Технологический процесс изготовления детали 'Вал вариатора'. Курсовая работа (т). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Технологический процесс изготовления детали 'Вал вариатора'
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
.
Определение механических свойств материала детали
.
Анализ технологического оборудования
.1
Расчет режимов резания на токарно-винторезную операцию
.2
Расчет режимов резания на вертикально-фрезерную операцию
.3
Расчет режимов резания на шлифовальную операцию
.1
Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
.2
Расчет норм времени на вертикально-фрезерную операцию
.3
Расчет норм времени на шлифовальную операцию
.
Проектирование режущего инструмента
.2
Проектирование центровочного сверла
.4
Проектирование шлифовального круга
.
Проектирование технологической оснастки
.1
Проектирование центра вращающегося нормальной серии с конусом №3
.2
Проектирование 3-х кулачкового патрона нормальной точности типа СТ
В курсовом проекте по МДК 01.01 я разработал
технологический процесс изготовления детали "Вал вариатора Æ30
мм". Теперь передо мной стоит задача реализовать данный технологический
процесс с подробным выбором технологического оборудования, проектированием
инструмента и оснастки, расчетом режимов резания и норм времени.
Исходные данные для проектирования приведены на
листе 5.
Курсовой проект состоит из двух частей,
пояснительной записки и графической части.
Пояснительная записка выполнена машинописным
способом на листах формата А4.
Графическая часть состоит из чертежей на одном
листе формата А1 и на листах форматах А4.
Деталь закрепляется в патроне ключом без
выверки.
Количество деталей в партии 100 шт.
2. Определение механических свойств материала
детали
Из исходных данных для стали 40 согласно табл.
3. [2], с. 86, определяю механические свойства материала.
Механические свойства стали свожу в табл. 1.
3. Анализ технологического оборудования
Согласно табл. 2, [1] стр. 9, для основных
операций выбрано технологическое оборудование, в частности:
Данный станок относится к 1 группе (токарные) 6
типа (токарные и лобовые).
наибольший диаметр обрабатываемой заготовки -
над станиной 400 мм, над суппортом 200 мм;
наибольший диаметр обработки прутка проходящего
через отверстие шпинделя - 50 мм;
пределы частот вращения от 12,5 до 1600 мин-1;
предельная подача: продольная 0,05 ÷
2,8 мм/об,
поперечная 0,025 ÷ 1,4 мм/об;
Рисунок 1- Токарно-винторезный станок
Данный станок относится к 6 группе (фрезерные) 1
типа (вертикально-фрезерные консольные).
рабочая поверхность станка-1640
÷ 400 мм;
наибольшее перемещение стола: продольное -
1000мм, поперечное - 400 мм, вертикально - 380 мм;
расстояние от торца до стола -70 ÷
450 мм;
пределы частот вращения шпинделя - 40 ÷
2000 мин-1;
габариты станка - 4550×3200×2580
мм;
Рисунок 2 - Вертикально-фрезерный станок
Данный станок относится к группе 3
(шлифовальные)
наибольший диаметр устанавливаемой заготовки -
200 мм;
наибольшая длина устанавливаемой заготовки - 700
мм;
наибольшая высота центров - 125 мм;
наименьший диаметр шлифовального круга - 450 мм;
наибольший диаметр шлифовального круга - 600 мм;
частота вращения шлифовального круга - 1590
мин-1;
частота вращения заготовки: 50-500 мин-1;
мощность электродвигателя привода шлифовального
круга - 10 кВт;
скорость перемещения стола от гидропривода -
0,05-5 м/мин;
Рисунок 3 - Шлифовальный станок 3М151
.1 Расчет режимов резания на токарно-винторезную
операцию
Глубину резания определяю по формуле:
t4=(25-24)/2=0.5 мм
(i=1)=(32-30)/2=1 мм
(i=1)=(30-20)/2=5 мм
(i=2)
Подачу при черновом точении выбираю из табл.11,
с.266 по [5]=0.3 ÷0.4
мм/об (принимаю 0.4 мм/об при диаметре до 40 мм),12,13
= 0.4 ÷0.5 мм/об (принимаю 0.4 мм/об при
диаметре до 40 мм)
Подачу при чистовом точении выбираю из табл.14,
с .268 по [5]
Скорость резания определяю по формуле:
Где m;
x; y;
nu
- коэффициенты и показатели степеней определяю по [5],табл.17, с.269-270;
Т- стойкость резца, мин;мu
- коэффициент качества обрабатываемого материала определяю по [5], табл.1
с.263,пu
- коэффициент отражающий состояние поверхности заготовки [5] табл.5, с 263,иu
- коэффициент качества материала инструмента [5], табл. 6, с. 263.
