Технологический процесс производства мужских полуботинок клеевого метода крепления - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технологический процесс производства мужских полуботинок клеевого метода крепления

Разработка технологического процесса производства модельных мужских полуботинок клеевого метода крепления. Характеристика проектируемой обуви. Обоснование выбора способа обработки, отделки, метода крепления деталей, формования и сборки заготовки обуви.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В настоящее время обувь в России выпускается на 260 крупных и средних предприятиях. Сложился круг относительно устойчиво работающих предприятий, причем около 90% общего объема производства обуви выпускается практически на 50 предприятиях. Объемы экспорта обуви ввиду ее низкой конкурентоспособности невелики, его доля в объеме отечественного производства в настоящее время не превышает 8%. Насыщение российского рынка обуви на 70-80% происходит за счет импорта. Наибольший объем поставок приходится на страны Юго-Восточной Азии. Значительная доля товаров из этих стран низкого качества и ввозится по заниженным ценам. Крупнейшим импортером обуви остается Китай.
В условиях современного рынка и жесткой конкуренции для отечественных предприятий легкой промышленности и торговых организаций важны и актуальны проблемы формирования конкурентоспособного ассортимента. Рынок перенасыщен импортными товарами, в таких условиях отечественная продукция не всегда выдерживает конкуренцию.
Для обувной и кожгалантерейной промышленности характерна быстрая сменяемость ассортимента и его широта. Поэтому всегда актуален вопрос разработок новых коллекций. Разработка изделий, соответствующих спросу потребителей, не только расширяет ассортимент продукции, обеспечивая большой выбор для покупателей, но и повышает конкурентоспособность предприятия, позволяет ему занять более прочное положение в соответствующей рыночной нише, а также повышает престижность торговой марки.
Также необходимо для увеличения конкурентоспособности предприятий улучшить качество выпускаемых изделий. Качество изготовления обуви, во многом определяется совершенствованием методов ее проектирования и производства, использованием последних достижений науки и техники на всех этапах проектных и производственных работ [1].
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства модельных мужских полуботинок клеевого метода крепления. Полуботинки должны отличаться модным силуэтом, изяществом деталей, легкостью, гибкостью, разнообразной фурнитурой. И при этом модель должна быть технологичной, удобной в процессе носки, отвечать гигиеническим и потребительским требованиям. Необходимо создать конкурентоспособную обувь и при этом получить минимальные затраты на ее производство.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ
Эскиз модели приведён на рисунке 1.
Рисунок 1 - Эскиз мужских полуботинок
Вид и группа обуви: полуботинки мужские, модельные;
Конструктивные особенности заготовки верха: шнуровка, боковая закрытая резинка, настрочные берцы, декоративная строчка;
Материал наружных деталей верха: яловка хромового дубления по ГОСТ 938-88;
Данная модель изготавливается по ГОСТ 19116-2005 “Обувь модельная. Технические условия”.
Структура деталей верха и низа обуви приведена в таблице 1.
Структура деталей верха и низа обуви
Эластичный термопластичный материал
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ
На выбор способа обработки наружных краёв деталей верха обуви влияют конструктивные особенности модели, применяемые материалы, а также анализ трудовых и материальных затрат при выполнении соответствующих операций.
Для данной модели в силу ее назначения (модельная обувь) и конструкторских особенностей единственным возможным способом обработки наружных краёв деталей верха является загибка.
Трудовые затраты на обработку 100 пар обуви определяются по формуле:
где Тз _ трудовые затраты на 100 пар обуви, час;
Nnp.i _ проектная норма выработки на i-ой технологической операции в смену, пар.
Стоимость обработки определяется на 100 пар обуви по формуле:
где Со - стоимость обработки на 100 пар обуви, руб;
C Ti - дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.
Стоимость комплекта деталей верха обуви с учетом цвета и сорта выбранного материала определяется по уравнению:
гдеСк - стоимость комплекта наружных деталей верха обуви, руб;
N - норма расхода материала на комплект наружных деталей, кв.дм;
Ц - цена одного кв. дм материала, руб.
Расчёт стоимости комплекта наружных деталей верха обуви и расчёт трудоёмкости и стоимости обработки наружных краёв деталей верха приведены соответственно в таблицах 2 и 3.
Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви
Средне-взвешенная укладываемость комплекта деталей, %
Общая площадь всех пороков на коже, %
Показатель использования площади кожи, %
Норма расхода материала на комплект деталей, дм2
Трудовые затраты и стоимость обработки наружных краев деталей верха обуви
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб
Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час
Норма расхода материала на комплект наружных деталей, дм2
Стоимость обработки на 100 пар обуви, руб.
Намазка клеем верхних и передних краев берцев и подкладки, сушка
Загибка незагнутой части канта и склеивание подкладки с берцами
Строчка канта берцев с обрезкой краёв подкладки
Поперечный разрез способа обработки деталей верха в загибку представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 - Поперечный разрез способа обработки в загибку
Все края деталей верха, кроме краев затяжной кромки, утоняют. Видимые края деталей верха обуви утоняют для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовались грубые швы, вызывающие потертость стопы в процессе эксплуатации обуви. Ширина и толщина утонения деталей зависят от назначения операции.
В проектируемой обуви для обработки краев деталей верха взагибку целесообразно использовать наклонный с желобком профиль спуска, который позволяет точно определить место перегибания края детали; под строчку - наклонный с притупленным краем [2].
Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви приведены в таблице 4.
Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви
Эскиз детали (с указанием участков, подвергающихся спусканию)
Назн. спуска (с указанием спускаемого края)
Ширина спущенного края, мм, не менее
Под строчку подкладки берцев с союзкой
3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
Способ обработки деталей низа обуви выбирается исходя из конструкции, назначения детали и применяемого материала.
Обработка задника и подноска из термопластического материала заключается в спускании у задника верхнего края, а у подноска - переднего края. Параметры обработки приведены на рисунке 3.
Рисунок 3 - Способ обработки: а) подноска; б) задника
Формованная подошва из ТЭПа поступает на предприятие в готовом виде и только перед склеиванием с заготовкой верха обрабатывается галогенирующим раствором с неходовой стороны. Также в готовом виде поступает узел стельки, который состоит из основной стельки, геленка и жесткой полустельки.
Готовые детали и узлы обуви значительно сокращают время и затраты на операциях по обработке деталей низа обуви.
4. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ
Сборка заготовки верха обуви осуществляется с помощью ниток, клеевой метод крепления - вспомогательный.
Заготовка проектируемой обуви состоит из четырех узлов: узла берцев, узла подкладки под берцы, узла союзки и узла подкладки под союзку. Замкнутый контур получают путём настрачивания берцев на союзку. Схема сборки заготовки верха обуви приведена на рисунке 4.
На основании составленной схемы с учётом выбранного метода соединения деталей верха разрабатывается технологический процесс. Для данной модели, исходя из ее конструктивных особенностей, может быть разработан только один вариант сборки заготовки - со свободной подкладкой. Последовательность выполнения технологических операций по данному варианту с расчётом трудоёмкости по формуле 1 и стоимости сборки заготовки верха обуви по формуле 2 приводится в таблице 6.
При сборке заготовки проектируемой модели используются швейные машины фирмы PFAFF. Характеристика выбранного оборудования приведена в таблице 7.
Технологические параметры соединения деталей верха обуви для ниточных способов соединения приведены в таблице 8, для клеевых - в таблице 9.
5. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ
Конструкция передней части заготовки верха обуви имеет две линии перегиба союзки, затяжная кромка свободная, метод крепления - клеевой, поэтому в данном случае подходит обтяжно-затяжный метод формования заготовки верха обуви. Схема сборки обуви на этапе формования приведена не рисунке 5.
Рисунок 5 - Схема сборки обуви при формовании
Трудовые затраты и стоимость сборки заготовки верха обуви
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.
Проектная норма выработки на i-ой технологческой операции, пар
Стоимость сборки 100 пар заготовок, руб.
