Технологический процесс балансировки - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Технологический процесс балансировки

Анализ технологического процесса балансировки, обзор применяемого оборудования и выявление недостатков в работе. Разработка технологического процесса и устройства набора грузиков. Построение структурной и силовой схемы системы управления, выбор датчиков.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
а) Передать балансируемый узел на рабочее место сварки. Узел поступает на сварку в автоматическом цикле.
б) Установить узел в удобное для сварки положение нажатием кнопки на пульте управления.
в) Установить на узел кожух защитный для защиты обработанной поверхности обода тормозных барабанов и ступиц от сварочных брызг.
г) Взять балансировочные грузики поз.2, 3,4 из отсеков бункера в различных сочетаниях по сигналам светового табло балансировочного станка. Допустимый дисбаланс 1 кг·см , дисбаланс устранить приваркой необходимого количества грузиков массой 60, 90, 180 грамм.
д) Уложить балансировочные грузики по диаметру барабана грузик на грузик.
е) Взять в руки горелку, опрыскать силиконовой смазкой сопло, наконечник сварочной горелки. (Опрыскивание производить периодически по мере необходимости).
ж) Приварить грузики к ступице с тормозным барабаном механизированной электродуговой сваркой в среде СО2 электрозаклепочным швом по Ш 15 мм по ГОСТ14776-79-УП-Н5 (допускается вогнутость шва до 2мм - см. эскиз) и по необходимости другими типами швов по ГОСТ 14771-76 -УП в различных сочетаниях:
1) грузика по 180 грамм плюс 3 грузика по 90 грамм;
2) грузика по 180 грамм плюс 2 грузика по 90 грамм;
3) 1 грузик по 180 грамм плюс 2 грузика по 90 грамм;
4) 1 грузик по 180 грамм плюс 1 грузика по 90 грамм плюс 1 грузик по 60 грамм;
5) грузика по 90 грамм плюс 3 грузика по 60 грамм;
8) грузика по 90 грамм плюс 2 грузика по 60 грамм плюс 2 грузика по 30 грамм и т.д. в различных сочетаниях.
з) Снять с тормозного барабана защитный кожух, отложить на стол приемный.
и) Зачистить от сварочных брызг поверхность балансировочных грузиков и поверхность на буртике барабана по мере необходимости.
к) Регулировать подачу сварочной проволоки в горелке перед сваркой и в процессе сварки, лишний вылет проволоки откусить плоскогубцами.
Выполнение данного техпроцесса производится рабочим-сварщиком. Рабочий смотрит на показания индикатора дисбаланса, набирает из тар с маленькими и большими грузиками необходимый для устранения дисбаланса набор грузиков. Затем раскладывает грузики по радиусу тормозного барабана и приваривает грузики дуговой сваркой с помощью сварочного полуавтомата в среде углекислого газа. В данном технологическом процессе есть несколько отрицательных сторон. Во-первых, процесс приварки балансировочных грузиков сопровождается выделением большого количества тепла, ультрафиолетового излучения и вредных для здоровья человека газов. Во-вторых большую роль в выполнении техпроцесса имеет человеческий фактор.
Установка для балансировки ступиц с тормозным барабаном в сборе. Технические характеристики установки для балансировки тормозных барабанов в сборе со ступицей приведены в таблице 1.
Технические характеристики приведены в таблице 2.
Работу по приварке балансировочных грузиков выполняет сварщик.
Таблица 1 Технические характеристики установки
Технические данные изделий, подлежащих балансировке
Допустимый остаточный дисбаланс, гмм
Частота вращения изделия при балансировке (измерение параметров дисбаланса), об/мин
Наименьший измеряемый дисбаланс, гмм
Продолжительность цикла не более, с
Таблица 2 Технические характеристики полуавтомата сварочного
Номинальное напряжение питающей сети, В при частоте 50 Гц
Номинальное напряжение питающей сети, В при частоте 60 Гц
Продолжительность работы при номинальном токе, %
Пределы регулирования сварочного тока, А
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин
В новом техпроцессе работу, выполнявшуюся раннее сварщиком выполняет Устройство набора и установки грузиков, а так же сварочный робот.
