Технология производства цемента ЗАО "Невьянский цементник" - Производство и технологии отчет по практике
Главная
Производство и технологии
Технология производства цемента ЗАО "Невьянский цементник"
Технологическая линия сухого способа производства цемента ЗАО "Невьянский цементник". Конструкция центробежного сепаратора. Помол горячего клинкера. Месторождения цементного сырья. Контроль, ассортимент выпускаемой продукции. Линия упаковки в мешки.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В 1962 г. цементная промышленность СССР заняла первое места в мире по количеству вырабатываемого цемента. Качество цемента из года в год улучшается. В настоящее время средняя марка десятков видов цементов, разнообразных по своим свойствам и назначению в строительстве, составила примерно 450 и портландцемента около 500, а в ближайшие годы она достигнет 600 кг/см2 и выше.
Цементные заводы оснащены и оснащаются новым высокопроизводительным технологическим оборудованием, обеспечивающим выпуск цемента высокого качества.
В настоящее время наша цементная промышленность является одной из ведущих комплексно механизированных отраслей тяжелой индустрии. Высокий технический уровень большинства предприятий цементной промышленности, механизация и автоматизация процессов производства, огромное разнообразие видов и значительное повышение качества цемента требуют от инженеров, техников и других работников цементной промышленности для успешной работы в новых, сложных условиях широких, разносторонних знаний.
С целью изучения технологии производства цемента на ЗАО “Невьянский цементник” была пройдена практика, где были подробно изучены следующие разносторонние вопросы, материалы по технологии, оборудованию, качеству и свойствам цементов:
1. Технологическая схема производства цемента на ЗАО “Невьянский цементник”;
2. Ассортимент выпускаемой продукции, сырье для его производства;
4. Контроль технологического процесса, сырья, полуфабриката и цемента;
5. Технология и оборудование цементного производства, особенности конструкции основного оборудования;
6. Контроль, учет и регулирование процесса производства цемента.
ЗАО “Невьянский цементник” создано в 2008 году путем реорганизации ОАО “Невьянский цементник”. Предприятие оснащено технологической линией с полным циклом производства цемента по сухому способу и включает в себя вращающуюся печь с циклонными теплообменниками и реактором - декарбонизатором производительностью 125 тонн в час, две сырьевые мельницы с одновременной подсушкой сырья производительностью 130 тонн каждая, колосниковый холодильник клинкера, две цементные мельницы производительностью 90 тонн в час каждая. ЗАО “Невьянский цементник” является одним из наиболее стабильно развивающихся предприятий цементной промышленности Уральского региона, производящее цемент по уникальной для России технологии с применением сухого способа. “Невьянский цементник” обладает мощным экскаваторным парком, дробильно-перерабатывающим оборудованием. Горная масса из забоя доставляется в приемные бункеры 40-тонными самосвалами БелАЗ. На предприятии работает фасовочная линия для упаковки цемента в мешки 50 кг и однотонные мягкие контейнеры. Это единственный в Уральском регионе завод, на котором помол цемента производится в замкнутом цикле, что позволяет производить его с заданными характеристиками, такими как тонкость помола и удельная поверхность. Продукция завода поставляется в Свердловскую, Челябинскую, Пермскую, Курганскую, Тюменскую области, в Республики Башкортостан, Татарстан, Удмуртия, Ямало-Ненецкий и Ханты-Мансийский автономные округи.
Весь цемент, производимый ЗАО “Невьянский цементник”, реализуется через сбытовой Уральский филиал компании “ЕВРОЦЕМЕНТ групп”.
