Технология проведения откаточной выработки - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Технология проведения откаточной выработки

Выбор буровой установки, погрузочной машины, призабойного транспорта. Выбор взрывчатых веществ и средств инициирования. Принятие типа вруба и расположение врубовых шпуров. Выбор типа и диаметра трубопровода. Определение необходимого количества вагонеток.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»
По дисциплине: ”Строительство горизонтальных и наклонных выработок”
Тема: “Технология проведения откаточной выработки”
Автор: студент группы ГСТ-10 ___________ /Кулаковский Е.С./
Руководитель проекта доцент __________ /Очкуров В.И./
Министерство образования Российской Федерации
Санкт - Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова
Кафедра строительства горных предприятий и подземных сооружений
Площадь поперечного сечения выработки:
Для данных условий проведения выработки принимаем следующий режим работы (табл. 2).
Размеры забоя, обуриваемого с одной позиции, мм:
Минимальн. размеры выработки в свету, м:
Техническая производительность, м3/мин
Минимальная площадь поперечного сечения выработки в свету, м2
Минимальная площадь поперечного сечения выработки в свету, м2
2.4 Формирование альтернативных комплектов проходческого оборудования
Варианты комплектов проходческого оборудования (табл. 9).
Стоимость оборудования (табл. 9) [8].
призабойный взрывчатый шпур вагонетка
Расчет коэффициента готовности Кг средней продолжительности работы машины между двумя последовательными отказами (наработки на отказ) t0 и среднего времени устранения одного отказа (времени восстановления) tв будем производить по зависимостям (табл. 11) [4].
* - f - коэффициент крепости пород по шкале М.М. Протодьяконова.
Посчитав по вышеуказанным формулам, получим следующие коэффициенты готовности (табл.11).
1) Расчёт коэффициента готовности 1ПНБ-2:
2) Расчёт коэффициента готовности для 2ПНБ-2:
Результаты расчетов стоимостей и коэффициентов готовности комплектов проходческого оборудования (табл. 12).
Значения коэффициентов готовности для: бурильных установок, электровоза, вагонеток и крепеукладчика - можно не учитывать, так как они входят во все комплекты оборудования.
Наименование комплекта оборудования
Стоимость комплекта оборудования , тыс.руб.
Коэффициент готовности комплекта оборудования
Сравниваем между собой комплекты оборудования с помощью критерия эффективности. Критерий эффективности определяется по формуле:
где V1 и V2 - скорости проведения выработки комплектами оборудования, м/мес (примем V1 = V2);
n1 и n2 - количественный состав проходческих бригад, обслуживающих комплекты (примем n1 = n2);
C1 и C2 - стоимость комплектов, тыс. руб.
По отношению к 1-ому комплекту критерий эффективности:
Комплекты 1 и 2 практически не отличаются своим коэффициентом эффективности, а комплекты 3 и 4 их превосходят их своим коэффициентом эффективности. Но будем выбирать из комплектов 1 и 2, т.к. они имеют большую производительность. Окончательно выбираю комплект 1 исходя из габаритов бурильной установки. БУР-2Б имеет меньшие габариты по ширине и высоте нежели СБУ-2Б.
Проверяем выбранный комплект по размещению в сечении выработки (рис.1), исходя из правил безопасности [9].
Проходческое оборудование состоит из:
Рис.1. Проверка комплекта оборудования по размещению в выработке.
3.1 Продолжительность проходческого цикла
где Vц = 130 - скорость проведения выработки, м/месяц; = 2,25 - глубина заходки, м; tсм = 6 - число часов в смену, ч; = 0,81 - коэффициент использования шпура [1]; mp = 25 - количество рабочих дней в месяц.
Применяем электрический способ взрывания с применением электродетонаторов мгновенного и короткозамедленного действия.
ЭД-КЗ - короткозамедленного действия, с интервалами замедления 0, 50, 75, 100, 150, 250мс. [1]
Принимаем длину заходки кратной шагу расстановки рам крепи (1.33 арка/м).
где - коэффициент использования шпура (КИШ), =0,8.
