Технология получения полифосфорной кислоты на базе ООО "Балаковские минеральные удобрения" - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Технология получения полифосфорной кислоты на базе ООО "Балаковские минеральные удобрения"

Технологический процесс получения полифосфорной кислоты. Методы и аппараты для обеспечения экологической безопасности. Контроль производства и управления абсорбцией отходящих газов. Расчет абсорбера санитарного. Приборы измерения загрязняющих веществ.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2.1.1 Описание технологического процесса и схемы получения полифосфорной кислоты
2.1.1.1 Характеристика применяемого сырья, полупродуктов и энергоресурсов
2.1.1.2 Характе ристика произведенной продукции
2.1.1.3 Нормы технологического режима и контроль производства
2.1.1.4 Характеристика основного технологического оборудования
2.2 Процессы и аппараты для обеспечения экологической безопасности
2.2.1 Основной процесс (абсорбция)
2.2.2 Обоснование и выбор технологического оборудования для про цесса абсорбции отходящих газов
2.3 Методы и приборы измерения и контроля загрязняющих веществ
2.3.1 Контроль производства и управления технологическим процессом абсорбции отходящих газов
2.3.2 Приборы контроля измерения загрязняющих веществ
3. Мониторинг загрязнения природной среды и природоохранное законодательство
3.1 Эколого-правовой режим использования и охраны атмосферного воздуха
3.2 Наблюдение за загрязнением атмосферного воздуха в производственной и рабочей зоне
3.2.1 Методика выполнения измерений фтора
3.3 Оценка состояния загрязнения атмосферного воздуха
4 . Безопасность эксплуатации производства и охрана окружающей среды
4.2 Техника и меры безопасности при эксплуатации про изводства полифосфорной кислоты
4.3 Средства и ндивидуальной защиты работающих
5.1 Расчет суммы платы по объекту негативного воздействия
Известно, что чисто не там, где убирают, а там, где не сорят. Если уборка -- это очистка на предприятии вредных выбросов, то "не сорить" позволяют разработка и внедрение малоотходных (или безотходных) технологий.
По определению, принятому Европейской экономической комиссией по малоотходным технологиям, безотходная (экологически чистая) технология -- это такой способ осуществления производства продукции (процесс, предприятие, производственный комплекс), при котором наиболее рационально и комплексно используются сырье и энергия в цикле "сырьевые ресурсы -- производство -- потребление -- вторичные ресурсы" (так, чтобы любые воздействия на окружающую среду не нарушали ее нормальное функционирование).
К сожалению, абсолютно чистым промышленное производство быть не может, но его отрицательное влияние на окружающую среду необходимо сводить к минимуму, т. е. заменять "грязные" производства на малоотходные.
Чистое производство характеризуется непрерывным и полным применением к процессам и продуктам природоохранной стратегии, предотвращающей загрязнение окружающей среды, с тем чтобы понизить риск для человечества. Применительно к процессам -- это рациональное использование сырья и энергии; исключение применения токсичных сырьевых материалов; уменьшение количества всех выбросов и отходов, образующихся в процессе производства, а также степени их токсичности. Чистое производство означает уменьшение воздействия продукта на окружающую среду в течение всего его жизненного цикла -- от добычи сырья до утилизации (или обезвреживания) после использования. Чистое производство достигается улучшением технологии, применением ноу-хау и изменением управления производством и способов утилизации побочных продуктов.
В настоящее время ООО "Балаковские Минеральные Удобрения" одно из крупнейших в России предприятий по производству фосфорсодержащих удобрений, коллектив которого способен производить в год свыше 700 тысяч тонн аммофоса. Продукция предприятия - аммофос, серная кислота, фосфорная и полифосфорная кислоты, жидкие и комплексные удобрения и др. - по своим качественным показателям находится на уровне мировых аналогов. Постоянная работа по совершенствованию производства, повышению качества продукции позволила вывести ООО "БМУ" на одну из лидирующих позиций среди российских производителей удобрений. С 2000 года "БМУ" является одним из крупнейших в России экспортеров аммофоса, поставляющим продукцию в страны Западной Европы, Северной и Южной Америки, Индокитая и СНГ. Выполняются десятки контрактов с авторитетными фирмами. Развитая инфраструктура, выполнение заказов потребителей точно в срок и в полном соответствии с договорными обязательствами. Приоритетное направление сегодняшней работы "БМУ" модернизация производств, с целью повышения качества и расширения ассортимента выпускаемой продукции. Гибкие современные технологии, опытный коллектив специалистов способны удовлетворять практически любые требования потребителей к качеству и ассортименту выпускаемой продукции.