1. ИСТОРИЯ ЗАВОДА, ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
В 1916 году журнал "Цемент, камень, железо" сообщил, что на Урале, где ранее не было производства цемента, строится один из крупнейших цементных заводов Невьянский, сооружение которого началось в 1913 году. Он был оборудован по последнему слову техники и находится в весьма благоприятных условиях, так как все сырьевые материалы добываются на месте. В самом начале XX столетия вблизи Невьянска были открыты богатейшие месторождения известняков и глины с хорошими качественными характеристиками, пригодных для производства. Этим не замедлило воспользоваться акционерное общество невьянских горных и механических заводов П.С. Яковлева, принявшее решение строить близ города цементный завод. При выборе места учитывались все важнейшие факторы: интенсивное промышленное развитие Урала, хорошее географическое расположение Невьянска, имеющего отличные транспортные связи с промышленными округами, дешевое сырье, отсутствие на Урале цементных заводов и постоянно растущий в связи с этим спрос на важнейший строительный материал.
Проект строительства был разработан немецким акционерным обществом "Крупна" в г. Магдебурге в 1913 году. Им предусматривалась установка одной глиноболтушки, двух сырьевых мельниц и 8 вертикальных шламбассейнов. Клинкер обжигался в двух вращающихся печах размерами 2,5 60 м производительностью 6 т/час и охлаждался в барабанных холодильниках, расположенных между опорами вращающихся печей, откуда вручную в вагонетках вывозился в склад клинкера. Помол цемента производился в трех цементных мельницах с часовой производительностью 5 т и от них системой элеваторов и ленточных транспортеров подавался в прямоугольные цементные силоса. Угольный порошок готовился в четырех мельницах производительностью 3,5 т/ч каждая. Цемент упаковывали в деревянные бочки весом 155 кг. Для их изготовления был построен специальный бондарный цех. Оборудование для цементного завода поставляла фирма «Крупна», оно по тому времени было последним словом науки и техники в цементном производстве. Все основное технологическое оборудование, за исключением печей и мельниц, приводилось в движение большим количеством трансмиссий. Энергия вырабатывалась в котельной, запроектированной на основе английских котлов, немецкой турбины мощностью 2000 кВт.
Строительство завода было начато 18 июня 1913 года и велось параллельно с его проектированием, причем очень высокими темпами. Уже 2 августа было закончено бетонирование средних фундаментных опор под вращающиеся печи, а осенью фундаменты и кирпичные стены производственных корпусов сданы под монтаж строительных металлоконструкций. 7 мая 1914 года вращающиеся печи были разожжены. Вся постройка завода акционерному обществу обошлась в 1657 тыс. рублей. Завод выпускал портландцемент, которому была присвоена торговая марка "Соболь". Его прочность в 1914 году оценивалась от 214 до 309 кг/см2.
В 1917 году завод был вообще остановлен, работал только бондарный цех. Вопросы о пуске завода возникали неоднократно. Но только в сентябре 1925 года президиум ВСНХ принимает решение о восстановлении и пуске Невьянского цементного завода. Назначается директор завода. Им стал Н Л. Скорынин, награжденный за боевые заслуги в годы гражданской войны серебряным оружием и орденом Красного Знамени. Техническим руководителем утверждается В. В. Миловидов. Восстановительные работы заняли немного времени: с октября 1925 г. по февраль 1926 г. Пуск завода в эксплуатацию состоялся 21 февраля 1926 г. в торжественной обстановке. Возобновление производства цемента положительно отразилось на становлении всей промышленности Уральского экономического района, на осуществлении планов индустриализации, к которой приступили в стране в годы первых пятилеток.
В 1927 году на завод пришла большая группа рабочих, которые в последующем стали кадровым костяком коллектива, отличными специалистами, основателями трудовых династий. В год пуска завода созданный коллектив добивается первого успеха - выпуска 46,5 тыс. тонн цемента. И затем из года в год невьянцы постоянно ведут работу по наращиванию его выпуска: в 1927 году было уже 55,7 тыс. тонн, в 1929 г. 67,5 тыс. тонн. С 1926 по 1929 год заводом руководил директор А. А. Ждановских, герой войны с кайзеровской Германией и гражданской войны. Благодаря его настойчивости, умению работать с людьми, принимать смелые решения была обеспечена успешная работа завода в 1926 - 1929 годы.
