Технология издания - Журналистика, издательское дело и СМИ курсовая работа

Технологический анализ проектируемого издания. Выбор и обоснование оптимального процесса его изготовления среди имеющихся вариантов. Разработка и анализ содержания регламентной документации. Составление графика прохождения заказа в производстве.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Послепечатные процессы включают весь комплекс операций по переработке отпечатанных листов в готовую полиграфическую продукцию. Послепечатные процессы объединяют брошюровочно-переплетные и отделочные процессы.
Главными отличительными особенностями производственного процесса послепечатного сектора являются большое количество субопераций, наличие ручного труда, большая трудоемкость и энергоемкость производства, использование большого ассортимента материалов с разными технологическими характеристиками. Трудоемкость послепечатных процессов составляет не менее 60% общей трудоемкости производственного процесса. Свойства готового продукта во многом определяются именно этими процессами.
Выпускаемая в брошюровочно-переплетных цехах продукция должны удовлетворять технологическим, эксплуатационным, экономическим и эстетическим требованиям, необходимы соблюдения технологических режимов и последовательность операций. Как быстро не росло и не развивалось современное брошюровочно-переплетное производство все равно оно базируется на существующих технологических принципах, технологических схемах.
Целью курсового проекта является изучение и освоение технологической подготовки конкретного заказа к производству, расчета себестоимости брошюровочно-переплетных работ, организации технологическом процесса во времени и пространстве.
? систематизировать и закрепить знания по перечисленным выше дисциплинам;
? научить студентов рассчитывать издержки производства в послепечатных процессах конкретных изданий;
? развить умение правильно пользоваться различными справочными материалами;
? изучить принципы оперативной организации производства в цехах;
? изучить принципы организации рабочих мест на различных операциях послепечатных процессов;
? научить на основе технико-экономического сравнения выбирать оптимальный вариант технологического процесса.
3. Технологический анализ проектируемого издания
Технологический анализ проектируемого издания проводится исходя из выходных данных издания (тираж, формат и доля, объем) и включает определение: вида издания в соответствии с принятой классификацией; тип оформления; срока и интенсивности пользования; способа фальцовки; комплектовки и скрепления издания; варианта обработки блока; типа обложки или переплетной крышки.
Соответствующие данные занесены в табл. 1.
Таблица 1. Технические показатели проектируемого издания
Наличие иллюстраций, отпечатанных отдельно от текста, дробных частей п.л.
Покровный материал для переплетной крышки
тиснения переплетной крышки, обложки
4. Выбор оптимального технологического процесса
Согласно проведенному анализу, издание является художественной литературой в твердом переплете и относится ко 2-ой группе сложности.
Типовая схема брошюровочно-переплетных процессов № 1 :
Порядок операций при формировании готового изделия в цеху послепечатной обработки:
Сталкивание и разрезка листов на формат - фальцовка тетрадей - приклеивание иллюстраций - приклеивание форзацев - комплектовка блока подборкой - шитье тетрадей в блок - заклейка, сушка, охлаждение корешка - обжим корешка блока - обрезка с трех сторон - кругление корешка - отгибка фальцев - приклеивание каптало-бумажной ленты - вставка блока в переплетную крышку.
6000/15=400 листов бумаги на тираж для форзацев
Расчет количества бумаги для иллюстраций
Издание содержит 12 одноцветных иллюстраций, сфальцованных в четырехстраничную тетрадь каждая, которые внакидку приклеиваются к тетрадям блока. Размер листа с иллюстрацией до обрезки 210х270 мм. Иллюстрации изготавливаются на мелованной 100 г./м 2 бумаги.
На одном листе формата 84х108 мм умещается 15 иллюстраций. Общее количество иллюстраций на тираж определяется как:
К и = 12*3000 = 36 000 иллюстраций.
Количество листов, необходимое для печати иллюстраций составит:
К л = Т/n = 36000/15 = 2400 листов,
где К и - общее количество иллюстраций на тираж;
n - количество иллюстраций на листе.
