Технология и организация строительства сооружений газопровода - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технология и организация строительства сооружений газопровода

Знакомство с основными особенностями строительства наружных газовых сетей, назначение. Общая характеристика проблем разбивки траншей для подземных коммуникаций. Анализ этапов расчета трудоемкости укрупненных монтажных процессов для календарного плана.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
" Технология и организация строи тельства сооружений газопровода"
строительство наружный газовый сеть
Организация - задачи направленные на повышение производительности труда.
Технология - наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с целью получения продукции заданного качества.
Проект производства работ (ППР) разрабатывается подрядной организацией или по ее поручению организацией технологического проектирования.
Исходными материалами для составления ППР служат:
- данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования;
- данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования;
- действующие нормативные документы (СНиП, ЕНиР, инструкции и указания по производству и приемки строительных, специальных и монтажных работах, в том числе по охране труда в строительстве).
ППР состоит из трех основных видов технологических документов: графиков (календарных планов), строительных генпланов и технологических карт. В зависимости от величины, назначения и сложности объекта проект может содержать неодинаковое сочетания этих документов с разной степенью детализации.
Объемы работы в ППР определяются по расчетной документации, спецификации и сметам. Расчет всех видов ресурсов ведут по производственным нормам.
1 .Описание принятого метода производства монтажных работ
При монтаже наружных газовых сетей используется поточный метод производства работ.
Поточным методом называют такой метод организации строительства, который обеспечивает планомерный, ритмичный выпуск готовой строительной продукции (законченных зданий, сооружений видов работ и т. п.) на основе непрерывной и равномерной работы трудовых коллективов (бригад, потоков) неизменного состава, снабженных своевременной и комплексной поставкой всех необходимых материально-технических ресурсов.
Применение поточного метода обусловлено теми задачами, которые ставятся и решаются строительными организациями различного уровня. Все ресурсы организации должны использоваться постоянно и непрерывно. Это условие должно обеспечиваться для каждого отдельного трудового ресурса - бригада (звена) и всех взаимосвязанных с ней в процессе работы средств (механизмов, оборудования)
Состав и численность на достаточно длительный период времени должны оставаться в среднем постоянным при сооружении разнородных объектов.
При поточном методе весь комплекс работ делится на захватки - часть объема работ выполняется бригадой (звеном) постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающий поточную организацию строительства объекта в целом. Отдельные работы выполняются последовательно друг за другом, а разнородные - параллельно.
Для данного метода характерны следующие черты:
1. Расчленение работы на составляющие процессы в соответствии со специальностью и квалификацией исполнителей;
2. Расчленение фронта работ на отдельные участки для создания наиболее благоприятных условий работы отдельным исполнителям;
3. Максимальное совмещение процессов во времени.
Организация поточного производства предусматривает:
1. выявление объектов, близких между собой по объемно-планировочным и конструктивным решениям, технологии их возведения;
2. расчленение процесса возведения объектов на отдельные работы, предпочтительно равные или кратные по трудоемкости;
3. установление целесообразной последовательности выполнения работ;
4. закрепление отдельных видов работ заопределенным бригадам рабочих;
5. расчет последовательности перехода ведущих строительных бригад рабочих и машин с объекта на объект с учетом соблюдения запланированного ритма строительства.
Достоинствами данного метода производства работ являются:
1. сохранение сроков строительства возможность выполнения комплекса работ по каждой захватке от нуля до сдачи в эксплуатацию.
2 .Составление спецификации основны х и вспомогательных материалов
Потребность основных материалов определяется на основании задания на проектирование с указанием, ГОСТом и основных характеристик материала. Вспомогательные материалы определяются на основании норм расхода этих материалов представлены в таблице 3.1 «спецификация» основных и вспомогательных материалов.