ООО "БМУ" постоянно ищет надежных партнёров, с которыми готово сотрудничать на взаимовыгодных условиях.
Фосфорные кислоты имеют важное значение в различных отраслях народного хозяйства и используется для производства кормовых, пищевых технических фосфатов и других целей. Традиционными способами получения фосфорных кислот является термический и экстракционный, причем последний наиболее распространен.
В промышленности минеральных удобрений очень актуально, сейчас, рост выпуска эффективных видов удобрений и переработка отходов производства фосфорных и сложных удобрений.
Выпуск экологически безопасных средств защиты растений. Задача обеспечения высоких темпов роста объема производства определяет необходимость проведения на предприятиях большой работы в области научно - технического развития производства и технического развития производства и технического переоснащения предприятия. Чтобы проверить экономическую эффективность проведения мероприятий по конкретизированию ЭФК, необходимо составить схему затрат.
В производствах фосфорной кислоты и фторсодержащих удобрений, содержащийся в фосфатном сырье фтор выделяется в газовую фазу в виде тетрафторида кремния и фторида водорода. Улавливание фтористых соединений при производстве удобрений дает возможность решить две важные задачи. Первая задача заключается в снижении содержания вредных веществ в отходящих газах до норм, обеспечивающих соблюдение при рассеивании предельно допустимой концентрации этих веществ в приземном слое атмосферного воздуха. Вторая задача сводится к утилизации фтористых газов, которые являются ценным сырьем для производства фтористых соединений, необходимых в различных отраслях промышленности и техники. Фтористые газы в производстве фосфорных удобрений поглощают главным образом водой с получением кремнефтористоводородной кислоты, для санитарной отчистки газов используют известковое молоко (1-2 % СаО).
В настоящее время актуальны проблемы экологии, связанные с взаимодействием фосфорного предприятия с окружающей средой, с распространением растворимых соединений фосфора, образованием значительного количества отходов и вредных выбросов.
Деградация окружающей среды особенно проявляется в местах концентрации промышленных предприятий, а сами промышленные регионы превращаются в очаговые зоны глубоких изменений в литосфере и биосфере. Как отмечено, в пятикилометровой зоне влияния предприятий, выпускающих фосфорные удобрения, концентрация фтора достигает иногда 100 - 200 мг/м 3 .Под воздействием таких выбросов снижается фотосинтез, наблюдается угнетение растительности и др. При производстве полифосфорной кислоты основными выбросами в атмосферу являются фтористые соединения. Фтористые газы выделяются из концентратора.
Фтористые газы являются высокотоксичными соединениями, которые создают угрозу окружающей среде и здоровью человека, поэтому их выделение в атмосферу рабочих помещений в пределах выше предельно - допустимых концентраций - не допустимо. По качественному составу и вредности выбросов предприятия фосфорного производства относятся к промышленным производствам, имеющим выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие канцерогенные и ядовитые вещества.
Одной из главных причин образования вредных отходов является низкое качество исходного сырья. Известно, что нестабильные по химическому и минералогическому составу, склонные к обеднению по фосфору, содержащие значительное количество балластных пород фосфориты относятся к труднообогатимому сырью. В настоящее время не имеется реализованных на производстве способов обогащения фосфоритов.
Присутствие слюдистых минералов, заметное количество низкотемпературного кварца резко снижает термическую и динамическую прочность кусковых фосфоритов. Это приводит к тому, что уже при добыче и транспортировке руды образуется значительное количество отходов в виде фосфатной мелочи (примерно 48 %), которая не находит полной утилизации, складируется на территориях заводов и является источником запыленности, загрязнения промплощадок и природных стоков.