2. Окрашивание наружных краев деталей верха
4. Наметка линий декоративной строчки
5. Стачивание задних краев берцев переметочным швом
7. Наклеивание тесьмы по линии декоративной строчки
9. Сострачивание задних краев подкладки под берцы тачным швом
10. Разглаживание тачного шва с одновр. наклеиванием на него тесьмы
11. Намазка клеем верхних и передних краев берцев и подкладки, сушка
12. Загибка незагнутой части канта и склеивание берцев с подкладкой
13. Строчка канта берцев с обрезкой краев кожаной подкладки с одновремен-ным пристрачиванием боковой резинки
14. Окрашивание краев кожаной подкладки
15. Настрачивание боковых частей союзки на центральную
16. Пристрачивание подкладки под язычок к подкладке под союзку
17. Намазка клеем и склеивание подкладки под союзку с союзкой
18. Сострачивание (по язычку) союзки с подкладкой под союзку
19. Пристрачивание берцев к союзкам
20. Пристрачивание подкладки берцев к подкладке союзок
Технологические особенности швейных машин
Pfaff 1183-8/44-900/24-910/06-911/37 BL
Строчка канта заготовки верха обуви с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки
Соединение деталей зигзагообразной строчкой
3. Допустимая толщина скрепляемых деталей, мм
могут быть приспособлены к разным толщинам материалов
4. Механизм транспортирования скрепляемых материалов
6. Наличие дополнительного приспособления
Устройство для обрезки канта, обрезка нити, устройство закрепки
Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви
Число стежков на 1 см длины строчки
4. Сострачивание задних краев подкладки под берцы
5.Строчка канта берцев с обрезкой краев кожаной подкладки с одновременным пристрачиванием боковой резинки
6. Настрачивание боковых частей союзки на центральную
7. Пристрачивание подкладки под язычок к подкладке под союзку
8. Сострачивание (по язычку) союзки с подкладкой под союзку
10. Пристрачивание подкладки берцев к подкладке союзок
Технологические параметры клеевых методов соединения деталей верха обуви
Температура нагрева прессующих устройств
2. Намазка клеем верхних и передних краёв берцев и подкладки, сушка
3. Намазка клеем и склеивание подкладки под союзку с союзкой
На выбор способа увлажнения и сушки оказывают влияние материал наружных деталей верха обуви и материал, из которого изготовлены задник и подносок.
Так как для верха обуви используется яловка хромового дубления, то заготовку увлажняют сорбцией влаги из насыщенного влажного воздуха. Для увлажнения используют установку УУЗ - О (Россия). Увлажнительная установка УУЗ - О предназначена для увлажнения заготовок верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями.
Так как используется термопластический задник и подносок, то в качестве сушки используется влажно-тепловая обработка. Для влажно-тепловой обработки применяют установку УТФ-1-О (Россия) [10].
Трудовые затраты и стоимость процесса формования заготовки верха обуви приведены в таблице 10.
Технологические параметры выполнения операции формования с применением металлических крепителей приведены в таблице 11, с применением клеев - расплавов - в таблице 12.
6. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ
Метод крепления низа обуви выбирается исходя из приемлемости с точки зрения композиционного единства художественного оформления верха и низа, эксплуатационных качеств, механизации и автоматизации технологического процесса и снижения себестоимости обуви [3].
На основании этих требований для крепления низа обуви мужских полуботинок выбирается клеевой метод. Это наиболее распространенный и широко применяемый метод крепления.
Трудовые затраты и стоимость процесса формования заготовки верха обуви
Дневная тарифная ставка на i-ой технол. операции
Проектная норма выработки на i-ой технол. операции
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час
Расход вспомог. материала на 100 пар, кг
1. Увлажнение заготовки верха обуви
6. Предварительное формование пяточной части
7. Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части
8. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска
9. Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви с одновременной затяжкой тексами пяточной части ЗВО
Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви
Периметр крепления на одну пару, мм
Число крепителей на одну пару, штук
От центра крепителя до грани стельки
Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части колодки
Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви с одновременной затяжкой тексами пяточной части ЗВО
Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви
Продолжительность выдержки после затяжки, сек, не менее
Температура нагрева затяжных пластин, с
Время выдержки в затяжной машине, с
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска
Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви с одновременной затяжкой тексами пяточной части ЗВО
Преимущество использования клеевых соединений объясняется следующим: простота процесса и применения несложного оборудования, высокая производительность труда, наименьшие затраты на оборудование, легкость изделия за счет уменьшения толщины и отсутствие металлических крепителей, меньшая материалоемкость и трудоемкость по сравнению с другими методами крепления.
Схема сборки обуви представлена на рисунке 6.
