Технология изготовления детали подшипника на автоматизированном оборудовании с ПУ - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Технология изготовления детали подшипника на автоматизированном оборудовании с ПУ

Устройства адаптивного (самоприспосабливающегося) управления. Геометрические параметры станка. Выбор оборудования и оснастки. Подготовка и отладка управляющих программ. Классификация углеродистой стали обыкновенного качества. Контроль качества детали.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

К письменной экзаменационной работе
Тема работы - Технология изготовления детали подшипника на автоматизированном оборудовании с ПУ
Разработал: учащийся гр. 207 И. В. Клюковский
По программированию с ПУ А.Ю. Иванов
Числовое программное управление (сокр.ЧПУ; англ. computer numerical control, сокр.CNC) -- компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено:
· станочным парком, например, станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ):
· для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,
· приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;
· характерной системой управления современными промышленными роботами.
· Периферийные устройства, например: 3D-принтер, 3D-сканер
Отличительной особенностью обрабатывающих центров с ЧПУ является то, что у них самая высокая степень автоматизации из всех станков на рынке. Все операции в этих станках производятся практически без участия человека. Исключениями могут стать загрузка/выгрузка заготовки и готового изделия для повторения производственного цикла. По этому признаку производственный процесс делится на две категории:
Геометрические и рабочие параметры. Геометрические параметры станка с ЧПУ характеризуются прежде всего пространством рабочей зоны - зоны внутри которой инструмент и деталь могут взаимодействовать в любой точке. В станках для обработки тел вращения рабочее пространство имеет цилиндрическую форму и определяется радиусом (высотой центров) и длиной обработки. В станках для обработки призматических деталей рабочее пространство определяется максимальной величиной перемещения рабочих органов по координатам.
К рабочим параметрам станков относятся:
· скорости движения рабочих органов;
· мощность реализуемая в процессе резания;
· разнообразие обрабатываемых деталей на одном станке;
· разнообразие выполняемых технологических операций;
Все характеристики станка указывают в его паспорте, приведем основные:
· Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин;
· Наибольшая рабочая подача, м/мин;
· Скорость быстрых перемещений, м/мин;
·Время автоматической смены инструмента, с.
Производительность станков с ЧПУ. Производительность станка с ЧПУ определяется числом деталей обработанных в единицу времени, и выбирается в зависимости от требуемой ритмичности производства.
Для повышения производительности станков с ЧПУ стремятся к сокращению подготовительно-заключительного времени на каждую партию деталей и к уменьшению общего числа партий деталей, обрабатываемых на станке. Первое условие обеспечивается путем совершенствования устройств смены инструмента, приспособлений и оснастки, а также за счет сокращения времени подготовки управляющих программ.
Основное время обработки деталей можно сократить за счет повышения скоростей резания и увеличения мощности главного привода. При этом необходимо использовать прогрессивные режущие инструменты, оптимальные режимы резания, применять одновременно несколько режущих инструментов. Вспомогательное время сокращается за счет увеличения быстродействия рабочих органов станка, например скорости быстрых перемещений.
Классификацию систем ЧПУ, применяемых в отечественном машиностроении, проводят по виду рабочих движений. Различают позиционные и контурные устройства ЧПУ.
Позиционные устройства ЧПУ -- устройства, в которых рабочие органы могут перемещаться в заданные точки, а траектория перемещения от точки до точки задается только прямолинейным движением. Позиционные устройства ЧПУ составляют группу устройств, имеющих один общий признак -- позиционирование, т.е. обеспечение точности останова перемещаемых рабочих органов в точке с заданными координатами. Скорость перемещения в позиционных устройствах не программируется и обусловлена только динамикой приводов станка. Позиционными устройствами ЧПУ оснащают сверлильные, координатно-расточные, токарные, фрезерные, шлифовальные и другие станки, работающие по прямоугольному циклу.
