Технологический план печатного цеха. Дипломная (ВКР). Журналистика.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Технологический план печатного цеха
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Перечень условных обозначений и
символов
. Разработка технической
характеристики проектируемых изданий
. Выбор технологического процесса
изготовления изданий
.3 Схемы технологического процесса
для изготовления каждого издания
. Выбор и обоснование проектируемого
оборудования в печатном цехе
. Выбор и обоснование применяемых
материалов в печатном цехе
. Разработка технологии процесса
печатания в технологических картах
. Разработка мероприятий по
техническому контролю
.1 Выбор плановых норм времени и
выработки
.2 Расчет годового объема печати
текстовой продукции
.3 Расчет годового объема печати
изобразительной продукции
.4 Расчет трудоемкости задания по
резке
.5 Расчет трудоемкости задания по
фальцовке
.6 Расчет необходимого количества
оборудования
.7 Расчет необходимого количества
рабочей силы
.8 Расчет необходимого количества
основных материалов
.9 Ориентировочный расчет площади
цеха и требования к планировке
. Определение производственной
структуры и управления цехом
. Требования к промышленной
санитарии и технике безопасности
. Изложение детальной разработки.
Влиянние давления на краскоперенос
.1 Определение стоимости
электроэнергии
.2 Расчет заработной платы основных
и вспомогательных рабочих
.3 Расчет заработной платы ИТР и
служащих
.4 Расчет себестоимости
оборудования, здания и инвентаря
.5 Расчет стоимости основных
материалов
.6 Расчет амортизации основных
фондов
.7 Расчет затрат на производство
продукции
.9 Расчет укрупненного показателя
оборотных средств
.10 Расчет основных
технико-экономических показателей работы цеха
Перечень условных
обозначений и символов
Полиграфия - это отрасль промышленности,
предназначенная для многократного воспроизведения печатной информации. Каждый
вид информации, связанный с полиграфическим воспроизведением, проходит путь от
ввода через технологические операции до вывода готовой продукции.
Технологические процессы полиграфического
производства представляют собой совокупность различных способов и приемов,
используемых для размножения текстовой и изобразительной информации. Такое
размножение осуществляется посредством печатного процесса, который является
главным в полиграфическом производстве. Печатный процесс состоит в многократном
получении одинаковых изображений (оттисков) посредством переноса краски с печатной
формы на запечатываемый материал.
Целью курсового проекта является разработка
технических параметров проектируемого издания, подбор технологического
оборудования, материалов и выполнение необходимых технологических расчетов.
Полиграфия в настоящее время постоянно
развивается и занимает одно из первых мест среди всех отраслей промышленности.
1. Разработка
технической характеристики проектируемых изданий
Задание на проектирование представлено в таблице
2.1.
Таблица 2.1 - Задание на проектирование
Техническая характеристика проектируемых изданий
представлена в талице 2.2.
Таблица 2.2 - Техническая характеристика
проектируемых изданий
9
Гарнитура шрифта: основного дополнительного
Журнальнорубленная
Журнальнорубленная
14
п., п/ж, входит в состав колонтитула
2
квадрата в начале каждого раздела
2
квадрата в начале каждого раздела
22
Процентное содержание иллюстраций в тексте
способ
печати показатели форзацной бумаги
характер
размещения способ печати красочность показатели бумаги
На
2,5,8 тетради офсет 4+4 Мелованная, 120 г/м2, 95 мкм
Шитьё
нитками в 4 простых переставных стежка
показатели
бумаги для оклейки корешка
Бумага
для оклейки корешков книжных блоков, 60-80 г/м2
Бумага
обложечная А, 100г/м2, 120 мкм
Бумага
обложечная А, 100г/м2, 120 мкм
отделка
бумаги для переплётной крышки (вид печати, красочность, картон)
36
Обложка для издания красочность способ печати показатели обложечной бумаги
Пункт 1 - формат издания, определяется согласно
выданному заданию.
Пункт 2 - тираж издания, определяется согласно
выданному заданию.