Полученный из неподготовленного сырья элементный фосфор (примерно 40%) переходит в шлам, который отличается токсичностью, склонностью к самовозгоранию с образованием тумана фосфорной кислоты и сильно отравляет окружающую среду.
В фосфорном производстве образуется значительное количество сточных вод. Компоненты, входящие в их состав очень токсичны, обладают высокой реакционной способностью, отрицательно воздействуют на биосферу, почву, гидросферу и др., поэтому проблемы обезвреживания, утилизации и нейтрализации сточных вод актуальны.
Газообразные выбросы производства минеральных удобрений содержат такие вредные компоненты, как фосфин, фосфор, пентаоксид фосфора, фтор и его соединения, мышьяк, серу и ее соединения. Известно, что существующие способы газоочистки на фосфорных предприятиях не обеспечивают снижение вредных выбросов ниже предельно допустимой концентрации. Улавливание и утилизация газообразных отходов - важнейшая проблема в производстве фосфорных удобрений.
В настоящее время отсутствуют систематизированные статистические данные по вредным отходам и выбросам производств фосфорной промышленности.
Эффективное решение экологических проблем фосфорного производства заключается в выявлении причин загрязнения среды, их анализе, создании новых безотходных технологий и аппаратов, отвечающих требованиям экологии.
Рекомендации, направленные на улучшение экологических показателей отрасли.
Эти рекомендации, которые могут быть использованы и в других отраслях промышленности включают:
· пересмотр существующих нормативов качества поверхностных вод и атмосферного воздуха, и приведение их в соответствие с международными нормами;
· строительство установок по переработке опасных отходов в регионах;
· учреждение специального фонда, направленного на финансирование существующих проектов реконструкции и строительство новых водоочистных сооружений;
· почв и подземных вод, загрязненных химическими предприятиями, их восстановления и очистки;
· разработку учебных программ для повышения эффективности системы управления природоохранной деятельностью, которая включала бы приобретение навыков и разработку политики проведения инспекций и аудитов, и более специализированный курс для профессиональных экологов;
· разработку программы предотвращения загрязнения/минимизации отходов, которую можно будет использовать в качестве модели для всей отрасли.
Кроме мероприятий, направленных на улучшение экологических показателей и финансовой ситуации в отрасли, существуют также различные инвестиционные возможности на уровне предприятий.
2.1.1 Описание технологического процесса и схемы получения полифосфорной кислоты
Процесс получения полифосфорной кислоты основан на прямом контакте упаренной осветленной экстракционной фосфорной кислоты (исходная фосфорная кислота) с топочными газами в пенном режиме с использованием аппарата тарельчатого типа с совмещенной ступенью воздушного охлаждения. Здесь исходная фосфорная кислота трижды вступает в контакт с газовым теплоносителем и воздухом в интенсивном газожидкостном слое. При этом происходит подогрев исходной экстракционной фосфорной кислоты, ее концентрирование и охлаждение полученной полифосфорной кислоты (ПФК).
Технологическая схема получения полифосфорной кислоты включает в себя следующие стадии:
2. Концентрирование упаренной осветленной экстракционной фосфорной кислоты до полифосфорной кислоты.
4. Хранение продукционной кислоты и передача ее на производство кормового монокальцийфосфата.
Топочные газы, необходимые для нагрева и концентрирования упаренной осветленной экстракционной фосфорной кислоты получаются сжиганием природного газа, подаваемого в топку-калорифер КГУ-8 поз. Т2. Воздух для образования топочных газов подается в топку дутьевым вентилятором поз.Т3. Температура топочных газов на входе в концентратор поз.Т1 регулируется изменением расхода природного газа и воздуха в топку. Расход природного газа изменяется поворотом заслонки, установленной на газопроводе.
Расход воздуха изменяется положением лопаток направляющего аппарата на всосе вентилятора подачи воздуха поз.Т3 в топку поз.Т2.
При подаче природного газа в топку установлена блокировка на закрытие клапана-отсекателя природного газа по параметрам:
а) низкое давление природного газа;
д) превышение температуры в концентраторе.