Контурные прямоугольные (коллинеарные) устройства ЧПУ -- устройства, которые обеспечивают движение по одной координате. Так как в большинстве станков применяют прямоугольную систему координат, такие устройства получили название прямоугольных. В этих устройствах, так же, как и в позиционных, программируются конечные координаты перемещения, однако в УП задается скорость движения рабочего органа в соответствии с заданным режимом резания, и перемещение выполняется поочередно по каждой из координатных осей. Прямоугольные устройства ЧПУ применяют в станках фрезерной, токарной и шлифовальной групп.
Контурные (непрерывные) устройства ЧПУ -- устройства, обеспечивающие перемещение рабочих органов из данной точки пространства по траектории, форма и конечные координаты которой заданы в УП. Контурными устройствами ЧПУ оснащают станки фрезерной и токарной групп, осуществляющих формообразование деталей сложной формы.
Устройства адаптивного (самоприспосабливающегося) управления ЧПУ -- устройства, в которых обеспечивается автоматическое приспособление процесса обработки к изменяющимся условиям обработки по определенным критериям (скорость резания, подача, сила резания). Самоприспосабливающиеся устройства ЧПУ имеют систему контроля и регулирования, позволяющую осуществлять защиту от перегрузок двигателей главного движения и приводов подач, что обеспечивает высокое качество обработки и защищает станочную систему от поломок. Адаптивными устройствами ЧПУ оснащают фрезерные, расточные и многоцелевые станки.
Международная классификация систем ЧПУ
В соответствии с международной классификацией все ЧПУ по уровню технических возможностей делятся на следующие классы: Различают устройства ЧПУ с постоянной (класс NC) и переменной (класс CNC) структурой.
Устройство ЧПУ класса NC (Numerical Control) основано на принципе вычислительного устройства, где все операции, составляющие алгоритм работы, выполняются параллельно с помощью отдельных цепей или устройств, реализующих ту или иную функцию (агрегатно-блочное построение). Эти устройства называют также устройствами ЧПУ с жесткой структурой. Базовые модели таких устройств (Н22 и НЗЗ) содержат микроэлектронику и при их использовании вмешательство оператора в процесс обработки весьма ограничено.
Системы ЧПУ класса NC осуществляют покадровое чтение перфоленты на протяжении цикла обработки каждой заготовки
Системы класса NC наиболее распространены. Они работают в следующем режиме. После включения станка система ЧПУ читает первый и второй кадры программы. Как только закончилось их чтение, станок начинает выполнять команды первого кадра. В это время информация второго кадра программы находится в запоминающем устройстве системы ЧПУ. После выполнения первого кадра станок начинает отрабатывать второй кадр, который выводится из запоминающего устройства. В процессе отработки станком второго кадра система читает третий кадр программы, который вводится в освободившееся от информации второго кадра запоминающее устройство
Основным недостатком рассмотренного режима работы является то, что для обработки каждой следующей заготовки из партии системе ЧПУ приходится вновь читать все кадры перфоленты. В то же время в процессе чтения перфоленты нередко возникают сбои из-за недостаточно надежной работы считывающих устройств УЧПУ. В результате отдельные детали из партии могут оказаться бракованными. Повышенная вероятность сбоев в системах класса NC объясняется также очень большим числом кадров перфоленты, поскольку для работы таких систем в программе должно быть записано каждое элементарное действие станка. Кроме того, при таком режиме работы перфолента быстро изнашивается и загрязняется, что еще более увеличивает вероятность сбоев при чтении. Наконец, если в кадре записаны действия, которые станок выполняет очень быстро, то ЧПУ за это время может не успеть прочитать следующий кадр, что также ведет к сбоям.
Устройство ЧПУ класса CNC (Computer Numerical Control (с переменной структурой) соответствует структуре управляющей ЭВМ, включающей в себя вычислительное устройство (процессор), блоки памяти и блоки ввода-вывода информации. При этом объем функций, характер проводимых операций и их последовательность определяются программами функционирования, которые введены в блок памяти.