Из условия напряженно-деформированного состояния массива пород впереди забоя выработки получим:
где В = 5,32 м - ширина выработки вчерне по почве
Удельных расход ВВ вычисляем по видоизмененной формуле Н.М. Покровского:
где - нормальный удельный расход ВВ, кг/м3.
Нормальный удельный расход ВВ вычисляется по формуле:
где f - коэффициент крепости пород по профессору Протодьяконову М.М., f = 7;
где kc - коэффициент структуры породного массива, который зависит от трещиноватости массива и свойств пород. Для пород трещиноватых , вдоль основной системы трещин, 1,5-4 трещ/м, kс = 0,87 4; =1,0 - коэффициент, учитывающий диаметр патрона ВВ, - коэффициент зажима породы.
Коэффициент зажима породы при одной обнаженной поверхности забоя горизонтальной выработки вычисляется по формуле:
где - средняя глубина шпуров, ; - площадь поперечного сечения выработки в проходке, .
е - коэффициент работоспособности применяемого ВВ:
где А = 360-380 см3 - работоспособность Аммонита 6ЖВ
где kз = 0,55 - коэффициент заряжания шпуров; =0,032 м - диаметр патрона ВВ; Sпр=17,8 м2 - площадь поперечного сечения выработки в проходке; = 1,1г/см3 = 1100 кг/м3 - плотность ВВ в патронах; kу=1,1 - коэффициент уплотнения ВВ в шпуре при заряжании [13].
Принимаем 43 шпур и 1 шпур под водоотливную канавку. Окончательно N = 44
Для пород средней крепости, и массива вдоль основной системы трещин выбираем вертикальный одинарный клиновой вруб. Отбойные и оконтуривающие шпуры размещаются в забое с учетом линии наименьшего сопротивления:
- число открытых обнаженных поверхностей (для врубовых);
n = 2 - число открытых обнаженных поверхностей ( для отбойных);
Q = 4305 кДж/кг - теплота взрыва ВВ;
Окончательно принимаем Wвр = 650 мм и Wотб = 900 мм.
Расстояние между отбойными шпурами:
Расстояние между врубовыми шпурами:
Расстояние между оконтуривающими шпурами свода выработки:
Расстояние между оконтуривающими шпурами по почве выработки:
Чтобы определить положение оконтуривающих шпуров, необходимо вычислить угол скола породы на контуре выработки.
Угол скола породного массива вычисляется по формуле:
где f - коэффициент крепости пород по М.М. Протодьяконову, f = 7.
Так как породы трещиноватые, то угол скола породного массива на контуре выработки уменьшается на 20 [1]. Окончательно:
Максимальное линейное отклонение фактического контура выработки от проектного при крепости пород и площади поперечного сечения выработки в проходке принимается равной 4.
Расположение оконтуривающих шпуров от контура выработки устанавливают графически (рис.2).
Рис.2 Определение положения оконтуривающих шпуров.
Т.к. шахта не опасная по газу, то масса заряда шпура должна быть кратна 0,5 массе патрона, которая для Аммонита 6ЖВ составляет 0,25 кг. Принимаем массу заряда отбойного шпура равной 1,5 кг, а значит 6 патронов.
Масса заряда под водоотводную канавку:
где м2 - площадь поперечного сечения водоотливной канавки; м - глубина шпуров; кг/м3 - удельный расход ВВ.
С учетом кратности массы заряда шпура 0,5 массе патрона ВВ получаем фактическую массу заряда шпуров. Значения массы заряда шпура и число патронов на один шпур приведены в таблице 12. См.также рис. №2.
где qп = 0,25 кг - масса одного патрона ВВ; dп = 0,032 м - диаметр патрона ВВ; гвв = 1,1 г/cм3 - плотность ВВ в патронах.
Длина забойки во всех шпурах должна отвечать условию минимально допустимой длины (lзаб ? 0,5 м) [4]. Окончательно принимаем длину забойки во всех шпурах равной 0,7 м, из которых длина песчано-глиняной забойки - 0,4 м, длина гидроампулы - 0,3 м.
Конструкцию заряда ВВ принимаем колонковую сплошную, инициирование прямое (рис. 3).
1 - патрон-боевик; 2 - патрон ВВ; 3 - песчано-глиняная забойка; 4 - гидрозабойка.