Расчет количества бумаги для суперобложки
Размер суперобложки в обеих технологических схемах будет одинаков, поэтому расчет необходимо выполнить лишь один раз.
Высота суперобложки будет равняться высоте готового издания:
Ширина суперобложки будет равняться:
Ш со = 2*Ш кс +Ш ш + 2*К с + Ш кп = 2*128+71,3+2*2+80 = 411,3 мм
Где Ш кс - ширина картонной сторонки;
Ш кп - ширина клапанного поля, Ш кп = 80 мм.
Исходя из размеров суперобложки и максимально возможного формата листа для лакировальной машины 74х104 см, оптимальным форматом печатного листа будет являться 70х100 см. На одном листе данного формата разместится 6 суперобложек (рис. 2). На тираж потребуется 3 тыс. суперобложек.
Количество требуемых листов определяется как:
n - количество суперобложек на листе.
Размер необрезанного блока определяется как теоретический размер доли издания. Для издания форматом 84Ч108/ 32 ширина необрезанного блока составляет 108/8=13,5 см, высота необрезанного блока 84/4=21 см.
Размер блока после обрезки, в среднем 0,5 см с каждой стороны из трех сторон, составит 13Ч20 см.
Толщину блока для прямого корешка теоретически можно рассчитать по следующей формуле:
где Т бл - толщина блока в корешке при его прямой геометрической форме, мм;
N пр - количество листов приклеек или листов в тетрадях другого вида бумаги;
д н - толщина ниток при потетрадном шитье
Если корешок подвергается круглению или круглению и отгибке фальцев, то для расчета деталей крышки необходима длина дуги корешка.
Длина дуги кругленного корешка с отогнутыми фальцами L коф :
Ряд размеров элементов переплетной крышки не расчитвывается, а установлено эмпирически и зависят от форматов изданий. К таким элементам относится размер верхних и нижних кантов (К вн ), а так же переднего (К п ). Кант - это размер, на который переплетная крышка больше размера обрезанного блока по сторонам обреза. Неизменным является ширина загибки покровного материала (ш з ) (табл. 2) [7].
Таблица 2. Показатели для расчета размеров деталей переплетных крышек
Важным показателем, определяющим хорошее раскрывание книги и ее долговечность, является ширина расстава (расстав - расстояние между картонной сторонкой и отставом). Ширина расстава зависит от толщины картона для сторонок (К с ) и геометрической формы корешка. Прямой корешок требует применения жесткого отстава из картона, толщину которого следует учитывать в размере расстава, поэтому расчет ширины расстава для прямого и кругленого корешка будет различаться.
где К с - толщина картона сторонок;
На прочность связи блока с переплетной крышкой большое влияние оказывает ширина шпации (расстояние между сторонками). Если шпация мала, то в переплетную крышку невозможно вставить блок, крышка будет постоянно самопроизвольно открываться и произойдет отрыв форзаца вместе с крышкой от блока при первых раскрываниях. При слишком большой шпации отрыв произойдет через 30-40 раскрываний, кроме этого крышка не будет плотно прилегать к корешку блока, что ухудшает внешний вид.
Т бл - толщина прямого корешка или L к , L коф;
Отстав - это полоска бумаги или картона, равная по ширине Т бл , или L к , L коф , а по высоте определяется по следующей формуле
где В кс - высота картонной сторонки
Если В от >В кс , то будет затруднена загибка покровного материала.
Ниже приведены формулы для расчета деталей переплетной крышки тип 7 (рис. 1):
Ш пм = L коф +2 (Ш + К п + К с + Ш з )
Принципиальная схема переплетной крышки тип №7
Ш пм = 57,3 +2*(130 + 5 + 2 + 15)=361,3 мм
В пм = 200 + 2*4 + 2*2 + 2*15=242 мм
Ширина расстава для прямого корешка:
где К с - толщина картона сторонок;
Ш ш = Т бл + 2Р = 48,02+2*9=66,02 мм
Ш кс = Ш - Р + К п = 130-9+5 = 126 мм
В кс = В + 2К вн = 200+2*4 = 208 мм
Ш пм = Т бл +2 (Ш + К п + К с + Ш з ) = 48,02+2*(130+5+2+15) = 352,02 мм
В пм = В + 2К вн + 2К с + 2Ш з = 200+2*4+2*2+2*15 = 242 мм
Картон для сторонок переплетных крышек поставляется в листах различного формата: 70Ч100, 74Ч93, 74Ч105, 75Ч100, 84Ч108, 80Ч100, 84Ч110 см. Исходя из рассчитанных размеров переплетной крышки, оптимальным форматом для раскроя картона является 84х108 см.