Системы класса CNC имеют большие возможности из-за наличия в них мини-ЭВМ на основе микропроцессоров. В запоминающее устройство системы программа может быть введена не только полностью с подготовленной перфоленты, но и отдельными кадрами вручную с пульта УЧПУ. В кадрах программы могут записываться как команды на отдельные движения рабочих органов, так и команды, задающие целые группы движений, называемые постоянными циклами, которые хранятся в запоминающем устройстве СЧПУ. Это приводит к резкому уменьшению числа кадров программы и к соответствующему повышению надежности работы станка. Системы класса CNC позволяют достаточно просто в режиме диалога при отладке программ осуществлять редактирование с ручным вводом информации и с выводом ее на дисплей, а также получать откорректированную и отработанную программу на перфоленте.
Ряд систем класса CNC (или близких к нему) делают возможной работу по одной программе в различных масштабах, в режиме «матрица -- пуансон», в режиме зеркального отображения и т. д. Системы допускают введение в процессе работы самых различных видов коррекций.
Обладая сравнительно низкой стоимостью, малыми габаритными размерами и высокой надежностью, системы ЧПУ на микропроцессорах позволяют заложить в систему управления новые свойства, которые раньше не могли быть реализованы. Так, например, устройство ЧПУ «Электроника НЦ-31» имеет математическое обеспечение, позволяющее учитывать и автоматически корректировать постоянные погрешности станка и тем самым влиять на совокупность причин, определяющих точность обработки. Простейшим видом этих функций системы является компенсация люфта или зоны нечувствительности приводов в направлении перемещения по координатам. Надежность и работоспособность станков с устройствами ЧПУ на микропроцессорах повышает использование систем контроля и диагностики. Функции этих систем можно разделить на контроль состояния внешних по отношению к УЧПУ устройств, проверку внутренних блоков и контроль собственно УЧПУ. Так, например, то же устройство «Электроника НЦ-31» для токарных станков имеет специальные тест-программы для проверки работоспособности всех структурных частей системы. Эти тест-программы отрабатываются при каждом включении устройства, и в случае исправности всех частей возникает сигнал готовности системы к работе. В процессе работы станка и УЧПУ тест-программы частями отрабатываются в так называемом фоновом режиме, не мешая отработке основной управляющей программы. В случае появления неисправности на табло световой индикации возникает ее код, с помощью которого по таблице устанавливают место и причину неисправности. Кроме того, система определяет ошибки, связанные с неправильной эксплуатацией устройства, с превышением параметров теплового режима, дает величину напряжения для питания и другие параметры.
Устройства класса CNC расширяют функциональные возможности программного управления: появляются функции, которые раньше не могли быть реализованы: хранение УП и ее редактирование на рабочем месте, расширение возможности индикации на дисплее, диалоговое общение с оператором, широкие возможности коррекции, в том числе и погрешностей станка, система диагностики неисправностей, возможность изменения программным способом функций системы управления при ее эксплуатации, реализация функций электроавтоматики и др.
Кроме того существуют системы ЧПУ других классов:
SNC (Stored Numerical Control) -- системы ЧПУ с однократным чтением всей перфоленты перед обработкой партии одинаковых заготовок;
ЧПУ класса SNC лишены недостатков систем класса NC, они последовательно, кадр за кадром, считывают всю программу и размещают информацию в своем запоминающем устройстве большой емкости (16 килобайт и более). Перфолента читается только один раз, перед обработкой всей партии одинаковых деталей, и поэтому мало изнашивается. Управление обработкой всех заготовок осуществляется по сигналам из запоминающего устройства, что резко уменьшает вероятность сбоев, а следовательно, и брак деталей. Системы SNC позволяют осуществлять однократный ввод управляющих программ при длине перфоленты от 40 до 310 м.
DNC (Direct Numerical Control) -- системы прямого числового управления группами станков от одной ЭВМ;
Создание и применение систем класса DNC связана с общей тенденцией развития современных комплексно-автоматизированных производств. В таких производствах управление работой участков, состоящих из станков с ЧПУ, транспортно-складирующих, загрузочных средств, осуществляется от центральной вычислительной машины. Однако наличие центральной ЭВМ не означает, что необходимость в устройствах ЧПУ у станков при этом полностью отпадает. В одном из наиболее распространенное вариантов построения систем DNC каждый вид оборудования на участке сохраняет свои системы ЧПУ классов NC, SNC, CNC. Нормальным для такого участка является режим работы, при котором управляющие команды на УЧПУ всех видов оборудования подаются по проводам непосредственно от ЭВМ, минуя считывающие устройства. Это приводит к повышению надежности работы каждой единицы оборудования и всего участка в целом. Одновременно автоматизируется процесс подготовки УП с помощью ЭВМ. Вместе с тем в условиях временного выхода из строя вычислительной машины такой участок сохраняет работоспособность, поскольку каждый вид оборудования может paботать от перфоленты, подготовленной заранее на случай аварийной ситуации.
