка, 7-камера
Местный подогрев производится различными источниками тепла вплоть до нагрева газокислородными резаками. Современное развитие производства газопламенного оборудования позволяет все более широкое применение для этой цели специальных газокислородных горелок типа ГЗУ «ДОНМЕТ» 262, работающие на пропан-бутановой смеси или природном газе и кислороде.
Рис.11 Горелка газовая ГЗУ «ДОНМЕТ» 262
Рис. 13. Шлифовальная машина Makita 9566CV
Макс. частота вращения диска - 4000-10000 об./мин.
Макс. диаметр диска марки PUREVA 430493 (толщ. 5мм) - 150 мм
Сетевой шнур - 2,5 м Выбираем ф аскосниматель СНР-12 для снятия фаски на листовой стали под сварку. Возможна разделка односторонних и двухсторонних кромок. Скорость подачи равна скорости вращения фрезы. Обработка производится путем скалывания кромки специальной фрезой, качество получаемой поверхности - грубое. Фаскосниматель может комплектоваться фрезами для работы с углеродистой, низколегированной и легированной сталью, а также алюминием.
Для изготовления сварных конструкций требуется правильная сборка деталей свариваемого изделия, т.е. их правильная взаимная установка и закрепление. Сборка может осуществляться прихватками или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях. Прихватки представляют собой короткие швы.
В строительных конструкциях используются два вида соединения сортового проката и холодногнутых профилей: накладками и встык.
Встык - основной вид соединения. Сборка и сварка соединений сортового проката этим способом проводятся до установки деталей в конструкцию. Соединения накладками можно выполнять в процессе общей сборки.
Для того, чтобы обеспечить высокое качество сборки на стеллажах (рис. 18), необходимо строго соблюдать определенную последовательность выполнения работ
Рис. 18. Сборка встык двутавровой балки
Последовательность сборки на стеллажах стыковых соединений балок:
· на стеллажах или уложенной на них «постели» из швеллера намечается линия, размещаются упоры по длине стыкуемого элемента;
· первая деталь укладывается так, чтобы стыкуемый торец находился на одном из козелков стеллажей;
· на одной линии с первой размещается вторая деталь, устраняются переломы в стыке как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости;
· соблюдаются заданные зазоры, ликвидируются смещения кромок, накладываются электроприхватки для закрепления деталей;
· проверяется прямолинейность собранных элементов при помощи длинной линии или шнура и устанавливаются выводные планки.
При сборке элементов конструкций из стали 16Г2АФ на прихватках согласно типовой технологии длина их не должна быть меньше 100 мм, толщиной до 2/3 толщины свариваемого металла и расстояние между ними не более 400 мм. Прихватки должны выполняться теми же сварщиками, которые будут сваривать эти конструкции. Перед сваркой рабочие-сварщики должны пройти практические испытания по сварке контрольных пластин из стали 16Г2АФ и быть допущенными к сварке этой стали. Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на собираемых деталях, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга.
Большое значение для уменьшения внутренних напряжений и деформаций при сварке швеллеров и балок имеет соблюдение правильной последовательности наложения швов и направления сварки. В соединениях в первую очередь сваривают стенки, а затем полки. Перед наложением шва с обратной стороны абразивным кругом из места зазора удаляют шлак.
Сварные швы двутавровой балки, соединяемые накладками, выполняются в последовательности, указанной на рис.19. Положение сварки -горизонтальное.
Рис-19 Сварка встык двутавровой балки. Последовательность сварки швов
Если в первую очередь сварить стыки поясов, то стык стенки придется выполнять в условиях жесткого закрепления, что может способствовать образованию трещин в процессе сварки. Когда вначале сваривают стык стенки, в стыках поясов возникает высокий уровень остаточных напряжений растяжения, что может снизить усталостную прочность при работе на изгиб.
Для облегчения условий сварки стыка участки поясных швов балки длиной L иногда не доваривают, а выполняют их после сварки стыковых швов. Так как поперечная усадка свариваемого последним шва будет восприниматься элементом длиной L, то значение остаточных напряжений окажется меньше, чем при жестком закреплении.
Таблица 6. Параметры режима механизированной сварки, с использованием сварочной проволоки Св08Г2С
Площадь сечения швов представляет собой сумму площадей элементарных геометрических фигур, их составляющих.
При наших режимах за один проход мы перекрываем около 30 , поэтому при такой площади сечения делаем 6 проходов по 3 с каждой стороны.