Пункт 4 - периодичность, определяется согласно
выданному заданию.
Пункт 5, количество изданий в год, КИЗД
,тыс.экз. определяется по формуле (2.1):
где КНАЗ - количество названий; КНАЗ = 80;
определено по заданию;
Т - тираж издания; Т = 65; определен по первому
изданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(2.1) получено:
Объем блока в печатных листах, VУПЛ,
определяется по формуле (2.2):
Коэффициент привидения, Кприв определяется по
формуле (2.3):
где S - формат данного издания; S
= 84 108,
определен по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(1.3) получено:
Объем блока в бумажных листах, Vб.л.,
определяется по формуле (2.4):
где VПЛ - объем в печатных листах, Vпл = 25, по
первому изданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(2.4) получено по первому изданию:
Пункт 7 - формат полосы набора определяется по
назначению издания; определено по [6]
Пункт 8 - вариант оформления издания
определяется согласно выбранному изданию [7].
Пункт 9, гарнитура шрифта основного и дополнительного
текста определена по [7].
Пункты 10-19 - определяются по [7].
Пункт 27, толщина блока Тб определяется по
формуле (2.5):
где Тm
- толщина тиражной бумаги, мкм; Тт = 87 мкм, определена по
nm -
количество страниц в издании; nт
= 800, определено по таблице 1.1;
Тф - толщина форзацной бумаги, мкм; Тф = 140
мкм, определена по таблице 1.1;
Nф - количество
страниц форзацев; nф = 8, определено
по [2];
Ти - толщина бумаги для иллюстраций, мкм; Ти =
120 мкм, определена по таблице 1.1;
Nи - количество
страниц в издании; nи = 12;
определено по таблице 1.1;
С - коэффициент спрессованности тетрадей; С =
0,84, определен
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(2.6) получено по первому изданию:
Пункт 28 - объём блока в страницах,
рассчитывается по формуле (2.7):
где Vпл
- количество тетрадей; Vпл
=10; определено по таблице 2.1;
D - количество
страниц; D =32; определено по
таблице 2.7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(2.7) получено по первому изданию:
2. Выбор
технологического процесса изготовления изданий
Из известных (давно существующих и вновь
разрабатываемых) специальных способов и видов печати можно выделить следующие:
- плоская офсетная
печать;
Для печати данных изданий выбран офсетный способ
печати, так как он является наиболее часто применяемый благодаря высокому
качеству выпускаемой продукции. Он позволяет печатать продукцию различного
характера - от бланочной продукции до высокохудожественных изданий.
В плоской офсетной печати, печатающие и
пробельные элементы расположены в одной плоскости и имеют физико-химическое
разделение. Поэтому форма плоской печати работает в основном с увлажнением,
т.е. на форму сначала наносится увлажняющий раствор, а затем краска. Это
вызывает определенные трудности при печатании, так как при взаимодействии
краски с водой важно выдержать баланс «краска-вода». При нарушении этого
баланса могут происходить нарушение печатного режима - происходит тенение
печатающих элементов, краска эмульгирует, нарушается тоновоспроизведение.
Применение глубокой печати для данных изданий
нецелесообразно, так как стоимость печатных форм очень высокая, что приводит к
удорожанию печатных изданий.
Способом высокой печати возможно воспроизводить
информацию, не требующую высокого качества воспроизведения.
Из этого следует, что наиболее приемлемым
способом печати будет являться офсетный способ.
Для печати выбираются позитивные пластины фирмы Kodak
Classic Print.
Покрытие пластин разработано таким образом, чтобы обеспечить достаточную
чувствительность для экспонирования, а также хорошую устойчивость форм к
воздействию химикатов. Последнее достигнуто благодаря химическому составу
полимера.
Состав покрытия также обеспечивает полное
удаление неэкспонированных участков с помощью специального раствора.