В условиях острой нехватки топлива, электроэнергии, запасных частей, отсутствия квалифицированных кадров рабочий коллектив добивается ежегодного выпуска цемента в пределах 64,4 - 67,5 тыс. тонн. Цемент направляется на такие новостройки - первенцы первой пятилетки, как “Уралмашстрой”, “Челябтракторстрой”, “Магнитогорскстрой”, “Уралмедь-строй” и другие. В 1931 году по техническому проекту института “Цемпроект” начинается строительство третьей технологической линии. Третья вращающаяся печь размером 3 х 70 м с часовой производительностью 11 т клинкера вступила в строй действующих 5 марта 1932 года. Строительство объектов третьей технологической линии шло все тридцатые годы. В первой пятилетке основной продукцией завода был портландцемент марки “О” (обыкновенный) и “OO” (повышенной прочности) по действовавшему в то время стандарту. Эти марки соответствовали маркам портландцемента 160 и 270 нового стандарта, введенного в действие в 1936 году.
В 1935 году сделано глиноземистого цемента 474 тонны, в 1936 году - 3375 тонн. В 1937 году выпущено 2279 тонн шлакоглиноземистого цемента. В 1936 году завод одним из первых на Урале и в Советском Союзе перешел на массовый выпуск шлакопортландцемента. В последующем шлакопортландцемент стал основным видом продукции предприятия. В 1937 году обсуждается вызов коллектива Сухоложского цементного завода на социалистическое соревнование и с ним подписывается первый договор. Это соревнование продолжалось 50 лет.
Из-за отсутствия угля производство цемента приостановили в 1942 г. на 7 месяцев, в 1943 г. - на 3 месяца. Но тем не менее, за исключением 1942 года, завод ежегодно отгружал оборонным стройкам Урала по 70 - 80 тыс. тонн цемента. Одновременно по правительственным заданиям организуется добыча каолиновых глин и торфа, налаживается выпуск взрывчатки, окопных печей, химических грелок, чугунных шаров и цильпебса. Выпускаются учебные авиабомбы, ручные гранаты и зубной цемент.
В июне 1944 года за выполнение плана производства цемента на 100,4 % нарком промстройматериалов СССР объявил коллективу завода благодарность. В 1945 году работа цементного завода значительно улучшается. В мае невьянским цементникам присуждается переходящее Красное Знамя ВЦСПС и НК ПСМ СССР с первой денежной премией в сумме 50000 рублей, в июне - вторая денежная премия в сумме 40000 рублей. 15 октября 1946 года за обеспечение своим самоотверженным доблестным трудом победы советского народа над фашисткой Германией 258 цементников были награждены медалью “За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941 - 1945 гг.”.
Законом о пятилетнем плане восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946 -1950 годы была поставлена задача восстановить пострадавшие в период войны районы страны, восстановить довоенный уровень промышленности и сельского хозяйства и значительно его превзойти. Для этого требовалось большое количество цемента. Поэтому для цементной промышленности конкретная программа была сформулирована так: восстановить и построить новые цементные заводы мощностью 9,4 млн. тонн, выпуск цемента довести в 1950 г. до 10,5 млн. тонн. В первом после великой победы году невьянцы сразу же взяли высокие темпы по выпуску цемента. В 1946 году его было произведено 329,5 тыс. тонн, в 1950 г. - уже 300 тыс. тонн.
В 1950 году стройки Большого Урала сверх государственного плана от Невьянских цементников получили 12,8 тыс. тонн цемента. В этом же году выпуск цемента доведен до 300 тыс. тонн. Это в 2,3 раза больше, чем в первый послевоенный год. А через 5 лет производство цемента возрастает по сравнению с 1950 годом в 1,7 раза, и 1955 году было уже выпущено 523,6 тыс. тонн цемента. Подобный рост выпуска продукции обеспечен за счет модернизации трех вращающихся печей. В 1953 - 1954 годы печи были подвергнуты коренной реконструкции в связи с изменением их профиля. Постепенно корпуса печных агрегатов диаметром 2,5 м менялись сначала на диаметр 3,0 м, затем на 3,3 м и потом на 3,6 м. Это была первая подобная реконструкция печей в 50 - е годы на цементных заводах Урала.
