Технологический расчет абсорбера для очистки углеводородного газа от сероводорода регенерированным водным раствором диэтаноламина - Химия курсовая работа

Главная

Химия
Технологический расчет абсорбера для очистки углеводородного газа от сероводорода регенерированным водным раствором диэтаноламина

Материальный баланс абсорбера. Расчет мольного состава регенерированного раствора ДЭА. Тепловой баланс абсорбера. Химический состав насыщенного абсорбента. Расчет диаметра абсорбера в наиболее нагруженном нижнем его сечении. Рабочая высота абсорбера.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Углеводородные нефтяные и природные газы могут содержать в качестве нежелательных примесей кислые компоненты (сероводород, углекислый газ), а также сероорганические соединения (сероуглерод, меркаптаны, тиофены). Для удаления этих компонентов применяют абсорбционные процессы, основанные на избирательном поглощении целевого компонента из газовой смеси жидким поглотителем в процессе их контактирования.
В зависимости от типа взаимодействия нежелательных примесей с растворителем различают процессы химической и физической абсорбции. В первом случае очистка происходит за счет химической реакции нежелательных соединений с растворителями. В качестве абсорбентов применяют растворы алканоламинов (моноэтаноламина - МЭА; ДЭА; дигликольамина и др.) при физической абсорбции нежелательные соединения в составе газовой смеси взаимодействуют с жидкими неорганическими (вода) или органическими (пропиленкарбонат, диметиловый эфир N- метилпирролидона и др.) растворителями и поглощаются ими. Выбор способа очистки определяется выбором растворителя.
Абсорбционные аппараты по способу создания развитой поверхности контакта фаз между очищаемым газовым сырьем и жидким поглотителем подразделяют на насадочные, тарельчатые, пленочные и распылительные.
В насадочных аппаратах, наиболее распространенных в промышленности, она создается при обволакивании слоем жидкого абсорбента насадки (кольца Рашига, Палля, хордовые насадки, проволочные, седлообразные и др.). Поток газа непрерывно контактирует с пленкой жидкости.
В тарельчатых аппаратах на некотором расстоянии друг от друга размещают перфорированные тарелки (колпачковые, ситчатые, клапанные), на которых с помощью сливных порогов поддерживается слой жидкости. Через него барботирует газ, в результате чего обеспечивается необходимая поверхность контакта фаз.
В пленочных абсорберах поглотитель распределяется по поверхности труб (пленочные абсорберы трубчатого типа) или прямоугольных вертикальных листов (пленочные абсорберы с плоскими поверхностями), а газовый поток проходит через трубное пространство или зазорах между параллельными листами. В распылительных абсорберах большая величина поверхности контакта фаз достигается распылением жидкости в газовом потоке.
Для очистки углеводородных газов применяют колонные аппараты тарельчатого и насадочного типа.
В курсовом проекте требуется рассчитать абсорбер для очистки углеводородного газа от сероводорода регенерированным водным раствором диэтаноламина (ДЭА) производительность по газовому сырью 280000 м3/ч. Расчет включает в себя: составление материального и теплового баланса абсорбера, определение химического состава насыщенного абсорбента, предварительный расчет диаметра абсорбера, расчет работоспособности тарелок, расчет высоты абсорбера и диаметров штуцеров аппарата.
Суммарное содержание кислых компонентов (рис. 1):
, и - содержание кислых компонентов в газовом сырье, % об.
Количество раствора ДЭА в единицу времени находим из графика:, тогда количество раствора ДЭА, циркулирующего в системе абсорбер - десорбер, - плотность 18-%-ного водного раствора ДЭА при температуре входа в аппарат .
Расчет мольного состава регенерированного раствора ДЭА и состава неочищенного газа приведен в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Расчет мольного состава регенерированного раствора ДЭА
Таблица 2 - Расчет состава неочищенного газа
Количество метана и этана, растворившихся в единицу времени в воде, содержащейся в водном растворе ДЭА
где и - растворимость метана и этана в воде при температуре t и нормальном давлении, , - объемный расход воды в водном растворе ДЭА, t - температура, при которой происходит растворение (принимаем t = ).
Расходы метана, этана и сероводорода в очищенном газе равны:
( =0,15% об. - содержание в очищенном газе, не более).
