Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи. Контрольная работа. Технология машиностроения.

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи. Контрольная работа. Технология машиностроения.




🛑 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻



























































Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.


Помощь в написании работы, которую точно примут!

Похожие работы на - Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе

Нужна качественная работа без плагиата?

Не нашел материал для своей работы?


Поможем написать качественную работу Без плагиата!

2. Выбор и
обоснование способа производства


3.
Оптимизация метода получения заготовки


5.
Составление организационной структуры


6. Определение
расстояний между отсеками


7.
Характеристика вертикально-сверлильных операций


На этапе изготовления машин особое внимание
обращают на их качество и его важнейший показатель – точность. Понятие
“точность” относится не только к размеру, но и к форме, взаимному расположению
поверхностей, физико-механическим характеристикам деталей и среды, в которой их
изготовляют.


Создание машин заданного качества в производственных
условиях опирается на научные основы технологии машиностроения. Процесс качественного
изготовления машины (выбор заготовок, их обработка и сборка деталей)
сопровождается использованием технологии машиностроения.







Анализ технологичности детали производим исходя из
служебного назначения детали, на основании её чертежа.


Размеры с указанными предельными отклонениями:




Остальные поверхности выполняются по 14 квалитету.


Сравнивая приведённые выше размеры, определяем,
что наиболее точной поверхностью является поверхность с заданным размером ø .




Допуск непостоянства диаметра поверхностей Г и М в
поперечном и продольном сечениях не более 0,008мм. Точность форм остальных поверхностей
должна быть выдержана в пределах допуска на размер.


Допуск параллельности боковых поверхностей шлицев
относительно Г и М равен 0,05мм на 100мм длины.


Допуск биения поверхности диаметром ø


относительно поверхностей Г и М - 0,05 мм.


Допуск биения поверхности диаметром ø относительно поверхностей Г и М - 0,03
мм. Допуск биения поверхностей по размеру относительно поверхностей
Г и М - 0,02 мм.


Значения шероховатости, указанные на чертеже:


1) поверхность ø выполняется с
шероховатостью 1,25 мкм по Ra;


2) поверхность по размеру выполняется
с шероховатостью 2,5мкм по Ra;


3) боковые поверхности шлицев выполняется с
шероховатостью 3,2 мкм по Ra, фаски в центральном
отверстии – с шероховатостью 3,2 мкм по Ra ;


Остальные поверхности выполняются с шероховатостью
12,5 мкм по Ra.





2. Выбор и обоснование способа производства




Серийность производства определяем ориентировочно,
пользуясь данными, таблица 2.1 /7/: для деталей, выпускаемых в год количеством
1400 шт. и массой 3,071кг тип производства – среднесерийный.







3. Оптимизация метода получения заготовки




Метод получения заготовок деталей машин
определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями,
объёмом выпуска продукции и типом производства, а также экономичностью изготовления.


Масса заготовки определяется по формуле




где q = 3,071 кг – масса готовой детали;


K ис мет = 0,8 – коэффициент
использования металла, с. 6 /7/;


Принимаем способ получения заготовки штамповкой.


Определим сложность поковки (отношение массы
поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки)для
последующего определения исходного индекса:




где G ф – масса
геометрической фигуры,




G- объемная масса стали, G=7,85т/м3


G ф = 3,14*0,042 2 *0.235*7,85
= 0,0102т =10,2кг.


С учетом выше полученного степень точности поковки
– С2 с. 33 /8/. Группа стали – М2; класс точности поковки Т4 таб.10 /8/. Исходный
индекс по таб.2 /8/ равен 13.


Стоимость заготовки определяется по формуле




где – базовая стоимость 1 т заготовок; согласно с.
33 /3/ для заготовок, полученных штамповкой принимаем руб/т;


– коэффициент, учитывающий точность штамповки;
согласно с. 33 /3/ для штамповки класса точности Т 4 принимаем ;


– коэффициент, учитывающий группу сложности; по
таблице 2.12 /3/ для первой группы сложности принимаем ;


– коэффициент, учитывающий массу; по
таблице 2.12 /3/ для штамповок массой от 2,5 до 4 кг принимаем ;


– коэффициент, учитывающий материал; согласно
с. 37 /3/ принимаем ;


– коэффициент, учитывающий объём производства;
согласно с.38 ;


– стоимость отходов (стружки); по
таблице 2.7 /3/ для стальной стружки принимаем руб/т;




Масса заготовки определяется по формуле




где q = 3,071 кг – масса готовой детали;


K ис мет = 0,8 – коэффициент
использования металла, с. 6 /7/;
Принимаем способ получения заготовки штамповкой.