=290; m = 0.20; х =
0.15; y = 0.35; nu = 1; Т=60.u=Kмu*Kпu*Kиu
(3)
мu- коэффициент,
учитывающий качество обработки материала, определяю по [5], табл.1, с.261.
Кг=1 (по [5], табл. 2, с. 262)u=1.
(по [5],табл. 2, с. 262)
υ3=290/(600.20*3.50.15*0.40.35)*0.845=123
м/мин
υ4=290/(600.20*0.50.15*0.40.35)*0.845=
165 м/мин
υ12=290/(600.20*10.15*0.40.35)*0.845=149
м/мин
υ13=290/(600.20*2.50.15*0.40.35)*0.845=
130 м/мин
υ13=290/(600.20*2.50.15*0.03150.35)*0.845
=316 м/мин
4.2 Расчет режимов резания на
вертикально-фрезерную операцию
t- глубина резания при фрезеровании, определяю
по [1], чертеж детали вал вариатора.
Ширина фрезерования определяется по формуле
B=D/1.5. (5)
Скорость резания определяется по формуле:
Где Сv; m; x; y ;u; p; - коэффициенты и
показатели степеней определяю по [5], табл.39, с.286.период стойкости фрезы,
определяю по [5], табл. 40, с. 290
Сυ =12;
m=0.26; x=0.3; y=0.25; u=0; p=0; q=0.3; Т=80 мин.- подача на один зуб,
определяю по [5], табл.35, с.284=0.06÷0.05 мм
(при t до 4 мм и D до 16 мм)
Принимаю Sz1=0.05 мм/об=0.06÷0.05
мм/об
(при t до 3 мм и D до 16 мм)
Принимаю Sz2=0.05 мм/обподача на один оборот
фрезы, определяется по паспорту станка=12.5 мм/об- число зубьев фрезы=4
Коэффициент Ku определяю по
формуле:
мu- коэффициент,
учитывающий качество обрабатываемого материала определяю по [5], табл. 1 с.
263,пu=-
коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки определяю по [5] табл.
5, с. 263,иu - коэффициент, учитывающий материал иструмента
определяю по [5], табл.6, с.263мu=1.3пu=1.0иu=0.65
.3 Расчет режимов резания на шлифовальную
операцию
Скорость, глубину шлифования и подачу выбираю
согласно [5], с 301-302 табл. 55.
υз = 12¸25
м/мин, принимаю υз = 12
м/мин.= 0.01¸0.025 мм, принимаю t = 0.025 мм.
Согласно табл. 56, с. 303, [5], определяю
следующее коэффициенты.= 1.3;= 0.75;= 0.85;= 0.6;
= 1.3*120.75*0.0250.85*500.6 = 3.80 кВт.=
1.3*120.75*0.0250.85*290.6 = 2.74 кВт.= 1.3*120.75*0.0250.85*1420.6 = 7.11 кВт.=
1.3*120.75*0.0250.85*150.6 =1.84 кВт.
.1 Расчет норм времени на токарно-винторезную
операцию
где L- длина обрабатываемой поверхности,-
величина резания и перебега,- подача, n- частота вращения шпинделя,число
проходов.
