Технологический процесс изготовления детали "Коромысло" - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технологический процесс изготовления детали "Коромысло"

Выбор вида заготовки и способа ее получения. Разработка технологического маршрута процесса изготовления коромысла механизма газораспределения двигателя. Определение припусков и операционных размеров. Расчёт исполнительных размеров предельного калибра.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2. Выбор вида заготовки и способа ее получения
5. Разработка технологического маршрута процесса
6. Определение припусков и операционных размеров
8. Нормирование технологического процесса
Сверление отверстия под резьбу М10, выдерживая размер 33,5+- 0,3
Сверление отверстия Ш 4,4…..5,0 мм, выдерживая размер 18 +0,5 , угол 20 0 на длину 30 мм
020 Токарная Расточить диаметр Ш21Н9.
Нарезание резьбы. Нарезание происходит с помощью метчика. Режущая часть из быстрорежущей стали, хвостовик- сталь 40Х.
030 Термическая. Закалить до HRC 49-57
6. Определение припусков и операционных размеров
Припуск -- слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.
Минимальный припуск необходимый для обработки детали «Коромысло» определяем по формулам:
а) при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск):
б) при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск):
где Rz i -1 -- высота неровностей профиля по десяти точкам на предшествующем переходе;
h i -1 -- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой);
-- суммарное отклонение расположения поверхности (отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности) на предшествующем переходе;
-- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Общие припуски Z 0 max и Z 0 min находят как сумму промежуточных припусков на обработку:
Припуск на обработку торцовых поверхностей Ш 30 фрезерованием:
- отклонение плоской поверхности отливки от плоскостности (коробление);
Rz =40 мкм; h i -1 =160 мкм; = 110 мкм
где 0,39 -допуск на размер 30 мм, соответствующий заданному квалитету .
Припуск на обработку торцовых поверхностей Ш 18 фрезерованием:
- отклонение плоской поверхности отливки от плоскостности (коробление);
Rz =40 мкм; h i -1 =160 мкм; = 100 мкм
где 0,33 -допуск на размер 18 мм, соответствующий заданному квалитету.
Нарезания внутренней резьбы начинается с засверливания отверстия и снятия фаски для захода метчика. Диаметр отверстия в зависимости от шага резьбы подбирается по справочной таблице.
Припуск на обработку отверстия Ш 21H9:
Маршрут обработки: черновое и чистовое точение.
где r - величина остаточных пространственных отклонений
Выбираем горизонтально-фрезерный станок 6Н80, его характеристики:
Размеры рабочей поверхности стола, мм………….200*800
Наибольшее расстояние оси вертикальных направляющих до задней кромки стола…………………………………..…….240
Количество Т-образных пазов………………….3
Ширина Т-образного паза……………………14А 3
угол поворота стола в градусах………………±45
Конус Морзе отверстия шпинделя ГОСТ 836-62…………2
Число ступеней шпинделя ………………………12
Число ступеней подач стола……………………12
Мощность главного электродвигателя в кВт.......…3
высота ………………………………............1530
В качестве режущего инструмента принимается цилиндрическая фреза из быстрорежущей стали L=50 мм, материал режущей части Т15К6.
Подача при фрезеровании цилиндрической фрезой из быстрорежущей стали при мощности станка до 5 кВт, средней жесткости СПИД, для стали 0,08-0,12 мм на один зуб.
Глубина фрезерования принимается равной припуску на механическую обработку. Для чернового фрезерования после литья в и длине обрабатываемого участка 30 мм припуск равен 0,5 мм . Для поверхности диаметром 18 - припуск (глубина резания) 0,4 мм
Уточняем частоту вращения по данным станка: n ф =2100 об/мин;
Уточняем скорость по фактической частоте вращения:
Значение коэффициента и показателей степени в формуле определения силы резания при фрезеровании.). Для стали
Фрезерование поверхности диаметром 18 мм
Уточняем частоту вращения по данным станка: n ф =1700 об/мин;
Выбираем станок горизонтально-расточной 2654
Размеры рабочей поверхности стола (ширина*длина) …1600*2000
Диаметр выдвижного шпинделя……….…….…150
Конус отверстия шпинделя …………..метрический 80
выдвижного шпинделя продольное ........….……..1240
радиального суппорта …………….………….….240
выдвижного шпинделя ……………………..…2-150
Резец расточной державочный с пластиной из твердого сплава. ГОСТ 9795-84
Подача S=0,06…0,12 мм/об, следуя рекомендациям примечания выбираем подачу из середины диапазона и сравниваем её с паспортными данными станка, S=0,1 мм/об.
