Технология изготовления водки
Технология изготовления водкиСкачать файл - Технология изготовления водки
Технологический процесс производства водок и водок особых состоит из следующих операций см. Ректификованный спирт, поступающий на приготовление водки, принимают по объему, измеряя его коническими и цилиндрическими мерниками. Одновременно определяют содержание этилового спирта. Водоподготовка — начальная стадия процесса получения водок. Основная задача водоподготовки заключается в умягчении воды, удалении из нее механических включений, коллоидных веществ, влияющих на стойкость и орга-нолептические показатели напитков. В настоящее время в производстве ликероводочных изделий используют следующие способы обработки воды: Выбор способа водоподготовки зависит от таких факторов, как солевой состав исходной воды, требования к технологической воде, экономическая эффективность процесса обработки. При наличии в исходной воде примесей в коллоидно-дисперсном состоянии, которые не удаляются при фильтрации на песочных фильтрах, ее осветляют коагуляцией. Устойчивость коллоидных частиц обусловлена электрокинетическим потенциалом, препятствующим образованию крупных хлопьев. При введении коагулянтов электрокинетический потенциал частиц снижается, в результате чего происходит агрегация и седиментация коллоидных веществ. В воде из сульфатов алюминия и железа в результате химических реакций, приведенных ниже, образуются малорастворимые гидроксиды:. Положительно заряженные частицы гидроксида понижают электрокинетический потенциал отрицательно заряженных коллоидов, представленных кремниевой кислотой, ее солями и гуминовыми веществами, которые быстро соединяются друг с другом, обволакиваются хлопьями гидроксида и вместе с ним оседают. Реакция образования гидроксида алюминия А1 ОН 3, протекает при рН 7, При использовании сульфата алюминия понижается карбонатная жесткость воды на 0, Процесс коагуляции примесей воды осуществляют в резервуаре с мешалкой в течение Затем воду направляют на фильтрацию через песочные фильтры. Дозу коагулянта устанавливают в лаборатории. Реагентными способами можно проводить не только осветление, но и умягчение воды. С этой целью в промышленности применяют известково-содовый способ обработки воды. Известь устраняет временную жесткость карбонатную , а сода — постоянную некарбонатную жесткость. Химические реакции протекают быстро, но процесс седиментации продолжается в течение Установка для умягчения воды состоит из резервуара для исходной воды, смесителей, отстойников, песочных фильтров, сборников умягченной воды. Процесс умягчения начинают с заполнения смесителя определенным объемом исходной воды. Затем, при непрерывном перемешивании добавляют приготовленный раствор гидроксида кальция, через Для расчета дозы реагентов предварительно определяют карбонат натрия, некарбонатную жесткость, общее содержание магния, содержание свободного диоксида углерода, а также нужно знать содержание СаО и Na 2 C0 3 B технических препаратах. Известково-содовый способ позволяет умягчать воду при любом содержании солей временной и постоянной жесткости до остаточной жесткости 0, Однако данный метод длителен, трудоемок, требует больших производственных площадей и расхода значительных количеств извести и соды. Указанных недостатков лишены ионообменные способы водоподготовки. Они основаны на способности некоторых трудно растворимых в воде веществ ионитов поглощать из растворов одни катионы или анионы и отдавать взамен другие, которыми иониты периодически насыщаются при регенерации. К ионитам относят цеолиты, глауконит, а также органические соединения: В производстве водок наибольшее распространение получил метод Na-катионирования с использованием сульфоугля. Сульфоуголь — продукт обработки дробленых коксующихся каменных углей концентрированной серной кислотой при высокой температуре с последующей их промывкой и сушкой. Основная технологическая характеристика ионитов — их обменная емкость, определяемая количеством ионов, извлеченных из воды 1 г абсолютно сухого ионита. Обменные емкости ионитов резко различаются, их определяют экспериментальным путем. На величину обменной емкости ионитов влияет рН. С увеличением рН повышается обменная емкость катеонитов уменьшается обменная емкость анионитов и наоборот. При Na-катионировании происходит увеличение щелочности умягченной воды, если в исходной воде присутствует карбонатная жесткость. Это объясняется тем, что образовавшийся гидрокарбонат