Топочные газы с температурой 600-900?С подаются в среднюю часть концентратора - зону смешения, где смешиваются с воздухом, поступающим из зоны охлаждения ПФК.
Топочные газы после смешения с холодным воздухом поступают в зону концентрирования ЭФК концентратора поз. Т 1.
Концентратор работает под разрежением, которое создается хвостовым вентилятором поз.Т3. Разрежение на входе в концентратор - -0,75?0 кПа (-75?0 кгс/м 2 ).
2. Концентрирование упаренной осветленной экстракционной фосфорной кислоты до полифосфорной кислоты
Исходная упаренная осветленная фосфорная кислота концентрацией не менее 52,0 % Р 2 О 5 c отделения упаривания (ВВУ 1-9) производства экстракционной фосфорной кислоты (ПЭФК) по двум линиям подается в два сборника-хранилища кислоты поз. Е 5 1,2 объемом 375 м 3 каждый, откуда насосом поз. Н 6 1,2 перекачивается в сборник поз. Т 14. Cборники-хранилища поз. 5 1,2 установлены на улице.
Из сборника поз. Т14 центробежным насосом поз.Т15 кислота подается на верхнюю ступень концентратора поз.Т1 в количестве 7,0-20,0 м 3 /час. Количество подаваемой исходной кислоты регулируется клапаном, установленном на трубопроводе подачи кислоты в концентратор. Концентратор поз. Т1 представляет собой вертикальную цилиндрическую колонну с тремя тарелками провального типа со свободным сечением 45 %, 35 %, 25 %. Верхняя часть концентратора с сечение 45 % заканчивается сепаратором с брызгоотбойником для снижения скорости отходящих газов и уменьшения брызг фосфорной кислоты. Нижняя часть концентратора с сечением 25 % заканчивается охладителем продукционной кислоты.
На верхней ступени концентратора в пенном слое над тарелкой исходная кислота подогревается топочными газами, отходящими из рабочей зоны концентратора и с температурой 80 - 160 ?С стекает в рабочую зону концентратора. Здесь в пенном слое над тарелкой, в результате интенсивного тепломассообмена между топочными газами и кислотой при температуре 80-160 ?С происходит концентрирование исходной фосфорной кислоты до полифосфорной кислоты концентрацией 60- 62 % Р 2 О 5 .
С целью предохранения химзащиты рабочей зоны концентратора имеется система блокировки на повышение температуры в этой зоне более 160 ?С с отсечением подачи природного газа в топку. Образовавшаяся полифосфорная кислота для утилизации тепла стекает с температурой 80-160 ?С в зону охлаждения концентратора. Здесь в пенном слое над тарелкой, в результате интенсивного тепломассообмена между воздухом и кислотой происходит охлаждение ПФК до 80-115 ?С.
Воздух в зону охлаждения с температурой 0-40 ?С и в количестве не более 15000 м 3 /час и под давлением 0,02-0,03 кгс/см 2 подается дутьевым вентилятором поз.Т3. Полифосфорная кислота концентрацией 60- 62 % Р 2 О 5 в количестве 7,5-15,0 м 3 /час с температурой 80-115?С из концентратора стекает через заглубленную трубу в сборник продукционной кислоты поз. Т4.
Для предохранения от попадания кислоты в воздуховод охлаждения полифосфорной кислоты в нижней части концентратора установлен сигнализатор наличия продукционной кислоты. Из сборника поз. Т4 центробежным насосом поз. Т 5 1,2 ПФК концентрацией 60- 62 % Р 2 О 5 и массовой долей фтора не более 0,25 % откачивается в сборник-хранилище кислоты поз. Е8 1,2 , установленный вне помещения. Сборники-хранилища полифосфорной кислоты поз. Е8 1,2 установлены на улице рядом со сборниками- хранилищами упаренной фосфорной кислоты поз. Е5 1,2 . При несоблюдении требований к продукционной полифосфорной кислоте в сборнике поз.Т4, её возвращают на доупаривание в концентратор поз. Т1. Массовая доля фтора для производства кормового монокальцийфосфата должна быть не более 0,25 %. Из хранилища поз. Е8 1,2 полифосфорная кислота насосом поз.Н9 1,2,3 подается в сборник поз. Е232 на производство кормового монокальцийфосфата. В зимнее время насосом поз. Н9 1,2,3 через теплообменники поз.Т16 1,2 возможна подача полифосфорной кислоты на рециркуляцию в сборник поз. Е8 1,2 . В теплообменнике поз. Т16 1,2 полифосфорная кислота подогревается паром. Конденсат с теплообменников отводится в колодец 2 группы стоков.