HNC (Handled Numerical Control) -- оперативные системы ЧПУ с ручным набором программ на пульте управления.
Подготовка и отладка управляющих программ -- процесс длительный и трудоемкий. При изготовлении простых по конфигурации деталей целесообразно было бы исключить этот процесс. Такая возможность на современных станках в принципе имеется. Она реализуется при использовании режима ручного ввода данных. Однако у большинства станков в этом режиме возможен ввод с пульта только одного кадра программы с последующей его отработкой на станке. Это слишком непроизводительно. Поэтому в последнее время разработаны так называемые оперативные системы числового программного управления класса HNC с ручным вводом программ с пульта УЧПУ.
Программа из достаточно большого числа кадров легко набирается и исправляется с помощью клавиш или переключателей на пульте УЧПУ. После отладки программа фиксируется до окончания обработки партии одинаковых заготовок. Системы класса HNC обеспечивают как позиционное, так и контурное управление станками.
Материал детали: ПУ-0-70 ГОСТ 19503-74, Ст3сп2 ГОСТ 14637-89
Классификация: углеродистой стали обыкновенного качества
Описание: Настоящий стандарт распространяется на технический гидразин-гидрат, представляющий собой бесцветную прозрачную жидкость с запахом аммиака, дымящую на воздухе. ГОСТ 19503-93 на территории РФ не принят.
Название рус.: Гидразин-гидрат технический. Технические условия
Название англ.: Hydrazine-hydrate for industrial use. Specifications
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на технический гидразин-гидрат, представляющий собой бесцветную прозрачную жидкость с запахом аммиака, дымящую на воздухе.
Название документа: Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
Описание документа: Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно
Название рус.: Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
Название анг.: Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно
Химический состав в % материала Ст3сп2
1. Общее требование к параметру шероховатости Rz80, эа исключением
1.2. Верхняя поверхность 764 мм. Обрабатывается по Rz500.
1.3 Шероховатости обрабатываемой на детали: Rz80, (Rz500), Rz40, Rz1,25.
7 - степень точности внутреннего диаметра
2 Размеры и шереховатости в скобках - до мех. обработки
4 Позиционный допуск осей отверстий R1 мм
5 Консервация резьбовых отверстий и поверхностей Г по СТП БС-6-146-98
6 Покрытие кроме резьбовых отверстий и поверхности Г по ТИ
ОБС.922.071 грунтовкой "Темацинк 99" (210000.00035), 1 слой толщина
40-60 мкм, F=0,52 м ; затем краской "ГПЛ-С МИО; цвет серый
(210000 00037), 1 слой, толщина 40-60 мкм, F=0,52 м .
1.2 Контроль качества обрабатываемой детали
Рулемтка -- инструмент для измерения длины. Представляет собой металлическую илипластмассовую ленту с нанесёнными делениями, которая намотана на катушку, заключённую в корпус, снабжённый механизмом для сматывания ленты.
Механизм сматывания может быть одного из двух видов:
с возвратной пружиной -- тогда лента сматывается при отпускании, а вытравливается из корпуса рулетки с некоторым усилием;
с выступающей наружу вращающейся рукояткой, связанной с катушкой ленты, -- тогда лента сматывается при вращении рукоятки.
Рулетки с возвратной пружиной обычно оснащены стопором, который предотвращает самопроизвольное сматывание ленты. На свободном конце ленты такие рулетки содержат прочно закреплённый зацеп (обычно это изогнутая под прямым углом металлическая пластина), который не позволяет концу ленты безвозвратно уйти внутрь корпуса служит для точного совмещения начала ленты и ребра обмеряемого предмета.