Перед наложением каждого слоя необходимо производить контроль температуры металла с помощью термокарандаша (как написано выше).
При горизонтально-вертикальной сварке двутавровой балки существует несколько особенностей, которые заключаются в колебательных движениях при сварке различных проходов сварного шва.
Сварку корневого шва производим без каких-либо колебательных движений что в полной мере заполняет зазор шва сварочным металлом и не прожигает кромки.
После первого и последующих проходов необходимо зачистить кромки от окисной пленки и сварочных брызг.
Сварку заполняющего шва производим с помощью возвратно-поступательных движений. Этот способ хорошо разогревает металл и дает более глубокое проплавление.
Сварку облицовочного шва производим с помощью криволинейного движения с выпуклостью в сторону не сваренного участка (елочкой). Придает шву заключительное эстетическое формирование без наплывов, подрезов и неровностей.
Перед осмотром сварные швы и прилегающий к ним металл очищают от шлака, брызг, грязи и освобождают от всех предметов, мешающих проведению контроля. С помощью внешнего осмотра и измерений выявляют дефекты, находящиеся или выходящие на поверхность металла. Все обнаруженные недопустимые дефекты сварных соединений, а также нарушения, связанные с отступлением от проектно-конструкторской Документации, устраняют непосредственно после проведения контроля.
Далее производим акустический метод контроля ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 14782-86. Хорошо обнаруживаются дефекты с малым раскрытием, типа трещин, газовых пор и шлаковых включений, в том числе и те, которые невозможно определить радиационной дефектоскопией.
Рис. 20. Схема проведения ультразвукового контроля
а -- перемещение призматического щупа по поверхности изделия; б -- контроль прямым лучом; в -- контроль отраженным лучом
Ультразвуковая технология испытания основана на способности высокочастотных колебаний (около 20 000 Гц) проникать в металл и отражаться от поверхности царапин, пустот и других неровностей. Искусственно созданная, направленная диагностическая волна проникает в проверяемое соединение и в случае обнаружения дефекта отклоняется от своего нормального распространения.
8.6 Охрана труда пр и сварке в среде защитных газов
Общие требования безопасности при проведении сварочных работ регламентируются ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а также ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76,
Хранить баллоны следует в вертикальном положении, с плотно навинченными предохранительными колпаками, вентилями вверх.
Перемещать баллоны на небольшие расстояния разрешается путем перекатывания в слегка наклоненном положении, переносит баллоны на руках или на плечах запрещается.
Отбор газа из баллона следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Не допускать падения баллонов, а также ударов их друг о друга или с различными предметами.
Нижней частью баллоны опираются на башмаки, чтобы избежать ударов по корпусу в процессе транспортировки и обеспечить устойчивое вертикальное положение при установке на газовом посту.
Баллоны на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляют цепью или хомутом для предохранения от падения. При кратковременных монтажных работах баллон можно укладывать на землю так, чтобы вентиль был выше башмака баллона, для этого верхнюю часть баллона опирают на деревянную подкладку с вырезом.
Перед присоединением редуктора необходимо продуть штуцер вентиля, на короткое время открыв баллон поворотом маховичка на 0,5 оборота. Перед началом работы сварочная горелка или резак должны быть проверены на исправность работы и герметичность. Шланги следует предохранять от попадания на них искр, огня, раскаленных или тяжелых предметов. Нельзя допускать перегибов и загрязнений шлангов масляными или жирными веществами. Все сварочные работы должны производить в спецодежде.
Перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя). Корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены. При включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник (магнитный пускатель), а затем - аппаратный ящик..   Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду. Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается. При работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места сварки или пользоваться защитными очками. Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа. По окончании работы выключить ток, газ, воду. О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать. Устранять неисправности полуавтоматах самому сварщику запрещается.
На строительно-монтажной площадке опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.
Травмы от пожаров могут возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а также от неисправного состояния электрической проводки.
Травмы от взрывов могут возникнуть при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами для сжатых газов, а также при ремонте (с применением варки) тары, используемой для хранения горючих жидкостей и сосудов, находящихся под давлением.
Причинами пожаров технического характера на строительно-монтажной площадке являются: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования и т. д. Причинами пожаров организационного характера являются: небрежное отношение с открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ; несоблюдение правил пожарной безопасности и т. д.