где dшп = 0,036 - диаметр шпура, м; lзаб = 0,4 - длина песчано-глиняной забойки, м; N = 44 - количество шпуров;
Фактический удельный расход ВВ на проведение 1м и 1м3 выработки соответственно:
Подвигание забоя за цикл (длина заходки):
где:- средняя длина шпуров в комплекте; - коэффициент использования шпура.
Удельный расход ВВ на 1 м выработки:
где Qвв = 63,25 - фактический расход ВВ на цикл, кг;
Удельный расход ВВ на 1м3 выработки в свету:
где Sсв = 14,5 - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;
где f = 7 - коэффициент крепости пород М.М. Протодьяконова;
3.8 Расчет производительности бурения
Продолжительность механизированной операции:
где - число бурильных машин; Wб - объем буровых работ, шпм:
где пок = 20 - количество оконтуривающих шпуров, шт; потб = 17 - количество отбойных шпуров, шт; пвр = 6 - количество врубовых шпуров, шт; lок = 2,8 - длина оконтуривающих шпуров, м; lотб = 2,8 - длина отбойных шпуров, м; lвр = 3,1 - длина врубовых шпуров, м;
РБэ - эксплуатационная производительность средства механизации:
где = 80 - техническая производительность ( скорость бурения шпуров), м/ч; = 0,6 - коэффициент подготовительно-заключительных операций [5].
Расчет электровзрывной сети производится для последовательной схемы соединения электродетонаторов. В качестве источника тока принимается взрывная машинка конденсаторного типа КПМ-3 с напряжением на конденсаторе 1600 В и максимальным сопротивлением взрывной сети при последовательном соединении электродетонаторов - 600 Ом.
В качестве магистральных проводов принимаем провод - ВП - 0,8 с площадью сечения жилы 0,8 мм2, = 37 Ом/км; в качестве соединительных проводов - ВП-0,5 с площадью сечения жилы 0,5 мм2, = 93 Ом/км.
Сопротивление магистральных проводов:
где - сопротивление жилы; - длина магистрального провода в горизонтальных и наклонных выработках с наклоном до 10 град.
Сопротивление соединительных проводов:
где - длина соединительных проводов; - сопротивление жилы проводов.
Сила тока I, проходящего через один ЭД-КЗ должна обеспечивать безотказное взрывание при последовательном соединении:
где В - напряжение на зарядном конденсаторе взрывного прибора по его технической характеристике; Ом- сопротивление одного ЭД с концевыми проводами; Ом - сопротивление магистрального провода; Ом - сопротивление соединительных проводов; А - гарантийное значение тока, обеспечивающего безотказное взрывание; шт - количество электродетонаторов.
Следовательно, безотказное взрывание обеспечивается.
Принимаем нагнетательную схему проветривания с использованием гибкого вентиляционного трубопровода с трубами из ткани ЛХВ, диаметром 600 мм. Длина основного звена вентиляционного става составит 20 м; расстояние от конца вентиляционного става до забоя не более 12 м, т.к. шахта не опасна по газу и пыли.
где t = 20 - 30 мин. - время проветривания тупиковой части выработки после взрывных работ, мин [4]; QВВ =61,75 - масса одновременно взрываемого ВВ, кг; = 40 - газовость ВВ при взрывании по породе, л/кг[4]; = 0,3 - коэффициент, учитывающий обводненность выработки [4]; = 1,35 - коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе при диаметре трубопровода 0,4-0,6 м, длине звена 20 м и длине трубопровода 600 м; Sсв = 14,5 - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2; lр - расчетная длина проветриваемой части выработки, которая принимается минимальной из фактической и критической длин:
где kт - коэффициент турбулентной диффузии полной свободной струи воздуха, зависящий от параметра П;
Где = 12м - расстояние от конца вентиляционного трубопровода до забоя,
= 1,5- приведённый диаметр вентиляционных труб при расположении у стенки посередине высоты или ширины выработки.
Т. к. Lкр > Lф принимаем lр = Lф = 600 м.