Рисунок 6 - Схема сборки обуви с прикрепленным низом
На основании составленной схемы сборки с учетом применяемых материалов и степени обработки деталей низа обуви разрабатывается технологический процесс подготовки следа отформованной заготовки верха к креплению и самого процесса крепления. За основу принимается технология производства обуви [3].
Последовательность выполнения технологических операций с расчётом трудоёмкости и стоимости сборки обуви представлена в таблице 13.
Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви представлены в таблице 14.
Поперечный разрез обуви с прикреплённым низом в характерных местах: носочной, геленочной и пяточной представлены на рисунке 7.
Рисунок 7 - Поперечные разрезы обуви с прикрепленным низом в частях: а - носочной, б - геленочной, в - пяточной.
1 - подкладка, 2 - наружные детали верха, 3 - вкладная стелька, 4 - узел стельки, 5 - простилка, 6- подошва, 7 - задник, 8 - подносок, 9 - клеевой шов, 10 - текс.
мужской полуботинок деталь заготовка
Расчёт трудовых затрат и стоимость процесса подготовки следа к креплению и крепление низа обуви
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.
Проектная норма выработки на i-ой технолог. операции, пар
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час
Расход вспомогат. материала на 100 пар, кг
Цена 1 кг вспомогат. материала, руб.
3. Взъерошивание затяжной кромки обуви, удаление пыли
5. Намазка клеем затяжной кромки, сушка
8. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви
Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви
Продолжительность выдержки после прикрепления низа обуви, мин, не менее
2. Намазка клеем затяжной кромки, сушка
4. Активация клеевой плёнки на подошве и следе обуви
7. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА ОБУВИ
Технологический процесс производства обуви завершается отделкой, благодаря которой обувь приобретает красивый внешний вид. Число операции по отделке обуви зависит от вида обуви, метода крепления, материала подошвы и верха обуви.
Исходя из применяемых материалов для верха и низа обуви, а также от степени предварительной обработки, выбирается способ отделки обуви.
Для данной модели для верха обуви применяется яловка хромового дубления. Для того чтобы изделию придать первоначальный внешний вид, необходимо провести такие операции как ретуширование, аппретирование, при этом вид вспомогательного материала определяется в зависимости от покрывного крашения кожи. Материал низа - формованный ТЭП - обработке не подлежит.
Для группы операций отделки проектируемой обуви разработаем схему сборки обуви, схема представлена на рисунке 8.
Трудовые затраты и стоимость отделки верха обуви приведены в таблице 14.
Трудовые затраты и стоимость процесса отделки обуви
Дневная тарифная ставка на i-ой технолог. операции, руб.
Проектная норма выработки на i-ой технолог. операции, пар
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час
Расход вспомог. материала на 100 пар, кг
3. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви
Аппретура на водной основе APRETTO 5251
8. СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА
Технологический процесс сборки заготовки верха представлен в таблице 16.
Результаты определения трудовых затрат и стоимости обработки для основных групп операций приведены в таблице 17.
Технологические карты на основе операции сборки заготовки обуви представлены на листе ватмана А 1.
Вспомогательный материал и фурнитура
Толщина спущенного края зависит от толщины детали, ширина спуска - от назначения.
2. Окрашивание наружных краев деталей верха
Торцы краев деталей, остающиеся в готовой обуви открытыми, окрашивают под цвет лицевой стороны кожи. Краску наносят ровным тонким слоем, без припусков и подтеков, не загрязняя детали верха.
Края деталей загибают на одинаковую по всему периметру ширину 3-3,5 мм. Загнутые края деталей должны быть прочно склеены.
4. Наметка линий декоративной строчки
Тупое шило, набор шаблонов, цветные карандаши
Намечают линии декоративных строчек, не допуская повреждений лицевого слоя деталей. Намеченные линии должны быть четкими, одинаково расположены в паре одноименных деталей.
5. Стачивание задних краев берцев переметочным швом
Берцы укладывают встык задними краями так, чтобы верхние и нижние края совпадали. Концы швов закрепляются учащенной строчкой. Расстояние строчки от края детали 2-3 мм, частота строчки 3-5 стежков на 1см.
Расстояние строчки от краев деталей 1,5-2,5 мм. Частота строчки 3,5-4 стежков на 1 см.