По справочным данным выбираем скорость V= 120 мм/мин
Уточняем частоту вращения по паспортным данным станка: n ф =1800 об/мин;
Уточняем скорость по фактической частоте вращения:
l 1 - величина врезания, l 1 =t/tgц=2,76/tg95°=0,25мм;
l 2 - величина перебега, l 2 =1…3мм;
- зависит от качества обрабатываемого материала;
=204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1
Выбираем радиально сверлильный станок 2Е52:
Наибольший условный диаметр сверления .………...25
Диаметр круга, описываемого при вращении рукава
от торца шпинделя до поверхности стола …….....325-852
от торца шпинделя до поверхности фундаментной плиты ......0-900
от пси шпинделя до стойки (вылет шпинделя)…………500
Наибольшие вертикальное перемещение рукава по колонне....890
Конус Морзе отверстия шпинделя .....……..3
Число ступеней оборотов шпинделя .....……………8
Число оборотов шпинделя в минуту ………………45-2000
Число ступеней механических подач шпинделя ……………9
Мощность главного электродвигателя в кВт……….……3,2
длина ....................……………….1130
высота ...................……………….2290
Сверла выбираем спиральные, оснащенные пластинками из твердого сплава(ВК15), для сверления стали с коническим хвостиком. ГОСТ 22736-77 и ТУ 2-035-636 - 78. Диметр свёрл d =530мм, длина рабочей части 60125мм, общая длина сверла140275мм, конус Морзе № 1-4. Угол наклона канавок 10-45 0 .
Из стандартного ряда выбираем диаметры сверл
1 Сверло Ш4,8 мм для сверления Ш5мм
2 Сверло Ш8,3мм для сверления Ш8,5мм
Глубина резания равна половине диаметра сверла t=0,5D=4,25 мм
1) Режим резания для сверления отверстия Ш8,5мм
Уточняем частоту вращения по паспортным данным станка: n ф =950 об/мин;
Уточняем скорость по фактической частоте вращения:
Крутящий момент и осевую силу при сверлении определяем по следующим формулам:
2) Режим резания для свеления отверстия Ш5мм
Уточняем частоту вращения по паспортным данным станка: n ф =650 об/мин;
Уточняем скорость по фактической частоте вращения:
Нарезание происходит с помощью метчика. Режущая часть из быстрорежущей стали, хвостовик- сталь 40Х. Машинно-ручной ГОСТ 3266-81
Уточняем частоту вращения по паспортным данным станка: n ф =450 об/мин;
Уточняем скорость по фактической частоте вращения:
8. Нормирование технологического процесса
В процессе расчётов режимов резания для каждой операции было определено машинное время То.
Время на выполнение операции равно:
Твсп - вспомогательное время, Твсп=10-15%То;
Тобс - время обслуживания станка, Тобс=3-5%То;
Тпер - время перерывов, Тпер=3-5%То.
Кроме того, определяется оперативное время Топер,
9. Описание конструкции приспособления. Расчет приспособления
Так как фиксация заготовки осуществляется наружной поверхностью вращения то в качестве приспособления выбираем призму. Данное приспособление подходит как для выполнения операций сверления, фрезерования, токарной. В момент начала обработки , когда необходимо обеспечить надежный прижим, на заготовку действует момент резания М, стремящийся повернуть заготовку вокруг ее оси, и осевая сила подачи инструмента , прижимающая заготовку к опорной поверхности.