Остальной расчет состава очищенного газа приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет состава очищенного газа
Расход газов, поглощенных раствором ДЭА:
Расход насыщенного кислыми компонентами водного раствора ДЭА:
Сводные данные по материальному балансу абсорбера представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Материальный баланс абсорбера
Поток, поступающий в абсорбер (рис. 1)
Поток, выводимый из абсорбера (рис. 1)
Уравнение теплового баланса абсорбера:
Здесь Q - количество тепла соответствующего материального потока, кДж, - количество тепла, выделяемого при абсорбции компонентов, кВт.
Количество тепла, вносимого в аппарат газовым сырьем при температуре .
Расчет энтальпии идеального газа представлен в табл. 5.
Таблица 5 - Расчет энтальпии для неочищенного газа
Коэффициенты в формуле для расчета энтальпии идеального газа
R = 8,315 - универсальная газовая постоянная; - псевдокритическая температура, К; - средняя мольная масса неочищенного газа; - поправки на давление для энтальпии; - фактор ацентричности смеси. Определяются в зависимости от приведенных давления и температуры , вычисляемых по формулам:
- критические давления (Па) и температуры (К) для компонентов смеси
- фактор ацентричности i-го компонента.
Расчет псевдокритических параметров и фактора ацентричности приведен в таблице 6. Данные для расчета , - в таблице 7.
Таблица 6 - Псевдокритические параметры и фактор ацентричности неочищенного газа
Таблица 7 - Поправки на давление для энтальпии плотных газов и жидкостей
Количество тепла, приносимого газовым сырьем:
Таблица 8 - Расчет энтальпии для очищенного газа
Коэффициенты в формуле для расчета энтальпии идеального газа
Таблица 9 - Псевдокритические параметры и фактор ацентричности очищенного газа
Так как остаточное содержание невелико, можно принять равной энтальпии 18%-го водного раствора ДЭА; тогда
теплоемкость водного раствора ДЭА, .
Рассчитываем количество тепла, выделяемого в единицу времени при абсорбции в 18%-ном водном растворе ДЭА (теплом, выделяющимся при абсорбции и , пренебрегаем в силу его незначительности):
- теплота хемосорбции сероводорода, - доля сероводорода в смеси кислых компонентов, в данном случае .
Расход тепла с насыщенным абсорбентом вычисляется на основе теплового баланса абсорбера, представленного в таблице 10.
Таблица 10 - Тепловой баланс абсорбера
Для учета зависимости теплоемкости насыщенного абсорбента от температуры примем значение температуры насыщенного абсорбента на 12 градусов выше температуры регенерированного раствора:
Теплоемкость при данной температуре пересчитываем .
Найденная и принятая величины совпадают с точностью до 0,19%.
Химический состав насыщенного абсорбента.
- давление в аппарате, МПа, - общее число молей реагирующей смеси, - разность чисел молей продуктов и исходных реагентов.
Константа химического равновесия связана с изменением стандартного изобарного потенциала:
Где - изменение стандартного изобарного потенциала для j-й реакции (j = 1, 2), кДж/моль; R = 8,315 газовая постоянная температура реакции, К.
Рассчитываем изменение изобарного потенциала реакции:
- изменение энтальпии образования, кДж/моль; - изменение энтропии реакции, .
- суммы энтальпий образований исходных веществ и продуктов реакции, кДж/моль; - суммы энтропий исходных веществ и продуктов реакции, , - количество молей вещества. Значения энтальпий образования и энтропий веществ приведены в таблице 11. Расчет констант химического равновесия - в таблице 12.
Таблица 11 - Стандартные энтальпии образования и энтропии при температуре t = 25
Таблица 12 - Расчет констант химического равновесия
Обозначим число киломолей и , полученных по реакциям 1 - 2, через и и проведем расчет равновесного превращения по схемам, представленным в таблице 13.
Таблица 13 - Расчет равновесного превращения
Тогда выражения для расчета констант химического равновесия реакций 1 - 2 будут выглядеть следующим образом:
Для получения в количестве кмоль/ч необходимо знать количество прореагировавших веществ.