При концентрировании упаренной осветленной экстракционной фосфорной кислоты образуется парогазовая смесь, содержащая туман фосфорной кислоты и соединения фтора, в основном тетрафторид кремния и некоторое количество фтористого водорода.
Поэтому отходящие газы перед выбросом в атмосферу необходимо очищать.
Соединения фтора, выделяющиеся в газовую фазу абсорбируются водой с образованием раствора кремнефтористоводородной кислоты:
3SiF 4 + (n + 2) H 2 O > 2Н 2 SiF 6 + SiO 2 x nH 2 O
Очистка фторгазов, выделяющихся при концентрировании производится в абсорберах с псевдоожиженной насадкой (АПН).
Топочные газы после концентрирования и утилизации их тепла выходят из концентратора поз.Т1 с температурой 90-120 ?С и поступают на систему абсорбции для утилизации фтора и улавливания тумана фосфорной кислоты.
Система абсорбции состоит из двух последовательно расположенных тарельчатых аппаратов - абсорберов, работающих в пенном режиме.
Абсорберы: технологический поз.Т7 и санитарный поз.Т10 представляют собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1720 мм, высотой 10650 мм с двумя трубчатыми тарелками провального типа свободным сечением 30 % каждая.Трубчатые тарелки представляют собой решетку, образованную из ряда параллельных труб, закрепленных в футеровке корпуса аппарата.
В тарелке газ и жидкость проходят через одни и те же щели. На тарелке одновременно с взаимодействием жидкости и газа путем барботажа происходит сток жидкости на нижерасположенную тарелку - "проваливание жидкости".
Верхняя часть аппарата заканчивается сепаратором с брызгоотбойником. Диаметр сепараторной части 3720 мм.
В нижней части абсорбера на боковой поверхности расположен штуцер для ввода загрязненных газов. Также в нижней части абсорбера расположен штуцер для слива орошающей жидкости.
Сепаратор оборудован штуцерами для выхода газа и слива жидкости на нижерасположенную тарелку.
Вход газа осуществляется под нижнюю тарелку, выход - с верхней части сепаратора.
Отработанные газы после концентратора поступают в первый по ходу технологический абсорбер поз. Т 7. На верхнюю тарелку АПН в качестве орошающей жидкости подается слабая кремнефтористоводородная кислота в количестве 20-150 м 3 /ч. Кислота подается из циркуляционного сборника поз.Т8 насосом поз.Т9 1,2 . Стоки из абсорбера выводятся через нижний штуцер по трубопроводу в сборник поз. Т8. Подпитка циркуляционного сборника поз. Т8 осуществляется через верхний перелив циркуляционного сборника поз.Т11.
Отходящие из абсорбера поз.Т7 газы поступают во второй по ходу санитарный абсорбер поз.Т10 с температурой 30-80 о С. В абсорбере (поз. Т10) происходит санитарная доочистка газов от фтора. Верхняя тарелка санитарного абсорбера поз.10Т орошается слабой кремнефтористоводородной кислотой в количестве 20-150 м 3 /ч из циркуляционного сборника поз.Т11 насосом поз.Т12. Стоки из абсорбера выводятся по трубопроводу в циркуляционный сборник поз. Т11.
Подпитка сборника поз. Т11 осуществляется оборотной водой цикла водоснабжения № 4.
В газоход перед санитарным абсорбером поз. Т10 для очистки от фтористых соединений подаются газы, отсасываемые от сборников поз. Т8, поз. Т11.
Очищенные газы хвостовым вентилятором поз. Т13 через выхлопную трубу ПЭФК (ЭФК-3,4) выбрасываются в атмосферу.
