Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка - Производство и технологии дипломная работа
Главная
Производство и технологии
Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка
Описание и назначение детали "шпиндель", которая входит в состав шпиндельного узла токарного станка Афток 10Д. Разработка технологического процесса обработки данной детали в условиях среднесерийного производства. Расчет экономической эффективности.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство образования Российской Федерации
Научно-технический прогресс в машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствование всех остальных отраслей. Важнейшими условиями ускорения научно-технического процесса являются рост производительности труда, повышение конкурентоспособности и улучшению качества.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства, конкурентоспособности и качества продукции.
Целью дипломного проекта является: разработка технологического процесса обработки детали “Шпиндель” в условиях среднесерийного производства.
1.1 Анал из служебного назначения детали
Деталь - шпиндель входит в состав шпиндельного узла токарного станка Афток 10Д.
Основное служебное назначение шпинделя токарного станка Афток 10Д - сообщать обрабатываемой заготовке вращательное движение с определенной угловой скоростью или крутящим моментом.
На рисунке 1.1 представлен фрагмент шпиндельного узла токарного станка. На шпиндель 1 напрессованы подшипники качения 2, которые в свою очередь, запрессованы в переднюю бабку 3. Натяг подшипников осуществляется стопорными гайками 4 и 5. С помощью шпонки 6 и стопорной гайки 7 на конце шпинделя 1 устанавливается шкив 8.
В процессе работы со шкива 8 на шпиндель 1 ,через шпонку 6, передается вращательное движение, которое получает заготовка, закрепляемая в патроне. Патрон устанавливается на шпиндель спереди, базируясь по наружному конусу.
На рисунках 1.2. и 1.3. представлена схема кодировки поверхностей и размеров детали, а в табл. 1.2. - классификация поверхностей по служебному назначению. Обоснование технических требований к поверхностям шпинделя,
исходя из его служебного назначения сведено в таблицу 1.3.
Вспомогательные конструкторские базы
2,3,4,6,8,9,10,11,13,14,17,18,21…33
Обоснование технических требований к поверхностям шпинделя, исходя из их служебного назначения
Обеспечение минимального биения патрона относительно оси шпинделя
Обеспечение минимального биения патрона относительно оси шпинделя
Обеспечение стабильности оси шпинделя
Сохранение неизменности положения шпинделя в осевом направлении
Обеспечение минимального биения шкива относительно оси шпинделя
Равномерное распределение нагрузки на шпоночный паз
Точность положения детали или режущего инструмента относительно оси шпинделя
В целом конструкцию можно считать технологичной и доступной для обработки.
Рис. 1.3. 1.3 Определение типа производства и стратегия разработки
Выбор типа производства проводим исходя из массы детали и ее годового объема выпуска по [2, с.24, табл.3.1].
Масса детали 16,8 кг, годовой объем выпуска - 10 тысяч штук, следовательно, тип производства - среднесерийный.
На основании выбранного типа производства разрабатываем стратегию технологического процесса и сводим ее в табл. 1.4.
Стратегия ТП для изготовления детали в условиях среднесерийного производства.
Характеристика для серийного производства
Универсальное, специальное, станки с ЧПУ
Периодическая смена различных деталей
8. Коэффициент закрепления операции (К з.о. )
11. Подробность разработки документации
Маршрутные, операционные карты и карты эскизов
1.4 Анализ базового технологического процесса
Данная деталь - шпиндель по базовому ТП изготовляется в единичном производстве. Используемое оборудование и оснастка - универсальное. Заготовка на обработку поступает в виде проката, это увеличивает время обработки и отхода металла в стружку.
Базовый технологический процесс приведен в табл. 1.5.
Подрезка и зацентровка торцов, предварительное обтачивание всех ступеней, подрезка фланца
Сверление центрального отверстия насквозь с переустановкой заготовки
Подрезка торцов, окончательное растачивание конусов с обеих сторон
Обтачивание всех ступеней под шлифование, прорезка канавок при установке на центровые пробки
Фрезерование шпоночного паза и пазов под стопорные многолапчатые шайбы
Обточка ступеней под резьбу и нарезать резьбу
Сверление фланцевых отверстий и нарезание в них резьбы
Шлифование внутренних конусов под центровые пробки
Шлифование цилиндрических ступеней предварительно
Шлифование наружного конуса предварительно
Термическая (стабилизирующий отпуск)
Получистовое шлифование переднего Морзе и заднего конуса
Получистовое шлифование шеек и торцов под подшипники, шлифование остальных ступеней окончательно
Чистовое шлифование шеек и торцов под подшипники
Шлифование конуса под патрон окончательно
Шлифование внутреннего конуса Морзе окончательно
Анализ недостатков базового технологического процесса и пути их устранения
Усовершенствованное техническое решение
Разделена черновая и получистовая токарная обработка на отдельные операции
Совместить черновые и получистовые переходы в одну операцию
Повышение производительности и точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.