где 6 м3/мин - норма воздуха на одного человека [4]; = 7 - наибольшее число людей, одновременно работающих в выработке;
где = 0,15 м/с - минимально допустимая скорость движения воздуха (Z=0)[4];
Исходя из расчетов, максимальное количество воздуха в забой выработки необходимо подать по газам, образующимся после взрывных работ:
Подачу вентилятора местного проветривания рассчитывают по наибольшему значению потребного количества воздуха:
Депрессия вентилятора на максимальную длину гибкого трубопровода:
где = 100 - аэродинамическое сопротивление с учетом потерь воздуха, ;
Значения наносим на график аэродинамической характеристики вентилятора местного проветривания. Для проветривания принимаем вентилятор ВМ-6М.
4.5 Проверка соответствия выбранного вентилятора условиям проветривания
Проверка заключается в построении аэродинамических характеристик вентиляционного оборудования и вентилятора (рисунок 4).
Выбираем произвольные длины участков выработки. Для выбранных участков определяем аэродинамическое сопротивление трубопровода. Выбираем несколько произвольных значений и определяем значение по формуле, приведенной выше. Показатели работы вентилятора в зависимости от длины выработки сведем в таблицу 10.
Рис. 4. Построение аэродинамических характеристик вентиляционного трубопровода.
4.6 Рациональный режим работы вентиляторов
Для определения рационального режима работы вентиляторов необходимо построить график зависимости количества воздуха от длины выработки при различных углах поворота лопаток рабочего колеса (рис.5).
Для построения графика необходимо определить точки пересечения на рис.5. Результаты занесём в таблицу 11.
Рис.5. Определение рационального режима работы вентиляционной установки.
Несколько уменьшить потери можно применяя первые 400 м трубопровод (ЛХВ) диаметром 0,5 м. Все расчеты производим аналогично.
Рис.6. Построение аэродинамических характеристик вентиляционного трубопровода.
Количество воздуха от угла поворота и длины выработки
Рис.7. Определение рационального режима работы вентиляционной установки.
Окончательно принимаем диаметр трубопровода на первые 400 м - 500 мм, оставшуюся длину - 600 мм.
Углы поворота лопаток для различных длин выработки
5.1 Определение продолжительности уборки породы
Определив продолжительность буровзрывных работ (tбур = 2, ч), крепления (tкр = 3 ч), проветривания выработки (tпр = 0,5 ч), прочих работ (tпр.р. = 0,6 ч), подготовительно-заключительных работ процесса «Уборка породы» (tпз = 0,25 ч) можно найти время, которое уйдёт на уборку породы:
где - суммарная продолжительность последовательно выполняемых работ без учета продолжительности уборки породы; = продолжительность цикла:
где Vц = 130 - скорость проведения выработки, м/месяц; = 2,25 - глубина заходки, м; tсм = 6 - число часов в смену, ч; = 0,81 - коэффициент использования шпура [1]; mp = 25 - количество рабочих дней в месяц.
5.2 Определение требуемой эксплуатационной производительности погрузочной машины
5.3 Расчет необходимого количества вагонеток
где Vваг - объем вагонетки, Vваг = 3,3 м3; kз - коэффициент заполнения вагонетки, kз = 0,9[4].
5.4 Определение длины состава вместе с электровозом
где количество вагонеток в составе, шт.;
где количество вагонеток в партии, шт.;
5.5 Выбор схемы призабойного транспорта
Погрузку породы производим погрузочной машиной 2ПНБ-2 через перегружатель УПЛ-2У в вагонетки ВГ-3,3, откатку - электровозом К10. В качестве путевых обменных устройств используем три односторонних съезда С924-1/5-2018П [2].
Рис. 8. Схема обмена призабойного транспорта в процессе погрузки
Рис. 9. Схема обмена партий вагонеток с применением правосторонних съездов, перегружателя и электровоза.
Определение эксплуатационной производительности погрузочной машины 2ПНБ-2 при погрузке в партии вагонеток: [2]
где = 1,12 - коэффициент, учитывающий время выполнения подготовительно - заключительных работ и простои погрузочной машины [2]; kд = 1 - коэффициент, учитывающий кусковатость [2]; k = 0,25 - коэффициент снижения производительности машины, при выдержанном профиле выработки и отсутствии необходимости раскайловки породы; Vв = 3,3 - вместимость вагонетки, м3; kз = 0,9 - коэффициент заполнения вагонетки; пвп = 5 - число вагонеток в партии; Ртех = 150 - техническая производительность погрузочного средства, м3/ч; - доля объема породы, погружаемой машиной (первая фаза погрузки) при развале породы вдоль выработки, равная:
где f = 7 - коэффициент крепости породы по М.М. Протодьяконову.