С 1945 по 1951 год среди 6 цементных заводов Урала Невьянский завод был всегда первым по объему производства цемента. И лишь только в 1952 году это первенство он уступил новому Магнитогорскому цементному заводу. Однако коллектив все пятидесятые годы упорно трудился над увеличением объемов выпуска цемента, и это всегда ему удавалось. Если этого важнейшего строительного материала в 1950 году было выпущено 300 тыс. тонн, то в 1960 году уже 615 тыс. тонн. За 10 лет сверх плана произведено 44 тыс. тонн цемента.
Невьянский цементный завод, начиная с мая 1914 года, выпускает цемент для нужд строительной промышленности. В мае 2004 года предприятию исполнилось 90 лет. За годы работы им выпущено более 36 млн. тонн цемента.
В 80 - х годах была проведена полная реконструкция завода. С 1987 года цемент производится сухим способом на модернизированной по лицензии японских компаний технологической линии.
Технологическая линия производства цемента представляет собой законченный цикл - от добычи, дробления сырья и приготовления сырьевой муки до обжига ее во вращающейся печи длиной 80 и диаметром 4,5 метра. Двухветвевой четырехступенчатый циклонный теплообменник с реактором - декарбонизатором позволяет производить до 3000 тонн клинкера в сутки. Помол клинкера с добавками и получение цемента различных видов происходит в двух цементных мельницах 4,0 Ч 13,5 м, работающих в замкнутом цикле с центробежным сепаратором. Производительность их - 85 тонн в час. Хранится цемент в 9 силосах - от 2 до 4 тыс. тонн каждый. Круглосуточно идет отгрузка готовой продукции в железнодорожные вагоны и автомашины. На заводе запущена и успешно работает линия упаковки цемента в мешки 50 кг чешского производства и две установки по расфасовке цемента в мягкие контейнеры по 1 тонне.
ЗАО «Невьянский цементник» на сегодняшний день является одним из современным предприятием цементной промышленности в стране, технологическая линия данной модификации является единственной в Российской Федерации.
В 2003 году предприятием выпущено 927 тыс. тонн цемента, что на 24 % больше показателя 2002 года. В 2004 году впервые за всю историю работы новой технологической линии планируется выйти на ее производственную мощность - 1,1 млн. тонн цемента в год, что на 20 % больше чем в 2003 году. Наряду с этим, в соответствии с требованиями рынка, резко увеличивается доля выпуска бездобавочных марок цемента. Увеличивается объем отгрузки фасованного цемента.
В ноябре 2004 года ОАО «Невьянский цементник» получило сертификат соответствия системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ РИСО 9001-2001 применительно к производству цемента.
С июля 2008 года завод перешел на выпуск цемента по ГОСТ 31108-2003 и выпускает следующие типы и классы цемента: ЦЕМ I 42,5Н (взамен марок ПЦ 500-Д0 и ПЦ 400-Д0), ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н (взамен марки ПЦ 400-Д20), ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н (взамен марки ШПЦ 400). В 2009 году на заводе освоено производство тампонажного цемента для низких и нормальных температур ПЦТ I-50 по ГОСТ 1581-96 и ПЦ 500-Д0-Н по ГОСТ 10178-85, получены сертификаты соответствия.
На большинстве цементных заводов для производства клинкера используется сырьевая смесь карбонатных и глинистых пород. С карбонатными породами в сырьевую смесь вносится в основном окись кальция (в виде карбоната), а с глинистыми - кремнезем, глинозем и окислы железа.
Помимо природных сырьевых материалов для приготовления сырьевых смесей используются побочные продукты и отходы других отраслей производства: доменный шлак, огарки и др.
Сырьевая смесь рассчитывается в специальной программе “MIXER” как четырехкомпонентная по заданным значениям коэффициента насыщения КН, кремнеземного n и глиноземного p модулей.
При расчете исходят из того, что на одну весовую часть четвертого компонента приходится х весовых частей первого компонента, у весовых частей второго и z весовых частей третьего.