Чистовые и отделочные операции обработки опорных шеек и соосных с ними наружных поверхностей шпинделя производят на специальных пробках устанавливаемых с обеих сторон в конические отверстия.
Пробки служат технологическими базами.
Вместо пробок в качестве технологических баз использовать центровые фаски, выполненные с обеих сторон шпинделя.
Уменьшается количество звеньев в технологической размерной цепи, погрешность установки. Повышается точность положения исполнительной поверхности центрального отверстия относительно поверхностей опорных шеек.
На окончательной операции для достижения заданного параметра шероховатости применяется полирование.
Данный способ обработки обеспечивает малую шероховатость поверхности, уменьшает погрешности формы. Благоприятно влияет на износостойкость и усталостную прочность детали, упрочняя поверхностный слой металла.
Усовершенствованное техническое решение (предложения)
Сверление центрального отверстия производится перовым сверлом из быстрорежущей стали.
Подобрать сверло для глубокого сверления из твердого сплава с использованием специального оборудования.
Повышение производительности, качества и точности обработки.
D р.з =D н +2z 10 +2z 20 +2z 40 , мм
L нк =L пр - l заж - l от -x . (L з +l р ), мм
Выбираем заготовку - поковку полученную на кривошипном горячештамповом прессе в открытом штампе. Нагрев индукционный.
К р = 1,5 - расчетный коэффициент [3, прил. 3, табл. 20];
Класс точности выбираем по [3, прил. 4, табл. 19]. Исходя из способа получения заготовки - на кривошипном горячештамповом прессе - Т4.
Выбираем по [3, с. 8, табл.1]. Сталь 12ХН3А - группа стали М2.
Размеры описывающей заготовку фигуры (цилиндр):
D = 133 . 1,05 = 139,6 мм; H = 660 . 1,05 = 693 мм.
Масса описывающей фигуры: m р = 83,2 кг.
m з р / m р = 25,2/83,2 = 0,3 - следовательно степень сложности С3 (m з р /m р = 0,16…0,32) [3, с. 30, прил. 2].
Конфигурация поверхности разъёма штампа - плоская П [3, с. 8]
Исходный индекс - 17 [3, с. 10, табл.2].
2.1.2.7 Основные припуски на обработку, размеры поковки
Припуски на обработку определяем по [3, с. 12, табл.3], допуски по [3, с. 17, табл.8] и сводим в табл. 2.1.
Дополнительные припуски учитывающие:
- смещение по поверхности разъёма штампа - 0,5 мм [3, с. 14, табл.4];
- отклонение от прямолинейности - 1,0 мм [3, с. 14, табл.5].
Допуски формы и расположения поверхностей, мм
Для заготовки - поковки полученной на кривошипном горячештамповом прессе:
С з пок = 16,38 . 30,89 . 0,8 . 0,9 . 0,75 . 1,98 . 1,0 = 540,99 руб./шт.
Э = С дет б - С дет м , руб./шт (2.29.)
Проведенные расчеты показывают экономически целесообразно в качестве заготовки для детали - шпиндель использовать заготовки полученные штамповкой на КГШП.
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА,
СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И ПЛАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
3.1 Технологический маршрут и план изготовления.
Технологический маршрут изготовления детали представлен в табл.3.1. При составлении технологического маршрута были использованы рекомендации приведенные в [14,15,16].
Таблица 3.1. Технологический маршрут изготовления шпинделя
Обточить наружные поверхности окончательно.
Проточить канавки под выход инструмента.
Горизонтальный станок для глубокого сверления
Сверлить центральное отверстие насквозь.
Проточить торец окончательно, расточить центровую фаску.
Обточить наружные поверхности предварительно.