натрия гидролизуется по схеме:. Повышение щелочности умягченной воды также нежелательно при приготовлении ликероводочных изделий из-за нейтрализации органических кислот, входящих в состав плодово-ягодных полуфабрикатов. Для устранения избыточной щелочности в умягченную воду добавляют кислоты. При использовании Na-катионита для умягчения воды ионы Na замещаются на ионы Са и Mg. Реакции ионообме-на могут быть выражены суммарным уравнением. Регенерацию катионита проводят раствором хлорида натрия, как наиболее дешевой соли. При этом катионы кальция и магния на сульфоугле обмениваются на катионы натрия:. Процесс ионообмена протекает в катионитовом фильтре, заполненном сульфоуглем. Воду фильтруют прямотоком с линейной скоростью З Жесткость воды контролируют в сборнике умягченной воды через каждые 2 с и при средней жесткости воды в сборнике 0, Кроме Na-катионирования ионообмен может быть осуществлен с помощью катионитовых и анионитовых смол по двухступенчатой схеме. В Н-катионитовых фильтрах катионы, содержащиеся в исходной воде, обмениваются на водород, и в фильтрате образуется эквивалентное количество кислоты из анионов, с которыми были связаны поглощенные катионы. На ОН-анионитовых фильтрах анионы кислот, образовавшиеся при Н-катионировании, обмениваются на ионы гидроксила и в результате получается обессоленная вода. В катионитовом фильтре создается кислая среда, благоприятная для разрушения комплексных и коллоидных форм железа и некоторых других элементов. Применение сильноосновных анионитов позволяет снизить содержание кремния в воде. Наряду с этим из-за удаления части органических примесей вода освобождается от постороннего запаха и привкуса, приобретает особую прозрачность и блеск. Сухой остаток составляет Получение воды с такой малой величиной сухого остатка позволяет стандартизировать технологическую воду. Требуемый солевой состав воды достигается или путем ввода необходимых солей, или путем подсортировки некоторого количества исходной воды. К недостаткам данного способа следует отнести несколько громоздкую схему и необходимость использования коррозионно-стойкой аппаратуры. При наличии в воде органических загрязнений техногенного происхождения детергенты, нефтепродукты, пестициды и др. В качестве сорбента наиболее часто применяют активный уголь. Если эффективность очистки воды свежим углем достигает Возможность использования отработанного угля после очистки сортировки для обработки воды объясняется тем, что адсорбционная емкость угля по отношению к примесям снижается в водно-спиртовом растворе из-за присутствия спирта по сравнению с водой. Для увеличения степени очистки воды от органических примесей ее пропускают через вторую угольную колонку, заполненную углем марки АГ-3 АГ-5 или ДАК. В качестве фильтра для активного угля применяют угольные колонки, используемые для очистки сортировки, или стандартные фильтры Na-катионовых установок. Очистить воду от органических примесей можно с помощью озонирования. Озон в промышленности получают при коронном электрическом разряде, поэтому это дорогостоящий способ. Однако, благодаря сильным окислительным свойствам озона достигается полное удаление из воды органических соединений вследствие их деструкции. Озонирование обладает двойным эффектом, так как кроме дезодорации воды происходит ее дезинфекция. Химические реакции окисления лежат в основе очистки воды не только от органических примесей, но и от соединений железа. Способ заключается в фильтровании воды через песочный фильтр с добавлением или без добавления реагентов. При безреагентном способе фильтруемая вода, содержащая соединения железа и растворенный кислород, обладает способностью выделять железо на поверхности зерен кварцевого песка с образованием каталитической пленки из окислов 2-х и 3-х валентного железа. Эта пленка интенсифицирует процесс окисления и выделения из воды 3-х валентного железа, которое задерживается фильтром в виде гидроксида. Если безреагентный способ не дает необходимых результатов, то применяют дополнительную обработку кварцевого песка. Время контакта песка с реагентом составляет соответственно 3 и 5 ч. Таким образом, на поверхности песка образуется пленка из гидроксида железа, оксидов железа и марганца, катализирующая процесс обезжелезивания воды. Для проведения обезжелезивания могут быть использованы песочный фильтр ШЗ-ВФА, однопоточный песочный фильтр, которые применяют на ликероводочных предприятиях. Наиболее универсальные