Определим сложность поковки (отношение массы поковки
к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки)для
последующего определения исходного индекса:




где G ф – масса
геометрической фигуры,


G- объемная масса стали, G=7,85т/м3


G ф = 3,14*0,042 2 *0.235*7,85
= 0,0102т =10,2кг.


С учетом выше полученного степень точности поковки
– С2 с. 33 /8/. Группа стали – М2; класс точности поковки Т4 таб.10 /8/. Исходный
индекс по таб.2 /8/ равен 13.


По ГОСТ 7505-89 определяем основные припуски на
механическую обработку и допуски для наружных поверхностей вращения и
плоскостей, обрабатываемых с одной стороны.


Для самой точной и ответственной поверхности
детали ø по табл.3/8/ припуск на сторону z o =2,0 мм.По табл.8 /8/ допуск Т = 2,5мм.
Следовательно, расчетный размер


D р = D ном + 2 z o = Æ45+2*2,0=Æ мм




Допуски и припуски на остальные поверхности
назначаются аналогично.




                                                                                                   Номинальный

5. Составление организационной структуры




При разработке технологического процесса обработки
детали используем следующие условия:


1) намечаем базовые поверхности, которые должны
быть обработаны в самом начале технологического процесса;


2) определяем операции черновой обработки, при
которых снимают наибольшие слои металла, это позволяет выявить дефекты заготовки;


3) обработка наиболее точных поверхностей, п.1.1,
выполняется в последнюю очередь, это позволяет исключить влияние
перераспределения внутренних напряжений, возникающих при каждом виде
механической обработки, а также, исключить влияние потери точности от такого
перераспределения;


4) отделочные операции выносятся к концу
технологического процесса;


5) для наиболее точной и ответственной поверхности
детали (поверхность диаметром ø выбираем
последовательность обработки с помощью коэффициента уточнения.
где = 2500 мкм – допуск на рассматриваемую
поверхность заготовки;


мкм – допуск на рассматриваемую
поверхность детали;


Количество потребных технологических переходов определяется по формуле




Принимаем количество потребных технологических
переходов m = 5.


Допуск размера диаметра заготовки = 2500 мкм, что примерно
соответствует 16 квалитету, а допуск размера детали – 6 квалитету. Следовательно,
точность повышается на 10 квалитетов. По принятым четырем технологическим
переходам распределяем по закону прогрессивного убывания 10 = 4 + 2 + 2+1+1.
Точность промежуточных размеров в процессе механической обработки будет
соответствовать:


Требуемая точность может быть достигнута
следующими методами обработки:


1) черновое точение по 12 квалитету ( );


1) получистовое точение по 10 квалитету ( );


2) чистовое точение по 9 квалитету ( );


3) черновое шлифование по 7 квалитету ( );


3) чистовое шлифование по 6 квалитету ( );


Заданная точность размера ø
обеспечивается выбранными технологическими переходами.




Токарно-винторезная:
обточить наружные поверхности с одной стороны

Токарно-винторезная:
обточить наружные поверхности с одной стороны

6. Определение расстояний между отсеками




Припуск на механическую обработку удаляется обычно
последовательно за несколько переходов, поэтому общий припуск на обработку
распределяется на межоперационные припуски:




Табличные значения операционных припусков
составляет:


2z чис.т =1,0 мм,
2z п.т =1,2 мм 2z черн.ш. =0,4
мм, 2z чист.ш =0,1 мм.


2z 0 =2z чер.т +2z чис.т +
2z чер.ш. + 2z чист.ш.
+2z п.т


находим припуск на черновое растачивание:


2z чер.т =2z 0 - 2z чис.т - 2z чер.ш. - 2z п.т -
2z чист.ш. =4,0 – 1,2 -1,0– 0,4 – 0,1 =1,3 мм.


Расчет промежуточных размеров сводим в таблицу.
Диаметр поверхности
исходной заготовки

7. Характеристика вертикально-сверлильных
операций




Режимы резания для первого перехода.


Глубина резания определяется
по формуле




где – номинальное значение диаметра отверстия после
обработки, мм; мм


Подача определяется
по таблице 25 /4/. При обработке стали 20ХНЗА сверлом диаметром мм используют подачи от 0,15 до 0,20
мм/об. Принимаем мм/об.