а) Передать балансируемый узел на рабочее место сварки. Узел поступает на сварку в автоматическом цикле.
б) Установить узел в удобное для сварки положение. Узел становится в вертикальное положение в автоматическом цикле.
в) Отсчитать балансировочные грузики поз.2, 3,4 из отсеков бункера в различных сочетаниях по сигналам светового табло балансировочного станка. Допустимый дисбаланс 1 кг·см , дисбаланс устранить приваркой необходимого количества грузиков массой 60, 90, 180 грамм. Грузики отсчитываются в автоматическом цикле.
г) Уложить балансировочные грузики по диаметру барабана грузик на грузик. Грузики устанавливаются на барабан в автоматическом цикле.
д) Приварить грузики к ступице с тормозным барабаном электродуговой сваркой в среде СО2 электрозаклепочным швом по Ш 15 мм по ГОСТ14776-79-УП-Н5 (допускается вогнутость шва до 2мм) и по необходимости другими типами швов по ГОСТ 14771-76 -УП в различных сочетаниях:
1) 3 грузика по 180 грамм плюс 3 грузика по 90 грамм;
2) 2 грузика по 180 грамм плюс 2 грузика по 90 грамм;
3) 1 грузик по 180 грамм плюс 2 грузика по 90 грамм;
4) 1 грузик по 180 грамм плюс 1 грузика по 90 грамм плюс 1 грузик по 60 грамм;
5) 3 грузика по 90 грамм плюс 3 грузика по 60 грамм;
6) грузиков по 90 грамм и т.д. в различных сочетаниях.
е) Грузики привариваются промышленным роботом в автоматическом цикле.
ж) Опустить узел для транспортировки. Опускание производится в автоматическом режиме.
з) Отправить узел на следующую операцию. Отправка узла происходит в автоматическом режиме.
Дополнительная нагрузка запястья, кг
0.03 (средний результат в соответствии с тестом ISO)
Типичная потребляемая мощность, кВт
Внешняя температура для манипулятора робота, °С
Класс 10(Федеральный стандарт)/Класс 4 (ISO)
Сварочный полуавтомат Super synergic 600 pulse R.A.
Трехфазные передвижные сварочные полуавтоматы с водяным охлаждением для непрерывной сварки самозащитной порошковой проволокой (без газа), непрерывной и импульсной сварки типа PULSED MIG-MAG, а также TIG и MMA сварки.
- комплектуются блоком подачи проволоки с 4-роликовым подающим механизмом
- рекомендованы к промышленному применению
- возможно использование с широким диапазоном материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь и алюминий
- поставляется с принадлежностями для сварки типа MIG-MAG
- память на 27 индивидуальных программ сварки
- регулировка времени подачи газа после выключения тока, спада сварочного тока, начальной скорости подачи проволоки, продолжительности плавления проволоки.