Выбираю подачу [6] табл. 2.1 с. 45. При диаметре
до 40 мм S = 0.3¸0.4 мм/об, (принимаю S30.4
мм/об), при диаметре до 40 мм S =0.4¸0.5мм/об (принимаю
S4-12-13= 0.4 мм/об) S3=0.4 мм/об; S4 = 0.4 мм/об; S12 = 0.4 мм/об S13 = 0.4
мм/об; S13;= 0.0315 мм/об l-3 = 5.37 l4-12=2 l13-13;=3.5 [6] табл. 2.6 с. 48
По [6], табл.2.3 с.45 выбираю скорость резания. u3
=123 м/мин; u4= 165 м/мин; u12= 149
м/мин; u13
= 130 м/мин u13/=239 м/об
где u - скорость
резания,- диаметр обрабатываемой поверхности.
= 123*1000/3.14*25=1566 об/мин= 165*1000/3.14*24
= 2189 об/мин= 149*1000/3.14*30 = 1581 об/мин= 130*1000/3.14*20 = 2070 об/мин=
316*1000/3.14*20 = 5031 об/мин
Исходя из конструктивных особенностей детали и
вида обработки рассчитанные nоб/мин принемаю, по паспорту станка n3=500 об/мин;
n4=500 об/мин;=500 об/мин; n13=500 об/мин; n13=630 об/мин.
= (79+5.37)/(0.4*500) * 1 =0.421 мин=
(50+2)/(0.4*500) * 1 = 0.26 мин= (142+2)/(0.4*500) * 1 = 0.72 мин=
(15+3.5(/(0.4*500) *1= 0.0925 мин=(15+3.5)/(0.0315*630)*1 =0.934 мин
= t03 + t04 + t012 + t013+t013 (11),
= 0.421+0.26+0.72+0.0925+0.934 =2.43 мин
в = (tуст+tпер+tизм*Kп*Кт)*Ktв, (12)
где tуст - время на установку и снятие
детали;пер - время связанное с переходом;изм - время связанное с измерениями;
Ктв - поправочный коэффициент к норме
вспомогательного времени;
Время на установку и снятие детали определяю по
таблице 2.7, [6], с. 48уст=0.35 мин
Так как деталь устанавливается с переустановом,
то время на установку определяем:уст=0.35·2=0.7 мин
Время связанное с переходом определяю по
формуле:
пер= tпер`+ tпер``+ tпер```+tпер```` (13)
где tпер - это вспомогательное время перехода на
каждом переходепер` - время на изменение частоты вращения шпинделяпер`` - время
на изменение величины подачипер```- время на смену инструмента поворотом
резцедержателяпер````-время на открытие и закрытие защитного экрана
определяется по таблице 2.8, [6], с. 49
пер`` = 0.07 минпер``` = 0.7 минпер```` = 0.12
мин
пер = 0.16+0.07+0.7+0.12 = 1.05 мин
изм определяется по табл. 2.9, [6], с. 50
tизм = tизм1 + tизм2 + tизм3 + tизм4 (14)
изм1 = 0.24 мин; tизм2 = 0.20 мин; tизм3 = 0.28
мин; tизм4 = 0.20 мин.
Подставляю все значения в формулу (14)
изм = 0.24+0.20+0.28+0.20 = 0.92 мин
Кп определяю по табл. 2.10, [6], с. 50
Кт определяю по табл. 2.11, [6], с. 50
Ктв определяю по табл. 2.12, [6], с. 50
Подставляю все значения в формулу (12)
Тв = (0.7+ 1.05 + 0.92 * 1 * 2) * 1.32 = 4.73
мин
Штучное время определяю по формуле:
где а определяется по табл. 2.13, [6], с. 51
б определяется по табл. 2.14, [6], с. 51
Тшт = (2.43+ 4.73)*(1+(3.5+4)/100) = 7.69 мин
Подготовительно-заключительное время
определяется по формуле:
Где nдет количество деталей в партии
Тпз1 - подготовительно-заключительное время на
наладку станка, инструмента и приспособления по табл. 2.15, [6], с. 51.