7. Наклеивание тесьмы по линии декоративной строчки
Лента наклеивается точно по линии декоративной строчки, так чтобы строчка проходила по ее середине.
Декоративные строчки должны пройти точно по намеченным линиям, быть ровными, хорошо утянутыми и не иметь пропусков стежков. Частота строчки 4,5 стежков на 1 см.
9. Сострачивание задних краев подкладки под берцы тачным швом
Расстояние строчки от краев деталей 1,5-2 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
10. Разглаживание тачного шва с одновр. наклеиванием на него тесьмы
Задний шов подкладки под берцы заправляют в разглаживающее устройство машины и тщательно разглаживают сшитые края роликом машины по обе стороны шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а стаченные детали деформированы.
11. Намазка клеем верхних и передних краев берцев и подкладки, сушка
Тонкий ровный слой клея наносят на берцы и подкладку на ширину 12-15 мм. Продолжительность сушки 10-15 мин, t=20 0 С
12. Загибка незагнутой части канта и склеивание берцев с подкладкой
Верхний край ЗНР перегибают через верхний край берцев, хорошо околачивают и приклеивают к бахтармяной стороне.
13. Строчка канта берцев с обрезкой краев кожаной подкладки с одновремен-ным пристрачиванием боковой резинки
Иглы №100339.200 A 104 LL , линейка
Расстояние строчки от краев деталей 1,2-1,7 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
14. Окрашивание краев кожаной подкладки
Торцы передних и верхних краев кожаной подкладки окрашивают под цвет лицевой стороны берцев.
15. Настрачивание боковых частей союзки на центральную
Расстояние строчки от краев деталей 1-1,2 мм. Частота строчки 5-6 стежков 1 см.
16. Пристрачивание подкладки под язычок к подкладке под союзку
Расстояние строчки от краев деталей 0,5-0,9 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
17. Намазка клеем и склеивание подкладки под союзку с союзкой
Тонкий ровный слой клея наносят на союзку и подкладку под союзку на ширину 12-15 мм. Продолжительность сушки 10-15 мин, t=20 0 С
18. Сострачивание (по язычку) союзки с подкладкой под союзку
Расстояние строчки от краев деталей 0,5-0,9 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
19. Пристрачивание берцев к союзкам
Берцы накладывают на союзки по гофрам и пристрачивают двумя параллельными строчками, не захватывая подкладки. Расстояние строчки от краев деталей 1-1,2 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.
20. Пристрачивание подкладки берцев к подкладке союзок
Подкладку берцев накладывают на подкладку союзок по гофрам и пристрачивают двумя строчками. Расстояние строчки от краев деталей 1-1,5 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1см. Расстояние между строчками 0,8-2.
Закрепку на берцах выполняют двухрядной сквозной строчкой через подкладку по ориентирам. Закрепки на берцах должны быть расположены симметрично в полупаре и одинаково в паре заготовок. Длина закрепки 10-11мм. Расстояние первой строчки от края 1,0-1,2 мм, между строчками не более 4 мм. Частота строчки 6-8 стежков на 1см.
Расстояние от центра крайней верхней блочки до верхнего канта берцев и от центров блочек до переднего канта берцев 10-12 мм. Расстояние от центра крайней нижней блочки до нижнего края берцев 17-20 мм.
Заготовку очищают и обрезают концы ниток. На наружных и внутренних деталях заготовок не должно быть пятен, остатков клея и других загрязнений. Заготовка не должна иметь механических повреждений.
Заготовки шнуруют на 3-5 пар нижних блочек. В расправленной зашнурованной заготовке передние края берцев должны плотно прилегать друг к другу без смещения по высоте одного берца относительно другого.
25. Увлажнение заготовки верха обуви
Температура увлажнения: в горячей зоне 50±5єС, в холодной зоне 22-27єС.
Влажность воздуха в зоне увлажнения - 97-99%. Время увлажнения - 50 мин.
Тупой нож, губка, сосуд для смывочной жидкости
Колодка должна иметь гладкую, чистую поверхность
Скобки должны выступать над поверхностью стельки на 2-3мм
Края стельки срезают фрезом. Край стельки должен совпадать с контуром следа колодки.