Согласно схеме (рис. 9) продолжительность замены груженой партии из 5 вагонеток на порожнюю партию составит:
где - расстояния, которые проходят партии груженых и порожних вагонеток соответственно; - расстояние, которое проходит электровоз, двигаясь резервом (без вагонеток; А - шаг переноса путевых обменных устройств; vг, vп - среднии скорости откатки груженой и порожней вагонеток, vг = vп = 0,6 м/с; vр - средняя скорость движения электровоза резервом (без вагонеток), vр = 0,7 м/с;
Рациональный шаг переноса путевых обменных устройств находим, составляя зависимость эксплуатационной производительности процесса «Уборка породы» от шага переноса путевых обменных устройств и от продолжительности уборки породы (рис. 10). Данные для составления графика представлены в таблице 16.
Рис. 10. Определение шага переноса путевых обменных устройств.
- требуемая эксплуатационная производительность погрузочной машины.
- эксплуатационная производительность погрузочной машины.
Исходя из заданной продолжительности процесса уборки породы, принимаем шаг переноса путевых обменных устройств 110 м.
Рассчитаем трудоемкость возведения металлической арочной трехзвенной податливой крепи КМП-А3.
Трудоемкость доставки крепежных материалов при использовании железобетонной затяжки:
где Lпод = 60 - расстояние подноски крепежных материалов, м; b = 0,75 - длина затяжки, м
Трудоемкость выравнивания боков и кровли выработки:
Трудоемкость соединения элементов крепи:
Трудоемкость заготовки и подготовки элементов крепи:
Трудоемкость затяжки кровли выработки:
где d = 1,33 - количество арок на 1м выработки;
Трудоемкость затяжки боков выработки:
Трудоемкость забутовки кровли выработки:
Трудоемкость забутовки боков выработки:
Общая трудоемкость установки одной арки постоянной крепи:
К вспомогательным работам относят: устройство водоотливной канавки, настилку рельсового пути, прокладку коммуникационных линий, навесу вентиляционных труб и др.
Полость под водоотводную канавку формируют во время буровзрывных работ, включая в паспорт буровзрывных работ 1 шпур для формирования полости под канавку. Канавку крепят сборными железобетонными лотками с крышкой в следующей последовательности: очистка канавки, затем на дно канавки укладывают лотки. После укладки дна производят проверку правильности укладки. После производят укладку бетона в пустоты и заделку стыков цементным раствором. После чего укладывают крышки.
Временный путь настилают через каждые пройденные 10 м (исходя их длины рельса Р24). Для откатки породы до достижения этих 10-ти метров используют времянки, которые укладывают каждый цикл по 2 м. Перед укладкой рельсового пути должно быть расчищено полотно от неровностей в почве выработки. На выровненной почве на расстоянии 1м укладываются деревянные шпалы h = 130 мм и l = 1700 мм. Затем на них укладываются рельсы Р24, планками и болтами скрепляем с ранее уложенными рельсами, и пришиваются с помощью накладок и костылей к шпалам. Для придания устойчивости уложенному пути под шпалы подбирают породу или щебень. Пространство между шпалами засыпают породой. Колея рельсового пути - 900 мм.
Укладка путей происходит с отставанием 240 м от забоя. Процесс начинается с разбивки маркшейдером оси пути с установкой через каждые 10 - 15 м. После нивелировки производят планировку почвы выработки с поддиркой ее и засыпкой выбоин породой. Проведение и крепление продольных водоотливных канавок должно быть закончено до укладки путей. Укладывают шпалы и рельсы, подкатывают, разгружают и засыпают балласт. Рельсы укладывают на подкладках и соединяют между собой накладками и болтами. Рельсы к шпалам пришивают костылями со стороны концов шпал, уложенных по шнуру. Затем по путевому шаблону укладывают вторую нить рельсового пути и ведут балластировку с последующей рихтовкой пути в местах искривлений и подбивкой балласта под шпалы.