способы разделения жидких систем в настоящее время — мембранные способы. Использование искусственных полупроницаемых мембран в технике стало возможным благодаря успехам в разработке синтетических полимерных материалов. К основным мембранным процессам, нашедшим применение при производстве водок, относят ультрафильтрацию и обратный осмос. Условные границы использования мембранных процессов зависят от размеров частиц фильтруемых веществ и лежат в пределах 0, К отличительным особенностям указанных способов следует отнести: При традиционном фильтровании продукт оседает в виде кристаллического или аморфного осадка на поверхности фильтрующего материала, т. Эффективность процесса обработки воды определяется качеством мембран, которые должны удовлетворять следующим требованиям: Поэтому вместо ацетатцеллюлозных можно использовать мембраны нового поколения — металлокерамические. Мембранные установки работают в проточном тангенциальном режиме, применение которого значительно увеличивает межрегенерационный период. Промывку фильтров осуществляют обратным током воды, что облегчает обслуживание оборудования. Для достижения особо глубокой очистки воды предпочтение отдают обратноосмотическому способу обработки. Давление, при котором наступает равновесие, называется осмотическим. Величина осмотического давления определяется гидростатическим давлением раствора, которое препятствует диффузии растворителя через мембрану. При увеличении со стороны раствора давления свыше осмотического перенос растворителя будет осуществляться в обратном направлении. Величина рабочего давления при использовании обрат -ноосмотической обработки воды достигает Аппаратурное оформление мембранных способов водо-подготовки весьма разнообразно. Отечественный технопарк мембранных фильтров постоянно обновляется за счет разработок, проводимых как в НИИ, так и на вновь образованных фирмах. Перспективность применения мембранных процессов доказывается их преимуществами: В связи с расширением рынка импортных алкогольных напитков следует отметить еще один способ водоподготов-ки — дистилляцию. При данном способе удаление солей осуществляется при изменении агрегатного состояния воды. Использование дистилляции позволяет получать стабильный состав очищенной воды, который не зависит от состава исходной воды. Однако при явном преимуществе стабилизации состава, дистиллированная вода обладает характерными для нее запахом и привкусом, так как освободить воду от летучих примесей не представляется возможным. В отличие от зарубежных, отечественные производители не подвергают воду термической обработке. Вода повышенной жесткости придает водке неприятный вкус. Кроме того, соли кальция и магния, растворенные в воде, выпадают в осадок в водно-спиртовой смеси и образуют муть, а затем осадок на бутылке. Как правило, природная вода редко отвечает всем нормам и подвергается кондиционированию или исправлению. Схема кондиционирования воды включает ряд операций очистки в зависимости от качества исходной воды. Коагуляция проводится, если вода содержит муть, не удаляемую фильтрованием через песочный фильтр. Причиной этого могут быть органические соли железа, гуминовые кислоты, другие коллоиды. Затем воду отстаивают Наиболее часто при подготовке воды возникает необходимость ее умягчения. Наиболее эффективным является катионовое умягчение воды. Сущность катионового способа умягчения заключается в обмене ионов Са и Mg воды на ионы Na- и Н-катионитов. Установка для Na-катионирования состоит из катио-нитового фильтра, солерастворителя, сборников умягченной воды и оборотных солевых вод. Фильтр заполняется слоем кварцевого песка, на который насыпают катионит слоем 1, Фильтр работает под давлением 0, После насыщения катионита ионами кальция и магния, то есть снижения активности, его регенерируют раствором поваренной соли, при этом происходит обмен ионов Са и Mg на ионы Na. После регенерации фильтра его промывают водой для удаления избытка поваренной соли, одновременно отмывая кварцевый песок от загрязнений. Промытый фильтр снова включается в эксплуатацию. Вода с большей жесткостью подвергается предварительно известкованию. В последнее время ликероводочные заводы внедряют обратноосмотический способ умягчения. С помощью полупроницаемых мембран из воды удаляется практически Для дезодорации воды, удаления органических веществ, в том числе хлора, воду пропускают через угольные колонки. Воду, содержащую железо, обезжелезивают с помощью кварцевых