Тпз2 - подготовительно-заключительное время на
получение инструмента и приспособления по табл. 2.15, [6], с.51
Подставляю все значения в формулу (16)
.2 Расчет норм времени на вертикально- фрезерную
операцию
Формула основного (машинного) времени:
длина обрабатываемой поверхности=134 мм=40 мм-
величина врезания и перебега инструмента, определяю по [6], табл. 2.34, с.69=21
мм (при В до 100 мм и D до 160 мм)- дополнительная длина на снятие пробной
стружки=0 ммминутная подача, определяю по [6], табл. 2.32, с.67=230 мм/мин
=(134+21/230)*1=0.67 мин=(40+21/230)*1=0.27 мин
Основное (машинное) время определяю по формуле:
Вспомогательное время определяется по формуле:
уст - вспомогательное время на установку и
снятие детали в тисках, определяю по [6], табл. 2.35, с.69уст=0.19 мин (при
установке в тисках одновременно 1-ой заготовки и mдет до 3 кг)пер-
вспомогательное время, связанное с переходом при фрезеровании плоскостей
фрезой, определяю по [6], табл. 2.36, с.69пер=0.18 мин (при длине стола до 1250
мм)изм - время на измеренияизм=0 мин
Кт- число точек контрольного промера
штангенциркулем
Штучное время определяется по формуле:
а- определяю по [6], табл. 2.37, с.70
а=3.5% (при длине стола станка до 1250 мм)
б- определяю по [6], табл. 2.14, с.51
Тшт=(0.94+0.42)*(1+(3.5+4)/100)=1.42 мин
Штучно- калькуляционное время определяется по
формуле:
Тпз- подготовительно-заключительное время,
определяю по [6],
Подготовительно-заключительное время нахожу по
формуле:
Тпз1- время на наладку станка, инструмента и приспособлений
Тпз1=16 мин (при длине стола станка до 1250 мм)
Тпз2- время на получение инструмента и
приспособлений
Тпз2=7 мин (при длине стола станка до 1250 мм)
5.3 Расчет норм времени на шлифовальную операцию
T0 =(L*2π)
/ Sм
* Ksm * 2Stx * Kж
* K1, (24)
где L - длина рабочего хода стола станка;м -
минутная подача [6], с.74- минутная поперечная подача;
Кж - поправочный коэффициент на точность и
жесткость станка;
К1 - коэффициент твердости шлифовального круга;
Где lд - длина обрабатываемой поверхности
Вк - ширина шлифовального кругад = 236 мм; М =
0.5 мм; Вк = 63 мм
Подставляю все значения в формулу (25)
= 236 - (1 - 2* 0.5) * 63 = 236 мм.
Где Ksm1 коэффициент шероховатости [6],
табл.2.40 стр.74шлифовальная поверхность для цилиндрической формы [6],
табл.2.40 стр.74
Подставляю все значения в формулу (26)
Кж1 - коэффициент жесткости детали
цилиндрической формы
Кж2 - коэффициент жесткости станка при работе до
10 лет
Полученные значения подставляю в формулу (24)
Т0 = 236*0.4/ 3950 * 0.77 * 2*0.005* 1*1 = 3.10
мин
Вспомогательное время определяю по формуле:
в = (tуст+tпер+tизм*Kп*Кт)*Ktв (28)
уст = 0.32 мин (масса детали до 3 кг) [6], табл.
2.43 стр.75пер = 0.55 мин (при длине до 250 мм) [6], табл. 2.44 стр.76изм =
0.23 мин ( при длине до 200 мм) [6], табл. 2.44 стр.76п = 0.8 [6], табл. 2.10
стр.50
Кт = 1 определяю по табл. 2.11, [6], с. 50
Кtв = 1.32 определяю по табл. 2.12, [6], с. 50
Полученные значения подставляю в формулу (28)
Тв = (0.32 + 0.55+0.23*0.8*1)*1.32 = 1.39 мин
Штучное время определяю по формуле:
Коэффициенты а и б определяю [6], табл.2.46
стр.76 и табл.2.14 стр. 51
Полученные значения подставляю в формулу (29)
Тшт = (3.10+1.39)*(1+(9+4)/100) = 5.07 мин
Подготовительно-заключительное время
определяется по формуле:
Тпз = Тпз1 + Тпз2 + Тпз3 + Тпз4 (31)
Все коэффициенты определяю по [6], табл.2.46
стр.76
Полученные значения подставляю в формулу (31)
Полученные значения подставляю в формулу (30)
6. Проектирование режущего инструмента
В соответствии с [1] проектирую резец токарный
проходной отогнутый с напаянной пластиной из твердого сплава Т5К10, с углом
врезки пластины 0о.