Типичная длина измерительной ленты рулетки 3-5 метров, однако встречаются рулетки с возможностью измерения длины до 100 метров. Обычно рулетки с более короткой лентой имеют механизм сматывания с возвратной пружиной, а с более длинной -- с рукояткой.
Рулетка требует бережного и осторожного обращения. Поскольку лента тонкая и жёсткая, её легко повредить при неосторожном обращении. Неосторожное использование рулетки может также повлечь серьёзные порезы.
Существуют модели рулеток, в которых механизм сматывания снабжён электрическим приводом, что позволяет разматывать и сматывать ленту просто нажатием и удержанием кнопки. Привод обычно питается от батарейки.
Рулетка может быть также снабжена электроникой для считывания показаний. Такие схемы электронными средствами считывают значение с участка ленты, ближайшего к выходу из корпуса, и отображают соответствующие показания на жидкокристаллическом дисплее на корпусе.
Штангенцимркуль (от нем. Stangenzirkel) -- универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.
Штангенциркуль -- один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе[1].
Штангенциркуль, как и другие штангенинструменты (штангенрейсмас,штангенглубиномер), имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой и нониус -- вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений.
Точность его измерения -- десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра.
· ШЦ-I -- штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.
· ШЦК -- (штангенциркуль с круговой шкалой). В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок, читают по шкале штанги и круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчёта по нониусу;
· ШЦТ-I -- с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.
· ШЦ-II -- с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.
· ШЦ-III -- с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров.
· ШЦЦ -- с цифровой индикацией (электронный).
1. Линейки должны изготовляться со следующими пределами измерений: 150; 300; 500; 1000; 1500; 2000;3000 мм.
Линейки должны изготовляться с двумя шкалами с одной шкалой а также с двумя шкалами, оцифровка которых направлена в противоположные стороны
Длина миллиметровых штрихов, не менее
Длина полусантиметровых штрихов, не менее
Длина сантиметровых штрихов, не менее
Высота числовых обозначений, не менее
1.2. Разница в длине миллиметровых, полусантиметровых и сантиметровых штрихов должна быть не менее 1,5 мм.
1.3. Разноразмерность длины одноименных штрихов, а также высоты числовых обозначений не должна превышать 0,5 мм.
Пример условного обозначения измерительной линейки с пределом измерения 300 мм.
2.1. Началом шкалы линейки должна быть торцовая грань, перпендикулярная к продольному ребру линейки. Линейки за последней сантиметровой отметкой шкалы должны иметь не менее пяти добавочных миллиметровых делений. Закругленный конец линейки должен иметь для подвешивания отверстие диаметром не менее 5 мм для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 мм и не менее 8 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более.
Линейки с пределом измерения 1000 мм и более с двумя шкалами должны иметь вторую торцовую грань, перпендикулярную к продольному ребру линейки, и не должны иметь добавочных миллиметровых делений.
2.2. Торцовая грань или торцовые грани, служащие началом линейки, должны быть прямолинейны и перпендикулярны к продольному ребру линейки. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать ± 10 ?. Отклонение от прямолинейности торцовой грани не должно превышать 0,04 мм для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 мм и 0,08 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более.
2.3. Отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы не должны превышать значений.
Каждая партия линеек должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество линеек и их соответствие требованиям настоящего стандарта.
- наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город);
- число линеек в партии и их размеры;
- требования к эксплуатации и хранению линеек.
На каждой линейке должны быть нанесены:
- обозначение размерности длины деления;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- RF или РФ для линеек, поставляемых на экспорт.
2.6.1. Методы и средства для обезжиривания и консервации линеек - по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации - 2 года.
2.6.2. При транспортировании линейки следует связывать в пачки, обертывать оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 и упаковывать в транспортную тару.
2.7. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль и периодические испытания.
Техническая характеристика оборудования
Макс скорость шпинделя, об/мин S1500
Перемещения по осям Х/Z, мм 764/641
Мощность привода шпинделя, кВт 2200
Горизонтальные обрабатывающие центры.