Для сбора загрязненных вод от промывки оборудования, проливов, сбора конденсата, образовавшегося в вентиляторах поз.Т3, поз.Т13 в приямке установлен погружной насос поз.217-2, которым они перекачиваются в сборник поз. Е112 1 . Промывные воды из сборника поз. Е112 1 откачиваются в цех нейтрализации и очистки сточных вод и водоснабжения (ЦНОСВиВ).
4. Хранение продукционной кислоты и передача ее на производство кормового монокальцийфосфата.
Продукционная полифосфорная кислота поступает в сборник-хранилище кислоты поз. Е8 1,2 , установленный вне помещения на уличной площадке. Из хранилища поз. Е8 1,2 полифосфорная кислота по трубопроводу насосу поз.Н9 1,2,3 перекачивается в отделение производства кормового монокальцийфосфата ЦМС.
2.1.1.1 Характеристика применяемого сырья, полупродуктов и энергоресурсов
Таблица 1- Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
Наименование сырья, матер, полупродуктов и энергоресурсов
Государственный или отраслевой стандарт, СТП, техн условия, регламент на подготовку сырья
Показатели по стандарту, обязательные для проверки
1 Экстракционная фосфорная кислота упаренная осветленная
ТУ 2143-002-34179766-97 с изм. 1,2.
1 Содержание Н 3 РО 4 в жидкой осветленной фазе в пересчете на Р 2 О 5 , %, не менее 52,0
2 Массовая доля фтора (F - ), %, не более 0,5
1 Содержание Н 3 РО 4 в жидкой осветленной фазе в пересчете на Р 2 О 5 , %, не менее 52,0
2 Массовая доля сульфатной серы в пересчете на SO 3 , %, не более 3,5
3 Массовая доля фтора (F - ), %, не более 0,5
4 Массовая доля окислов железа (Fe 2 О 3 ), %, не более 1,35
5 Массовая доля окислов кальция (СаО), % не более 0,3
6 Массовая доля твердых веществ, %, не более 0,6
1 Теплота сгорания низшая, МДж/м 3 (ккал/м 3 )при 20 о С,
2 Массовая концентрация сероводорода, г/м 3 , не более 0,02
3 Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м 3 , не более 0,036
4 Объемная доля кислорода, %, не более 1,0
5 Масса механических примесей в 1 м 3 , г, не более 0,001
Примечание: По согласованию с потребителем допускается подача газа для энергетических целей с более высоким содержанием сероводорода и меркаптановой серы по отдельным газопроводам.
Техн регламент 033-ТР-001-2005 гидротехн сооруж
Массовая доля взвешенных веществ, мг/л, не более 100
2.1.1.2 Характеристика произведенной продукции
Техническое наименование продукта - кислота полифосфорная.
Кислота полифосфорная должна отвечать требованиям ТУ 2121-603-00209438-01 c изменением 1 "Кислота полифосфорная. Технические условия".
полифосфорный кислота абсорбция санитарный
Таблица 2- Физико-химические свойства производимой продукции
2 Массовая доля сульфатной серы в пересчете на SO 3 .
3 Массовая доля фтора (F - ), не более
4 Массовая доля окислов железа (Fе 2 О 3 ), не более
5 Массовая доля окислов кальция (СаО), не более
По согласованию с потребителем допускается выпуск полифосфорной кислоты с массовой долей Р 2 О 5общ. более 62 %.