Наименование материалов и оборудования
Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 40*3,7 SDR11
Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 50*4,6 SDR11
Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 63*5,8 SDR11
Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 75*6,8 SDR11
Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 90*8,2 SDR11
Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 110*10 SDR11
Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 125*11,4 SDR11
Тройник литой из ПЭ 80 40 SDR11 ГАЗ
Тройник литой из ПЭ 80 63 SDR11 ГАЗ
Тройник литой из ПЭ 80 75 SDR11 ГАЗ
Тройник литой из ПЭ 80 90 SDR11 ГАЗ
Тройник литой из ПЭ 80 110 SDR11 ГАЗ
Тройник редукционный из ПЭ 80 90/60 SDR11 ГАЗ
Тройник редукционный из ПЭ 80 125/110 SDR11 ГАЗ
Переходник полиэтилен-сталь 110/100
Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ40 SDR11
Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 63 SDR11
Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 75 SDR11
Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 90 SDR11
Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 110 SDR11
Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 125 SDR11
Круглые железобетонный сборные колодца
3 .Описание принятой технологии производства монтажных работ
Наружные газовые сети предназначены для газоснабжения жилых, общественных и производственных зданий.
При их строительстве следует соблюдать следующие основные требования:
· положение газопровода в плане и профиле должно соответствовать проектному;
· стыковые и другие соединения труб должны быть прочны и герметичны;
· газопровод должен плотно прилегать к естественному или искусственному основанию траншеи, траншею под газопровод готовят непосредственно перед его укладкой (дно планируют и очищают от мусора, грязи, камней и прочих предметов);
· звенья или плети газопровода монтируются в проектное положение плавно, без рывков, ударов, с применением "мягких полотенец", без резких прогибов трубопровода в вертикальной или горизонтальной плоскостях;
· под газопровод, прокладываемый в скальных и каменистых грунтах, устраивается подсыпка из мягкого местного или песчаного грунта толщиной не менее 200 мм;
· в зимнее время газопровод должен укладываться на не промерзшее основание сразу вслед за открытием траншеи, если же газопровод укладывают на промёрзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, необходимо произвести подсыпку мелким песчаным грунтом толщиной не менее 100мм;
· между газопроводом и пересекаемыми подземными сооружениями должны быть расстояния в соответствии с нормами.
На всех этапах строительного процесса - должен быть обеспечен строгий технологический и операционный контроль с оформлением соответствующих актов. Практика прокладки газовых сетей выработала следующий, порядок выполнения основных процессов:
1. Разгрузка и комплектование материалов.
3. Разгрузка и раскладывание труб вдоль трассы.
4. Сборка труб в звенья на бровке траншеи;
6. Присыпка газопроводов на 200...250.мм.
7. Испытание газопровода на прочность.
8. Установка колодцев и запорной арматуры.
9. Окончательная засыпка траншеи бульдозером.
10. Испытание газопровода на герметичность.
До начала земляных работ объект должен быть: обеспечен основными материалами, необходимыми на первых этапах строительства. Завозить материалы на объект следует по графику. Это создает условие для ритмичной работы. При приемке производят наружный осмотр материалов, изделий и оборудования и проверку паспортных сертификатов. Материалы, оборудование и изделия должны размещать в заранее намеченных местах. Трубы нельзя складировать навалом и располагать вблизи края траншеи.
Объем земляных работ при прокладках газовых сетей достаточно велик. Разработка траншей должна в основном производиться механизмами. При небольших объемах земляных работ, на участках трассы вблизи строений, заборов, зеленых насаждений и в прочих подобных стесненных местах, когда невозможно использовать землеройные машины, разработка грунта производится вручную. Грунт над вскрываемыми подземными коммуникациями, которые предварительно отшурфованы, сначала разрабатывается механизированным способом, а затем вручную без применения ударных инструментов.
Выбор машин для выполнения земляных работ зависит от вида и размеров земляного сооружения, группы трудности разработки грунта, геологических и гидрогеологических условий, рельефа местности, дальности транспортирования грунта.
Планировку трассы производят бульдозером ДЗ-8 на тракторе Т-100. Разработка траншей и котлованов производиться механизированным способом при помощи траншейного роторного экскаватора ЭО-3121Б.
Перед разрытием траншей необходимо произвести разбивку и закрепление трассы, получить разрешение на производство работ в соответствующей инстанции, уведомление от эксплуатационных служб, регламентирующих порядок разработки грунта в непосредственной близости от действующих коммуникаций, выполнить их контрольное шурфование, установить ограждение.