Основными сырьевыми материалами в данном случае являются известковый и глинистый компоненты, третий и четвертый компоненты - корректирующие добавки.
Химический состав клинкера, применяемого в настоящее время для производства цемента на ЗАО “Невьянск ий цементник” приведен в таблицах:
Имея четырехкомпонентную сырьевую шихту, позволяющую производить клинкера с любыми заданными характеристиками, завод может быстро настроиться на выпуск клинкеров для высокопрочных и быстротвердеющих цементов.
Таблица 4. Перечень основного технологического оборудования, используемого при производстве цементов на ЗАО «Невьянский цементник»
Наименование основного технологического оборудования, находящегося в эксплуатации
Сушильный барабан песка и глины Ш 3,5 х 27м
Мельница сепараторная шаровая Ш 4,2 х 10 м
Печной агрегат с вращающейся печью СМЦ-9 Ш4,5 х 80 м, циклонным теплообменником СМЦ-19, реактором-декарбонизатором и колосниковым холодильником СМЦ-33
Цементная мельница Ш4 х 13,5м с центробежным сепаратором СМЦ-420
Сушильный барабан шлака Ш2,2 х 17 м
Карусельная упаковочная машина фирмы «PSP Чехия»
Загрузочная установка в мягкие контейнеры фирмы ООО «Вселуг»
Основное технологическое оборудование содержится в исправном состоянии. На предприятии ежегодно составляются графики планово-предупредительных ремонтов основного оборудовании, согласно которым ремонтные службы предприятия осуществляют капитальные ремонты и техобслуживание оборудования.
2. ООО «НЕВЬЯНСКОЕ КАРЬЕРОУПРАВЛЕНИЕ»
Сырьевой базой Невьянского цементного завода служит группа месторождений известняков и глин, расположенных вокруг промплощадки предприятия в радиусе 5 км. На этих же площадях расположены месторождения россыпного золота и каолиновых глин с утвержденными промышленными запасами. Поэтому весь участок следует рассматривать как комплексное месторождение полезных ископаемых.
Невьянское месторождение известняков представлено тремя участками Западным, Восточным и Шуралинским. Западный участок имеет ограниченные запасы (9800 тыс. т), сложное геологическое строение и неблагоприятные гидрогеологические условия, поэтому как сырьевая база цементного завода практически никогда не рассматривается. Восточный участок месторождения известняков разрабатывается с 1913 года. Участок непосредственно примыкает к промплощадке завода. По состоянию на 1 января 1999 года утвержденные балансовые запасы известняка, пригодного для производства цемента, в качестве сырья, по категориям А + В + С1 составляют 95200 тыс. т (А - запасы, разведанные и изученные настолько, что есть возможность полностью выяснить условия залегания, форму и строение полезного ископаемого, установить типы и промышленные сорта минерального сырья, их соотношение и расположение, выделить и оконтурить некондиционные участки внутри полезного ископаемого, выявить технологические свойства полезного ископаемого и природные факторы, определяющие условия ведения горно-эксплуатационных работ.
В - запасы, разведанные и изученные в такой степени, что можно выяснить основные условия залегания, форму и характер строение полезного ископаемого, определить тип и промышленные сорта минерального сырья, а также закономерности их распределения, но без точного выявления расположения каждого типа, установить соотношение безрудных и некондиционных участков внутри полезного ископаемого, но без точного их оконтуривания, определить основные технологические свойства полезного ископаемого и основные природные факторы, определяющие условия ведения горно-эксплуатационных работ.
С1 - запасы, разведанные и изученные так, что можно выяснить в общих чертах условия залегания, форму и строение полезного ископаемого, его природные типы, промышленные сорта, качество, технологические свойства, а также природные факторы, определяющие условия ведения горно-эксплуатационных работ. С2 - запасы, предварительно оцененные, условия залегания, форма и характер распространения полезного ископаемого устанавливаются на основании геологических и геофизических данных.). Кроме того, 23719 тыс. т запасов промышленных категорий находятся в 300 - метровой взрывоопасной зоне и предохранительной берме.