На формате листа 84х108 см (рис. 2) разместится 30 картонных сторонок формата 128х208 мм.


Раскрой картона для сторонок ПК на формате 84х108
Неиспользованного материала, помимо срезанных кромок с каждой стороны листа по 10 мм, остается 52 мм по меньшей стороне (84 см) и 20 мм по стороне отлива (108 см).
Необходимое количество листов картона для изготовления тиража рассчитывается по формуле:
Где n - количество сторонок на листе
На заказ в 3 тыс. экземпляров потребуется 6 тыс. картонных сторонок. На это уйдет 200 листов картона.
В общей сумме обрезки неиспользованного картона составят:
((5,2+2)*108+(2+2)*(84 - (5,2+2)))*200=216960см 2 = 21,696м 2
Или, если перевести в листы формата 84х108, это составит 23,91 листа.
На формате листа 84х108 см (рис. 3) разместится 30 картонных сторонок формата 126х208 мм.
Неиспользованного материала, помимо срезанных кромок с каждой стороны листа по 10 мм, остается 64 мм по меньшей стороне (84 см) и 20 мм по стороне отлива (108 см).
На заказ в 3 тыс. экземпляров потребуется 6 тыс. картонных сторонок. На это уйдет 200 листов картона. В общей сумме обрезки неиспользованного картона составят:
((6,4+2)*108+(2+2)*(84 - (6,4+2)))*200=241920см 2 = 24,192м 2
Или, если перевести в листы формата 84х108, это составит 26,66 листа.
Но т.к. корешок при данной технологической схеме является прямым, то данные обрезки возможно использовать для раскроя отставов.
Для изготовления отставов к переплетной крышке №7 будет использован картон толщиной 1 мм.
Оптимальный формат листа картона для отставов - 84х108 см.
На одном листе размещается 70 отставов (рис. 3) размером 57,3х207 мм.


Раскрой картона для отставов на формате 84х108
Для изготовления тиража потребуется 3 тыс. отставов. Это составит:
Таким образом, чтобы изготовить требуемое количество отставов необходимо затратить 43 листа картона толщиной 1 мм.
Так как в переплетной крышке будет использован прямой корешок, возможно на изготовление части отставов затратить обрезки 2 мм картона после раскроя сторонок переплетной крышки.
Количество оставшихся полосок картона после раскроя сторонок для переплетных крышек составит: 200 полос по 64х1060 мм. Этого количества полос хватит на изготовление 1000 отставов размерами 48,02х207 мм.
На оставшиеся 2000 отставов потребуется затратить:
т.е. на одном листе картона форматом 84х108 разместится 85 отставов. Всего таких листов потребуется:
В общей сложности, на изготовление тиража потребуется затратить 224 листа картона форматом 84х108 см.
В качестве покровного материала используется балакрон. Раскрой материала производится из рулона в листы на машине XKS компании Kolbus. Ширина рулона покровного материала совпадает с шириной материала на переплетную крышку.
Покровный материал находится в рулоне форматом 760х100 м.
Необходимое количество покровного материала, м:
n пм =(760-30)/361,3= 2 - количество штук, умещающихся на ширине рулона покровного материала.
Н то - норма технических отходов, равная 1,7%.
N пм =3000/ 2 *0,242*1,017 = 369,171 м
Таким образом, понадобится 3,7 рулона покровного материала для изготовления тиража. Количество обрезанного и неиспользованного материала за тираж составит:
((760 - (30+361,3*2))/1000)*369,171 = 2,73 м 2
Необходимое количество покровного материала, м:
n пм =(760-30)/352,02= 2 - количество штук, умещающихся на ширине рулона покровного материала.
