Технология изготовления спирта
Технология изготовления спиртаСкачать файл - Технология изготовления спирта
Пищевой этиловый спирт ректификат, этанол, винный спирт является сырьем для многих производств пищевой промышленности, химии, медицины и других отраслей. В пищевой промышленности этиловый спирт является сырьем для производства ликероводочных изделий, крепленых вин, слабоалкогольных коктейлей и парфюмерных изделий. Этиловый спирт представляет собой бесцветную жидкость с характерным запахом, жгучим вкусом и легко воспламеняющуюся. Этиловый спирт очень гигроскопичен и смешивается с водой, эфиром, глицерином, бензином и другими органическими растворителями в любых соотношениях. Химически чистый этиловый спирт имеет нейтральную реакцию. Спирт, вырабатываемый промышленностью, содержит небольшое количество карбоновых кислот, поэтому реакция его слабокислая. Известно, что употребление алкоголя в ненормируемых количествах приводит к наркотическому, а затем и токсическому воздействию на организм человека. Алкоголь губительно воздействует на центральную нервную систему, печень, приводит к изменению в клеточной структуре организма. Высокие дозы алкоголя г на 1 кг массы тела может быть смертельны для человека. Относительно безопасным может быть доза г чистого алкоголя в день с учетом индивидуальных особенностей организма. Технический спирт вырабатывают из древесины, тростника, сульфитных щелоков- отходов целлюлозно-бумажного производства его называют гидролизным, а также этиловый спирт синтезируют путем гидратации этилена , такой спирт называется синтетическим. В соответствии с требованиями национального стандарта ГОСТ Р и в зависимости от степени очистки пищевой этиливый ректификованный спирт подразделяют на:. Технология производства спирта ректификата состоит из следующих стадий: Характеристика основного и вспомогательного сырья. Для производства спирта используют крахмалосодержащее сырье: Крахмалсодержащее сырье в процессе технологии подвергается длительной многоступенчатой подготовке с целью перевода крахмала в сбраживаемые углеводы моно и дисахариды. Качество зернового сырья не нормируется, основная его характеристика — содержание крахмала. Чем выше эта величина, тем выше эффективность производства. Однако может перерабатываться и различное дефектное сырье морозобойное, щуплое, подвергшееся самосогреванию, поврежденное при сушке, заплесневелое и т. При использовании специальных технологических приемов из него можно получить качественный спирт. Характеристика сырья и его вид также влияют на качество спирта, его органолептические показатели - вкус, цвет, запах. Качество картофеля для спиртового производства определяется нормативным документом. Эти показатели являются базовыми, вместе с тем при отклонениях качественных характеристик картофеля он может перерабатываться как нестандартный. Важнейшей его характеристикой также является содержание крахмала. При разваривании происходит подготовка сырья к воздействию на него амилолитических ферментов путем разрушения клеточной структуры и растворения крахмала при высокой температуре. Разваривание крахмалсодержащего сырья осуществляется при непосредственном введении в него водяного насыщенного острого пара под давлением не менее 0,,6 МПа. Этот процесс называется также водно-тепловой обработкой сырья. Небольшая его часть разрушается до продуктов распада крахмала: Другие вещества зерна и картофеля также претерпевают различные изменения, в частности, на качестве спирта отрицательно сказывается разрушение пектиновых веществ с образованием метилового спирта, термический распад сахаров с образованием оксиметилфурфурола и фурфурола; концентрация этих примесей нормируется в готовом продукте. В настоящее время процесс разваривание проводят периодическим, полунепрерывным или непрерывным способом. При наиболее распространенном непрерывном разваривании замес или картофельная кашка подогревается сначала вторичным, затем острым паром до температуры разваривания и выдерживается при этой температуре, продвигаясь по варочным аппаратам. При осахаривании разваренного сырья крахмал с помощью ферментов, вводимых с осахаривающими материалами, гидролизуется до сбраживаемых дрожжами углеводов глюкозы, мальтозы и т. Полноту осахаривания проверяют по йодной пробе. Осахаренный затор должен давать желтое окрашивание, а не фиолетовое. Для сбраживания сусла применяют дрожжи вида Saccharomyces cerevisiae, так называемые спиртовые дрожжи, которые в начале производственного сезона размножают из чистой культуры, хранящиеся в пробирках. Многоступенчато увеличивая объем питательной среды от пробирки до маточника дм З , получают засевные дрожжи. Из маточника их передают в дрожжанки, где готовят производственные дрожжи периодическим или полунепрерывным способом на пастеризованном сусле. При устоявшемся режиме работы завода чистую культуру дрожжей не размножают, а в качестве засевных дрожжей используют часть избыточных производственных дрожжей. На стадии брожения основным процессом является сбраживание сахаров с образованием спирта и диоксида углерода. Помимо