Эти печатные формы обладают следующими
кочествами:
- высоким показателем
шероховатости (Ra
= 0,4 мкм), обеспечивающим отсутствие «нажимов» фотоформы в процессе
копирования и облегчающим печатный процесс, благодаря тому, что гидрофильная
пленка хорошо удерживается на пробельных элементах. В результате сокращается
потребление увлажняющего раствора;
- высокой разрешающей
способностью - размер растровой точки на копии 12 мкм, и четким
воспроизведением растровых элементов - при линиатуре 60 лин/см от 2 до 99%;
- высоким уровнем
светочувствительности, что позволяет уменьшить время экспонирования при
копировании;
- высоким цветовым
контрастом изображения на форме после обработки, облегчающим контроль качества,
и при необходимисти, проведение процесса корректуры.
2.3 Схемы
технологического процесса для изготовления каждого издания
После проработки типовых схем технологических
процессов и проведенного анализа технических характеристик, разрабатывают
структурную схему технологического процесса, отвечающую следующим параметрам:
- обеспечениетехнических
характеристик проэктируемого издания;
- минимальное
количество технологических отходов и операций;
- рациональный способ
изготовления печатных форм;
- минимальное
количество и номенклатура технологического оборудования.
Схема технологического процесса изготовления
издания 1 представлена на рисунке 2.1.
Сканирование
изобразительной информации
Обработка
изобразительной информации
Передача
информации в фотонаборный автомат
Закрепление
фотоформы на формной пластине
Печать
форзацев, иллюстраций, обложек
Припрессовка
плёнки к листам с обложками
Присоединение
форзацев к 1 и последней тетрадям
Разрезка
листов с форзацами, иллюстрациями и обложками
Фальцовка
и прессование форзацев и иллюстраций
Раскрой
картона для сторонок переплётной крышки и отстава
Вставка
блоков в переплётные крышки
Кругление
и отгибка корешковых фальцев
Приклейка
на корешок микрокрепированной бумаги и бумажно-каптальной полоски
Схема технологического процесса изготовления
издания «Художественная литература» представлена на рисунке 2.2. Допечатные
процессы и печатные выполняются аналогично изданию №1. Брошюровочно-переплетные
процессы издания №2.
Рисунок 2 2 - Схема технологического процесса
изготовления 2 издания
Схема технологического процесса изготовления
издания листовых рекламных плакатов представлена на рисунке 2.3. Допечатные
процессы и печатные выполняются аналогично изданию №1. Брошюровочные процессы
издания №3
3. Выбор и обоснование
проектируемого оборудования в печатном цехе
Передача форм в печатный цех - это
транспортировка форм с целью установки их на печатную машину и в дальнейшем
получение готовых оттисков.
Печать тиража - это многократное воспроизведение
идентичных оттисков. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража,
установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он
выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на
форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН
увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной
скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой
точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания.
При выборе печатных машин рассматривают и
анализируют следующие показатели:
- толщина
запечатываемых материалов;
- обеспечение
качества отпечатанной продукции;
- техническое
оснащение.
Для печати основных тетрадей издания №1
выбирается рулонная печатная машина ПОК2-84-42. Техническая характеристика
представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Техническая характеристика
печатной машины ПОК2-84-42
Для печати основных тетрадей издания №2 выбирается
рулонная печатную машина ПОК2-84-111. Техническая характеристика представлена в
таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Техническая характеристика
печатной машины ПОК2-84-111
Длина
отрубаемого листа в фальц - аппарате (мм)
Для печати покровного материала к изданию №1 и
№2, накидок к изданию №1 и издания №3 выбирается листовая печатная машина
Roland R 804-5. Техническая
характеристика представлена в таблице 3.3.
Запечатываемая
площадь, максимальная, мм
Подготовка материалов включает в себя следующие
операции:
- акклиматизация
бумаги;
- доведение краски до
рабочей вязкости;
- приготовление
увлажняющего раствора;
Акклиматизация бумаги - это приведение
влагосодержания печатной бумаги в равновесное состояние с влажностью
окружающего воздуха. Как правило, бумагу выдерживают не менее суток в печатном
цехе. Рациональнее выполнять акклиматизацию в специальных помещениях.