По таблице 1 [8], с.82 выбираю размеры,
проходного резца, его исполнение. Размеры свожу в таблицу.
Условные обозначения правого проходного резца с
пластиной из твердого сплава марки Т5К10.
Резец I - 10×10
- Т5К10 ГОСТ 18877-73
В соответствии с выбранными размерами выполняю
чертеж проходного отогнутого резца в масштабе 1:1 на формате А4.
В соответствии с [1] проектирую резец токарный
проходной прямой с напаянной пластиной из твердого сплава Т5К10, с углом врезки
пластины 0о.
По таблице 1 [8], с. 82 выбираю размеры,
проходного резца, его исполнение. Размеры свожу в таблицу.
Условные обозначения правого проходного резца с
пластиной из твердого сплава марки Т5К10.
В соответствии с выбранными размерами выполняю
чертеж проходного прямого резца в масштабе 2:1 на формате А4.
.2 Проектирование центровочного сверла
В соответствии с [1], проектирую сверло
центровочное 600 без предохранительного конуса (тип А).
По таблице 1 [11], с.2 выбираю размеры сверла
центровочного, его исполнение 1
Основные размеры сверла центровочного
Условные обозначения центровочного сверла
Сверло центровочное 2317- 0106 ГОСТ 14952-75
В соответствии с выбранными размерами выполняю
чертеж сверла центровочного в масштабе 2:1 на формате A4.
В соответствии с [1], проектирую шпоночную фрезу
с гладким цилиндрическим хвостовиком
По таблице 1 [12], с 3 выбираю размеры фрезы её
исполнение. 1
Условные обозначения шпоночной фрезы с гладким
цилиндрическим хвостовиком
В соответствии с выбранными размерами выполняю
чертеж фрезы в масштабе 2:1 на формате А4
.4 Проектирование шлифовального круга
В соответствии с чертежом детали, [1], исходя из
параметров шероховатости, подбираю зернистость. По табл.166 с.247, [5] и
принимаю зернистость 40.
Согласно табл.169 [5], с.252 выбираю тип
шлифовального круга и выбираю - круг прямого профиля.
Согласно табл.170, [5], с.253 выбираю шлифовальный
круг.
На основе выбранных размеров выполняю чертеж
шлифовального круга в масштабе 1:3 на формате А4
7. Проектирование технологической оснастки
.1 Проектирование центра вращающегося нормальной
серии с конусом №3
В соответствии с технологическим процессом, [1],
стр.9 табл.3 для проектирования выбираю вращающийся центр ГОСТ 8742-75.
Нормальной серии с конусом Морзе №3
По таблице [10] с.10 выбираю размеры
вращающегося центра и свожу в таблицу.
На основании выбранных размеров выполняю чертеж
вращающегося центра в масштабе 1:1 на формате А4
.2 Проектирование 3-х кулачкового патрона
нормальной точности типа СТ
В соответствии с технологическим процессом, [1],
стр. 9 табл. 3 для проектирования выбираю самоцентрирующийся 3х кулачковый
патрон нормальной точности типа СТ.
Самоцентрирующие патрон позволяет быстро
закреплять деталь с цилиндрической наружной поверхностью вследствие того, что
кулачки их передвигаются одновременно.
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон имеет три
кулачка, которые одновременно перемещаются по радиальным пазам, что позволяет
не только зажимать, но и центровать заготовки цилиндрической формы.