Определяем количество исходного сероводорода:
По реакции 1 прореагировали вещества в количествах:
После реакции 1 в насыщенном абсорбенте остаются непрореагировавшими:
По реакции 2 прореагировали вещества в количествах:
После реакции 1 в насыщенном абсорбенте остаются непрореагировавшими:
С учетом содержания остаточного сероводорода в поступающем в аппарат абсорбенте количество , растворенное в насыщенном абсорбенте, равно:
Расчет состава насыщенного абсорбента, выводимого из аппарата, приведен в таблице 14.
Таблица 14 - Расчет состава насыщенного абсорбента
Диаметр абсорбера в наиболее нагруженном нижнем его сечении рассчитываем по формуле:
L - расход насыщенного абсорбента из аппарата, кг/с; - плотность насыщенного абсорбента, ; - коэффициент для клапанных тарелок; С = 480 - коэффициент для абсорберов при расстоянии между тарелками, равном 0,6 м; G - расход газового сырья в аппарат, кг/с; - плотность газового сырья, .
Плотность насыщенного водного раствора ДЭА при температуре находим по содержанию в нем ДЭА:
Рассчитываем плотность газового сырья при температуре и давлении :
Предварительно принимаем . Правильность данного значения диаметра аппарата будет уточнена в ходе расчетов.
Расчет работоспособности клапанных тарелок.
Работоспособность наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера определяется необходимыми значениями следующих показателей:
- сопротивление тарелки потоку газа;
- скорость газа в отверстиях тарелки;
- градиент уровня жидкости на тарелке;
Рассчитываем сопротивление клапанной тарелки потоку газа. Для клапанной тарелки оно должно находиться в пределах 450 - 800 Па.
- коэффициент сопротивления сухой тарелки, при полностью открытых клапанах равный 3,63; - скорость газа в отверстии под клапаном, м/с; - высота сливной перегородки, м; - подпор жидкости над сливной перегородкой, м; - сопротивление, связанное с действием сил поверхностного натяжения, Па.
Скорость газа в отверстиях тарелки:
( - доля живого сечения тарелки; - рабочая площадь тарелки,.
Параметры двухпоточной клапанной тарелки диаметром представлены в таблице 15.
Таблица 15 - Техническая характеристика двухпоточной тарелки типа ТКП (по ОСТ 26-02-1401-76)
Доля живого сечения тарелки при шаге между рядами отверстий
Высоту сливной перегородки принимаем равной 0,04 м.
Определяем подпор жидкости над сливной перегородкой:
Для клапанных тарелок должно быть не менее 13 мм, иначе наблюдается явление конусообразования (отталкивания жидкости от отверстий). Так как , конусообразования происходить не будет.
Рассчитываем сопротивление, связанное с действием сил поверхностного натяжения жидкости:
где - поверхностное натяжение насыщенного 17% водного раствора ДЭА при температуре 52?.
- эквивалентный гидравлический диаметр щели под клапаном, - высота поднятия клапана.
Тогда сопротивление клапанной тарелки потоку газа будет равно:
Значение сопротивления выбранного типа тарелок не выходит за пределы допустимых значений для клапанных тарелок (450).
Скорость газа в отверстиях тарелки.
Рассчитываем массу цилиндрического столбика жидкости над клапаном: диаметр клапана.
Площадь клапана, на которую действует давление газа (для упрощения принимаем ее равной площади отверстия под клапаном):
условие открытия клапана на орошаемой жидкостью тарелке выполняется.
(Поток газа в отверстии над клапаном должен иметь скорость для того, чтобы поднять клапан и столбик жидкости над ним. После поднятия клапана в отверстии устанавливается скорость ).
Для того, чтобы не происходило утечки (провала) жидкости на нижележащие тарелки через отверстия под клапанами, необходимо, чтобы фактическая скорость газа в отверстиях была больше минимальной необходимой для отсутствия провала жидкости скорости,
Рассчитываем минимальную допустимую скорость газа в отверстиях клапанной тарелки:
где Q - коэффициент, зависящий от длины пути жидкости и в данном случае равный 0,16 (для условие отсутствия провала жидкости выполняется.