Станок предназначен для производительной обработки деталей коробчатой формы. Автоматическая смена паллет 630 х 630 (800 х 630) мм. H 630 - это горизонтальный фрезерный центр, который оснащен устройством смены палет с двумя палетами и инструментальным магазином с автоматической сменой инструмента. Станок предназначен для высокопроизводительной комплексной обработки форм, штампов, деталей плоской и коробчатой формы из стали, серого чугуна и сплавов легких металлов, установленных на рабочей палете. На станке можно выполнять фрезерные операции по трем взаимно перпендикулярным координатным осям X, Y, Z. Поворотный стол (ось B) позволяет производить обработку с нескольких сторон. Всеми функциями станка управляет система ЧПУ, которая позволяет производить обработку сложных деталей пространственной формы, когда инструмент повторяет траекторию, которая была получена на выходе из 3D CAD программы.
Автоматическое устройство для смены палет
Двухступенчатая планетарная коробка скоростей
Автоматическое устройство для смены палет
Автоматический инструментальный магазин емкостью 56 инструментов
Агрегат системы охлаждения инструмента
Автоматический обдув держателя инструмента
Площадь рабочего стола / паллеты, мм
Макс. нагрузка на стол / паллету, кг.
Рабочая подача по осям Х,У,Z м/мин.
Быстрая подача по осям Х,У,Z м/мин.
Конус инструментальной державки / количество инструментов в магазине
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630.
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - станок с четырьмя управляемыми осями. Классическое исполнение горизонтального обрабатывающего центра с устройством автоматической смены палет и ЧПУ-управляемым столом. Модели станков H 63 и H 63A имеют одинаковую структуру и основные узлы, для них предусмотрен широкий ассортимент стандартного и выборочного оснащения. Производительный горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 позволяет реализовать широкий диапазон технологий фрезерования - от силового резания до высокоскоростной обработки. Концепция станка построена на Т-образном исполнении станины с поперечно- перемещаемой стойкой (ось Х), по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). Перемещения по оси Z выполняет поворотный стол (ось В) с обрабатываемой деталью. Типоразмер станка лежит между моделями станков ИР 500 и ИР 800.
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - преимущества
· Высокая динамическая и температурная стабильность
· Линейные направляющие по всем осям
· Прямая система измерения по всем осям
· 4-х и 5-ти координатная обработка
· Вариабельность модельного ряда. 5-ти координатное исполнение обозначается H63S5AX
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - оснащение
· Система управления SINUMERIK 840D
· Линейные оптикоэлекронные линейки
· Автоматический магазин инструмента емкостью 102 инструментов
· Автоматический обдув держателя инструмента
· Агрегат системы охлаждения инструмента
· Охлаждение инструмента через центр шпинделя воздухом
· Охлаждение инструмента СОЖ через центр шпинделя
· Система электронной программной температурной компенсации
· ЧПУ поворотный стол с палетой - ось B
· Устройство автоматической смены палет с двумя паллетами
Технические характеристики TAJMAС-ZPS H630
Перемещение - ось Y (Шпиндельная бабка), мм
Перемещение - ось Z (поворотный стол), мм
Пределы вращения стола - ось В, град.
Максимальные размеры обрабатываемой детали (диам. ? высота), мм
Рабочие подачи по осям X, Y, Z, м/мин
Ускоренная подача по осям X, Y, Z, м/мин
Максимальная частота вращения - ось В, мин-1
Точность позиционирования палет (Р), мм
Повторяемая точность по осям X, Y, Z, мм
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм
Точность позиционирования по оси В, мм
Емкость инструментального магазина, шт
Габариты фрезерного обрабатывающего центра в плане, Д х Ш, мм
Максимальная частота вращения, мин-1
Продолжительная мощность / с перегрузкой S6 - 40%, кВт
Крутящий момент / С перегрузкой при S6 - 40%, Нм
Максимальная частота вращения, мин-1
Продолжительная мощность / с перегрузкой S6 - 40%, кВт
Крутящий момент / С перегрузкой при S6 - 40%, Нм
Максимальная частота вращения, мин-1
Продолжительная мощность / с перегрузкой S6 - 40%, кВт
Крутящий момент / С перегрузкой при S6 - 40%, Нм
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - опции.