фильтров. Для приготовления водки ректификованный спирт смешивают с умягченной водой; полученная водно-спиртовая смесь называется в производстве сортировкой. В зависимости от требуемого содержания этилового спирта в водке готовят сортировку различной крепости. Приготовляют сортировку следующим образом. В герметически закрытый чан, называемый сортировочным, набирают из мерников рассчитанное количество спирта, соответственно требуемой крепости сортировки, а затем добавляют воду до получения заданного объема сортировки. Следует помнить, что для приготовления сортировки необходимо сначала набирать в чан спирт, а уже потом добавлять воду. Так как относительная плотность спирта меньше плотности воды, то спирт при этом поднимается вверх, что способствует лучшему перемешиванию сортировки. Заливать спирт и воду в сортировочный чан можно также одновременно; при этом достигается частичное размешивание спирта с водой уже в процессе наполнения чана, однако рекомендуется вести залив с таким расчетом, чтобы раньше закончить спуск спирта. В сортировку добавляют вещества, предусмотренные рецептурой для данного вида водки, и тщательно перемешивают. После этого проверяют крепость сортировки и, в случае отклонения ее от установленной нормы, добавляют спирт или воду и снова тщательно перемешивают. Полученную сортировку перекачивают насосом в напорный чан и без отстаивания направляют на фильтрацию. В сортировке содержится небольшое количество взвешенных частиц сотые или тысячные доли процента. Для освобождения от них сортировку фильтруют до и после обработки активным углем. Фильтрация водки через песочные фильтры после угольной очистки необходима для задержания мелкодисперсных частичек угля, образующихся в процессе очистки вследствие гидростатического воздействия потока жидкости. В качестве фильтрующего материала почти везде применяют кварцевый песок. Размеры пор фильтрующего материала, как правило, меньше размеров взвешенных частиц, находящихся в фильтруемой жидкости, однако некоторые частицы меньшего размера вначале проходят через поры фильтрующего материала и поэтому первые порции фильтрата получаются мутными. В дальнейшем на фильтрующем материале образуется слой взвешенных частиц, через который фильтруется сортировка, и фильтрат получается прозрачным. Фильтрация происходит под давлением столба жидкости: По мере увеличения количества профильтрованной жидкости высота слоя осадка на фильтрующем материале увеличивается. Пропорционально высоте этого слоя увеличивается сопротивление, и скорость фильтрации уменьшается. Поэтому необходимо периодически очищать фильтрующую поверхность от образовавшегося осадка. В настоящее время разработан непрерывный метод фильтрации водно-спиртовых растворов на песочных фильтрах. Метод предусматривает фильтрацию водно-спиртового раствора только через кварцевый песок, без применения матерчатой прокладки, и проведение промывки песка в том же фильтре, без вскрытия его и выгрузки песка. Для осуществления непрерывного метода фильтрации песочные фильтры необходимо модернизировать. Водно-спиртовая смесь может быть направлена в фильтр одним или двумя потоками, соответственно чему различают одно-и двухпоточные фильтры. В верхней части однопоточного фильтра над песком помещают распределительную систему с отверстиями, а в нижней — конус с отверстиями и перфорированное днище. Верхняя распределительная система служит для равномерного распределения фильтруемой жидкости по всей площади фильтра и отвода промывной жидкости при промывке снизу вверх, конус с отверстиями — для равномерного распределения потока жидкости по всей площади фильтра при промывке. Перфорированное днище служит для поддержания фильтрующего слоя песка. На него укладывают нижний слой песка высотой 50 мм величина зерен 3, В процессе фильтрации водно-спиртовая смесь поступает через слой песка сверху вниз и освобождается от взвешенных частиц. В двухпоточном фильтре водно-спиртовую смесь подают двумя потоками — сверху вниз и снизу вверх. Конструкция фильтра аналогична однопоточному и отличается наличием промежуточного дренажного устройства, которое размещается примерно посередине фильтра в фильтрующем слое песка и служит для отвода фильтрата, поступающего из верхнего и нижнего фильтрующих слоев песка. Водно-спиртовая смесь, направленная снизу, фильтруется сначала через крупные зерна, а затем через мелкие; взвешенные частицы располагаются по всей толще загрузки. В верхней части фильтра происходит