Объемный расход газа на нижней границе эффективной работы тарелки:
Минимальная нагрузка по пару в устойчивом режиме работы:
Высота слоя пены над слоем светлой жидкости рассчитывается по формуле:
где , В, С - коэффициенты, равные для клапанной тарелки: А = 59,5, В = 2,2, С = 1,74; - приведенная скорость газа, м/с; - поверхностное натяжение насыщенного 17% водного раствора ДЭА при температуре 52?.
Приведенная скорость газа (скорость, отнесенная к рабочей площади тарелки):
Полученная высота пены является допустимой при расстоянии между тарелками 0,6 м.
Допустимая величина межтарельчатого уноса:
Рассчитываем величину удельного уноса жидкости с наиболее нагруженных нижних тарелок аппарата:
где D, б - коэффициенты, для клапанных тарелок D = 1.72, б = 1.38; - комплекс, рассчитываемый по формуле:
Унос жидкости не превышает допустимой величины .
Объемный расход жидкости с учетом уноса:
Градиент уровня жидкости на тарелке.
На клапанных тарелках с перекрестным током вследствие гидравлического сопротивления при течении жидкости в сторону переливного порога уровень жидкости на стороне ее входа будет больше на величину гидравлического градиента, рассчитываемого по формуле:
где - коэффициент сопротивления для клапанных тарелок; - длина пути жидкости на тарелке, м; - эквивалентный диаметр потока вспененной жидкости, м; - условная скорость пены на тарелке, м/с.
Рассчитываем коэффициент сопротивления для клапанных тарелок (по формуле для колпачковых тарелок):
где - глубина барботажа, м; - критерий Рейнольдса.
где - кинематическая вязкость жидкости с нижней тарелки, м2/с.
где - средняя линейная плотность орошения, м2/с,
- средняя ширина потока при движении жидкости по тарелке (n - число потоков).
Рассчитываем условную скорость пены:
Эквивалентный диаметр потока вспененной жидкости:
Кинематическая вязкость насыщенного раствора ДЭА при содержании ДЭА, равном 17% масс, составляет
- динамическая вязкость насыщенного раствора ДЭА.
Данное значение допустимо для длины пути жидкости
Захлебывание представляет собой нарушение нормального перетока жидкости с тарелки на тарелку в результате переполнения переточного устройства. Условие отсутствия захлебывания:
где - высота уровня вспененной жидкости в устройстве, равная
Здесь - высота светлой жидкости в сливном устройстве м; - высота слоя пены в сливном устройстве, м.
где = 760 Па - общее сопротивление нижней клапанной тарелки аппарата; - потеря давления жидкости при ее протекании через сливное устройство, Па.
где - коэффициент сопротивления; - скорость жидкости в сечении между нижним обрезом сливной перегородки и тарелкой, м/с, равная:
площадь сечения между нижним обрезом сливной перегородки и тарелкой (поперечное сечение зазора). Здесь а - зазор под сливным стаканом, который для обеспечения гидрозатвора должен быть меньше ; принимаем а = 0,027 м.
Высоту пены в сливном устройстве примем равной высоте пены на тарелке, Тогда условие отсутствия захлебывания выполняется.
В результате расчета работоспособности наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера была подтверждена правильность выбора диаметра аппарата равным .
где - высота верхней камеры; - высота части аппарата, занятой тарелками; - высота нижней камеры.
где - число теоретических тарелок, з - коэффициент полезного действия тарелки.
Применим в абсорбере клапанные тарелки, к.п.д. которых при хемосорбции и находятся в пределах 10. Учитывая, что отсутствует, примем з = 35%.
Рассчитываем число теоретических тарелок, необходимое для обеспечения заданного коэффициента извлечения в абсорбере при постоянном среднем коэффициенте его извлечения на каждой тарелке:
где - коэффициент извлечения в абсорбере; - средний коэффициент извлечения на тарелках.
Коэффициент извлечения в абсорбере равен:
Рассчитываем средний коэффициент извлечения на тарелках:
где - коэффициент массопередачи при хемосорбции, м/ч; а - удельная поверхность контакта фаз, - высота газожидкостного слоя, м; - приведенная скорость газа при рабочих условиях в нижней части аппарата, м/с.
Коэффициент массопередачи при хемосорбции рассчитывается через коэффициенты массоотдачи при физической абсорбции по формуле:
- коэффициенты массотдачи в газовой и жидкой фазах, м/ч; - константа фазового равновесия при физической абсорбции с поправкой на ионную силу раствора, полученного в результате хемосорбции.