Н то - норма технических отходов, равная 1,7%.
N пм =3000/ 2 *0,242*1,017 = 369,171
им образом, понадобится 3,7 рулона покровного материала для изготовления тиража. Количество обрезанного и неиспользованного материала за тираж составит:
((760 - (30+352,02*2))/1000)*369,171 = 9,58 м 2
Расчет количества фольги при тиснении издания
Расход количества фольги при тиснении переплетных крышек определяется исходя из размеров штампа для тиснения. Также учитывается технологическое поле при теснении, которое составляет по 5 мм с каждой стороны штампа. Расход фольги исчисляется в квадратных метрах материала.
Таким образом, площадь фольги при теснении составит:
S ф = S тис *T = (35 * 55)*3000 = 5,775 м 2
где S тис - площадь тиснения с учетом технических полей.
К моменту начала процесса тиснения, используемый штамп уже изготовлен и доставлен в брошюровочно-переплетный цех.
5. Сравнительная экономическая оценка сопоставляемых вариантов производства издания
Сравнительная экономическая оценка проводится на основе:
- расчетов себестоимости продукции;
- капиталовложений с учетом занятости основных фондов на изготовление данного заказа;
- длительности производственного цикла
На полиграфических предприятиях полная себестоимость изготовления продукции Sn (руб.) определяется как:
Sn=S M + S П + S соц + S оп + S ох + S ком , руб.
S соц - отчисления на социальные нужды;
S оп - общепроизводственные расходы;
В связи с тем, что расчеты производятся по конкретному заказу, нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить затраты, меняющиеся при изменении технологии. Поэтому формула расчета себестоимости примет вид:
С= S M + S П (1+К 1 ) + S Э + S А ,
К 1 - коэффициент доплат и отчислений на социальное страхование;
S А - затраты на амортизацию с учетом занятости оборудования при выполнении заказа.
Трудоемкость операции технологического процесса Т рассчитывается по формуле:
где Т - трудоемкость операции технологического цикла, ч;
К уч.ед . - количество учетных единиц издания на данной технологической операции;
N выр - норма выработки в час учетных единиц на данном оборудовании.
Учетная единица - это 1000 полуфабрикатов, обрабатываемых на данной операции.
Трудоемкость можно также рассчитать через норма времени на учетную единицу на данной операции:
где N вр - норма времени на учетную единицу на данной операции;
К уч.ед . - количество учетных единиц издания на данной технологической операции;
Затраты на материалы S M рассчитываются следующим образом:
где Н М - норма расходования материала на учетную единицу;
Расчет прямой заработной платы S П производится исходя из трудоемкости изготовления заказа на операции цикла и принятой часовой тарифной ставки:
где Ч Т - часовая тарифная ставка, руб.
Часовая тарифная ставка устанавливается для каждого разряда:
Расчет затрат на электричество S Э производится следующим образом:
где Ц Э - стоимость 1 кВтч электроэнергии;
М - мощность установленных токоприемников, кВт;
Т - время работы токоприемников (трудоемкость), ч;
з - поправочный коэффициент, учитывающий запас мощности в электродвигателях, потери электроэнергии в сети и электродвигателе.
При мощности токоприемников до 2 кВТ з не учитывается, от 2 до 10 кВт з = 0,91, от 10 до 50 з = 0,85.
Таблица 3. Расчет трудоемкости изготовления заказа, затрат на заработную плату и материалы
Норма выработки в час, тыс. уч. ед.
Сталкивание и разрезка отпеч. листов
Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстраций
Collibri, NHG-60, Merit S, Diamant MC 60
Таблица 4. Расчет трудоемкости изготовления заказа, затрат на заработную плату и материалы
Норма выработки в час, тыс. уч. ед.