Нормы предусматривают, что собранный и выверенный на поверхности путевой съезд с просверленными отверстиями для костылей на брусьях доставляют к месту укладки. На площадку, выверенную маркшейдером, с провешенной осью бокового пути укладывают переводные брусья согласно эпюре съезда. Затем по намеченным точкам укладывают крестовину, рамные рельсы, подкладки, перья, переводные кривые и контррельсы. Отдельные элементы съезда скрепляют и пришивают к брусьям. Скрепленный перевод укладывают на балласт. Путевым шаблоном выверяют правильность ширины колеи в соответствии с допусками, предусмотренными нормами. Подбивку балласта под путевые съезды необходимо производить особенно тщательно с тем, чтобы съезд не имел просадок. При установке переводного механизма переводной рычаг должен иметь одинаковый наклон к горизонту в обоих крайних положениях. После пропуска через съезд до 20 груженых составов производят повторную выверку по шаблону и уровню.
При снятии съездов сначала выдергивают костыли и разъединяют элементы перевода. Затем разъединенные узлы снимают с брусьев и по необходимости складывают в штабель или погружают на транспортные средства для отвозки.
Трубы подвешивают на подвески. Подвески изготовляют из стальной проволоки диаметром 3-5 мм и закрепляют с таким расчетом, чтобы они удерживали трубы. Концы проволоки загибают так, чтобы они не задевали прорезиненные трубы во время работы вентиляции. Затем навешивают трубы и производят соединение стыков. Изготовляют и укладывают прокладки, приготавливают раствор для промазки труб. Промазывают стыки труб глинистым раствором. Проверяют магистрали и все соединения.
Для освещения выработок применяют светильники в нормальном исполнении (РН - 60 - 1, РН - 60 - 2). Постоянная осветительная сеть должна быть не далее 20 м от забоя. Призабойная зона освещается светильниками, установленными на горнопроходческих машинах. У рабочих имеются индивидуальные светильники.
8. Построение графика организации проходческих работ и определение технико-экономических параметров проведения выработки
Процесс «Бурение шпуров» состоит из механизированных и ручных операций. Расчет продолжительности механизированных работ будем вести по методике КузНИИшахтостроя (по эксплуатационной производительности проходческого оборудования), а работ, выполняемых вручную - по методике ИГД им. Скочинского (экономико-математического моделирование трудоемкости проходческих работ).
Продолжительность механизированной операции:
где - число бурильных машин; Wб - объем буровых работ, шпм:
где пок = 20 - количество оконтуривающих шпуров, шт; потб = 17 - количество отбойных шпуров, шт; пвр = 6 - количество врубовых шпуров, шт; lок = 2,8 - длина оконтуривающих шпуров, м; lотб = 2,8 - длина отбойных шпуров, м; lвр = 3,1 - длина врубовых шпуров, м;
РБэ - эксплуатационная производительность средства механизации:
где = 80 - техническая производительность ( скорость бурения шпуров), м/ч; = 0,6 - коэффициент подготовительно-заключительных операций;
подготовительно-заключительные работы:
раскайловка и зачистка почвы для бурения почвенных шпуров:
Для определения продолжительности выполнения этих работ необходимо задаться числом проходчиков, задействованных на каждой из них:
подготовительно-заключительные работы (2 проходчиков)
где п = 2 - количество человек, выполняющих данную работу.