Акклиматизация печатной краски - это приведение
температуры печатной краски в равновесное состояние с температурой окружающего
воздуха для обеспечения правильного поведения печатного процесса. Краска должна
быть доставлена в цех не менее чем за 24 часа до начала печатания тиража. Не
рекомендуется загружать в красочный ящик печатной машины краску, только что
доставленную из холодильного помещения, т.к. при печатании холодной краской
возможно ее перетискивание.
Доведение краски до рабочей вязкости заключается
в добавлении в нее химикатов до тех пор, пока не будет получена необходимая
вязкость.
Приготовление увлажняющего раствора - это обеспечение
рабочего рН увлажняющего раствора.
Подготовка декеля заключается в проверке толщины
декеля. Толщина декеля определяестя конструкцией печатной машины, и должна
соответствовать паспортным данным. При отклонении величины толщины декеля от
установленной формы происходит проскальзывание бумаги по поверхности печатной
формы и в результате этого происходят недопечатки. На декеле не должно быть
механических повреждений и загрязнений.
Подготовка офсетного цилиндра заключается в
закреплении на его поверхности офсетного полотна.
Подготовка печатного цилиндра состоит из
следующих операций:
- регулировка
давления между офсетным и печатным цилиндром.
Величина давления зависит от толщины
запечатываемой бумаги. Зазор между цилиндрами проверяется при помощи
металлического щупа.
Подготовка формного цилиндра включает в себя
установку формы и регулировку осевого смещения.
Подготовка увлажняющего аппарата состоит из
следующих операций:
- установка
увлажняющих валиков (перед установкой необходимо проконтролировать состояние
полотна и при необходимости заменить);
- установка накатных
валиков;
- заливка
увлажняющего раствора.
Подготовка красочного аппарата состоит из
следующих операций:
- установка
красочного ящика;
- установка накатных
и раскатных валов;
- заливка краски в
ящик.
Подготовка машины «ПОК2-84-111» к печатанию
состоит из следующих операций:
- подготовка рулонной
зарядки;
- подготовка
офсетного полотна;
- подготовка
печатного цилиндра;
- подготовка формного
цилиндра;
- подготовка
красочного и увлажняющего аппарата;
- подготовка
фальцевального аппарата.
Подготовка рулонной зарядки состоит из следующих
операций:
- очистка рулона
бумаги от упаковки;
- установка рулона
бумаги на машину;
- проводка бумаги по
бумагопроводящей системе.
При настройке фальцаппарата необходимо, чтобы
цикл работы фальцаппарата был согласован с циклом работы печатной секции
Подготовка бумагопроводящей системы машины
«ПОК2-84-42» состоит из следующих операций:
- подготовка
бумагопроводящей системы;
- установка
листоотделяющих и листотранспортирующих устройств ( в зависимости от толщины и
веса бумаги регулируется глубина вакуума в присосках и сила раздува в сопле
раздувающего механизма);
- установка передних
и боковых упоров (выравнивание листа);
- накладка устройств,
контролирующих подачу бумаги (фотоэлектрических систем, устройств, регирующих
высоту подъема стапеля, предотвращающих подачу двойного листа и т.д.);
- настройка
форгрейфера на вес и толщину бумаги;
Подготовка красочного и печатного аппарата
выполняестя также, как и в «ПОК2-84-111».
Пробная печать - это изготовление пробных
оттисков, которые используют для контроля технологического процесса
изготовления печатных форм и как образец для утверждения заказчиком.
Контроль качества печати и сравнение полученного
оттиска с оригиналом необходимо для контроля совмещения всех красок по крестам
и цвета на оттиске должны соответствовать оригиналу.
Приладка включает в себя следующие операции:
- приводка -
совмещение в процессе печатания цветоделенных изображений на оттиске и строк с
лицевой и оборотной стороны;
- регулировка подачи
краски;
- регулировка
точности фальаппарата (в рулонной машине);
Резка и разрезка производится на резальной
машине марки 3БР-70, технические характеристики представлены в таблице 3.3
Таблица 3.3 - Техническая характеристика 3БР-70
Фальцовка листов - получение тетради сгибанием
листа в определенном порядке с образованием фиксации сгибов.