Пожарная безопасность на строительно-монтажных площадках может быть обеспечена совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространения огня в случае возникновения пожаров и создание условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.
Согласно «Правилам пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» предусматривается комплекс мероприятий по пожарной безопасности, обеспечивающих снижение опасности возникновения пожара и создание условий быстрой ликвидации пожара на строительно-монтажной площадке, Предусмотренные на строительно-монтажной площадке мероприятия, устраняющие причины возникновения пожаров, подразделяются на организационные, эксплуатационные, технические и режимные.
К организационным мероприятиям относятся: обучение рабочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.
К эксплуатационным мероприятиям относятся; правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т. д.
К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения.
К режимным мероприятиям относятся: запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных и других огневых работ в пожароопасных местах.
Пожарную технику согласно ГОСТ 12.4-009--83*, предназначенную для защиты строительно-монтажных объектов, подразделяют на следующие группы, пожарные машины (автомобили, мотопомпы и прицепы); установки пожаротушения; установки пожарной сигнализации; огнетушители; пожарное оборудование; пожарный ручной инвентарь; пожарные спасательные устройства.
К ручным огнетушителям относятся пенные, углекислые, углекислотно-бромэтиловые и порошковые.
Огнетушитель химический пенный ОХП-Ю (рис. 10.1) предназначен для тушения пожаров химической пеной, которая образуется в результате воздействия щелочной и кислотной частей заряда.
Для приведения ОХП 10 в действие необходимо повернуть рукоятку вверх и перевернуть огнетушитель крышкой вниз При этом клапан кислотного стакана открывается, кислотная часть заряда вытекает из стакана и смешивается со щелочной частью, образуется пена, повышается давление в корпусе. Под давлением пена выбрасывается наружу.
Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2 (рис. 10.2) предназначен для тушения очага горения различных веществ (за исключением тех, которые могут гореть без доступа воздуха) и электроустановок, находящихся под напряжением.
Рис. 21. Огнетушитель химический пенный ОХП-10. Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2
Описание сварной конструкции. Выбор способа сварки, сварочных материалов и сварочного оборудования. Нормирование технологического процесса. Химический состав материала Ст3пс. Расчет затрат на проектируемое изделие. Карта технологического процесса сварки. курсовая работа [836,2 K], добавлен 26.02.2016
Описания проектируемой конструкции, способа сварки, сварочных материалов и оборудования. Обзор выбора типа электрода в зависимости от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения, условий сварки и эксплуатации сварной конструкции. курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.12.2011
Выбо
Технология сварки низколегированной конструкционной марганцово-ванадиевой стали 16Г2АФ курсовая работа. Производство и технологии.
Контрольная Работа Значение Нервной Системы
Предприятие Основное Звено Экономики Курсовая Работа
Реферат На Тему Природные Пожары
Что Значит Изложение С Элементами Сочинения
Курсовая работа: Форфейтинговые и факторинговые операции банков. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Концепция устойчивого развития
Учебное пособие: Методические указания к выполнению выпускных квалификационных работ по специальности «Товароведение и экспертиза товаров» для студентов факультета экспертизы и товароведения киров
Дипломная работа: Тесты как средство контроля развития грамматических навыков учащихся 6 класса на уроках английского языка
Лекция по теме Всеобщий менеджмент качества
Контрольная работа по теме Развитие малого и среднего бизнеса в Казахстане
Реферат: Логопедические технологии
Этапы Биологической Жизни Гормонов Реферат
Реферат: Влияние никотина на женский организм и плод
Реферат по теме Наше восприятие мира
Дипломная Работа На Тему Анализ Противотуберкулезных Мероприятий, Проводимых Медицинской Сестрой В Санаторной Школе-Интернате
Чем Опасно Равнодушие Сочинение Вывод
Реферат: Становлення державності незалежної України і конституційний процес: історико-правовий аспект
Дипломная работа по теме Разработка мероприятий по совершенствованию системы подбора и найма персонала в ООО 'Зевс'
Геометрия 8 Класс Атанасян Контрольные Работы Четырехугольники
Лекции по патрологии
Анализ психофизиологических аспектов работоспособности и производительности труда персонала (на примере ООО "КРОНИКС ПЛЮС") - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа
Стадии жизненного цикла организации и специфика их проявления - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Основные классификации субъектов доказывания и их полномочия - Государство и право курсовая работа