Сталкивание и разрезка отпеч. листов
Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстраций
Помимо вышеприведенной таблицы, необходимо также рассчитать затраты на электроэнергию при технологическом процессе и учесть амортизационные отчисления на оборудование (табл. 6).
Амортизационные отчисления определяются исходя из нормы амортизационных отчислений (табл. 5) и времени занятости оборудования при выполнении заказа:
где К - балансовая стоимость оборудования, руб.;
Н - норма амортизационных отчислений, %;
Т з - время занятости оборудования при выполнении заказа, ч;
Т осн - основной годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе составляет 1800 ч, при двухсменной - 3600   ч , при трехсменной - 5400 ч.
Балансовая стоимость оборудования складывается из стоимости оборудования по оптовой цене, транспортных расходов и расходов на монтаж. При укрупненных расчетах транспортные расходы и расходы на монтаж в сумме составляют 10% от оптовой цены оборудования.
Таблица 5. Нормы амортизационных отчислений к балансовой стоимости
Общая стоимость амортизационных отчислений, %
Бумагорезальные машины, блокообрабатывающие агрегаты
Фальцевальные и ниткошвейные машины
Но прежде чем приступить к расчету затрат на электроэнергию и амортизационные отчисления, необходимо рассчитать потребное количество оборудования на соответствующих операциях.
Р асчет количества оборудования на операциях
Расчет количества оборудования по вариантам технологического процесса может производиться либо исходя их поточной организации производства в брошюровочно-переплетных цехах по ведущему оборудованию, либо из часовой производительности ведущего оборудования или такта поточной линии, в которую входит это оборудование. Ведущим оборудованием в разных схемах технологического процесса могут являться блокообрабатывающие агрегаты, агрегаты КБС и другие агрегаты.
Расчет количества оборудования на отдельной операции производственного цикла производят исходя из нормы выработки в час поточной линии и рассчитываемого оборудования по следующей формуле:
где B - количество машин на конкретной опрации;
N лин - норма выработки учетных единиц в час на поточной линии;
n - норма выработки в учетных единицах в час рассчитываемого оборудования.
Норма выработки поточной линии при изготовлении книг, скрепляемых потетрадно нитками составляет 1,86 тыс. книг в час. Для всех линий КБС норма выработки при изготовлении книг в твердом переплете составляет 2,75 тыс. книг в час.
При расчете оборудования на операциях фальцовки тетрадей необходимо учитывать количество тетрадей в блоке К тет .
При расчете количества ниткошвейных машин при потетрадном шитье нитками тетрадей необходимо учитывать количество тетрадей в блоке К тет и холостой стежок между блоками
Расчет оборудования для расчета и приклейки форзацев:
Учитывая, что помимо форзацев необходимо приклеить и по 12 иллюстраций к каждому блоку, то формула для расчета примет вид:
При расчете количества оборудования для лакирования, необходимо учитывать количество размещенных суперобложек на листе:
где k - количество суперобложек на листе.
Фальцовка форзацев и иллюстраций (MBO Т 460):
B = 1,86*(2+12) / 15 = 1,736 = 2 шт.
Ниткошвейное оборудование (Aster Top):
Форзацприклеечное оборудование (форзацы и иллюстрации) (VAM 70):
В = 1,86*(2+12)/2,75 = 9,46 = 9 шт.
Все дальнейшие технологические операции выполняются с нормой выработки 1,86 и, следовательно, требуемое оборудование будет представлено в единственном экземпляре.
Фальцовка форзацев и иллюстраций (MBO Т 460):
B = 2,75*(2+12) / 15 = 2,566 = 3 шт.
Форзацприклеечное оборудование (форзацы и иллюстрации) (VAM 70):
Все дальнейшие технологические операции выполняются с нормой выработки 1,86 и, следовательно, требуемое оборудование будет представлено в единственном экземпляре.
Для выбранных вариантов типовых схем брошюровочно-переплетных процессов для каждой операции технологического процесса производится расчет по указанным выше формулам. Полученные данные по обоим вариантам заносят в табл. 3-4, 6-7, которые являются основой для расчета себестоимости заказа.