Разбивку траншеи для подземных коммуникаций производят путем выноса осей коммуникаций на местность и закреплением их колышками, забиваемыми на всех углах излома оси коммуникаций в горизонтальной плоскости и на прямых участках в пределах видимости колышков. В незастроенных местах перенос осей в натуру производится от городской полигонометрии.
Рытье траншей во всех возможных случаях производят без установки креплений, с устройством откосов, так крепления требуют больших затрат материалов и труда, а производство монтажных работ при установленных креплениях значительно усложняется.
Выемка грунта может производиться в отвал, полностью на вывоз, частично на вывоз. При хорошо организованном поточном способе производства работ разработанный грунт сразу же укладывается в дело, т.е. производиться засыпка построенных участков тепловых сетей, без промежуточного складирования грунта на временных площадках или в отвалах.
Перед засыпкой траншей должен быть оформлен акт на скрытые работы. Траншеи засыпают вручную и механизмами. Чтобы не допустить осадки, грунт после засыпки должен быть хорошо уплотнен, особенно под коммуникациями, пересекающими трассу выше уровня газопроводов. В местах над траншеей оставляют земляной валик, который по мере самоуплотнения грунта оседает.
Строительные конструкции, ограждающие газопровод, перед засыпкой механизмами присыпают вручную. Вскрытые подземные коммуникации так же засыпают вручную.
Планировка мест засыпки траншей производиться до отметок, заданных проектом.
После планировки поверхности земли над газовыми сетями восстанавливают дорожное покрытие, зеленые насаждения, заборы и все прочее.
Колодцы строят для размещения арматуры. Они должны иметь не менее 2 круглых входных люков с крышками и запорными устройствами. В колодце устраивают приямок для сбора воды.
Трубы или секции труб должны раскладываться вдоль траншеи на расстоянии не менее 1,5 м от ее бровки. Раскладку труб следует проводить торец в торец, как можно с меньшим интервалом. При раскладке труб (секций) по трассе не допускается перемещать их по земле волоком.
Газопроводная арматура устанавливается в закрытом состоянии.
Построенные трубопроводы газовых сетей перед сдачей их в эксплуатацию испытывают. При испытании проверяется прочность и герметичность сварных стыковых соединений, труб, арматуры. Перед испытанием следует выполнить следующие вспомогательные работы и организационные мероприятия: проверить сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов, отключить заглушками испытываемые газопроводы от действующих, установить заглушки на концах испытываемых газопроводов, присоединить компрессор к газопроводу и установить манометры, обеспечить на всем протяжении испытываемых газопроводов доступ для их внешнего осмотра, а также осмотра сварных стыковых соединений на время проведения испытаний.
При предварительном испытании проверяют прочность и герметичность сварных швов и стенок газопровода до установки арматуры. До предварительного испытания нельзя закрывать газопровод строительными конструкциями и засыпать.
При окончательном испытании строительство должно быть полностью закончено в соответствии с проектом. При испытании проверяют места соединения отдельных участков, сварные стыковые соединения арматуры.
Результат считается удовлетворительным, если в течение всего времени испытания не обнаруживается падения давления по манометру.
При пересечении трубопровода с подземными коммуникациями газопровод укладывают в футляре в соответствии с типовыми чертежами, привязанными к данному пересечению.
4 . Расчет потребностей, количества механизмов и инструментов для выполнения монтажных работ
Выбор типа и количества строительных машин, механизмов и инструментов производится исходя из производительности с учетом соответствия технических характеристик условиям производства работ, для монтажа наружных систем газоснабжения выбирается землеройная техника, крановое оборудование, механизированный и другой инструмент для производства работ. Результаты подбора машин, механизмов и инструмента заносим в таблицу 5.1.
Наим. машин, механизмов, инструментов
Масса бульдозерного оборудования - 1,58т
Сварка труб ПЭ и ПП (диаметром 40- 160)
Максим. используемое давление - 5 МПа
Комп. вкладышей (диаметром 40 - 140 мм)
Температура воздуха - максимум 350°С
Произв. (среднее значение при 50 Гц), кг/ч
ф3/ ф4 ±0,2 (в соответствии с DVS 2211)
Вес основной машины - 7,2 кг с кабелем 3 м.
Технологическая оснастка: набор насадок
Размеры трамбующей части, мм - 500x480
Строп 2-х ветвевой ун. 4 СК 13.484.60-100
Строп 4-хветвевой унив. 4 СК 53.0.4000
Сварка в стык газ. из ПЭ труб, установка тройников, перех. муфт, переходов ПЭ-сталь
Компрес. перед. с двигателем внут. сгорания дав. до 686 кПа (7 атм), 2,2 м 3 /мин.
Прокладка газопровода из ПЭ труб, выпускаемых в бухтах
5 . Составление ведом ости объемов работ
Объемы монтажно-сборочных работ подсчитываются в единицах измерения принятых соответствующих РСНах.
Наименование работ и условий производства
Срезка растительного слоя бульдозером
Fср=*?тр/1000= =(18,533*994)/1000= 18,422
Д= В+М+Б+1= =3,36+12,3+1,873+1= 18,533
Б= 2кр*(v/k)= =2*1,08*(1,3/1,5)=1,873
Fп= (?пл*?тр)/1000= =(15,3*994)/1000= 15,208
Vотр.тр= (А+В) / (2*h*?т) / 100= =(0,7+3,36) / (2*2,4*994) / 100= =48,428
Fпл= (А*?тр) /100= (0,7*994)/100= 6,958
Ус. Пес. основания (постель) для газопровода
Разгрузка и расклад труб вдоль трассы
Пр. газ. на 20 - 25 см вручную с тром. грунта
Vприс.= (0,7*(dn+0,25)* ?тр) Vгаз*(3,14*Х 2 )/4
Vприс.=(0,7*(0,04+0,25)*198,8)-198,8*(3,14*0,04 2 )/4= 40,528
Vприс.=(0,7*(0,05+0,25)*298,2)-298,2*(3,14*0,05 2 )/4= 62,037
Vприс.=(0,7*(0,063+0,25)*39,76)-39,76*(3,14*0,063 2 )/4= 8,588
Vприс.=(0,7*(0,075+0,25)*99,4)-99,4*(3,14*0,075 2 )/4= 22,175
Vприс.=(0,7*(0,09+0,25)*79,52)-79,52*(3,14*0,09 2 )/4= 18,420
Vприс.=(0,7*(0,11+0,25)*248,5)-248,5*(3,14*0,11 2 )/4= 60,262
Vприс.=(0,7*(0,125+0,25)*29,82)-29,82*(3,14*0,125 2 )/4= 7,462
Предварительное испытание газопровода
Окончательное испытание газопровода
Vзас.тр.= (Vотр.тр.+Vотр.тр/100)-(Vпо/100)+(Vприс./100)+(Vгаз/100)= (48,428+48,428/100)-(6,958/100)+(158,94/100)+(994/100)= =37,313
Fср=*?тр/1000= =(18,533*994)/1000= 18,422
6 . Составление производственной калькуляции
Производственную калькуляцию сводим в таблицу 7.1, в которой записываем шифр работы РСН и наименование работ, объем работ и единица измерения, нормы времени (единичные и на весь объем) на все виды работ.
Она составляется на основании ведомости объемов работ по действующим РСН. В данном курсовом проекте применялись РСН №1,22,24,23.
Срезка растительного слоя бульдозером
Прокладка газопровода из ПЭ труб O 40,50,63 мм
Прокладка газопровода из ПЭ труб O 75,90 мм
Прокладка газопровода из ПЭ труб O 110 мм
Прокладка газопровода из ПЭ труб O 125 мм
Сварка в газ. из ПЭ труб O40,50,63,75,
Сварка в стык газопровода из ПЭ труб O 110,125 мм
Установка стальных ПЭ фасонных частей
Установка стальных ПЭ фасонных частей
Установка стальных ПЭ фасонных частей
Установка стальных ПЭ фасонных частей
Установка стальных ПЭ фасонных частей
Установка тройника с удлин. боковым патрубком O 40 мм
Уст. тройника с уд. боковым патрубком
Ус. тройника с уд. боковым патрубком
Установка тройника с удлин. боковым патрубкомO 110 мм
Уст. тройника с уд. боковым патрубком
Установка цок. ввода газопровода O75,90,110 мм
Продувка воздухом под давлением трубопроводов
Испытание трубопроводов на прочность
7 . Расчет трудоемкости укрупненных монтажных процессов для календарного плана
Значение трудоемкости укрупненных монтажных процессов для календарного плана, суммированием трудоемкости отдельных монтажных процессов по производственной калькуляции однородных по технологии выполнения и затем преобразуется масштаб времени (дни) по формуле:
где qn- трудоемкость отдельных процессов, (чел.ч); П- продолжительность рабочего времени, 8 часов.
1) Срезка растительного слоя и планировка площадки:
Q1=(254,361+109,795+0,893)/8= 45,631 (чел.дн.)
2)Отрывка траншеи экскаватором; планировка для траншеи вручную; установка песчаного основания:
Q2=(119,617+59,808+179,125+11,307)/8= 46,232 (чел.дн.)
3) Прокладка газопровода из ПЭ труб диаметром 40,50,63,75,90,110,125; сварка в стык газопроводаиз ПЭ трубдиаметром 40,50,63,75,90,110,125:
Q3=(847,839+342,351+324,608+125,337+511,022+205,493+71,551+29,624+0,66+5+1,969+0,794+0,338)/8= 307,698 (чел.дн.)
4) Установка стальных ПЭ фасонных частейдиаметром 40,50,63,75,90,110,125; установка тройников с удлиненным боковым патрубкомдиаметром 40,50,63,75,90,110,125; установка ПЭ фасонных отводов; установка цокольного ввода газопроводадиаметром 40,50,63,75,90,110,125:
Q4=(0,223+0,0004+9,256+0,007+0,320+0,0008+0,727+0,002+1,574+0,184+1,283+0,045+1,37+0,06+1,6+0,2+2,003+0,293+0,223+0,033+0,591+0,322+26,95+5,5+9,138+5,89)/8= 8,474 (чел.дн.)
6) Продувка воздухом трубопроводов; засыпка траншеи бульдозером:
Q6= (3,937+0,810+3,504)/8= 1,031 (чел.дн.)
7) Испытание трубопроводов на прочность; планировка площади бульдозером:
Q7= (12,015+0,644+0,589)/8= 1,656 (чел.дн.)
8 . Разработка календарного плана графика производства работ
Календарный график предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ. По календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а также сроки поставок всех видов оборудования. На основе графика ведут контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей
Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей: левой - расчетной и правой - графической; отсюда такие планы называются графиками. Рассмотрим левую часть исходного графика:
Графа "наименование процесса" заполняется в технологической последовательности выполнения с группировкой по видам и периодам работ. При группировке необходимо укрупнять работы с тем, чтобы график был лаконичным и удобным для чтения.
Объемы работ определяем на основании ведомостей объемов работ. Объемы работ следует выдерживать в единицах, принятых в Единых нормах и расценках (РСН).
Трудоемкость работ (определена в п. 8) рассчитывается на основе нормативной базы (РСН).
Продолжительность работы устанавливается исходя из величины фронта работ, наличия рабочих кадров и технологии работ.
Состав бригады назначается в количестве не менее состава оговоренного в РСН и определяется в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью процесса.
Трудоемкость с учетом процента перевыполнения определяется путем перемножения продолжительности выполнения укрупненного монтажного процесса на количественный состав бригады. Процент перевыполнения определяется по формуле:
где г - трудоемкость укрупненного монтажного процесса, чел-дн.; р - тоже с учетом процента перевыполнения, чел-дн.
Процент перевыполнения всегда должен быть больше 100%.
График производства работ - правая часть календарного графика - наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой. Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.
Составление графика производства работ начинаем с первого укрупненного монтажного процесса, откладывая его продолжительность в днях. Далее, выбрав продолжительность захватки 1 день, откладываем продолжительность второго укрупненного процесса и т. д.
Выполняя данный курсовой проект я научилась рассчитывать оптимальный выбор землеройно-транспортных машин, грузозахватных приспособлений, монтажного крана, и т.д. Научилась производить календарное планирование, калькуляцию трудовых затрат, расчёт технико-экономических показателей, расчёт потребностей в материально-технических ресурсах.
Выполняя этот курсовой проект я усвоила много новых знаний в области организации и технологии провидении монтажа участка подземного газопровода.
1. СосковВ.И. Технология монтажа и заготовительные работы. - М.: Высшая школа, 1989. -344 с.
2. Методическиеуказания к курсовому проекту «Организация, планирование и управление производством» для студентов специальности 1-70 04 02 «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна». Минск 2008.
3. Сборник№1 Земляные работы РСН 8.03.101-2007 кн.1
4. Сборник№1 Земляные работы РСН 8.03.101-2007 кн.2
5. Сборник№24 Теплоснабжение и газопроводы - наружные сети РСН 8.03.124- 2007.
6. Сборник№22 Водопровод - наружные сети РСН 8.03.122-2007.
Знакомство с особенностями расчета технико-экономических показателей экономической эффективности проектируемого производства. Рассмотрение процесса изготовления песчано-глинистых литейных форм. Общая характеристика этапов производства детали "Корпус". курсовая работа [828,8 K], добавлен 08.06.2015
Современная паротурбинная установка как сложный комплекс агрегатов. Знакомство с основными особенностями паровой турбины типа К-5-3,5, анализ сфер использования. Характеристика этапов разработки продольного и поперечного разрезов рассчитываемой турбины. дипломная работа [3,4 M], добавлен 20.11.2014
Компрессор как механизм для сжимания и подачи газов под давлением, анализ видов: поршневые, ротационные, лопаточные. Знакомство с работой многоступенчатого компрессора. Общая характеристика основных этапов расчета процессов сжатия в компрессорах. контрольная работа [534,4 K], добавлен 13.02.2014
Характеристика цеха ЦМИ-1 ОАО "Комбинат "Магнезит". Назначение, конструкция, принцип работы пресса "Лайс". Грузоподъемные механизмы, применяемые при монтаже. Технология монтажных работ и сдача пресса в эксплуатацию. Оценка трудоемкости монтажных работ. дипломная работа [1,5 M], добавлен 21.11.2016
Знакомство с конструктивными особенностями трубчатых печей, основное назначение. Рассмотрение теплофизических свойств нагреваемых продуктов. Общая характеристика конвективной камеры. Этапы расчета трубчатых печей установки замедленного коксования. контрольная работа [1,4 M], добавлен 08.09.2013
Общая характеристика газовой промышленности РФ. Анализ трассы участка, сооружаемого газопровода, состав технологического потока. Механический расчет магистрального газопровода, определение количества газа. Организация работ, защита окружающей среды. дипломная работа [109,9 K], добавлен 02.09.2010
Современные технологии приготовления асфальтобетонной смеси и дорожного строительства. Применение битумных эмульсий для производства дорожного покрытия. Технология Geoweb для решения проблемы стабилизации оснований и минимизации деформационных процессов. реферат [17,4 K], добавлен 14.01.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технология и организация строительства сооружений газопровода курсовая работа. Производство и технологии.
Пособие по теме Оценка стоимости предприятия (бизнеса)
Темы Сочинения По Драме Гроза 10 Класс
Реферат: Экологические проблемы города Луганска
Практическое задание по теме Наследование признаков сцепленных с полом
Курсовая Работа Интернет Магазин Украина
Сочинение По Роману Собор Парижской Богоматери
Курсовая работа по теме Проект РАТС на базе цифровой АТС типа EWSD
Реферат: Бытовые повести XVII в.
Курсовая работа по теме Проблеми безпечності та вплив на довкілля при виробництві і споживанні тютюнових виробів
Реферат: Сертификация систем управления качеством продукции BACO
Сочинение 180 Слов
Английский Контрольная Работа 4 Класс 1 Четверть
Ребячий Дождь Сочинение 3 Класс
Реферат: Кристофер, Джозеф
Реферат На Тему Золотой Век Русской Иконописи
Контрольная Работа 5 Класс Конец 1 Четверти
Интеллектуальное Развитие Младших Школьников С Зпр Диссертация
Реферат По Баскетболу 4 Класс Кратко
Реферат: Прокуратура Российской Федерации. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Субъектная структура эпистолярного текста
Правоведение: виды и отрасли права - Государство и право учебное пособие
Казахстан: географический и экономический обзор - География и экономическая география презентация
Юридические памятники г.Санкт-Петербурга конца ХІХ и начала ХХ века - Государство и право курсовая работа