K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *
K 0 =1,5; K 1 =1; K 2 =1; K 3 =1,2; K 4 =1,3; K 5 =1,2; K 6 =1,5
P з =2*4,2*9,4/[0,03 з (0,7+0,2/sin0,5*90)] = 2047 H
10. Расчёт исполнительных размеров предельного калибра
По ГОСТ 25437-82 определяются предельные отклонения отверстия 21H9: ES=+52 мкм;EI=0;
2. В соответствии с ГОСТом 24853-81 строятся схемы расположения полей допусков калибров относительно границ расположения поля допуска отверстия. Из этого же стандарта определяются следующие величины:
Н- допуски на изготовление калибра пробки;
Z - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра пробки; У - допустимый выход размера изношенного проходного калибра (пробки) за границу поля допуска; а также допуски на форму калибров:
Р-ПРmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 мм;
Р-ПРmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 мм;
Р-ПРисп=(Р-ПРmax) - H =120,011 -0.004 мм;
Р-НЕmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 мм;
Р-НЕmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 мм;
Р-НЕисп=(Р-НЕmax) -H =21,054 -0.004 мм.
1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К Мещерякова Справочник технолога-машиностроителя.- М.: Машиностроение, 1985. т.1, 665 с.
2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова Справочник технолога-машиностроителя.- М.: Машиностроение, 1985. т.2, 496 с.
3. Козловский Ю.Г., Кардаш В.Ф. Аннотированные чертежи деталей машин..- Киев. ГИИО: Высшая школа, 1987. 224с.
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Минск: Высшая школа, 1983. 256 с.
5. Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева. -Л: Машиностроение, Ленинградское отделение. 1987-846 с.
6. Сушков О.Д., Методические указания к выполнению курсовых работ по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» Керчь, КГМТУ, 2009 - 59 стр.;
Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки. Маршрутный технологический процесс. Разработка операционного технологического процесса на токарную операцию. Определение припусков, операционных размеров, размеров заготовки, режимов резания. курсовая работа [108,1 K], добавлен 22.05.2012
Обоснование типа производства. Выбор метода получения вида заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса. Способы достижения концентричности внутренних и наружных поверхностей. Определение операционных припусков, межоперационных размеров. курсовая работа [388,3 K], добавлен 21.01.2014
Описание служебного назначения детали и ее технологических требований. Выбор типа производства. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрута изготовления детали. Расчет и определение промежуточных припусков на обработку поверхности. курсовая работа [150,2 K], добавлен 09.06.2005
Выбор заготовки и способа ее получения, расчет обоснование необходимых размеров. Основные этапы и маршрутизация технологического процесса изготовления, определение квалификации работ, принципы нормирования. Определение себестоимости операции и детали. контрольная работа [45,5 K], добавлен 15.01.2016
Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки. курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014
Определение исполнительных размеров заготовки-поковки. Анализ технических требований на объект производства. Заданные параметры качества детали и методы их обеспечения. Режим работы и фонды времени. Разработка технологического маршрута обработки детали. дипломная работа [3,1 M], добавлен 27.01.2016
Описание машины и узла, служебное назначение детали "валик правый". Выбор вида и метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Разработка маршрута изготовления детали. Расчет припусков, режимов резания и норм времени. курсовая работа [45,5 K], добавлен 28.10.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технологический процесс изготовления детали "Коромысло" курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Нахождения равновесной в модели Эрроу-Гурвица. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат Про Кактус 6 Класс
Смертная Казнь В Истории России Курсовая
Реферат Экологические Катастрофы
Контрольная Работа На Тему Применение Современных Достижений Ядерной Физики В Животноводстве И Ветеринарии
Контрольные Работы 6 Класс Рациональные Числа
Методичка На Тему Краткий Грамматический Справочник
Как Сделать Ссылку В Дипломной Работе
Алгоритмический язык Паскаль
Реферат: The Ethics Of Cloning Essay Research Paper
Резонанс Токов Лабораторная Работа
9 Класс Химия Контрольная Работа Электролитическая Диссоциация
Реферат: Методика проведения публичных выступлений сотрудниками ОВД
Смысл Человеческого Бытия Эссе
Реферат Определение Высоты Предмета
Реферат: Gogol
Сочинение На Тему Фразеологизмы
Курсовая работа: Технология строительного производства. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа: Взаимосвязь самооценки личности и совместимости супругов
Курсовая работа по теме Анализ рынка ценных бумаг Республики Беларусь
Изменения в организме женщины во время беременности - Медицина контрольная работа
Привлечение в качестве обвиняемого - Государство и право курсовая работа
Особливості взаємодії органів місцевого самоврядування з правоохоронними органами у сфері протидії рейдерству - Государство и право статья