Добыча известняка ведется открытым способом в пределах границ, определяемых ежегодно проектами планов развития горных работ. С 1992 по 1995 года добыча известняка в карьере, расположенном на данном месторождении, не производилась. В настоящее время карьер представляет собой котлован шириной 300 м и длиной 1000 м. Котлован глубиной 65 м вытянут в северо-восточном направлении в сторону Невьянска. С восточной стороны по борту карьера во взрывоопасной зоне проходит главная улица пос. Цементный, с южной стороны, также во взрывоопасной зоне, находятся производственные корпуса завода. С 1996 года на самом нижнем 204 - метровом горизонте возобновлены работы по добыче известняка. Для обеспечения безопасности существующих зданий и сооружений взрывные работы производятся по специальной методике.
Шуралинский участок площадью 1,6 км2 расположен на расстоянии 1 км от завода и ограничен на западе пос. Цементный, на севере - подъездными железнодорожными путями цементного завода, на востоке - Невьянским заводом ЖБИ и с юга - р. Северная Шуралка. Участок полностью расположен на пахотных землях. Полезными ископаемыми на участке являются известняки, глины, суглинки, а также золото. Мощность толщи известняков колеблется от 90 до 420 м. Известняки разведаны на глубину 50 - 60 м до горизонта + 200 м. В основном на месторождении расположены чистые известняки - 81,3 %, окремненные известняки составляют 4,2 %, доломитизированные - 1,9 %, закарстованные - 12,6 %. Карстовые воронки шириной до 50 м, вытянутые до 300 м, имеют глубину до 51 м, заполнены глиной и обломками известняка. Сверху над известняками залегают бурые глины и суглинки средней мощностью 6,4 м, пригодные для производства цемента и поэтому оцененные как цементное сырье. Балансовые запасы известняков на Шуралинском участке по состоянию на 1 января 1996 года составляют: по категориям А + В + С1 - 41283 тыс. т, по категории С2 - 2625 тыс. т. Кроме того, в охранной зоне по первой группе находится 12725 тыс. т, по второй группе - 18387 тыс. т. Карьер по добыче известняка и глины на Шуралинском участке построен в 1987 году и эксплуатируется уже 9 лет, но в настоящее время не используется. Ведутся вскрышные работы для обеспечения завода известняком.
Таблица 5. Качественная, характеристика известняков, %
По химическому составу известняки Шуралинского участка близки к известнякам Восточного участка и удовлетворяют техническим требованиям на сырье для производства цемента. Но в процессе 9 - летней эксплуатации Шуралинского карьера известняка отрицательное влияние на качество известняка и технологические процессы его переработки оказывает высокая закарстованность месторождения известняка глинами. Подача известняка в дробильный комплекс со значительными включениями глины приводит к загрязнению дробилок и ленточных конвейеров, снижению производительности и повышению аварийности оборудования. Этот фактор предопределил строительство в составе горного цеха нового отделения первичного дробления известняка.
До шестидесятых годов глины Восточного участка, являющиеся вскрышными породами данного месторождения, применялись для производства цемента. Затем для добычи глинистого компонента на месторождении глин Невьянское - I, которое примыкает к Восточному участку известняков, был создан карьер. В восьмидесятые годы запасы глин на месторождении были полностью отработаны. В данный момент приняты два месторождения глин.
Месторождение Невьянское - II цементных глин расположено между пос. Цементный и г. Невьянск, на расстоянии 3,2 км от завода. Территорию месторождения в различных направлениях пересекают газопроводы, водопроводы, автодороги и ряд высоковольтных линий электропередач. На всем месторождении расположены пахотные земли. Часть из них начинает застраиваться. Утвержденные запасы глин подсчитаны по категориям А + В + С в количестве 12257 тыс. т, более половины из них находится в охранных целиках. В 1986 г было принято решение о нецелесообразности создания на месторождении карьера и о списании запасов глин с баланса Невьянского цементного завода.