обычный процесс фильтрации с направлением смеси сверху вниз. Изъятие из фильтров матерчатой прокладки и применение песка с зернами различной величины позволило повысить скорость фильтрации и соответственно производительность фильтров по сравнению с существующей при подаче фильтруемой жидкости в фильтр одним потоком в Продолжительность цикла фильтрации увеличивается до Значительным преимуществом одно- и двухпоточных модернизированных фильтров является простота их обслуживания за счет устранения выгрузки песка при перезарядке. Обработка сортировки активным углем — одна из наиболее важных стадий, на которой формируются органо-лептические показатели водки. Для удаления из сортировки примесей, придающих ей неприятный запах и вкус, производят обработку ее активным углем. Для этой цели применяют активные дробленые. В последнее время в качестве адсорбента используют косточковые угли марки КАУ-В ТУ , УАК При обработке сортировки активным углем происходят количественные и качественные изменения примесей спирта вследствие адсорбционных и окислительных процессов: Эти изменения приводят к улучшению органолептических показателей и уменьшению окисляемости. Обработку сортировки активным углем проводят в колонках медных или из нержавеющей стали путем фильтрации через высокий слой угля снизу вверх. Такой метод обработки назван динамическим. Скорость фильтрации водно-спиртовых смесей через угольную колонку слой угля высотой 4 м зависит от вида водки и активности угля. По условиям производства допускается меньшая скорость фильтрации. Примеси, поглощаемые активным углем в процессе обработки сортировки, снижают его адсорбционные и каталитические свойства. Продолжительность работы угольной колонки зависит от ряда факторов: В заводской практике обычно считают, что через колонку можно пропустить от 15 до тыс. Адсорбционную и каталитическую способности отработавшего угля периодически необходимо восстанавливать. С этой целью отработавший уголь подвергают термической регенерации — обработке в колонке водяным паром при температуре Примеси, содержащиеся в спирте, являются летучими веществами, и поэтому путем нагревания угля сложно освободить его от всех поглощенных примесей спирта. Полученный при регенерации угля дистиллят, содержащий спирт, направляют на ректификацию или для приготовления спирта-денатурата. Содержание спирта в дистилляте постепенно уменьшается; при содержании спирта, равном нулю, дистиллят направляют в канализацию. Обработку угля паром ведут до тех пор, пока получаемый дистиллят не приобретет нейтральную реакцию и потеряет неприятный запах. Затем через уголь продувают воздух с целью насыщения кислородом. Продувку воздуха прекращают, когда температура угля в колонке снизится до На этом процесс регенерации угля считают законченным. Обработка паром и продувка воздухом восстанавливают адсорбционные и каталитические свойства угля. Потери угля при таком способе регенерации незначительны. После обработки активным углем полученную водку фильтруют, что позволяет удалить мельчайшие частички угля и получить продукт безукоризненно прозрачный, с кристальным блеском. Фильтрацию водки проводят в песочных фильтрах. Вместо обработки активным углем или дополнительно к этому сортировку очищают модифицированным крахмалом. Профильтрованная водка поступает в доводные чаны, где ее перемешивают и проверяют крепость. При отклонении крепости от пределов, установленных стандартом, водку следует довести до требуемой крепости добавлением спирта или воды. После этого содержимое чана вновь перемешивают и повторно определяют крепость. Согласно рецептуре вносят некоторые ингредиенты. Передают водку в цех розлива по объему с помощью мерников и учитывают по количеству безводного спирта. ВНИИПБТ совместно со специалистами отрасли был разработан способ и аппаратурное оформление производства водок с одноразовым использованием порошкообразного сорбента на основе активного угля БАУ-А. Поставленная задача была решена. В декабре г. Для пуска линии необходимо в последнюю рабочую смену заполнить сборник 52 стартовый обработанной и отфильтрованной сортировкой в количестве Дальнейшие операции подготовки и запуска линии в работу осуществляются в такой последовательности. Насосом 5 проводят перемешивание для гидратации этанола, которая сопровождается повышением температуры раствора на Приготовленную и выдержанную сортировку этим же насосом циркуляционно подают через теплообменник 3 для охлаждения до температуры