· Зажимной конус ISO 40, CAT 40, BT 4, CAT 50, BT 50
· Поворотный стол с индексированием по 1 град.
· Контактный датчик для контроля размеров обрабатываемой детали
· Контактный датчик для контроля размеров инструмента
· Устройство для добавления масла в воздух
· Пистолет для смывки стружки вручную
· Система отсоса паров из рабочей зоны
· Устройство для сбора масла с поверхности охлаждающей жидкости
· Скребковый транспортёр стружки и агрегат системы охлаждения инструмента и промывки рабочей зоны
· Ёмкость для сбора стружки (300 кг)
· Система кондиционирования электрошкафа
· 5-ти координатное исполнение станка H63S5AX
· Система промывки рабочей зоны сверху и снизу
· Системы управления HEIDENHAIN iTNC 530
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 - описание.
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 представляет собой высокопроизводительный металлорежущий станок, предназначенный для комплексной обработки со снятием стружки деталей из стали, серого чугуна и сплавов лёгких металлов. Заготовки устанавливаются на горизонтальный поворотный стол. Концепция станка построена на Т-образном исполнении станины с поперечно-перемещаемой стойкой (ось Х), по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). Перемещения по оси Z выполняет поворотный стол (ось В) с обрабатываемой деталью. Станок в комплектации с манипулятором позволяет создавать технологические участки (FMC) и гибкие производственные системы (FMS).
По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:
· пусконаладочные работы и запуск горизонтального обрабатывающего центра с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 в эксплуатацию;
· гарантию сроком в 12 месяцев момента сдачи горизонтального обрабатывающего центра с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630 в эксплуатацию;
· базовое обучение операторов работе на горизонтальном обрабатывающем центре с ЧПУ TAJMAC-ZPS H630;
· полное обучение операторов на заводе-изготовителе;
· приемку станков на заводе-изготовителе - TAJMAC-ZPS.
2. Сверление 8 больших отверстий 21.5
3. Полное сверление (2 больших отверстия) 21.5
6. Круговая обточка кромок 8 отверстий 22.5
7. Черновая обработка длины детали (верхней и нижней) 764 и 641
8. Чистовая обработка длины детали 764 и 641
10. Рассверливание 6 отверстий 9.75
11. Чистовая обработка по всей детали
Чертеж под на
Технология изготовления детали подшипника на автоматизированном оборудовании с ПУ дипломная работа. Производство и технологии.
Сочинение Описание Картины Письмо С Фронта
Возможности И Границы Познания Эссе
Сочинение На Тему Пушкин Дубровский 6
Региональное Сочинение По Литературе 11 Класс 2022
Дипломная работа по теме Развитие звукопроизношения у детей старшего дошкольного возраста с задержкой психического развития
Правовое Регулирование Проведения Игр И Пари Курсовая
Реферат по теме SWOT-анализ программного продукта
Второстепенные члены предложения
Конкурс Реферат
Реферат: Понятие и сущность привилегированных акций
Контрольная работа: Внебюджетные фонды и Центральный Банк Российской Федерации
Контрольная работа по теме Сучасні методи управління витратами на виробництві
Реферат: Исторический взгляд на брак 2
Реферат: Кооперативные игры 2
Письмо Дочка Пишет Маме Сочинение 1 Класс
Трудовое Договор Курсовая Работа
Основания Уголовной Ответственности Реферат
Иро Рб Всероссийский Конкурс Сочинений
Реферат: Въезд в РФ и выезд из РФ
Реферат На Тему Договор Безвозмездного Пользования Земельным Участком
Начало Гражданской войны. Возникновение красного и белого казачества - История и исторические личности реферат
Некрасов Николай Алексеевич - Литература реферат
Анализ функционирования категории эмотивности в художественном тексте путем анализа реализации эмотивно-прагматической установки - Иностранные языки и языкознание курсовая работа