Таблица 4 Технические характеристики полуавтомата сварочного
Сварочный ток при нагрузке в % от максимального
- выбор между 2-, 4-тактным режимами работы или режимом сварки точками в зависимости от свариваемого материала
- термозащита, защита от перегрузок тока, повышенного и пониженного напряжения, отсутствия фазы автоматический
- тест-контроль всех функций при запуске
Номинальное расстояние срабатывания, мм
Гарантируемое расстояние срабатывания, мм
Номинальное напряжение питания, В DC
Номинальное изоляционное напряжение, В DC
Диапазон окружающей температуры, °С
Серия сенсоров магнитного поля BMF широко используется для определения положения поршня цилиндров. Эти сенсоры могут использоваться в гидравлических и пневматических цилиндрах, стенки которых выполнены из алюминия, пластика или композитных материалов. Сенсоры BMF работают бесконтактно, не изнашиваются, также они не имеют несколько точек переключения, что является основной проблемой при использовании герконовых выключателей. В зависимости от типа сенсора, корпуса сенсоров BMF выполнены из полиамида, РВТР укрепленного стекловолокном или алюминия. Анодируемый алюминий используется для исполнений, применяемых в условиях сварки. Исполнения стойкие к сварке работают в полях силой до 200 кА/м. При этом не возникают ошибки или какие-либо электрические повреждения. Большинство сенсоров может быть установлено на различные типы цилиндров. Желтый светодиод показывает состояние выхода. BMF оснащены пермаллойным сенсором для определения поля внешнего магнита. В случае с цилиндрами на поршень надевается магнитное кольцо. Магнитное поле вызывает срабатывание сенсора. Срабатывание происходит только от основного магнитного поля, что позволяет решить проблему нескольких точек срабатывания. В исполнениях стойких к сварке переменные магнитные поля сварочных электродов не влияют на состояние выходного сигнала сенсора. Постоянные магниты встроены в поршень. BMF срабатывает на магниты через неметаллическую стенку цилиндра. Когда поршень подходит к сенсору, выход последнего переключается. При силе магнитного поля от 2 кА/м до 30 кА/м сенсор BMF не будет иметь несколько точек переключения. Активная зона остается практически постоянной во всем диапазоне силы поля.
Для пневмоцилиндров с магнитными кольцами на поршнях устройства набора грузиков нам необходимы бесконтактные магнитные сенсоры. Выбираем магнитные датчики Balluff BMF 303 [6] для пневмоцилиндров
Таблица 6 Технические характеристики магнитного датчика Balluff
Описание Магнитные датчики Balluff BMF 303 и BMF 305 для пневмоцилиндров.
Датчики для пневмоцилиндров Balluff серии bmf 303иbmf 305предназначены для определения положения поршней в пневматических цилиндрах. Большая часть автоматизации процессов в промышленности реализована с помощью пневмоцилиндров Festo, Bosch, Camozzi и других. Цилиндры изготавливаются из ненамагничивающихся металлов (алюминий, медь и ее сплавы и др.), а на поршень устанавливается кольцевой магнит. Именно на эту метку реагируют магнитные датчики Balluff, определяя положение поршня, при этом, датчики для пневмоцилиндров Balluffbmf 303иbmf 305обладают высокой скоростью срабатывания и чувствительностью.
Магнитные датчики Balluff монтируются непосредственно на пневматический цилиндр. Balluff производит датчики магнитного поля для различных типов пневмоцилиндров. Сенсоры BMF работают бесконтактно, не изнашиваются, также они не имеют несколько точек переключения, что является основной проблемой при использовании герконовых выключателей. В зависимости от типа сенсора, корпуса сенсоров BMF выполнены из полиамида, РВТР укрепленного стекловолокном или алюминия. Анодируемый алюминий используется для исполнений, применяемых в условиях сварки. Исполнения стойкие к сварке работают в полях силой до 200 кА/м. При этом не возникают ошибки или какие-либо электрические повреждения. Большинство сенсоров может быть установлено на различные типы цилиндров. Желтый светодиод показывает состояние выхода. BMF оснащены пермаллойным сенсором для определения поля внешнего магнита. В случае с цилиндрами на поршень надевается магнитное кольцо. Магнитное поле вызывает срабатывание сенсора. Срабатывание происходит только от основного магнитного поля, что позволяет решить проблему нескольких точек срабатывания. В исполнениях стойких к сварке переменные магнитные поля сварочных электродов не влияют на состояние выходного сигнала сенсора. Постоянные магниты встроены в поршень. BMF срабатывает на магниты через неметаллическую стенку цилиндра. Когда поршень подходит к сенсору, выход последнего переключается. При силе магнитного поля от 2 кА/м до 30 кА/м сенсор BMF не будет иметь несколько точек переключения. Активная зона остается практически постоянной во всем диапазоне силы поля.