Термопластичный задник вставляют в заготовку так, чтобы его затяжная кромка не доходила до нижнего края заготовки на 1-3 мм
30. Предварительное формование пяточной части
Пяточную часть заготовки со вставленным задником активируют на пуансонах (Т=100-110єС) в течении 25-30 с, формуют на охлажденных пуансонах (Т=5єС)
31. Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части
Расстояние от грани стельки 9-11 мм. Высота задников в паре должна быть одинаковой
32. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска
Температура нагрева затяжных пластин 80-120єС, время формования 5-10 с.
33. Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви с одновременной затяжкой тексами пяточной части ЗВО
Клей полиэфирный КР-16-17, текс машинный №11
Температура нагрева затяжных пластин 80-120єС, время формования 5-10 с. Расстояние между центрами тексов 8±1, расстояние от центра крепителя до грани стельки 10±1.
Температура влажного тёплого воздуха 60-70 (обработка в течение 2 мин.); температура сухого горячего воздуха 90-100 (обработка в течение 6 мин.); обработка холодным воздухом в течение 2 мин.
Стелечные крепители удаляют без повреждения затяжной кромки. На поверхности стельки не должно оставаться неровностей от скобок.
Молоток, термометр с ценой деления 1,0
След обуви формуют так, чтобы грань следа обуви была четко выражена и полностью соответствовала форме колодки. Режим формования: время 20-30 с, давление 0,35-0,4 МПа, температура матриц 90-100
37. Взъерошивание затяжной кромки обуви, удаление пыли
Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа.
Простилка не должна заходить на затяжную кромку. Клеевую пленку сушат 10-15 мин. Температура 20.
39. Первая намазка клеем затяжной кромки, сушка
Клей наносят на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа режим сушки: температура 20?С; продолжительность, 5-7 мин.
40. Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка
Клей наносят на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа режим сушки: температура 20?С; продолжительность, 20-30 мин.
Необходимо избегать попадания галогенирующего раствора на ходовую поверхность подошвы. Сушка подошвы после галогенирования 30-60 мин при температуре цеха.
Клей наносят на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа режим сушки: температура 20?С; продолжительность, 20-30 мин.
43. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви
Температура активации 200-250, продолжительность 2-3 с.
Подошву накладывают на след обуви точно без смещения, зазорв и щелей. Давление прессования 0,22-0,25 МПа; продолжительность 15-30 с.
Осуществляется в течении 30 минут после приклеивания подошвы.
Верх и низ обуви очищают от пыли, грязных пятен, загрязнений клеем, краской. При чистке верха обуви покрытие кожи не должно быть повреждено.
При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована.
48. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви
На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов тексов.
Стельку вклеивают без складок, морщин и перекосов.
Электроутюг, фторопластовая пленка, термометр с ценой деления 1,0
Все морщины разглаживают не допуская повреждения материала. Температура струи горячего воздуха не более 250 ?С , температура утюга 80-100єС.
Банка Б-1, тупой нож, ножницы, электроутюг, суконка
Все механические повреждения на обуви, не влияющие на эксплуатационные и потребительские свойства готовой обуви, тщательно заделывают, эстетический вид обуви при этом дожжен быть сохранен.
Незначительные повреждения покрывной плёнки материала наружных деталей верха обуви ретушируют под цвет наружных деталей верха обуви. Заретушированные места не должны выделяться.
АК-1-О, стол СТ-Р с устройством для подсушки
Сосуд с вращающимся валиком для аппретуры, морская губка, тампоны из текстиля, секундомер
Аппретура на водной основе APRETTO 5251
Всю поверхность кожаного верха обуви покрывают ровным тонким слоем аппретуры. Обувь просушивают при температуре 18-20єС, в течение 8-10 мин.
Набор клейм, ящик с гнездами для клейм
Клеймение фабричной марки, размера, полноты и цены должно соответствовать ГОСТ 7296-81.
Цвет шнурков должен гармонировать с цветом обуви
Стол СТ-Б, стеллаж СЖ-2, стул винтовой СЛ-11
Сосуд для клея, кисть, штемпельная подушка
Коробки, пергаментная бумага, штемпельная краска, клей
Обувь укладывают по одной паре в коробку носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Упаковка производится в соответствии с ГОСТ 7296-81.
Трудовые затраты и стоимость сборки 100 пар обуви
Группа операций технологического процесса
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час
Стоимость обработки 100 пар обуви, руб.