Расточить отверстие под конус Морзе предварительно.
Обточить наружные поверхности и проточить торец окончательно.
Расточить отверстие под конус Морзе окончательно, расточить центровую фаску.
Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ 6Р13РФ3
Фрезеровать шпоночный паз и пазы под стопорные многолапчатые шайбы.
Термическая (стабилизирующий отпуск)
Обточить ступени под резьбу для снятия цементируемого слоя.
Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 6906ВФ3
Термическая (закалка, отпуск, цементация)
Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В
Шлифовать шейки и прилегающие торцы предварительно и фланец окончательно.
Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца предварительно.
Шлифовать внутренний конус Морзе предварительно.
Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В
Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя окончательно.
Суперфинишный центровой станок 3871К
Обработать шейки шпинделя окончательно.
Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца окончательно.
Шлифовать внутренний конус Морзе окончательно.
План изготовления детали выборочно представлен на чертеже
Технические требования к изготовлению детали включают в себя требования к шероховатости, точности размеров, формы и взаимного расположения обработанных поверхностей.
На эти параметры назначают технологические допуски из условия:
где, Та i - допуск на параметр А, задаваемый на операции;
А ст i - величина погрешности параметра А, которая может возникнуть на данной операции при нормальном состоянии технологической системы (статистическая погрешность).
Величины технологических допусков на шероховатость обрабатываемых поверхностей определяем, используя статистические данные возможностей методов обработки, и указываем соответствующие обозначения на операционном эскизе.
Допуски на размеры исходной заготовки, а также шероховатость ее поверхности определяем по ГОСТ 7505-89 [3].
На шероховатость обработанных поверхностей оказывают влияние метод обработки, тип оборудования, число рабочих ходов и в зависимости от этих данных определяются по [7, c. 234-241].
Операционные допуски на диаметральные размеры при обработке замкнутой поверхности определяем из условия:
А ст i выбираем по таблице допусков в зависимости от квалитета точности и номинального размера. Квалитет точности, получаемый на данной операции, зависит от типа технологического оборудования, способа обеспечения точности настройки инструмента, характера обработки и выбирается по
При назначении операционного допуска на линейный размер, связывающий измерительную и обработанную поверхность, используют формулу:
Та i = A ст i + пр и + б , мм (3.3.)
где, пр и - пространственное отклонение измерительной базы;
б - погрешность базирования от несовпадения установочной и измерительной баз.
Значение б определяется с учетом выбранной схемы базирования по [8], пр и определяем по [7, табл. 5].
Допуски формы и взаимного расположения выбираем по [7,с.242].
Выбор технологических баз по операциям приведен в табл. 3.2.
Выбор технологических баз Таблица 3.2.
№ поверхности, используемой как база
Основными базами детали «шпиндель» являются поверхности его подшипниковых шеек 11,14. Однако использовать их ввиду сложности профиля шпинделя не удается и при обработке на различных операциях происходит смена баз, поэтому на операции 20 за технологические базы принимаем поверхности центровых отверстий, а на последующих поверхности центровых фасок 34,35. Для максимального сокращения отклонения от соосности исполнительных поверхностей - наружного конуса 17 и внутреннего конуса Морзе 18 относительно оси вращения шпинделя на заключительных операциях в качестве баз используем окончательно обработанные поверхности подшипниковых шеек 11,14.
4. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
Для проектного варианта выбираем универсальный инструмент, а также специально изготовленный для станков с ЧПУ по ОСТ и ТУ [12,16,22].
Выбранный режущий инструмент сводим в табл. 4.1.
Станочные приспособления выбраны по [22,25] и приведены в таб.4.2.
1.Обточить наружные поверхности предварительно.
Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины
2.Обточить наружные поверхности окончательно.
Резец токарный сборный копировальный с механическим креплением пластины
Резец токарный для обработки зарезьбовых канавок
4.Проточить канавки под выход инструмента.
Резец токарный для обработки угловых канавок
Сверлить центральное отверстие насквозь.
Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины
1.Обточить наружные поверхности предварительно.
Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины
2.Расточить отверстие под конус Морзе предварительно.
3.Обточить наружные поверхности и проточить торец окончательно
Резец токарный сборный копировальный с механическим креплением пластины
4.Проточить канавки под выход инструмента.