Коэффициент массоотдачи в газовой фазе:
- коэффициент массоотдачи в газовой фазе, отнесенный к единице рабочей площади тарелки.
(А = 41700, m = 1, n = 0.5 - коэффициенты,
Коэффициент массоотдачи в жидкой фазе равен:
- коэффициент массоотдачи в жидкой фазе, отнесенный к единице рабочей площади тарелки.
(А = 240, m = 0,35, n = 0.58 - коэффициенты,
Найдем константу фазового равновесия с поправкой на ионную силу раствора ДЭА:
где - константа фазового равновесия для ; , и - поправочные коэффициенты на присутствие отрицательных, положительных ионов и растворенного газа; , - количества положительных и отрицательных ионов; С - концентрация абсорбента, кмоль/м3.
Константу фазового равновесия рассчитаем по формуле:
где - константа фазового равновесия для водного раствора при температуре ; и - средняя мольная масса и плотность абсорбента в нижней части аппарата; T = 52 + 273 = 325 К - абсолютная температура газа.
В водном растворе ДЭА в результате хемосорбции содержатся следующие положительные и отрицательные ионы:
Поправочные коэффициенты и заряды ионов приведены в таблице 16.
Таблица 16 - Поправочные коэффициенты
Рассчитываем концентрацию абсорбента:
Рассчитываем удельную поверхность контакта для клапанных тарелок:
где - критерий Вебера; - газосодержание; , - вязкость водного раствора ДЭА и воды при 52?; Fr - критерий Фруда, рассчитываемый по приведенной скорости газа:
Тогда удельная поверхность контакта будет равна:
Расчет диаметров штуцеров аппарата.
Внутренние диаметры штуцеров аппарата рассчитываются по формуле:
где - объемные расходы соответствующих потоков, м3/с; - скорости соответствующих потоков, м/с.
где - абсолютные плотности соответствующих потоков, кг/ м3 (плотности очищенного газа и регенерированного раствора ДЭА рассчитываются аналогично плотностям очищенного газа и насыщенного раствора ДЭА).
Для получения значения оптимального диаметра трубопровода принимаем в зависимости от типа перекачиваемой среды.
Расчет оптимальных диаметров приведен в таблице 17.
Таблица 17 - Расчет оптимального диаметра штуцеров аппарата
Расчетное значение диаметра штуцера , мм
Принимаемое значение и толщины стенки , мм
Жидкость нормальной вязкости, перекачиваемая насосом
Жидкость нормальной вязкости, перекачиваемая насосом
В курсовом проекте был проведен технологический расчет абсорбера для очистки углеводородного газа от сероводорода регенерированным водным раствором диэтаноламина (ДЭА). В результате расчета выбран колонный аппарат ККП (с клапанными тарелками) даметром 3,4 м, работающий под давлением 4 МПа. Исполнение - цельносварное Техническая характеристика выбранного аппарата приведена в таблице 18. Техническая характеристика выбранного типа тарелок приведена в таблице 19.
Таблица 18 - Техническая характеристика абсорбера
- для ввода регенерированного раствора ДЭА
- для вывода насыщенного раствора ДЭА
Содержание в очищенном газе, об. доли, не более
Температура поступающего раствора, ?
Состав регенерированного раствора ДЭА:
Таблица 19 - Техническая характеристика двухпоточной тарелки типа ТКП (по ОСТ 26-02-1401-76)
Доля живого сечения тарелки при шаге между рядами отверстий
Зазор под сливной перегородкой а, м
1. Гайле А.А., Пекаревский Б.В. Расчет ректификационных колонн: учебное пособие. - СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2007.
2. Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: Справочное пособие. - М.: Химия, 1983.
3. Мурин И.В., Кисленко Н.Н., Сурков Ю.В. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник. - ч. 2. - М.: Изд-во «Недра», 2002.
4. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И. Дытнерского, 3-е изд., стереотипное. - М.: ООО ИД «Альянс», 2007.
5. Рамм В.М. Абсорбция газов. - 2-е изд. - М.: Химия, 1976.
6. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник/ Под ред. Е.Н. Судакова. - 3-е изд. - М.: Химия, 1979.
7. Справочник нефтепереработчика/ Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина. - Л.: Химия, 1986.
8. Справочник химика: в 6 т. - т. 1. / Под ред. Зониса С.А., Симонова Г.А., изд. 2, перераб. и доп. - Л.: Изд-во «Химия», 1966.
9. Фролов В.Ф. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии». - 2-е изд., испр. - СПб.: ХИМИЗДАТ, 2008.
10. Чернышев А.К., Поплавский К.Л., Заичко Н.Д. Сборник номограмм для химико-технологических расчетов. - Л.: Химия, 1969.
Расчет и проектирование абсорбера с ситчатыми тарелками, работающих при атмосферном давлении для поглощения паров ацетона из паровоздушной смеси. Определение условий равновесия процесса. Расчет скорости газа и диаметра абсорбера, коэффициента массоотдачи. курсовая работа [866,2 K], добавлен 08.09.2014
Определение массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя. Расчет движущей силы, коэффициента массопередачи, скорости газа и диаметр абсорбера. Определение плотности орошения и активной поверхности насадки. Расчет коэффициентов массоотдачи. курсовая работа [1001,5 K], добавлен 15.11.2011
Абсорбция из воздушной смеси сероводорода водой. Технологический и конструктивный расчет. Материальный баланс, определение массы улавливаемого сероводорода и расхода поглотителя. Гидравлическое сопротивление абсорбера. Конструкции фланцевых соединений. курсовая работа [290,4 K], добавлен 06.05.2010
Устройство и конструктивные особенности тарельчатых абсорберов. Определение массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя. Расчет движущей силы, скорости газа и гидравлического сопротивления абсорбера. Коэффициенты массоотдачи и массопередачи. курсовая работа [508,3 K], добавлен 23.12.2010
Описание технологической схемы очистки фторсодержащих газов экстракции. Материальный баланс процесса абсорбции в полом абсорбере. Тепловой и механический расчет. Выбор конструкционного материала. Диаметр абсорбера и скорость газа. Расчет вентилятора. курсовая работа [226,9 K], добавлен 23.04.2015
Способы определения расхода поглотительного масла, концентрации бензола в поглотительном масле, выходящем из абсорбера. Расчет диаметра и высоты насадочного абсорбера. Определение требуемой поверхности нагрева в кубе колонны и расхода греющего пара. контрольная работа [57,0 K], добавлен 07.06.2011
Загальні відомості про процес абсорбції, його фізико-хімічні основи. Технологічна схема процесу, конструкція і принцип дії хімічних апаратів, обґрунтування конструкції колони. Розрахунок гідравлічного опору тарілчастого абсорбера з сітчастими тарілками. курсовая работа [760,1 K], добавлен 16.03.2013
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технологический расчет абсорбера для очистки углеводородного газа от сероводорода регенерированным водным раствором диэтаноламина курсовая работа. Химия.
Курсовая Работа На Тему Электронная Почта
Реферат по теме Феодальная раздробленность Руси (середина XII – XV вв.)
Учебное пособие: Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы по специальности 100101. 65 «сервис»
Курсовая работа: Игра как средство нравственного развития дошкольника. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Характеристика воскового сырья. Переработка воска
Чем Для Меня Является Компьютер Сочинение
Сочинение На Тему Как Сохранить Русский Язык
Контрольная работа по теме Специфика метода анкетирования, его применение в психологии
Цивилизация Древней Греции Реферат
Реферат: Процесс законотворчества и его стадии в России
Доклад: Carnivore
Реферат: Электропривод мостового шасси
Итоговая Контрольная Работа По Информатике 11
Опричнина Сочинение Егэ Причинно Следственные Связи
Риски Организации Курсовая Работа
Реферат Обзор
Отчет По Производственной Практике Водоканал
Искусство Общения Эссе
Голобородько 6 Класс Самостоятельные И Контрольные Работы
Реферат по теме 'СЭЗ' в мире
Аннуитеты. Понятие и разновидности - Финансы, деньги и налоги контрольная работа
Молодежные проблемы в современной России - Социология и обществознание курсовая работа
Многоканальные системы электросвязи - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника лабораторная работа