Шуралинский участок - это бурые глины и суглинки, которые залегают над известняками. Их средняя мощность 6,4 м.
Химический состав глин: Si02 = 42,3 - 62,6 %, Аl2О3 = 13,9 - 25,7 %. Для уменьшения колебаний показателей химического состава глины необходимо производить ее усреднение. С этой целью создан усреднительный склад глины. Балансовые запасы глин по состоянию на 1 января 1979 утверждены по категориям А + В + C1 в количестве 12163 тыс. т, по категории C2 - 17936 тыс. т.
Как уже говорилось, в качестве кремнистой добавки при производстве цемента используются пески, отработанные земли и отходы металлургических производств, поступающие с предприятий Уральского региона. Железосодержащие добавки - колчеданные огарки - и доменные гранулированные шлаки (ДГШ) также поступают с предприятий региона. Гипс завозится с Ергача и др.
Известняк добывается на карьерах буровзрывным способом. Для этих работ горный цех оснащен следующим горнодобывающим оборудованием: буровой станок СБШ - 250, экскаваторы ЭКГ - 5А, бульдозеры Т - 35, щековая дробилка СМД - 117Б производительностью 450 т/ч с размерами зева 1500 2100 мм, молотковая однороторная дробилка СМД - 97А производительностью 450 т/ч, ленточные конвейеры шириной 1000 - 1600 мм общей протяженностью 500 м. Перевозка известняка и глины из забоев карьеров к приемным бункерам на расстояние до 3 км производится автосамосвалами марки БелАЗ грузоподъемностью 30 и 40 т.
В данный момент разрабатывается план рекультивации земель отвала.
Буровзрывные работы на карьерах ведут в две стадии; на первой - отделяют породу от массива, а на второй - дробят негабаритные куски, выравнивают почву уступа и выполняют прочие дополнительные работы.
Для выполнения при открытых разработках первичных буровзрывных работ применяются:
Удлиненные заряды в вертикальных и наклонных скважинах диаметром 75 - 300 мм, пробуриваемых в уступах высотой более 5 м;
Удлиненные заряды в шпурах диаметром до 75 м при высоте уступа менее 5 м;
Сосредоточенные (котловые) заряды в скважинах и шпурах;
Сосредоточенные (камерные) заряды, размещаемые в камерах минных штолен или минных шурфов;
Вторичные взрывные работы производятся:
Шпуровыми зарядами в неглубоких шпурах;
Открытыми или накладными зарядами, помещаемыми на поверхности негабаритного куска.
Самый распространенный метод проведения первичных буровзрывных работ - взрывание зарядов в скважинах.
В зависимости от крепости пород скважины бурят различными станками.
Одним из основных видов оборудования, применяемого на открытых разработках при добыче и вскрыше полезного ископаемого, являются экскаваторы. ЭКГ - 5 - экскаватор карьерный гусеничный с емкостью ковша 5 м3. Карьерные экскаваторы используют для выемки и погрузки мягких и скальных горных пород, их также широко применяют для механизации отвальных работ. Они снабжены одним видом рабочего оборудования - прямой лопатой.
С помощью экскаваторов ЭКГ - 5 взорванная горная масса известняка грузится в БелАЗы. Из самосвала известняк, размеры кусков которого достигают 1300 мм, разгружается в приемный бункер отделения первичного дробления. Щековая дробилка СМД - 117Б производительностью 450 т/ч имеет размер зева 1500 2100 мм, что позволяет перерабатывать почти весь “негабарит”, образующийся во время взрывных работ в карьере известняка.
Щековые дробилки относятся к группе машин с периодическим нажатием и свободной разгрузкой продукта под влиянием силы тяжести. Они состоят из двух дробящих поверхностей (щек), расположенных под небольшим углом и сближающихся в нижней части.
Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления твердых материалов и материалов средней твердости.
По характеру движения качающейся щеки дробилки делят на две группы: с простым качанием щеки и со сложным.