Фальцовка тетрадей первого издания производится
в рулонной печатной машине в фальцаппарате.
Фальцовка второго издания производится на машине
«ФК-30», техническая характеристика представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Техническая характеристика
фальцевальной машины «ФК-30»
Издания после фальцовки тетрадей передают для
последующей обработки в переплетный цех.
4. Выбор и обоснование
применяемых материалов в печатном цехе
Основными критериями выбора красок яаляются
следующие факторы:
При печати офсетным способом используют
увлажняющий раствор, поэтому используемые краски должны обладать такими
свойствами, как:
- повышенная вязкость
(предотвращение растекания краски на форме);
- водостойкость
(предохранение увлажняющего раствора от окрашивания);
- большой
интенсивностью (обеспечение насыщенности оттиска при малой толщине красочного
слоя для предотвращения эмульгирования).
При печати на рулонных и листовых машинах,
учитываются разные скоростные характеристики (скорость пленкообразования разная).
Краски типа Novavit
700 Speed
IK
быстрозакрепляющиеся, подходят для печати на любых видах бумаги ( с покрытием,
без покрытия) в том числе и на мелованных бумагах.
Основные свойства Novavit
700 Speed
IK являются отличные
печатно-технические свойства. Состав красок разработан специально для работы на
современных высококачественных машинах. Краски не «пылят», не «текут» в
красочном аппарате, хорошо накатываются на форму и переходят на резину и
бумагу. Обеспечено быстрое первоначальное закрепление.
Содержит натуральные растительные масла, которые
обеспечивают хорошую окислительную полимеризацию. Краски быстро закрепляются.
Краски имеют высокую интенсивность, что обеспечивает хорошую градационную
передачу и широкий цветовой охват изображения, а также высокую экономичность в
использовании.
Для печати на листовой машине выбирают краски
Германской фирмы JS
«Janecke Scheemann»
Ancor Set
Intensiv. Это универсальная
краска для печати на офсетной, мелованной бумаге, картоне. Краска специальной
«ночной серии», что позволяет оставлять краску в красочном аппарате на ночь.
Краска обладает хорошими технологическими данными, имеют стойкую передачу цвета
и градационную передачу.
Для печати тетрадей основного текста издания 1
используется бумага офсетная, №2, технические характеристики которой
представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика
офсетной бумаги №2
Для печати тетрадей издания 2 выбирается
офсетная бумага 2 Б, массой 70 г/м2 , толщиной 100 мкм.
Для печати издания 3 выбирают мелованную бумагу
марки Д 4, толщиной 120 г/м2, толщиной 100мкм.
В офсетном способе печати используется три типа
декелей, от различающихся по своей жесткости: жесткий, средний и мягкий. Выбор
декеля определяется характером запечатываемой информации и видом бумаги.
Толщина декеля измеряется толщинометром или микрометром. Для того, чтобы его
толщина соответствовала норме, указанной в паспорте машины, добавляются
лавсановые пленки. Направление основы резинотканевой пластины должно
распологаться по окружности. Поддекельная пластина должна быть на 2 - 3 см уже
верхней пластины. При печатании лучше использовать полужесткий (средний)
декель. Вдоль переднего и заднего краев кромки пластины пробивают отверстия
соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале
отверстия пробивают только с одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами
цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят в паспорте
машины.
В данном случае для листовой печатной машины
выбирается средний декель, т.к. проэктируемые издания носят тексто -
иллюстрационный характер (штрихи и плашки), а используемая бумага не имеет
фактурного рисунка. Средний декель состоит из двух резинотканевых пластин:
поддекельной резины и верхнего слоя резины, который переносит краску. В нашем
случае выбирают марку резины - Vulcan
50268.
Для листовой печатной машины выбироют декель
фирмы «Topaz», марки «Karat».