Резец токарный для обработки угловых канавок
6.Расточить отверстие под конус Морзе окончательно, расточить центровую фаску
2.Фрезеровать пазы под стопорные многолапчатые шайбы
1.Обтачивание ступеней под резьбу для снятия цементируемого слоя
Резец токарный резьбовой с механическим креплением пластин
Сверло спиральное ступенчатое спец.
Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя предварительно и фланец окончательно.
Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца предварительно.
Шлифовать внутренний конус Морзе предварительно
Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя окончательно.
Обработать шейки шпинделя окончательно.
Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца окончательно.
Шлифовать внутренний конус Морзе окончательно.
Приспособление фрезерное специальное
Калибр-втулка конусная с индикатором
Скобы индикаторные СИ ГОСТ 11098-75
Штангенглубиномер ШГ 0-250 ГОСТ 162-80
Кольцо НЕ 8211-0142 по ГОСТ 17764-72
Калибр-втулка конусная с индикатором
Горизонтальный станок для глубокого сверления
Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ 6Р13РФ3
Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 6906ВФ3
Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В
Суперфинишный центровой станок 3871К
5. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
На основании плана изготовления детали “Шпиндель” строим схему для радиальных размеров (см. чертеж 03.М.15.421.08.000). По данной схеме составляем следующие уравнения для замыкающих звеньев:
[Z 9 ] 20-1 =Е 0 +Е9 0 14 0 +Е36 10 14 0 +Е9 20-1 36 10 -Е 20-1 ;
[Z 14 ] 20-1 =И 0 +Е36 10 14 0 +Е14 20-1 36 10 -И 20-1 ;
[Z 15 ] 20-1 =К 0 +Е15 0 14 0 +Е36 10 14 0 +Е15 20-1 36 10 -К 20-1 ;
[Z 9 ] 20-2 =Е 20-1 +Е9 20-1 36 10 +Е9 20-2 36 10 -Е 20-2 ;
[Z 12 ] 20-2 =Ч 20-1 +Е12 20-1 36 10 +Е12 20-2 36 10 -Ч 20-2 ;
[Z 14 ] 20-2 =И 20-1 +Е14 20-1 36 10 +Е14 20-2 36 10 -И 20-2 ;
[Z 15 ] 20-2 =К 20-1 +Е15 20-1 36 10 +Е15 20-2 36 10 -К 20-2 ;
[Z 11 ] 20-2 =Х 20-1 +Е11 20-1 36 10 +Е11 20-2 36 10 -Х 20-2 ;
[Z 16 ] 40-1 =М 0 +Е16 0 14 0 +Е36 10 14 0 +Е11 20-2 36 10 +Е16 40-1 (11 20 14 20 )-М 40-1 ;
[Z 17 ] 40-1 /соs7 o 7'30”=Л 0 +Е17 0 14 0 +Е36 10 14 0 +Е11 20-2 36 10 +Е17 40-1 (11 20 14 20 )-Л 40-1 ;
[Z 16 ] 40-2 =М 40-1 +Е16 40-1 (11 20 14 20 )+Е16 40-2 (11 20 14 20 )-М 40-2 ;
[Z 17 ] 40-2 /соs7 o 7'30”= Л 40-1 +Е17 40-1 (11 20 14 20 )+Е17 40-2 (11 20 14 20 )-Л 40-2 ;
[Z 18 ] 40-2 /соs1 o 30'= -Ы 40-1 -Е18 40-1 (11 20 14 20 )-Е18 40-2 (11 20 14 20 )+Ы 40-2 ;
[Z 8 ] 70 =Я 20 +Е8 20 36 10 +Е11 20-2 36 10 +Е34 40 (11 20 14 20 )+Е8 70 (34 40 35 40 )-Я 70 ;
[Z 10 ] 70 =Ю 20 +Е10 20 36 10 +Е11 20-2 36 10 +Е34 40 (11 20 14 20 )+Е10 70 (34 40 35 40 )-Ю 70 ;
[Z 13 ] 70 = Ф 20 +Е13 20 36 10 +Е11 20-2 36 10 +Е34 40 (11 20 14 20 )+Е13 70 (34 40 35 40 )-Ф 70 ;
[Z 9 ] 110 =Е 20-2 +Е9 20-2 36 10 +Е11 20-2 36 10 +Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е9 110 (34 100 35 100 )-Е 110 ;
[Z 11 ] 110 =Х 20-2 +Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е11 110 (34 100 35 100 )-Х 110 ;
[Z 14 ] 110 = И 20-2 +Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е14 110 (34 100 35 100 )-И 110 ;
[Z 16 ] 110 = М 40-2 +Е16 40-2 (11 20 14 20 )+Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е16 110 (34 100 35 100 )-М 110 ;