Серия 16 ш 8 ч ш 10: 10 - 250 / ш 12: 10 - 300 Серия 24 и 25 ш 16: 10 - 600 / ш 20 ч ш 25: 10 - 1000
алюминиевые крышки, труба и шток из нержавеющей стали, уплотнения - полиуретан, другие детали
гайки на крышках, фланец, лапы, кронштейны
Серия 16: ш8-10-12, Серия 24 и 25: ш16-20-25
1 ч 10 (двустороннего действия), 2 ч 10 (одностороннего действия)
минимальная = 10, максимальная = 1000
Чистый воздух с распылённым маслом и без
Напряжение питания и токопотребление, VDC, VAC, mA
Ethernet, Controller Link, послед. интерфейс, DeviceNet, PROFIBUS-DP, CAN, CompoBus/S
Максимальное количество точек ввода-вывода
Максимальное напряжение на входе, В
Таблица 10 Технические характеристики выходного модуля
Максимальный ток на выходе, A/канал
Гальваническая развязка между выходами и логической частью, кВ
Ток потребления (утечки) при “0”, A
Анализ технологического процесса производства фанеры, выбор основного и вспомогательного оборудования. Выбор захватного устройства для промышленного робота. Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления, выбор датчиков и контроллеров. курсовая работа [2,9 M], добавлен 09.01.2017
Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока. курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014
Анализ конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка схемы автоматической линии. Выбор и компоновка технологического оборудования и транспортных средств. Построение системы управления электроприводом металлообрабатывающего станка. курсовая работа [233,9 K], добавлен 15.09.2010
Составление технологического процесса сборки. Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи. Разработка технологического процесса изготовления детали. Вид заготовки и способ ее получения. Нормирование технологического процесса. курсовая работа [221,4 K], добавлен 20.08.2010
Обоснование автоматизации роботизированного технологического комплекса штамповки. Анализ путей автоматизации. Разработка системы и структурной схемы управления РТК. Выбор технических средств. Электромагниты, автоматические выключатели и источники питания. курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.01.2014
Анализ процессов и устройств для сборки и монтажа, технологичности конструкции изделия. Разработка технологической схемы сборки, вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и оснастки. Проектирование технологического процесса. курсовая работа [340,2 K], добавлен 01.12.2009
Принципы определения требуемых типов производств. Методология составления структурной схемы технологического процесса. Анализ оценки технологичности изделия по конструктивным показателям. Характеристика маршрута изготовления радиоэлектронного устройства. курсовая работа [2,0 M], добавлен 28.04.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технологический процесс балансировки дипломная работа. Производство и технологии.
Итоговое Выпускное Сочинение 20 21
Реферат: Физика и музыка. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная работа: Алиментные обязательства родителей и детей
Как Сделать Доклад К Курсовой Работе
Контрольная Работа Ткани 8 Класс
Сочинение Дубровский Заключение
Курсовая Работа На Тему Развитие Личности
Реферат по теме Группы интересов и СМИ как актеры политики
Реферат по теме Золочение
Реферат: The Importance Of Titles In Literature Essay
Реферат На Тему Коммуникативный Стресс
Эссе На Тему Русский Язык
Менің Рухани Әлемім Эссе
Реферат Медленный Бег
Контрольная работа: Расч т годового баланса рабочего времени
Дипломная работа по теме Общая совместная собственность
Самооценка Подростков Курсовая
Курсовая работа по теме Особенности и проблемы развития региональной экономической политики на примере Хабаровского края
Сжатое Сочинение Старый Пень
Контрольная работа: Концептуальні основи формування системи управління ресурсами сільськогосподарських підприємств
Анализ ликвидности баланса - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Стратегическое планирование - Менеджмент и трудовые отношения реферат
Сравнительная характеристика глагола в русском, английском и немецком языках - Иностранные языки и языкознание реферат