оборка забоя с разметкой шпуров (3 проходчика)
замена буровых штанг и коронок (2 проходчика):
раскайловка и зачистка почвы для бурения почвенных шпуров (3 проходчика):
где Nпочв = 10 - количество почвенных шпуров;
Общая продолжительность процесса «Бурение шпуров»:
Продолжительность погрузки породы и её транспортировки составляет:
где Vг.м. = 99 - объём погружаемой породы за цикл, м3; PЭКС = 17,3 - эксплуатационная производительность погрузочной машины, м3/ч; tпз = 0,33 - продолжительность подготовительно-заключительных операций, ч;
8.3 Определение продолжительности крепления выработки
Продолжительность работ по креплению выработки, определенная по методике ИГД им. Скочинского (экономико-математического моделирование трудоемкости проходческих работ):
доставка крепежных материалов при использовании железобетонной затяжки (5 проходчиков):
где qдост = 64 - трудоемкость доставки материалов, чел•мин/арку; Nа = 3 - количество арок на заходку; п = 3 - число проходчиков, занятых на выполнении данной операции;
выравнивание боков и кровли выработки (4 проходчика):
установка верхняка (4 проходчиков):
соединение элементов крепи (4 проходчиков):
расклинивание арки (4 проходчиков):
заготовка и подготовка элементов крепи (3 проходчика):
затяжка кровли выработки (3 проходчиков):
затяжка боков выработки (3 проходчиков):
забутовка кровли выработки (4 проходчиков):
забутовка боков выработки (4 проходчиков):
Общая продолжительность процесса «Крепление выработки» состоит из последовательно выполняемых операций, учитывая совмещение некоторых работ (смотри график организации работ, черт. 1), получим:
Расчет продолжительности вспомогательных работ ведем по методике ИГД им. Скочинского (экономико-математического моделирование трудоемкости проходческих работ).
установки вентиляционного трубопровода (2 проходчика):
где lзах = 2,25 - глубина заходки, м.
проведение водоотливной канавки (2 проходчика):
крепление водоотливной канавки железобетонными лотками (2 проходчика):
наращивание водоотводных труб (2 проходчика):
Из-за отсутствия экономико-математических моделей продолжительность других вспомогательных работ проходческого цикла определяем на основании норм времени [6]:
8.5 Определение продолжительности нормируемых операций
Работы проходческого цикла делятся на нормируемые и ненормируемые. Трудоемкость каждой нормируемой операции [4]:
где qi - трудоемкость i-той нормируемой операции, чел-ч;
Hiвр и Hiвыр - нормы времени и выработки;
где qi - трудоёмкость i-й нормируемой операции;
n - число проходчиков занятых в i-й операции.
Состав работ (Е-36-1-116, табл. 1,2, г.).
1. Выравнивание и зачистка полотна пути.
3. Скрепление рельсов планками и болтами и пришивка их костылями к шпалам.
4. Подбивка породы или щебня под шпалы и между шпалами.
5. Проверка правильности укладки пути по шаблону и ватерпасу.
6. Норма времени на 1 м пути (Р-24, расстояние между шпалами 1 м) 0,69 чел.-ч/м.
qi = Wi • Hвр = 2,25 • 0,69 =1,55 чел-ч.
8.5.2 Снятие временных рельсовых путей
Состав работ (Е36-1-117, табл. 1,4, а.).
1. Выдергивание костылей, разболчивание и снятие рельсов.
4. Относка на расстояние до 20 м и укладка в штабеля рельсов, шпал и др.
Норма времени на 1 м пути составляет 0,26 чел.-ч/м.
8.5.3 Укладка постоянного рельсового пути
Состав работ (Е36-1-116, табл. 2, 2, г.).
1. Выравнивание и расчистка полотна пути.
3. Скрепление рельсов планками и болтами.
5. Проверка правильности укладки пути по шаблону и ватерпасу.
6. Подкатка, разгрузка и подсыпка балласта.
8. Подъем пути на балласт и подбивка балласта между шпалами.
9. Засыпка шпальных ящиков балластом.
Норма времени на укладку 1м двухколейного пути составляет 1,2 чел.-ч/м.
qi = Wi • Hвр = 110 · 1,2 = 132 чел-ч.
Нормы времени на снятие съезда (Е36-1-118, табл. 1, 8, б):
Продолжительность снятие съезда при работе пяти человек.
Нормы времени на укладку съезда (Е36-1-118, табл. 1, 8, а):
Всего необходимо уложить два съезда.
Продолжительность укладки съезда при работе пяти человек:
Время на снятие временного, укладку постоянного путей и перенос обменных путевых устройств:
Количество переносов путевых обменных устройств за месяц:
Количество смен, затраченных на перенос путевых обменных устройств:
Время, затраченное непосредственно на проходку в месяц:
Количество циклов, непосредственно затраченных на проходку в месяц:
Фактическая скорость проходки выработки в месяц:
Проектная скорость составляет 130 м/мес, а значит разница составляет:
что входит в допустимые пределы соответствия фактической и проектной скоростей проведения выработок.