Скорость резания определяется по формуле




где – коэффициент и показатели степени, таблица 28
/4/;


– период стойкости инструмента, мин; по
таблице 30 /4/ принимаем мин;


– общий поправочный коэффициент на
скорость резания;


– коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала; при обработке 20ХНЗА , таблицы 1,2 /4/;


– коэффициент, учитывающий
инструментальный материал; по таблице 6 /4/ принимаем ;


– коэффициент, учитывающий глубину
обрабатываемого отверстия; по таблице 31 /4/ принимаем ;


Расчётная частота вращения детали определяется по формуле


Осевая сила при сверлении определяется по формуле




где – коэффициент и показатели степени,


– коэффициент, учитывающий влияние
механических свойств обрабатываемого материала на силы резания ,
табл.9;


Крутящий момент при сверлении определяется по формуле




где – коэффициент и показатели степени,


Мощность резания определяется по формуле




Мощность привода станка кВт превышает мощность резания.


Основное время определяется при следующих значениях переменных:
мм; мм по формуле




8. Оценка трудозатратности операций




Техническая норма времени для токарно-винторезной
операции.


Норма штучного времени определяется по формуле




где – основное время на операцию, мин, определяется
по формуле




– вспомогательное время, мин;
определяется по формуле




– время на установку и снятие детали, мин; по
прил. 5 /3/ принимаем мин;


– время на закрепление и открепление детали,
мин; ;


– время на приёмы управления, мин; при
следующих приёмах управления: включить (выключить) станок, подвести и отвести
инструменты к детали, по прил. 5 /3/ принимаем мин;


– время на измерение детали, мин; по
прил. 5 /3/ принимаем мин;


– время на обслуживание рабочего места, мин,
определяется по формуле




– время на комплекс действий, выполняемых во
время процесса резания, мин; определяется в процентах от основного времени ; по прил. 5 /3/ принимаем мин;


– время на подготовку и завершение работы, мин;
определяется в процентах от оперативного времени ; по прил. 5 /3/ принимаем мин;


– время на отдых, мин; определяется в процентах
от оперативного времени ;
по прил. 5 /3/ принимаем мин;


В данном курсовом проекте был разработан
технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной
передачи для среднесерийного производства. Возможно применение
спроектированного технологического процесса в промышленности.







1. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч. 1/ Под ред. В. Д. Мягкова.
– 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. – 544
с., ил.


2. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных
специальностей вузов/ А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. – М.:
Машиностроение, 1986. – 480 с., ил.


3. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. –
4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. школа, 1983. – 256 с., ил.


4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г.
Косиловой – 3-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1985. –,486 с., ил.


5. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. Г. А. Монахова.
– – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 600 с., ил.


6. Режимы резания металлов. Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского. –
3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 410 с., ил.


7. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине “Технологические
процессы в машиностроении” для студентов специальностей 17.03.00/ Сост.: В. П.
Морозова. Липецк: ЛГТУ. – 19 с., ил.


8. ГОСТ 7505-89 (поковки стальные штампованные) / Государственный стандарт
союза ССР – Издательство стандартов, 1990






Похожие работы на - Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи Контрольная работа. Технология машиностроения.
Контрольная Работа На Тему Неокласичне Відродження
Реферат: Тематика ов, курсовых работ по дисциплине «Политология»
Реферат: Гостре отруєння морфіном
Курсовая работа: Содержание аудита его компоненты
Роль Шахмат В Современном Мире Реферат
Реферат: Пути повышения эффективности деятельности предприятия в условиях рыночной экономики на примере т
Реферат На Тему Каналы Связи
Дипломная работа: Мой идеал учителя. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Безопасные условия внутреннего трудового распорядка контролера качества Лабораторно-аналитического управления
Доклад по теме Дальномеры в тахеометрах
Курсовая Работа По Гражданскому Праву Право Собственности
Дипломная работа по теме Разработка сайта для фирмы 'ГОСТстрой'
Реферат по теме Перевести на латинский язык
Дипломная работа по теме Алгоритм обнаружения попадания самолета в условия сдвига ветра и оптимизация вывода
Книга: Супертренинг Майк Ментцер
Дипломная работа по теме Напрями підвищення ефективності управління власним капіталом
Как Называется Дипломная Работа В Америке
Курсовая работа по теме Фонд социального страхования и его роль в развитии социальной сферы
Контрольная работа по теме Противоречивость перехода к информационному обществу и информационной экономике
Курсовая Работа На Тему Обоснование Проекта Развития Растениеводства И Организации Производства Зерна Гороха В Оао "Сосновка" Ливенского Района Орловской Области
Похожие работы на - Защита прав военнослужащего при незаконном увольнении с военной службы
Реферат: Japan 2 Essay Research Paper Chronicles of
Реферат: Роль спортивных мячей различной формы в физическом развитии учащихся и формировании спортивных навыков

Report Page