главных продуктов брожения в заметных количествах накапливаются высшие спирты с числом углеродных атомов в молекуле больше двух, кислоты, альдегиды, эфиры, глицерин и другие примеси. Состав и количество примесей зависит от параметров брожения, вида сырья, расы дрожжей и других факторов. Так, при использовании дефектного сырья накапливаются формальдегид, пропионовый, масляный альдегиды, акролеин, диацетил, придающие спирту жгучий, горький вкус. При инфицировании среды посторонние микроорганизмы превращают сахара в кислоты, что приводит к снижению выхода спирта и ухудшению его качества. Брожение проводят периодическим, циклическим или непрерывно-поточным способом. Особенности производства спирта из мелассы. Меласса содержит в достаточном количестве сбраживаемые сахара, в основном сахарозу, поэтому процесс производства спирта из нее значительно упрощается. Получение спирта из мелассы включает следующие основные стадии:. Приготовление мелассного сусла заключается в его антисептировании и разбавлении водой рассиропливании. При антисептировании в мелассу вносят соляную или серную кислоту для подкисления, хлорную известь как антимикробный агент. При сильном инфицировании исходной мелассы проводят тепловую стерилизацию. Спиртзаводы, перерабатывающие мелассу, работают по одно- или двух поточной схемам. Культивирование дрожжей при переработке мелассы проводится практически так же, как и при получении спирта из зернового и картофельного сырья. Однако в мелассное дрожжевое сусло, как правило, вносят питательные соли источник азота, фосфора. Размножение чистой культуры производственных дрожжей проводят при аэрации. Перегонка и ректификация спирта. Перегонкой называется процесс разделения смеси, состоящей из двух или большего числа компонентов, кипящих при разных температурах. Бражка представляет собой многокомпонентную смесь, включающую летучие и нелетучие соединения. Если бражку представить как двухкомпонентную смесь легколетучей фракции спирт с летучими примесями и труднолетучей фракции вода с нелетучими компонентами , то разделение этой смеси будет подчиняться законам перегонки. При нагревании летучая фракция будет переходить в паровую фазу и после конденсации отводиться в виде жидкости. Труднолетучая фракция останется в перегонном кубе. В процессе разделения этой двухкомпонентной смеси получают спирт-сырец, содержащий основную массу примесей, и барду. Он не является самостоятельным продуктом, а используется для получения ректификованного спирта на ректификационных аппаратах спиртовых или ликероводочных заводов. Однако теперь спирт-ректификат получают непосредственно из бражки на брагоректификационных установках непрерывного действия, не выделяя спирт-сырец. По химическим свойствам летучие примеси спирта делят на спирты, альдегиды, эфиры, кислоты. По степени летучести примеси делят на четыре группы: Головные примеси имеют температуру кипения ниже температуры кипения спирта и испаряются в первую очередь. К ним относят уксусный и масляный альдегиды, акролеин, диэтиловый, уксусно-метиловый, уксусно-этиловый эфиры и др. Хвостовые примеси уксусная кислота, фурфурол всегда менее летучи, чем спирт. Промежуточные и концевые примеси имеют характер головных или хвостовых в зависимости от концентрации спирта в смеси. Промежуточные фракции более летучи при низких концентрациях спирта. Основными их представителями являются высшие спирты изоамиловый, изобутиловый, пропиловый , изовалерианово-изоамиловый, уксусно-изоамиловый эфиры. Концевые примеси имеют большую летучесть при высоких концентрациях спирта. Типичный их представитель — метиловый спирт. Выделение спирта из бражки и его очистка ректификация проводят на брагоректификационных установках, состоящих минимум из трех колонн: В бражной колонне пары спирта с примесями отделяют от предварительно освобожденной от углекислого газа и подогретой бражки. Вместе с этиловым спиртом эти примеси конденсируются в холодильнике и отводятся как побочный продукт брагоректификации, называемый головной фракцией. Спирт-эпюрат направляется в ректификационную колонну. Здесь происходит отгонка, укрепление спирта и его отбор в верхней части колонны, а также отделение хвостовых, промежуточных примесей сивушного масла и дополнительная очистка от головных и концевых примесей. Побочные продукты ректификации головная фракция, сивушное масло содержат большое количество этилового спирта, который иногда выделяют с помощью дополнительных эпюрационных колонн. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Потребительские свойства этилового спирта. Этиловый спирт выпускается промышленностью двух типов, пищевой и технический. Получение спирта из мелассы включает следующие основные стадии:
Технологии производства спирта
Вейдерспорт в ярославле каталог товаров
Технология производства спирта из зерна
Приказо графике работы предприятия образец
Куклы времена года своими руками
Заводной апельсин описание книги
Самое популярное за месяц
Как отключить сигнализацию на скутере стелс
Театральный центр на тишинке схема проезда
Плита индезит инструкция по применению