Щековая дробилка со сложным качанием щеки (рис. 33) имеет подвижную щеку, подвешенную на эксцентрике вала. В нижней своей части щека опирается на распорную плиту. При вращении вала щека производит сложные качания и сырье, поступающее между подвижной и неподвижной щеками, подвергается дроблению.
Крупность загружаемых в щековую дробилку кусков не должна превышать 85 % ширины загрузочного отверстия, иначе возможно забивание машины материалом. Дробилку следует загружать материалом равномерно с помощью питательного устройства.
Ширину выпускного отверстия дробилки регулируют путем изменения длины распорных плит, замены изношенных плит новыми или более толстыми или путем перемещения крайнего вкладыша распорной плиты с помощью регулировочных клиньев.
Выходящий из дробилки камень фракции 230 мм системой ленточных конвейеров (B1 = 1600 мм, L1 = 98 м, B2 = 1600 мм, L2 = 3 м) подается в приемный бункер отделения вторичного дробления известняка.
Здесь установлена однороторная молотковая дробилка СМД - 97А производительностью 450 т/ч.
Рис. 1. Схема щековой дробилки со сложным качанием щеки» 1 - неподвижная щека; 2 - подвижная щека; 3 - эксцентриковый вал; 4 - механизм изменения ширины разгрузочной щели; 5 - замыкающая пружина; 6 - тяга замыкающего устройства; 7 - распорная плита
Молотковые дробилки применяются в цементной промышленности для одностадийного первичного дробления материала с получением кусков размером 25 мм и для вторичного дробления материала до размера 15 мм.
В молотковых дробилках материал разбивается быстровращающимися молотками - билами, насаженными на ротор. Куски раздробленного материала определенного размера проваливаются через нижнюю решетку дробилки.
Конструкции молотковых дробилок отличаются по форме и способу крепления молотков, их расположению, числу роторов, по форме дробящих плит, а также по типу и положению загрузочного устройства.
Молотковая дробилка (рис. 2) имеет разъемный корпус сварной конструкции. Нижняя часть снабжена кронштейном для подшипников вала. Внутренняя рабочая поверхность корпуса покрывается сменными защитными бронями. Внутри корпуса на горизонтальной оси вращается вал. Вал снабжен шарнирно подвешенными молотками. Под ротором располагается колосниковая решетка.
Рис. 2. Схема молотковой дробилки»: 1 - станина; 2 - колосниковая решетка; 3 - отбойный брус; 4 - отбойная плита; 5 - крышка станины; 6 - молоток; 7 - ротор; 8 - выдвижная колосников
Технология производства цемента ЗАО "Невьянский цементник" отчет по практике. Производство и технологии.
Общие Вопросы Реанимации Реферат
Реферат: Глобальные проблемы мировой экономики 3
Реферат по теме Основы учения о бессознательном
Реферат: Утопия и антиутопия в культуре
Легкая Атлетика Кросс Реферат
Реферат На Тему Концепція Відносності Простору-Часу
Дипломная работа: Изменение двигательных показателей девушек под влиянием занятия аэробикой
Ветроэнергетический потенциал Калининградской области
Между Прошлым И Будущим Итоговое Сочинение Произведения
Контекстное Обучение Реферат
Контрольная Работа По Английскому Языку 11
Сочинение: Такие разные женские лица по пьесам Свои люди - сочтемся, Гроза
Дипломная работа по теме Оптимизационное планирование деятельности предприятия
Опорные Слова К Сочинению Золотая Осень
Сочинение по теме Рецензия на рассказ А.П. Чехова "Студент"
Контрольная работа: Политика протекционизма и либерализма в современных условиях
Курсовая работа по теме Расчет и проектирование одноступенчатого зубчатого редуктора
Реферат: Методы и средства пожаротушения. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Анализ эффективности производства хлебобулочных сдобных изделий ОАО 'Саратовский хлебокомбинат им. Стружкина'
Реферат по теме Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства
Доказательства как предмет фальсификации - Государство и право курсовая работа
Разработка схемы и ПО для аппаратной модели - Производство и технологии контрольная работа
Исторические стили. Ар Деко - Культура и искусство реферат