Таблица 6. Расчет затрат на амортизацию и электроэнергию
Цена единицы оборудования, тыс. руб
Стоимость оборудования на данной операции, тыс. руб
Время работы обору-дования на данной операции, ч
Затраты на амортизацию с учетом занятости на данной операции, руб
Мощность единицы оборудования, кВтч
Затраты на электро-энергию, тыс. руб
Сталкивание и разрезка отпеч. листов
Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстраций
Таблица 7. Расчет затрат на амортизацию и электроэнергию
Цена единицы оборудования, тыс. руб
Стоимость оборудования на данной операции, тыс. руб
Время работы оборудования на данной операции, ч
Затраты на амортизацию с учетом занятости на данной операции, тыс. руб
Мощность единицы оборудования, кВтч
Затраты на электро-энергию, тыс. руб
Сталкивание и разрезка отпеч. листов
Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстраций
Для более наглядного отображения технико-экономических расчетов, их заносят в специальную таблицу (табл. 8), на основе которой принимается решение о выборе технологического процесса изготовления продукции.
Таблица 8. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов
Трудоемкость технологического процесса, ч
Общая численность рабочих на операциях технологического процесса, чел
Затраты на амортизацию с учетом занятости оборудования в технологическом процессе, руб.
Себестоимость изготовления продукции по технологическому процессу, руб.
Себестоимость изготовления единицы продукции, руб
Как видно из сравнительного анализа, оптимальным и более экономичным способом изготовления заказа является потетрадное шитье нитками.
6. Технологическая стадия подготовки издания к производству
Полуфабрикаты, для которых необходима разрезка: бумага для форзацев, бумага для иллюстраций, отпечатанные листы для блока.
Так как для форзацев применяется офсетная бумага массой 140 г./м 2 , а для иллюстраций - мелованная офсетная бумага массой 100 г./м 2 , то угол заточки ножа будет составлять 22°.
Резка полуфабрикатов производится на одноножевой бумагорезальной машине Wohlenberg 115.
Присоединение форзацев и иллюстраций
Для проектируемого издания используется простой приклейной форзац. Форзацы присоединяются к первой и последней тетрадям блока с отступом 1,5 мм для того, чтобы при потетрадном шитье нитками не проколоть форзац. Иллюстрации присоединяются внакидку к тетрадям №2,4,6,8,10,12, 15,17,19,21,23,25. Присоединение форзацев и иллюстраций осуществляется на машине для приклейки форзацев Kolbus VAM-70.
Количество тетрадей для присоединения форзацев: 81 000;
Количество тетрадей для присоединения иллюстраций: 36 000.
Для данного издания был выбран способ комплектовки подборкой, т.к. объем книги превышает 80 страниц (864 стр.), и осуществляется на листоподборочной машине MX. Число тетрадей в блоке - 27, соответствует числу самонакладов.
Факторами, влияющими на качество и производительность комплектовки подборкой, являются количество магазинов в машине, качество подготовки тетрадей, степень автоматизации оборудования.
Увеличение числа магазинов в машине более 30 снижает надежность в работе. Остановки машины могут быть вызваны неподачей тетради, подачей двух тетрадей, отсутствием запланированных вклеек в тетрадь, перекосом тетради и ее застреванием при подаче, отсутствием тетрадей в магазине, ошибочной тетрадью, смятием приклеек к тетради. Качество подборки тетрадей оценивается по степени высыхания вклеек, коэффициенту спрессованности тетрадей, смятию фальцев и их надрыву. Высокотехнологичные, оснащённые электроникой и устройством управления современные листоподборочные машины, позволяют значительно повысить надёжность работы при комплектовке блока.
Для проектируемого издания выбран способ потетрадного шитья нитками с приклейкой марли в блокообрабатывающем агрегате.
Данный способ имеет ряд преимуществ:
- прочность и долговечность скрепления;
- нити эластичны и химически нейтральны, поэтому не вызывают
повреждение бумаги возле нитяного стежка;
- создается возможность придания корешку различной формы.