Обработка наружных краев деталей верха
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс производства мужских полуботинок клеевого метода крепления.
Наружные края деталей верха полуботинок обрабатываются в загибку. В проектируемой обуви для обработки краев деталей верха взагибку был выбран наклонный с желобком профиль спуска, который позволяет точно определить место перегибания края детали; под строчку - наклонный с притупленным краем. В проектируемой модели используется задник и подносок из термопластического материала, формованная подошва (ТЭП) и узел стельки. Обработка задника и подноска заключается в спускании верхнего края. Подошва и узел стельки поступают на предприятие готовыми и дополнительной обработке не подлежат.
Заготовка проектируемой обуви состоит из 4х узлов: узел союзки, узел берцев, узел подкладки под союзку, узел подкладки под берцы. Сборка заготовки верха обуви осуществляется с помощью полиэфирных ниток Т503 №60. Замкнутый контур получаем со свободной подкладкой.
В проектируемой модели формование заготовки осуществляется обтяжно-затяжным способом. Процесс формования заготовки включает: формование пяточной части, надевание заготовки на колодку, обтяжку и затяжку носочно-пучковой части ЗВО на клей расплав, клеевую затяжку геленочной части с одновременной затяжкой тексами пяточной части.
Перед формованием заготовку увлажняют сорбцией влаги из насыщенного влажного воздуха (УУЗ-О), а по окончании процесса формования высушивают, используя в качестве сушки влажно-тепловую обработку.
Заготовка верха обуви в проектируемой модели крепится к подошве клеевым методом. Крепление осуществляется на полиуретановый клей SAR 600. Технологический процесс производства обуви завершается отделкой, благодаря которой обувь приобретает красивый внешний вид.
1. Яковлев К.П., Андрунакиевич А.Г. Кожевенно-обувная отрасль умирать не собирается // Кожевенно-обувная промышленность. - 2004. - № 4. - с. 8
2. Швецова Т.П. Технология обуви: Учебник для сред. спец. учеб. заведений легкой пром-сти/ Т.П. Швецова. - М.: Легкая и пищевая промышленность 1983. - 296с.
3. Бороздина Г.А. Разработка технологического процесса производства обуви. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технологические процессы производства изделий из кожи». Г.А. Бороздина. - Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2005. - 26с.
4. Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на операции сборки заготовок и обуви. Том 1. На операции сборки обуви ниточных методов крепления. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989. - 220с.
5. Справочник обувщика: Технология / Е.Я. Михеева, Г.А. Мореходов, Т.П. Швецова и др. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 416с.
6. Ша
Технологический процесс производства мужских полуботинок клеевого метода крепления курсовая работа. Производство и технологии.
Стих Про Маму Собственного Сочинения
Реферат: Военные науки
Сочинение За Грибами 5 Класс
Дипломная Работа Просто
Реферат по теме Лидер и его харизма
Реферат по теме Клинический диагноз: косая паховая грыжа слева
Сочинение: "На что он руку поднимал..."
Реферат: Неблагоприятное антропогенное влияние на здоровье человека
Учебное пособие: Загальні відомості про організацію технічного обслуговування озброєння та військової техніки
Контрольная работа: Диалектика – как философская концепция развития
Реферат: Особенности формирования затрат на предприятии
Реферат На Тему Государственно-Правовая Система России В Феврале-Октябре 1917 Года
Дипломная работа по теме Игра как средство развития творческих способностей человека
Теории Мотивации Управления Персоналом Государственной Службы Реферат
Решу Егэ Общество Эссе
Контрольная работа по теме Реклама художественно-выставочной деятельности как средства маркетинговых коммуникаций
Контрольная работа: Дисперсная система. Скачать бесплатно и без регистрации
Хентай Биг Эсс
Дипломная работа: Эволюция внешнеполитического курса России в отношении со странами Евросоюза с 1992 по 2007годы
Реферат по теме Организация коррекционно-педагогической работы, осуществляемой в дошкольном образовательном (коррекционном) учреждении для детей умственно отсталых
Правовой институт экологического лицензирования - Государство и право курсовая работа
Услуги ресторана "АКВАМАРИН" - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа
Формирование Киргизской (Казахской) АССР - История и исторические личности курсовая работа