[ 16 ] 110 =М 110 +Е16 110 (34 100 35 100 )+Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е16 40-2 (11 20 14 20 )-М 40-2 + 16 60 ;
[Z 17 ] 120 /соs7 o 7'30”=Л 40-2 +Е17 40-2 (11 20 14 20 )+Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е17 120 (11 110 14 110 )--Л 120 ;
[Z 18 ] 130 /соs1 o 30'=-Ы 40-2 -Е18 40-2 (11 20 14 20 )-Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )-Е18 130 (11 110 14 110 )+Ы 130 ;
[Z 9 ] 160 =Е 110 +Е9 110 (34 100 34 100 )+Е11 110 (34 100 35 100 )+Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )+
[Z 11 ] 160 =Х 110 +Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )+Е11 160 (34 150 35 150 )-Х 160 ;
[Z 14 ] 160 =И 110 +Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )+Е14 160 (34 150 35 150 )-И 160 ;
[ 9 ] 160 =Е 160 +Е9 160 (34 150 35 150 )+Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )+Е11 110 (34 100 35 100 )+
+Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е11 20-2 36 10 +Е9 20-2 36 10 +Е 20-2 + 9 60 ;
[Z 11 ] 170 =Х 160 +Е11 170 11 160 -Х 170 ;
[Z 14 ] 170 = И 160 +Е14 170 14 160 -И 170 ;
[ 11 ] 170 = 11 60 -Х 20-2 +Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е11 110 (34 100 35 100 )+
+Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )+Е11 160 (34 150 35 150 )+Е11 170 11 160 +Х 170 ;
[ 14 ] 170 = 14 60 -И 20-2 +Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е14 110 (34 100 35 100 )+
+Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )+Е14 160 (34 150 35 150 )+Е14 170 14 160 +И 170 ;
[Z 17 ] 180 /соs7 o 7'30”=Л 120 +Е17 120 (11 110 14 110 )+Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )+
+Е14 160 (34 150 35 150 )+Е14 170 14 160 +Е17 180 (11 170 14 170 )-Л 180 ;
[ 17 ] 180 /соs7 o 7'30”= 17 60 -Л 40-2 +Е17 40-2 (11 20 14 20 )+Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )+Е11 110 (34 100 35 100 )+
+Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )+Е11 160 (34 150 35 150 )+Е11 170 11 160 +Е17 180 (11 170 14 170 )+Л 180 ;
[Z 18 ] 190 /соs1 o 30'=-Ы 130 -Е18 130 (11 110 14 110 )-Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )-Е14 160 (34 150 35 150 )-
-Е14 170 14 160 -Е18 190 (11 170 14 170 )+Ы 190 ;
[ 18 ] 190 /соs1 o 30'= 18 60 +Ы 40-2 -Е18 40-2 (11 20 14 20 )-Е(34 100 35 100 )(11 20 14 20 )-Е11 110 (34 100 35 100 )-Е(34 150 35 150 )(11 110 14 110 )-Е11 160 (34 150 35 150 )-Е11 170 11 160 -Е18 190 (11 170 14 170 )-Ы 190 .
Минимальный припуск на обработку радиальных размеров рассчитываем по формуле:
где, R z i -1 - шероховатость обработанной поверхности полученной на предыдущем переходе;
h i -1 - дефектный слой поверхности.
R z i -1 и h i -1 определяем по [ 7, с. 246, прил. 5]
Z 9 20-1 min =Z 14 20-1 min =Z 15 20-1 min =Z 16 40-1 min =Z 17 40-1 min /соs7 o 7'30”=
Z 9 20-2 min =Z 12 20-2 min =Z 14 20-2 min =Z 15 20-2 min =Z 11 20-2 min =Z 16 40-2 min =Z 17 40-2 min /соs7 o 7'30”= Z 18 40-2 min /соs1 o 30'=40+60=100мкм=0,1мм;
Z 8 70 min =Z 10 70 min =Z 13 70 min =1,2мм;
Z 9 110 min =Z 11 110 min =Z 14 110 min =Z 16 110 min =Z 17 120 min /соs7 o 7'30”=Z 18 130 min /соs1 o 30'= =20+30=50мкм=0,05мм;
Z 9 160 min =Z 11 160 min =Z 14 160 min =5+20=25мкм=0,025мм;
Z 11 170 min =Z 14 170 min =2,52+5,48=8мкм=0,008мм;
Z 17 180 min /соs7 o 7'30”=Z 18 190 min /соs1 o 30'=5+20=25мкм=0,025мм.