Факторы, влияющие на прочность и долговечность скрепления :
Прочность потетрадного шитья характеризуется двумя показателями: усилием вырыва целой тетради и усилием вырыва внутренних листов тетрадей. Это зависит от следующих факторов:
- прочность бумаги на разрыв - с увеличением прочности бумаги растёт и прочность потетрадного шитья;
- направление отлива бумаги (прочность выше в поперечном направлении);
- объема бумаги (объём тетрадей не сказывается на вырыве внутренних листов, но при вырыве целой тетради с увеличением объёма усилие вырыва повышается);
- прочность и эластичность нитей (7-8 кг): прочность должна быть больше усилия вырыва внутренних листов, но меньше усилия вырыва целой тетради;
- количество и длина стежков (с увеличением относительного удлинения нитей уменьшается вероятность надрыва бумаги около проколов и с увеличением количества стежков прочность возрастает).
Форма корешка книжного блока во многом определяет прочность и долговечность издания. Для книжных изданий в переплетных крышках используются три геометрических профиля корешка - прямой, кругленный и кругленный с отогнутыми фальцами.
Прямой корешок имеет следующие недостатки:
- наличие значительного утолщения в корешке, возрастающее с увеличением объема блока (не более 160 стр. при шитье нитками);
- необходимость применения переплетных крышек с жестким отставом;
- оснавная нагрузка при раскрывании приходится на клеевое соединение форзаца с блоком;
- недостаточная прочность соединения блока с переплетной крышкой.
Все сшитые нитками блоки объемом более 160-200 стр. должны иметь кругленный корешок. Кругление корешка позволяет более равномерно распределить утолщение корешковых фальцев по дуге окружности, возрастает прочность соединения блока с переплетной крышкой, создаются условия для лучшего раскрывания.
Корешки блоков объемом более 320 стр. при шитье нитками подвергаются не только круглению, но и отгибке корешковых фальцев тетрадей, при этом размер отгибки фальцев не должен превышать толщины картонных сторонок крышки. Отгибка корешковых фальцев улучшает условия раскрываемости книги. Такой корешок придает книге большую устойчивость и долговечность, так как при этом увеличивается прочность соединения блока с крышкой за счет образования упора для сторонки крышки из отогнутых фальцев тетрадей блока. Повышается устойчивость корешка.
Клеи, используемые в технологических процессах
Для приклейки форзацев, заклейки и окантовки корешка используется клей ПВАД . Процесс производства ПВАД состоит из приготовления водной среды, полимеризации винилацетата, нейтрализации и пластификации дисперсии. Процесс полимеризации начинают при температуре 64-65єС, а заканчивают при 65-70єС. Пластифицируют ПВАД дибутилфталатом (ДБФ), при этом ДБФ вводят в течение двух часов с последующим перемешиванием в течение одного часа при температуре 20-30єС.
ПВАД обладает высокой адгезией к бумаге и достаточной когезией, поэтому образуемые ею соединения обладают высокой прочностью. При нанесении дисперсии на бумагу она довольно быстро образует клеевую пленку, что позволяет передавать полуфабрикаты на последующие технологические операции без задержек. Высокое содержание сухого остатка (50%) в дисперсиях дает возможность получать пленку необходимой толщины при однократной промазке корешка.
Для сборки переплётных крышек используется костный клей .
Костный клей - водный раствор глютина белкового вещества, состоящего из различных белков, отличающихся по составу аминокислотных остатков, размером макромолекул, характеру связей. Глютин в холодной воде не растворяется, но набухает. Поэтому костный клей перед приготовлением необходимо замачивать на 8-10 ч, количество воды должно быть равно количеству костного клея, т.к. степень его набухания составляет около 80%. После набухания в клей доливают необходимое количество воды и нагревают до 70 єС при перемешивании. Поднимать температуру выше 70єС нельзя, т.к. наблюдается ухудшение клеящих свойств. Рабочая температура 50-60єС. В состав клея вводят антисептик - буру, пеногаситель - терпинеол, пластификатор - глицерин.