2.1.1.3 Нормы технологического режима и контроль производства
Таблица 3- Нормы технологического режима и контроль производства
Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб
Метод испытания и средство контроля
Требуемая точность измерения параметров
1 Газы на входе в технологический абсорбер абсорбера поз.Т7
Массовая концентрация паров Н 3 РО 4 в пересчете на Р 2 О 5
Лабораторные измерения согласно графика санитарной лаборатории
Определение массовой концентрации Р 2 О 5 в газовых потоках Д МВИ= ± 30 % отн. (±0,06 г/м 3 )
Лабораторные измерения согласно графика санитарной лаборатории
Методика выполнения измерений массовых концентраций фтористых соединений и аммиака в газовых потоках и выбросах предприятий по производству минеральных удобрений 113-08-145,146-99
2 Газы на выходе из санитарного абсорбера поз.Т10
Массовая концентрация паров Н 3 РО 4 в пересчете на Р 2 О 5
Лабораторные измерения согласно графика санитарной лаборатории
Определение массовой концентрации Р 2 О 5 в газовых потоках
Лабораторные измерения согласно графика санитарной лаборатории
Методика выполнения измерений массовых концентраций фтористых соединений и аммиака в газовых потоках и выбросах предприятий по производству минеральных удобрений 113-08-145,146-99
3 Анализ воздушной среды рабочих помещений:
Лабораторные измерения согласно графика санитарной лаборатории
Колориметрический метод МУ 2246-80 "Определение фтористого водорода в воздухе"
Диапазон измерения 0,003-1,6 мг/м 3
Лабораторные измерения согласно графика санитарной лаборатории
Колориметрический метод МУ 2246-80 "Определение фтористого водорода в воздухе"
Диапазон измерения 0,003-1,6 мг/м 3
4 Воздушная среда в емкостном оборудовании
Лабораторные измерения по требованию
Колориметрический метод МУ 2246-80 "Определение фтористого водорода в воздухе" Диапазон измерения 0,003-1,6 мг/м 3 Д МВИ= ± 10 % отн. (± 0,05 мг/м 3 )
Лаборант нначеского ннализа по контролю ЦМС
Лабораторные измерения по требованию
Кислородомер ОКА - 92 М . Инструкция к прибору. Порог срабатывания 18 % об. Уменьшение кислородаДиапазон измерения 0-30 % об. Д МВИ = ± 1 % об. (абс.)
Лаборант нначеского ннализа по контролю ЦМС
Лабораторные измерения по требованию
Не более 50 % НКПВ (не более 2,0 % об.)
(Нижний ннатрациионный предел не более 4% об.)
Кислородомер ОКА - 92 М. Инструкция к прибору. Порог срабатывания 0,5 % об.
Лаборант нначеского ннализа по контролю ЦМС
2.1.1.4 Характеристика основного технологического оборудования
Абсорбер санитарный поз.Т10 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1720 мм, высотой 10650 мм с двумя трубчатыми тарелками провального типа свободным сечением 30 % каждая. Трубчатые тарелки представляют собой решетку, образованную из ряда параллельных труб, закрепленных в футеровке корпуса аппарата.
В тарелке газ и жидкость проходят через одни и те же щели. На тарелке одновременно с взаимодействием жидкости и газа путем барботажа происходит сток жидкости на нижерасположенную тарелку - "проваливание жидкости".
Верхняя часть аппарата заканчивается сепаратором с брызгоотбойником. Диаметр сепараторной части 3720 мм.
В нижней части абсорбера на боковой поверхности расположен штуцер для ввода загрязненных газов. Также в нижней части абсорбера расположен штуцер для слива орошающей жидкости.
Сепаратор оборудован штуцерами для выхода газа и слива жидкости на нижерасположенную тарелку.
Вход газа осуществляется под нижнюю тарелку, выход - с верхней части сепаратора.
Отработанные газы после концентратора поступают в первый по ходу технологический абсорбер поз. Т 7. На верхнюю тарелку АПН в качестве орошающей жидкости подается слабая кремнефтористоводородная кислота в количестве 20-150 м 3 /ч. Кислота подается из циркуляционного сборника поз.Т8 насосом поз.Т9 1,2 . Стоки из абсорбера выводятся через нижний штуцер по трубопроводу в сборник поз. Т8. Подпитка циркуляционного сборника поз. Т8 осуществляется через верхний перелив циркуляционного сборника поз.Т11.
Отходящие из абсорбера поз.Т7 газы поступают во второй по ходу санитарный абсорбер поз.Т10 с температурой 30-80 о С. В абсорбере (поз. Т10) происходит санитарная доочистка газов от фтора. Верхняя тарелка санитарного абсорбера поз.Т10 орошается слабой кремнефтористоводородной кислотой в количестве 20-150 м 3 /ч из циркуляционного сборника поз.Т11 насосом поз.Т12. Стоки из абсорбера выводятся по трубопроводу в циркуляционный сборник поз. Т11.