Фактическое время цикла, с учётом времени, затраченного на перенос путевых обменных устройств:
где = 28 - численность проходческой бригады, чел; V - скорость проведения выработки в месяц, м, м3/ед. времени.
Производительность труда проходчика, м/мес:
Производительность труда проходчика, м3/мес:
Производительность труда проходчика, м/смену:
Производительность труда проходчика, м3/смену:
Технико-экономические показатели проведения выработки представим в таблице 17.
Продолжительность проходческого цикла
Удельная продолжительность процессов проходческого цикла:
1. Перечень рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов, приборов взрывания и контроля / Межведомственный совет по взрывному делу при Госгортехнадзоре СССР. - 3-е изд., перераб. и доп. - М., Недра, 1987. 60с.
2. Вяльцев М.М. Технология строительства горных предприятий в примерах и задачах. Учебн. Пособие для вузов. - М.: Недра, 1989. - 240с.: ил.
3. Технология строительства горизонтальных выработок: Учеб. пособие / В.И. Очкуров; Санкт-Петербургский горный ин-т. СПб, 1997. 108с.
4. Смирняков В.В., Вихарев В.И., Очкуров В.И. Технология строительства горных предприятий: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1989. - 573с.: ил.
5. Справочник инженера-шахтостроителя 2-ой том. Под ред. В.В. Белого. М., Недра, 1983.
6. Единые правила безопасности при буровзрывных работах. М.: Недра, 1972.
7. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. М.: Недра, 1986.
8. Справочник инженера-шахтостроителя 2-ой том. Под ред. В.В. Белого. М., Недра, 1983.
9. Единые нормы времени и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. Е36. Горно-проходческие работы. Вып. 1. Горнопроходческие работы при строительстве угольных шахт и карьеров. М.: Недра, 1983.
10. Машины и оборудование для угольных шахт: Справочник./Под ред. В.Н.Хорина-4-е изд., пераб. И доп. М.: Недра, 1987.
11 Прейскурант №19-02. Оптовые цены на оборудование горно-шахтное. М.: Прейскурантиздат, 1981.
12. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. М., “Недра”, 1975
13. Шахтное и подземное строительство в примерах и задачах. Строительство горизонтальных и наклонных выработок: Учебное пособие / В. И. Очкуров; СПГГИ.
Выбор типа бурового оборудования, инструмента и взрывчатых веществ. Определение удельного расхода взрывчатых веществ на уходку забоя. Выбор типа вруба, числа врубовых шпуров и средств механизации их заряжания. Расчет параметров способов взрывания. курсовая работа [562,9 K],
Технология проведения откаточной выработки курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Реферат: Зарубежный опыт работы с управленческим персоналом. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная работа по теме Универсальный четырехосный полувагон. Ремонтные работы
Отчет по практике по теме Организация деятельности органов прокуратуры
Реферат По Физкультуре Методы Физического Воспитания
Структура Управления Курсовая
Аттестационная Работа Участкового Врача
Реферат: Регулирование международных торговых отношений. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Правила дорожного движения
Реферат Образец Или Готовы
Введение Отчета По Практике В Гостинице
Реферат: Сучасні погляди на еволюцію
Курсовая работа по теме Методика воспитания скоростных способностей у юных спортсменов-ориентировщиков
Реферат по теме Россия в современных глобализационных процессах
Здоровье И Окружающая Среда Реферат
Сочинение: Становление общественной активности студентов в педагогическом вузе
Реферат: Многообразие и единство российской философии. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Определение себестоимости, прибыли и рентабельности производства колбасных изделий
Реферат по теме Биосфера: история и действительность
Курсовая работа: Территориальная организация населения Центрального экономического района
Курсовая работа по теме Синтез наноматериалов с применением нанореакторов
Старение организма как биологический процесс - Биология и естествознание реферат
Изучение почв и почвенного покрова хозяйства по почвенным картам учхоза "Пригородный" Барнаульского района - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа
Роль бухгалтерского учета в предупреждении экономических кризисов - Бухгалтерский учет и аудит реферат