Для включения системы адсорбции открываем подачу охлажденной сортировки из напорного сборника 6 в стабилизатор уровня 7, приводом 14 открываем заслонку 75 и тем самым систему адсорбции, находящуюся под заливом, переводим в сообщенное состояние. Вся сортировка, находящаяся в циркуляционном контуре в составе агрегатов 6, 7, 9, 10, 16, 18, 19, 23, приводится в движение, и начинается процесс циркуляции, одновременно сопровождающийся:. Это приводит находящуюся в нем сортировку во вращательное движение с образованием центральной воронки;. На этом процесс запуска заканчивается, и работа адсорбционного блока переходит в штатный режим работы с остальным оборудованием линии. Отдозированный порошкообразный уголь смешивается с сортировкой и подается в соединитель потоков 16, в который из отводной камеры 27 через тангенциальный патрубок 30 одновременно поступает циркуляционный поток. Оба потока соединяются, смешиваются и по трубопроводу в виде водно-спиртово-угольной смеси насосом 17 через разделитель потоков 18 двумя потоками вводятся в адсорбер нижний поток — через сопло 20, а верхний — через сопло 28 камеры 26 и образуют зону интенсивного перемешивания. В целях дальнейшей интенсификации процесса обработки смесь сортировки с углем через щелевые сопла 32 входит в циркуляционный коллектор 31 и по радиальным патрубкам 33 — в расширительную камеру Пройдя через дроссельные отверстия 38 и переходной коллектор 36, смесь попадает в отводную камеру 27реверсивного питателя Через тангенциальный патрубок 30 она. Ступенчатое изменение давления при движении смеси сортировки с углем по циркуляционному контуру способствует вытеснению воздуха из пористой структуры угля, насыщению его сортировкой и интенсификации хемосорбци-онных процессов, что положительно влияет на вкусовые качества сортировок даже без добавления сахара. Местоположение циркуляционного коллектора 31 определяется циркуляционным смесителем 23, и совместно они образовывают зоны обработки сортировок — турбулентную, переходную и ламинарную. Одновременно с поступлением в адсорбер свежеприготовленной смеси сортировки с углем из него через верхний кольцевой коллектор 44 происходит отбор, равный по количеству обработанной сортировки с отработанным углем. Предварительно отфильтрованная сортировка поступает в буферный сборник 49 и далее через фильтр тонкой очистки 51 в купажный чан-смеситель После ввода ингредиентов и перемешивания насосом 55, этим же насосом. Отфильтрованная водка закачивается в сборник 57 готовой продукции. Следует отметить, что в целях интенсификации обработки водок углем внутри адсорбера 19 созданы три зоны, образованные местоположением циркуляционного смесителя 2? Гидродинамическая обстановка во всех зонах определяется расположением циркуляционного смесителя, его конструкцией и функционированием циркуляционного контура. Турбулентную обстановку в первой нижней камере характеризует скорость движения встречных струйных потоков смеси сортировки с углем. Гидродинамика во второй зоне определяется характером движения сортировки с углем в первой зоне и режимом циркуляции через первую и вторую зоны внутри адсорбера по высоте снизу-вверх. Характер движения потоков сортировки с углем внутри адсорбера позволил снизить скорость движения потоков в зонах при соотношении Воздействие всех факторов дало возможность завершить обработку сортировок внутри адсорбера. Обработанная сортировка с отработанным углем поднимается вверх и через выходной коллектор 44 поступает на фильтр 48 для отбора отработанного угля. Форум Разное Финансовый анализ организаций Госты в графическом формате Госты в текстовом формате Нормативные документы НДС калькулятор онлайн Войти Регистрация. Технология водок и водок особых Категория: Вкусовые товары чай, кофе, алкогольные напитки и др. Похожие статьи Спектрально-люминесцентный метод определения подлинности водок и водок особых Виды фальсификации водок и методы их обнаружения Маркировка водок Транспортирование и хранение водок Потребительская ценность водок. Ваш комментарий ожидает модерации. Вы должны войти, чтобы добавлять комментарии.
Как делается водка и другие интересные факты о ней
Войлочные игрушки своими руками
Концепция проблемного обучения в зарубежной педагогике
Процесс приготовления домашней водки
Чешутся пальцы на руках и появляются
Технология водок и водок особых
Фиалка арктик фрост фото и описание
Прогноз погоды гидрометцентр из первых рук
Свойства числовых неравенств объяснение