2.2 Процессы и аппараты для обеспечения экологической безопасности
Абсорбция жидкостями применяется в промышленности для извлечения из газов диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, оксидов азота, паров кислот (НСI, HF, H 2 SO 4 ), диоксида и оксида углерода, разнообразных органических соединений (фенол, формальдегид, летучие растворители).
Абсорбционный метод реализует процессы, происходящие между молекулами газов и жидкостей. Если отсутствует взаимодействие между распыливающейся жидкостью и орошаемым газом, то эффективность поглощения компонентов из паровоздушной смеси определяется только равновесием пар-жидкость.
Скорость поглощения газа жидкостью зависит от:
а) диффузии поглощаемых веществ из газового потока к поверхности соприкосновения с поглощающей жидкостью;
б) перехода газовой частицы к поверхности жидкости;
в) диффузии абсорбированных веществ в промывной жидкости, где устанавливается равновесие;
г) химической реакции (если она имеет место).
Абсорбционная очистка применяется как для извлечения ценных компонентов из газового потока и возврата их снова в технологический процесс для повторного использования, так и для поглощения из выбросных газов вредных веществ с целью санитарной очистки газов. Обычно рационально использовать абсорбционную очистку, когда концентрация примесей в газовом потоке превышает 1%(об). В этом случае над раствором существует определенное равновесное давление поглощаемого компонента, и поглощение происходит лишь до тех пор, пока его парциальное давление в газовой фазе выше равновесного давления его над раствором. Полнота извлечения компонента из газа при этом достигается только при противотоке и подаче в абсорбер чистого поглотителя, не содержащего извлекаемого вещества.
Абсорбционный метод очистки газов не свободен от определенных недостатков, связанных, прежде всего, с громоздкостью оборудования. Этот метод достаточно капризен в эксплуатации и связан с большими затратами. К недостаткам абсорбционного метода следует отнести также образование твердых осадков, что затрудняет работу оборудования, и коррозионную активность многих жидких сред. Однако, не смотря на эти недостатки, абсорбционный метод еще широко применяется в практике газоочистки, так как он позволяет улавливать наряду с газами и твердые частицы, отличается простотой оборудования и открывает возможности для утилизации улавливаемых примесей
2.2.2 Обоснование и выбор технологического оборудов
Технология получения полифосфорной кислоты на базе ООО "Балаковские минеральные удобрения" дипломная работа. Производство и технологии.
Реферат: Почему меняется климат Земли: гипотеза солнечно-атмосферного резонанса
Реферат: Производственная структура предприятия, его цехов и их специализация
Реферат по теме История развития компании Apple Computer под руководством Стивена Джобса
Дипломная работа по теме Технологический план печатного цеха
Дипломная работа по теме Проектирование адиабатной выпарной установки термического обессоливания воды
Совершенствование Организации Труда На Предприятии Курсовая
Митрофанушка Недоросль Характеристика Сочинение
Реферат: Деятельность как целесообразный адаптивный процесс. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Оценка экологических воздействий ветроэнергетической станции мощностью 10 МВт на окружающую среду.
Реферат: Светомузыка через LPT-порт с помощью WndLpt
Курсовая работа по теме Философская антропология
Реферат: Профессиональный и элитный спорт в России и экономическое обоснование необходимости их развития
Сочинение Описание Натюрморта
Комплексная Итоговая Контрольная Работа 2 Класс
Рефераты Беларуси
Реферат Безработица Как Явление Постиндустриального Общества
Реферат На Тему Актуальность Психотерапии В Культуре Современного Общества
Реферат по теме Любка двулистная (ночная фиалка)
Курсовая Работа На Тему Релевантність Облікової Інформації Та Її Вплив На Прийняття Управлінських Рішень
Правила Безопасности Контрольная Работа
Учет финансового результата отчетного года - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Судьбы русской интеллигенции за рубежом - История и исторические личности контрольная работа
Характеристика процесса создания рекламы - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа