Технологическое оборудование сахарных предприятий - Кулинария и продукты питания контрольная работа

Главная

Кулинария и продукты питания
Технологическое оборудование сахарных предприятий

Расчет оборудования для сахарного и рафинадного производства. Выпуск сахара-рафинада в виде песка и кускового сахара. Применение метода прессования и вибрации. Просеивание и роспуск песка, приготовление рафинадного сиропа. Прессование рафинадной кашки.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
«Технологическое оборудование сахарных предприятий»
Студент 3-го курса заочной формы обучения (сфо)
1. Задание на контрольную работу № 1.
2. Расчет и подбор оборудования для сахарного производства
3. Расчет и подбор оборудования для рафинадного производства
1. Задание на контрольную работу № 1
В целях обеспечения оптимальной работы сахарного завода подберите основное технологическое оборудование, приведите его техническую характеристику, определите необходимое количество оборудования в зависимости от мощности завода.
Выбор обоснуйте расчетом производительности.
Вычертите машинно-аппаратурную схему сахарного завода, составьте ее описание.
В целях обеспечения оптимальной работы сахарорафинадного завода (цеха), подберите основное технологическое оборудование, приведите его техническую характеристику, определите необходимое количество оборудования в зависимости от мощности завода.
Выбор обоснуйте расчетом производительности.
Вычертите машинно-аппаратурную схему рафинадного завода (цеха), составьте ее описание.
2.Оборудование для свеклосахарного производства
Принимаем свекломоечную машину типа: СКМ-58М
Производительность по свекле ,т/сут……………………………..3000
Полная вместимость моющей части ,м 3 ……………………………… 52
Вместимость ковша,м 3 …………………………………………..…0.043
Частота вращения кулачкового вала, мин -1 ………………………...13
кулачкового вала………………………………………………………….75
выбрасывающих ковшей...........................................................................28
Длинна………………………………………………………….….19525
Ширина………………………………………………………………….5650
Высота…………………………………………………..……………..10200
Масса ,кг…………………………………………………………….78860
где V -- полная вместимость моющей части свекломойки,v= м 3 ; -- коэффициент заполнения моющей части свеклой, =0,8; -- насыпная плотность свеклы, кг/м 3 , =420 кг/м 3 ; --коэффициент использования свекломойки: -- продолжительность пребывания свеклы в мойке.
Определяем необходимое количество свекломоек типа СКМ 58-М
Принимаем свеклорезку типа: СЦБ-16 М
Производительность по свекле при 5 -миллиметровых ножах ,т/сут
пластичная стружка…………………………………………………1500
желобчатая стружка…………………..……………………………2100
Число ножевых рам………………………………………………………16
Диаметр корпуса………………………………………………………1600
Скорость резания свеклы ,м/с…………………………………………6-9,5
Частота вращения улитки, /мин -1 ………………………………71,5-113,5
Мощность электродвигателя привада ,кВт………………………….. 100
длина……………………………………………………………………..565
ширина ……………………………………………………………….2440
высота………………………………………………………..……….. 3000
Масса, кг…………………………………………………………….. 11400
где: -- цена деления ножа, м; -- высота подъема ножа, м; -- число делений : ножа; -- количество ножей в свеклорезке; -- скорость резания свеклы, м/с; -- насыпная плотность свеклы в корпусе свеклорезки, кг/м 3 ; -- конструктивный коэффициент; -- эксплуатационный коэффициент.
Определим необходимое количество свеклорезок:
Необходимо две свеклорезки плюс одна резервная .
Принимаем диффузионный аппарат типа КДА-30
Производительность по свекле, т/сут ……………………………..3000
Удельная нагрузка свекловичной стружкой ,кг/м 3 ……………..… 65-70
Полезная вместимостьаппарата,м 3 …………………………………208
Высота активной зоны аппарата, мм ………………………….….13320
Внутренний диаметр, мм……………………………………………..5000
Общая площадь поверхности фильтрующих сит, м 3 ……..………… 24,2
Наружный диаметр лопастного вала, мм……………..…………….2000
Электродвигатель привода лопастного вал
тип………………………………………………..………………ПН-1000
мощность, кВт…………………………………………………………..70
частота вращения, мин -1 ……………………..…………………0,2-0,6
Высота……………………………………………………………….. 20000
длина………………………………………………….…….………….8600
ширина………………………………………………….……………5500
Масса аппарата, кг…………………………..…………………….. 202000
где: V п -- полезная вместимость аппарата, V п= 208 м 3 ; q -- масса стружки на единицу полезной вместимости аппарата, кг/м 3 ; для колонных аппаратов q= 600/700 кг/м 3 ; --продолжительность активного диффундирования , с; обычно у-4200.
Определим необходимое количество диффузионных аппаратов
Необходим один диффузионный аппарат
Принимаем дисковый фильтр типа ФД-100
Производительность по свекле ,т/сут…………………………………500
Поверхность фильтрации,м2……………………………………………100
Частота вращения, трубовала мин -1 …………………………………..0,55
Мощность электродвигателя для привода трубовала ,кВт…………4,0
Масса ,кг………………………………………………………………..8300
где Р -- количество фильтрованного сока без учета промоя, % к массе свеклы-- активное время фильтрации сока за один цикл без учета получения промоя, с;-- время вспомогательных работ за один цикл, с; с -- средняя скорость фильтрации сока, м 3 /(м 2 *с);с-- плотность сока, кг/м 3 .
Определим необходимое количество дисковых фильтров
Необходимо два дисковых фильтра плюс один резервный
Принимаем первый корпус четырёх корпусной выпарной установки с концентратором типа ВАГ
Площадь поверхности нагрева ……………………………………..3000
Максимальное давление при гидравлическом испытании ,МПа
в греющей камере ……………………………………………………0,6
в корпусе аппарата …………………………………………………..0,25
Количество трубок ,штук…………………………………………….7024
Длинна трубок ,мм…………………………………..……………….4395
Диаметр трубок ,мм………………………………………………….31/33
Масса аппарата ,кг…………………………………………………… 73000
Масса аппарата с продуктом ,кг …………………………………..183400
где 1,03 -- коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду; G -- количество свеклы, переработанной за сутки, т; D n -- количество пара которое необходимо сконденсировать в данном корпусе, кг на 100 кг свеклы ; i п-- энтальпия греющего пара ,поступающего в данный корпус выпарки ,Дж/кг; с- удельная теплоемкость конденсата, Дж/(кг*К); t K -- темпера тура конденсата, выходящего из данного корпуса выпарки, °С; Кn-- коэффициент теплопередачи данного корпуса выпарки, Вт/(м 2 *К); tn -- полезная разность температур в данном корпусе, °С.
Определим необходимое количество выпарных установок
Необходима одна выпарная установка.
Принимаем вакуум аппарат типа ПВА-400
Полезный объём аппарата ,м 3 …………………………………………..28
Масса утфеля ,сваренного за одну варку ,т …………………………40
Диаметр аппарата ,мм……………………………………………..3800
Высота аппарата ,мм………………………………………………….7565
Диаметр греющей ,мм…………………………………………….…..3434
Площадь поверхности нагрева греющей камеры ,м 2 ……………. 200
В вакуум аппарате………………………………………………….. 0,093
В греющей камере ……………………………………………………..0,3
Давление в гидроцилиндрах спускного устройства ,МПа …………1,0
Масса аппарата ,кг…………………………………………………. 19697
где -вместимость вакуум аппарата,м 3 ; -плотность сваренного утфеля при температуре спуска ,кг/м 3 ;P-количество утфеля для данного продукта ,% к массе свеклы;-длительность полного цикла работы на вакуум аппарате при осуществлении одной варки ,с.
Определим необходимое количество вакуум аппаратов:
Принимаем центрифугу первого продукта типа ФПН-1251Т-1
Диаметр …………………………………………………….………1250
Высота ……………………………………………………………..……110
Рабочий объёь,м3…………………………………………………....0,515
Педельное заполнение утфелем ,кг…………………………………. 750
Частота вращения вала электродвигателя (синхронная)мин -1 1500;750;250
длина………………………………………………….……………..1930
ширина…………………………………………………………….……2250
высота…………………………………………………………………..4860
Масса с электродвигателем ,кг……………………………………7200
где: М-общая величина единовременной загрузки всех работающих(без резервных) центрифуг данного утфеля, кг; К- эксплуатационный коэффициент, К=0,9; а- количество утфеля данной кристаллизации, % к массе свеклы=30; Z- длительность одного цикла работы центрифуги, мин; при частоте вращения 25 с -1 (1500 об/мин) для 1 утфеля Z =3.5 мин.
Определим необходимое количество центрифуг:
необходимо четыре центрифуги плюс одна резервная
Принимаем вакуум-аппарат третьего продукта периодического действия типа ПВА-400
Полезный объём аппарата ,м 3 …………………………………………..28
Масса утфеля ,сваренного за одну варку ,т …………………………40
Диаметр аппарата ,мм………………………………………………..3800
Высота аппарата ,мм………………………………………………….7565
Диаметр греющей ,мм…………………………………………….…..3434
Площадь поверхности нагрева греющей камеры ,м 2 ………………. 200
В вакуум аппарате………………………………………………….. 0,093
В греющей камере …………………………………………………..0,3
Давление в гидроцилиндрах спускного устройства ,МПа …………1,0
Масса аппарата ,кг…………………………………………………. 19697
где -вместимость вакуум аппарата,м 3 ; -плотность сваренного утфеля при температуре спуска ,кг/м 3 ;P-количество утфеля для данного продукта ,% к массе свеклы;-длительность полного цикла работы на вакуум аппарате при осуществлении одной варки ,с.
Определим необходимое количество вакуум аппаратов
Принимаем центрифугу третьего продукта непрерывного действия типа
Производительность(по утфелю)т/ч………………………………..5,0
Мощность электродвигателя ,кВТ ……………………..……………..30
Масса ,кг ……………………………………………………….……2900
Металлоемкость ,кг*т/ч ………………………………………….….580
Электроёмкость кВТ*ч/т ……………………………………………..…..6
где площадь поверхности ротора одной центрифуги,-нагрузка утфеля на1 м 3 поверхности ротора ,т/ч,-выход утфеля ,% к массе свеклы.
Определим необходимое количество центрифуг
Необходимо три центрифуги плюс одна резервная.
Рисунок 1. МАС производства сахара-песка из сахарной свеклы
В качестве типовой схемы свеклосахарного производства принята схема с тремя продуктовыми утфелями.
По принятой в производстве схеме [Рисунок 1.] сахарная свекла подается в завод из бурачной или с кагатного поля. По гидравлическому транспортеру она поступает к свеклонасосам и поднимается на высоту до 20 м. Дальнейшее ее перемещение по технологическому процессу происходит самотеком.
По длине гидротранспортера последовательно установлены соломоботволовушки (для отделения легкий примесей), камнеловушки (для удаления тяжелых примесей) и водоотделители (для отделения транспортерно-моечной воды). Сахарная свекла после водоотделителей поступает в моечную машину, предназначенную для окончательной очистки свеклы. Количество воды на мойку свеклы зависит от степени ее загрязненности и конструкции машины (60-100% к массе свеклы). Транспортерно-моечные воды направляются в сепаратор для отделения от них хвостиков и кусочков свеклы, которые после обработки подаются на ленточный транспортер.
Отмытая сахарная свекла поднимается на ленточный транспортер, где с помощью электромагнита от нее отделяются ферропримеси. После чего свеклу взвешивают на весах и из промежуточного бункера направляют в свеклорезки. Свекловичная стружка при помощи ленточного транспортера с весами подается в диффузионную установку, где происходит извлечение сахара из стружки методом диффузии. Из конца хвостовой части аппарата выводится обессахаренная стружка (жом) и диффузионный сок (выход сока - 120% к массе свеклы). Жом отводится из диффузионных установок конвейером в цех для прессования, сушки и брикетирования.
Диффузионный сок пропускается через фильтр, нагревается в подогревателе и направляется в аппараты предварительной дефекации, куда с помощью дозирующих устройств подается известковое молоко. Сок очищается в результате коагуляции белков и красящих веществ и осаждения ряда анионов с помощью раствора извести.
Дефекованный сок подается в аппарат I сатурации, где он дополнительно очищается от растворимых несахаров и красящих веществ при пропускании через него диоксида углерода СО 2 (сатурационного газа). Сок I сатурации подается через подогреватель в гравитационный отстойник, где он делится на две фракции: осветленную (80% всего сока) и сгущенную суспензию, поступающую на вакуум-фильтры.
Фильтрованный сок I сатурации направляется в аппараты II сатурации, где из него удаляется известь в виде СаСО 3 . Сок II сатурации подается на фильтры.
Отфильтрованный сок подается в сульфитатор, где происходит его обработка диоксидом серы SO 2 (сернистым газом) с целью уменьшения цветности сока.
Затем сульфитированный сок направляют на фильтрацию, а затем транспортируют через подогреватели в первый корпус выпарной станции, предназначенной для последовательного сгущения сока до густого сиропа (содержание сухих веществ увеличивается с 14 16% на входе в выпарку до 65 70% на выходе из нее).
Свежий пар поступает только в I корпус выпарной установки, а последующие корпуса обогреваются соковым паром предыдущего корпуса.
Полученный сироп направляется в сульфитатор, а затем на фильтрацию. После чего он нагревается в подогревателе, откуда поступает в периодические вакуум-аппараты первого продукта. Сироп уваривается до пересыщения, сахар выделяется в виде кристаллов. Образуется утфель, который содержит около 7,5% воды и около 55% выкристаллизовавшегося сахара.
Затем утфель первой кристаллизации из вакуум-аппаратов поступает в приемную утфелемешалку, откуда его направляют в утфелераспределитель, а затем в центрифуги, где под действием центробежной силы кристаллы сахара отделяются от межкристальной жидкости (первой оттек, чистота - 75 78%).
Чтобы получить белый сахар, его кристаллы промывают небольшим количеством горячей воды (пробелка), при этом часть сахара растворяется и из центрифуги отходит оттек более высокой чистоты (второй оттек). Оба оттека подают в вакуум-аппарат второй кристаллизации, где получают утфель, содержащий около 50% кристаллического сахара. Утфель постепенно охлаждают до температуры 40 0 С при перемешивании в утфелемешалках - кристаллизаторах. Утфель II кристаллизации направляется в центрифугу, где от кристаллов сахара отделяется меласса. Желтый сахар второй кристаллизации аффинируют первым оттеком, полученный утфель направляется в распределительную мешалку, а затем в центрифуги. Полученный сахар растворяется и сок поступает в линию. Белый сахар (температура 70 0 С, влажность 0,5 1,5%) выгружается из центрифуг, попадает на виброконвейер и транспортируется в сушильно-охладительную установку.
После сушки сахар-песок поступает на весовой ленточный конвейер и далее на вибросито, где отделяются комочки сахара, которые растворяются и возвращаются в продуктовый цех. Товарный сахар-песок поступает в силосные башни (склады длительного хранения), а затем на фасовку.
3 Основное технологическое оборудование сахарорафинадного завода
Принимаем вакуум-аппарат типа ПВА-400
Полезный объём-аппарата ,м 3 ………………………………………..28
Масса утфеля ,сваренного за одну варку ,т ……………………………40
Диаметр аппарата ,мм……………………………………………..3800
Высота аппарата ,мм………………………………………………….7565
Диаметр греющей ,мм…………………………………………….…..3434
Площадь поверхности нагрева греющей камеры ,м 2 ……………. 200
В вакуум аппарате………………………………………………….. 0,093
В греющей камере …………………………………………………..0,3
Давление в гидроцилиндрах спускного устройства ,МПа …………1,0
Масса аппарата ,кг…………………………………………………. 19697
где -вместимость вакуум аппарата,м 3 ; -плотность сваренного утфеля при температуре спуска ,кг/м 3 ;P-количество утфеля для данного продукта ,% к массе свеклы;-длительность полного цикла работы на вакуум аппарате при осуществлении одной варки ,с.
Принимаем центрифугу 1 рафинада типа ФПН1251-Т1
Диаметр …………………………………………………….………1250
Высота …………………………………………………………..……110
Рабочий объёь,м3………………………………………………....0,515
Предельное заполнение рафинадом, кг………………………………. 750
Частота вращения вала электродвигателя (синхронная)мин -1 1500;750;250
длина…………………………………………………….……………..1930
ширина…………………………………………………………….……2250
высота…………………………………………………………………..4860
Масса с электродвигателем ,кг………………………………………7200
где М-общая величина единовременной загрузки всех работающих(без резервных) центрифуг данного утфеля, кг; К- эксплуатационный коэффициент, К=0,9; а- количество утфеля данной кристаллизации, % к массе свеклы=84; Z- длительность одного цикла работы центрифуги, мин; при частоте вращения 25 с -1 (1500 мин -1 ) для 1 рафинада Z =3.5 мин.
Определим необходимое количество центрифуг:
необходимо четыре центрифуги плюс одна резервная
Принимаем рафинадный дисковый пресс малая модель
Частота прессований, мин -1 …………………………………………..24-26
Размер брусков, мм…………………………………………..23*23*184
Число одновременно прессуемых брусков, шт………………………7
Мощность электродвигателя, кВт………………………………………5,8
Частота вращения ротора электродвигателя, мин -1 ………………750
Длина……………………………………………………………………1800
Ширина………………………………………………………………..1520
Высота………………………………………………………………….1830
Масса, кг…………………………………………………………….3300
где z- число прессований в минуту z=25; - количество брусков в одной матрице;масса бруска, кг; - количество возврата при прессовании, сушки и колке, % к массе рафинада; - эксплуатационный коэффициент, равный 0,96.
Определим необходимое количество дисковых пресов:
Принимаем клеровочный аппарат непрерывного действия системы ВНИЭКИ продмаша
Производительность, т/сут…………………………………………..600
Мощность, кВт………………………………………………………….2,8
Частота вращения, мин -1 …………………………………………….1500
Частота вращения вала мешалки, мин -1 …………………………….21
Содержание СВ в сиропе на выходе, %.....................................72
Температура сиропа на выходе, С…………………………………….80
Время растворения сахара, мин……………………………………….12
Высота…………………………………………………………………4983
Ширина………………………………………………………………….2450
Длина……………………………………………………………………2450
Масса, кг………………………………………………………………..4300
где: - плотность сиропа, кг/м 3 ; - количество клеруемого сиропа, % к массе рафинада; - продолжительность полного цикла работы клеровочного аппарата, мин -1
Определим необходимое количество клеровочных аппаратов:
Необходимо два клеровочных аппарата
Сахар-рафинад в мировой практике выпускается в виде сахара-песка и кускового сахара. Кусковой сахар-рафинад производят в основном методом прессования и вибрации. В качестве типовой схемы сахарорафинадного производства принята схема с тремя рафинадными и четырьмя продуктовыми утфелями.
Согласно принятой схеме (Рисунок 2) производства кускового сахара-рафинада, сахар-песок растаривается из мешков и подается на очистку в производство. Для очистки сахара-песка применяются просеиватели и шпагатоуловители различного типа. Просеянный сахар-песок накапливается в бункерах и затем направляется в клеровочные аппараты периодического или непрерывного действия, где осуществляется роспуск песка (приготовление рафинадного сиропа). Рафинадный сироп, приготовленный на белой клеровке, содержащий большое количество посторонних механических примесей, направляется на механическую очистку на фильтр-пресс или патронный фильтр ПФ-20. Однако рафинадный сироп даже после фильтрации содержит красящие вещества и растворенные соли. С целью осветления сиропа его направляют на установку с активным углем или ионообменную установку.
Затем обесцвеченный рафинадный сироп подается в вакуум-аппараты, где осуществляется варка утфеля. Сваренный утфель поступает в центрифуги, где осуществляется отделение рафинадной кашки от межкристаллической жидкости (оттеков). Оттеки поступают вновь на переработку с целью получения следующих рафинадных утфелей.
Рафинадная кашка из-под центрифуг транспортируется к прессам. При этом соблюдаются требования, чтобы кашка не высыхала и была однородна (кашки утфелей разных рафинадов должны быть хорошо смешаны). Это достигается применением под центрифугами для транспортировки винтового конвейера с ленточным винтом и закрытого сверху крышкой. Для подачи кашки непосредственно к прессам применяются ленточные конвейеры со стальной нержавеющей лентой. Затем кашка с ленты подается на пресс с помощью плужковых сбрасывателей.
Прессование рафинадной кашки производится на дисковом или ротационном прессе. Цикл прессования рафинадной кашки состоит из нескольких последовательных фаз.
Отпрессованный сахар-рафинад (бруски) содержит влагу. Поэтому он направляется в сушильную установку, где происходит сушка и охлаждение рафинада соответственно горячим и холодным воздухом.
Затем полученные на прессах бруски рафинада подаются на колочные станки для раскалывания его на кусочки.
Расколотый сахар-рафинад содержит значительное количество крошки и сахарной пыли. Отделение такого рода «примесей» от кусочков рафинада происходит на вибрирующем конвейерном сите.
Освобожденный от мелочи рафинад направляется на фасовку и упаковку, сначала в бункер, из которого по рукаву он поступает в мешок (40 50 кг), подвешенный на ременной застежке к конусу бункерных равноплечных весов.
Взвешенный мешок конвейером подается к зашивочной машине и далее через рольганг на конвейер, направляющий упакованный рафинад на склад.
Для мелкой фасовки рафинад упаковывается на специальных автоматах в пергаментную подвертку и бумажную бандероль по два кусочка массой 15 г.
Пачечный рафинад (вес 0,5 и 1 кг) выпускают машинным способом, который предусматривает два вида упаковки:
1) укладка сгруппированных кусочков рафинада в готовые картонные коробки с помощью вакуума с последующим закрыванием их картонными крышками;
2) обертывание сгруппированных кусочков рафинада в картон.
1. Гребенюк С.М. технологическое оборудование сахарных заводов.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легкая пищевая промышленность, 1983.-520с.
2. Азрилевич М.А. оборудование сахарных заводов. - 3-е изд. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-392 с., ил.
3. Машины и аппараты пищевых производств. В 3кн. М38 Кн. 1/С. Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. - 2-е изд., перераб. и доп.-М.: КолосС, 2009.-610 с: ил. -(Учебник и учеб. Пособия для студентов высш. учеб. заведений).
Виды и ассортимент сахара. Технологический процесс производства и требования к качеству сахара-песка, сахара-рафинада, их упаковка, маркировка и хранение. Технология производства основных видов печенья, показатели качества, правила упаковки и хранения. контрольная работа [228,6 K], добавлен 29.03.2010
История развития производства сахара-песка. Пищевая ценность и факторы, формирующие его качество. Дефекты, упаковка, маркировка, хранение сахара, экспертиза качества. Общая характеристика рынка сахара-песка Кирова. Анализ потребительских предпочтений. курсовая работа [52,9 K], добавлен 17.02.2011
Происхождение, первое упоминание, распространение, виды сахара, исходное сырье; требования к качеству продукции; отбор проб, подготовка их к испытанию. Методы исследования сахара-песка и сухого солода, значение отдельных показателей в оценке их качества. курсовая работа [90,2 K], добавлен 19.04.2011
Теоретический аспект экспертизы качества сахара. Характеристика и классификация готовой продукции. Описание технологической схемы производства сахара-песка. Дефекты, контроль качества и отбор проб сахара. Экономические расчеты стоимости экспертизы. курсовая работа [235,0 K], добавлен 25.09.2009
Подготовка сахара-песка к производству, приготовление сахарной пудры. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства мармелада и зефира. Расчет расхода полуфабрикатов собственного производства. Организация технохимического контроля. дипломная работа [175,0 K], добавлен 19.01.2015
История появления заменителей сахара. Виды заменителей сахара. Полезные свойства и недостатки заменителей сахара. Описание аппаратурно-технологической схемы производства безалкогольных напитков. Обзор рынка заменителей сахара. дипломная работа [340,2 K], добавлен 12.03.2007
Характеристика сахаров, как одного из основных источников энергии. Проблемы, связанные с получением сахара, повышением урожайности культур, являющихся источниками получения сахара и др. Альтернативные источники получения сахара. реферат [11,4 K], добавлен 13.01.2006
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технологическое оборудование сахарных предприятий контрольная работа. Кулинария и продукты питания.
Начисление Курсовых Разниц В 1с 8.3
Сочинения 4 Класс По Русскому
Реферат: Активная детоксикация организма. Скачать бесплатно и без регистрации
Медико-социальная помощь беременным женщинам
Как Подготовиться К Контрольной Работе По Английскому
Реферат: Разработка лыжного тура по Южному Уралу
Реферат: Мировые религии: буддизм, христианство, ислам
Реферат: Одарённые дети и способы работы с ними
Реферат: Топливно-энергетический комплекс 4
Реферат по теме Символ и таинство в богословии св. Максима исповедника (symbol and mystery in st.Maximus the confessor)
Дипломная работа: Бухгалтерский учет работ и услуг (на примере Мурманского Дома культуры железнодорожников)
Сочинение На Тему Главный Герой Рассказа
Реферат: Зарождение европейской культуры. Миф и ритуал
Республиканские Контрольные Работы 2022
Курсовая Работа На Тему Проектирование И Изготовление Ветродвигателя
Реферат На Тему Возникновение Гезлева
Реферат по теме Правовое регулирование образовательной деятельности в Российской Федерации
Работы Победителей Всероссийского Конкурса Сочинений
Курсовая работа по теме Курс на обновление, основные тенденции развития в Казахстане
Безопасность труда как условие повышения производительности в организации
Василий Федоров, или Манчаары - История и исторические личности презентация
Этология животных - Биология и естествознание курсовая работа
Судебная власть в Российской Федерации: мировой суд - Государство и право отчет по практике