Глубину слоя насыщения при цементации газовой определяем по [ 7, с. 246, прил. 5] и принимаем =1,10,1 мм.
Поле рассеивания припусков определяем по формулам:
где, t - коэффициент риска, характеризующий вероятность выхода отклонения замыкающего звена за пределы допуска. При проценте риска Р=0,27%, t=3[ 7, с.66];
i - коэффициент характеризующий соответствие закона рассеивания погрешности закону нормального распределения.
Для размеров не точнее IT9 -распределение Гаусса i 2 =1/9, для размеров - IT7,8 - закон Симпсона i 2 =1/6, для размеров IT5,6 - i 2 =1/3,
для отклонений формы и расположения -закон Релея i 2 =0,127;
[Z 17 ] 40-1 /соs7 0 7'30”== =2,08мм;
[Z 17 ] 40-2 /соs7 0 7'30”== 0,14мм;
Маршрутный процесс изготовления детали. Расчет работоспособности зубчатых передач и шпоночных соединений коробки, шпинделя многошпиндельной коробки. Разработка технологического процесса обработка детали. Термодинамическое состояние токарного станка. дипломная работа [1,5 M], добавлен 23.12.2013
Выбор и описание станка-аналога, разработка типовой детали и режимов резания, электродвигателя и структуры привода. Кинематический расчет главного привода. Расчет элементов коробки скоростей, шпиндельного узла. Автоматическая поворотная резцедержавка. курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.08.2012
Анализ технологичности конструкции втулки и технологии её изготовления. Характеристика основных узлов токарного станка и оснастки для обработки детали. Расчет режимов резания. Установка и закрепление детали в приспособлении. Наладка режущего инструмента. курсовая работа [1,8 M], добавлен 20.11.2015
Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка. контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010
Назначение и технологические требования к конструкции изготавливаемой детали - шпинделя металлорежущего станка. Выбор, экономическое обоснование метода получения заготовки, расчет режимов резания. Разработка конструкции специального режущего инструмента. курсовая работа [587,1 K], добавлен 27.01.2013
Описание детали-представителя "шток" и маршрут её обработки. Анализ конструкции устройств и механизмов станка. Особенности кинематической схемы и цепей станка. Расчет особо нагруженного зубчатого зацепления. Расчет детали методом конечных элементов. дипломная работа [2,3 M], добавлен 30.04.2015
Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали "вал". Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, шпинделя, подшипников. курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка дипломная работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Обоснование и критика реизма Т.Котарбинским
Реферат На Тему Анемии Острые
Обломовщина Жизнь Или Существование Сочинение
Дипломная работа по теме Нанесение и получение металлических покрытий химическим способом
Структура Написания Сочинения По Русскому Языку
Реферат по теме Искусство Греческой архаики
Реферат: Страховая деятельность европейских стран
Реферат Технические Особенности Составления Юридических Документов Гражданами
Реферат по теме Действительно ли важно доверие рекламе?
Реферат по теме Фирменный стиль: функции, задачи, элементы, носители
Реферат На Тему Физическое Упражнение
Краткое Сочинение На Тему Вежливость
Курсовая Работа На Тему Синтез Нитрокарбоновой Кислоты Адамантана
Социальная Дилемма Эссе
Научная работа: Дидактика початкового навчання
Реферат по теме Norton Commander. Меню и конфигурация
Доклад по теме Ориентиры гуманитарного образования
Марина Пуховская Диссертация
Сочинение по теме Духовное перерождение Ниловны в романе Горького "Мать"
Реферат: Порівняльний аналіз механізмів рефінансування комерційних банків
Аналого-цифровые преобразователи - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа
Угода про асоціацію між Україною та ЄС: вплив на виробничу сферу - Международные отношения и мировая экономика реферат
Метод покращення компенсації цукрового діабету - Медицина статья