Пленки из костного клея подвержены действию бактерий, не термостойки, не водостойки, очень гигроскопичны. С увеличением влажности пленки свыше 15% прочность ее падает, но увеличивается эластичность. При падении влажности пленка становится хрупкой. Однако основным преимуществом костного клея является высокая липкость, сохраняющаяся длительное время, что делает его незаменимым при механизированном изготовлении переплетных крышек и приклейке дополнительных элементов к корешку блока на всех видах блокообрабатывающих агрегатов. Клей экологичен, что дает возможность полной переработки его вместе с бумагой и картоном.
· присоединение форзаца к первой и последней тетради;
· вставка блока в переплетные крышки.
Тетради с присоединенными форзацами, переплетные крышки и готовые книги сушат в естественных условиях (происходит испарение избыточной влаги).
После заклейки и окантовки корешка применяют высокочастотную сушку. После сушки, как правило, используется ленточный транспортер для охлаждение слоя. При сушки корешка не удаляют всю влагу из клеевой пленки, а высушивают «на отлип», чтобы клей не оставался на ноже при дальнейшей обрезки с трех сторон.
7. Разработка технологической документации на производство издания
Технологическая проработка выбранного процесса направлена на реализацию требования обеспечения качества продукции. На каждый заказ необходимо сформировать свой пакет технологической документации, который может состоять из карты заказа, технологической пооперационной, цеховых карт-нарядов. Карта заказа содержит выходные данные издания, дату поступления, срок сдачи, сведения о заказчике и сроках прохождения заказа, технологии, оборудовании, а также расчет расхода материалов. На полиграфических предприятиях разрабатывают типовые технологические попроцессные и пооперационные карты. При прохождении конкретного заказа в ней уточняются технологические режимы, оборудование, последовательность операций, способы контроля. В соответствии с выбранной технологической схемой составляется пооперационная карта заказа (табл. 9).
Таблица 9. Технологическая пооперационная карта
Требования к объекту по данному параметру
Метод выполнения контрольной операции
Сталкивание текста, форзацев, иллюстраций и СО
500-1000 листов, в зависимости от толщины бумаги.
- края листов в столкнутой стопе должны лежать в одной плоскости
- края стопы не должны иметь механических повреждений и загрязнений
Машинный, усилие прижима 25 кгс/см, угол заточки ножа 22 0
Разрезка форзацев, иллюстраций и СО
Машинный, усилие прижима 25 кгс/см, угол заточки ножа 22 0
Прямоуголь-ность листов после разрезки
Угол межд
Технология издания курсовая работа. Журналистика, издательское дело и СМИ.
Реферат: Конституционный статус суверенного государства
Реферат: Воспитание в первобытном обществе
Реферат На Тему Звезды И Созвездия
Течения позднего протестантизма.
Курсовая работа по теме Производство известково-зольного вяжущего цемента
Реферат: Экологический кризис и его роль в политике развивающихся стран
Школа Человеческих Отношений Реферат Экономика
Курсовая работа по теме Развитие коммуникативных способностей у детей школьного возраста
Реферат: Билеты по истории туризма. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная Работа На Тему Особенности Организации Театрализованных Игр В Разных Возрастных Группах И Руководство Ими
Курсовая Работа На Тему Определение Показателей Допустимого Воздействия Сточных Вод Предприятий На Водные Объекты
Эссе На Тему Харизматический Лидер
Контрольная работа по теме Особливості драматургії в творчості Лесі Українки
Курсовая работа по теме Характеристика ПТО вантажних вагонів
Реферат по теме Популизм, как стиль политики
Масғұт Поэмасына Эссе
Таблица Проблем Сочинения Егэ
Реферат: Living Theater Essay Research Paper The Living
Курсовая работа: Редуктор зубчатый прямозубый
Физика 7 Лабораторные Работы Астахова
Понятие и процессуальное положение следователя - Государство и право курсовая работа
Подземные артезианские воды. Осложнения, возникающие в строительстве в районе артезианских вод - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа
Рельєф західних областей України - Геология, гидрология и геодезия отчет по практике