7.3 Проектирование втулки переходной
В соответствии с технологическим процессом, [1],
стр.9 табл.3 для проектирования выбираю втулку переходную.
Втулка переходная инструмент, используемый на
металлообрабатывающем оборудовании для установки инструмента с разными конусами
Морзе. На токарном станке втулка переходная используется для установки
инструмента в заднюю бабку.
В соответствии с технологическим процессом, [1],
стр. 9 табл. 3 для проектирования выбираю тиски машинные.
Фрезерные тиски B-типа предназначены для
фрезерных, сверлильных станков. Корпус изготовлен из высококачественного
чугуна, рабочие поверхности закалены и отшлифованы. Градуированные поворотное
основание дает возможность поворота тисков на 360°. Конструкция предотвращает
попадание стружки и СОЖ внутрь корпуса.
В ходе выполнения данного курсового проекта, я
рассчитал режимы резания, нормы времени, спроектировал режущий инструмент и
технологическую оснастку.
Разработанный технический процесс, изготовления
детали "Вал вариатораÆ30" можно
рекомендовать для производства партии деталей 100 шт.
1. Гриднев
А.А. Курсовой проект по МДК 01.01.- Дзержинск: ДТК, 2014.
2. Анурьев
В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. - М: Машиностроение, 2001.
. Чернов
Н.Н. Металлорежущие станки - М.: Машиностроение, 1988.
. Чернов
Н.Н. Токарь. - Ростов /н/ Д.: Феникс, 2010.
. Справочник
технолога машиностроителя. - / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.
- М: Машиностроение 1986.
. Сердюковский
Л.Н. Техническое нормирование в химическом, компрессорном и холодильном
машиностроение. - М: Машиностроение, 1985.
. http://www.ngpedia.ru/id244395p1.html
Большая Энциклопедия Нефти и Газа.
. ГОСТ
18877-73. Резцы токарные проходные отогнутые из твердого сплава.
9. ГОСТ
18878-73. Резцы токарные проходные прямые из твердого сплава.
10. Схиртладзе
А.Г, Новиков В.Ю. Станочные приспособления.-М: высшая школа, 2001.
11. ГОСТ
14952-75 Сверла центровочные комбинированные
12. ГОСТ
53003-2008 Фрезы шпоночные
. https://ru.wikipedia.org/wiki/
Википедия.
14.
http://m-ser.ru/catalog/frezernye_tiski_b_tipa_vbv/ машсервис.
Похожие работы на - Технологический процесс изготовления детали 'Вал вариатора' Курсовая работа (т). Другое.
Сочинение по теме В чем волшебство сказов П.П.Бажова?
Религия В Контексте Культуры Реферат
Лабораторная Работа Строение Растений В Связи
Дипломная работа по теме Особенности назначения и освобождения от наказания несовершеннолетних
Реферат по теме Унитаризм, федерализм, конфедерализм и формирование в их рамках современных структур, отвечающих за разработку государственной политики
Дипломные работы: Компьютерные сети, интернет
Сочинение Про Бориса И Катерину С Цитатами
Преступление Никогда Не Оправдывается Сочинение На Английском
Контрольные Работы По Геометрии Восьмой Класс
Курсовая Работа На Тему Драматургія Старицького
Доклад по теме Презентация стран юго-западной Азии
Психология Управления Кадрами Курсовая Работа
Контрольная Работа 4 По Алгебре 7
Реферат: Древній Рим
Реферат: Пути и способы повышения устойчивости работы РЭА. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Операция "Багратион"
Курсовая работа: Религиозные воззрения Морихея Уэсибы в становлении айкидо Айкикай. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная работа по теме Работа с базами данных Microsoft
Сочинение Рассуждение Что Такое Доброта 9 Класс
Реферат: Кремний, полученный с использованием геттерирования расплава
Похожие работы на - Еврейское средневековье: Шломо Ибн-Гвироль
Курсовая работа: Виды, формы и системы оплаты труда