Универсальный декель для листовой печати, толщиной 19 мм, что полностью
соответствует техническим требованиям печатной машины.
Увлажняющий раствор представляет собой слабо -
кислый или слабощелочной электролит. Рекомендуемые к применению увлажняющие
растворы включают следующие компоненты:
- слабые кислоты и
соли;
- высокомолекулярный
гидрофильный коллоид в небольшой концентрации.
От состава и рабочих свойств увлажняющего
раствора во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств
пробельных элементов печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать
существенное влияние на поведение печатающих элементов, т.к. он разрушает
адсорбиционную олеофильную пленку, являющуюся их основой.
Офсетная паста предназначена для улучшения
раскатно - накатных свойств, снижению липкости красок, устранения выщипывания
волокон, замедлению высыхания красок на валах печатной машины, улучшения
перехода офсетных красок с формы на резинотканевое полотно и бумагу. Паста
легко смешивается с краской, рекомендуется вводить до 6 % от массы краски.
Чистящая паста предназначена для идеальной
очистки красочных валиков печатных машин офсетной печати от остатков краски и
волокон. Позволяет удалить с поверхности валиков и засохшую краску.
Для архивации формных пластин выбирается
гуммирующий раствор «Gum
Solution» фирмы Printline.
Это универсальный гуммирующий водный раствор на основе синтетической камеди,
заменяющий гуммиарабик. Перед применением в процессоре его рекумендуется
немного разбавить водой. Поскольку продукт не подлежит кристаллизации,
рекомендуется применять его для архивации пластин на длительные сроки. Раствор
стабилен и легко смывается водой. В состав средства включены антистатические
добавки. Он использеутся вместо гуммиарабика и применяется в различных
процессах:
- на печатной машине
как средство для защиты пластин при краткосрочной остановке машины;
- при проявлении
пластин как в автоматическом процессоре, так и для обработки вручную;
- для архивации
пластин на большой промежуток времени.
Рекомендации по применению - остановки машин и
архивация. Нанести раствор в чистом, или разбавленном (до 50%) виде на
обрабатываемую пластину, пользуясь губкой или тампоном. Убедиться, что
обрабатываемая поверхность пластины полностью покрыта тонким равномерным слоем.
5. Разработка
технологии процесса печатания в технологических картах
Разработка технологического процесса печатания
на листовых печатных машинах представлена в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Разработка технологического
процесса печатания на листовых печатных машинах
Способ
выполнения элементов операции
Применяемые
инструменты и оборудование
Исполнитель
(профессия, квалификация)
Подготовка
бумагопроводящей системы
бригада,
получив карту заказа, проверяет наличие сопровождающих документов, согласно
указаниям заказываются материалы, формы
карта
заказа, шкальные оттиски, оригинал и т.п.
зарядку
бумаги производят предварительно, до печати тиража сталкивают бумагу по двум
верным сторонам, так чтобы стопа бумаги находилась посередине стола. Задние
ограничители устанавливаются от края стопы на 1-2 мм. После зарядки бумаги
стол поднимают до соприкосновения верхнего листа со щупом. Накладной стол с
подсасывающими лентами
бумагу
сталкивают и укладывают в стопу во время подготовки машины к печати
Установка
присосов, ограничителей отделительных щеток и раздуватели
задние
присосы устанавливают на расстоянии3-5 мм от задней кромки листа, передние
полосы так, чтобы не доставали поверхности бумаги на 2-3 мм и быть выше
задних присосов на 8-10 мм. Передние ограничители устанавливают по формату
бумаги, так чтобы между ними и краями бумаги был зазор 1 мм. Задние
располагаются против задних присосов на таком уровне, чтобысередина задних
раздувателей совпала с поверхностью стопы. Ограничительные щетки на
расстоянии 2-3 мм над стопами. Вторые на задней кромке листа
устройство
присосов и ограничителей, раздувателей согласно формату бумаги
выборочные
ролики устанавливаются на одной линии с передними присосами на расстоянии ¼ ширины
листа от соответствующей боковой его кромки
щуп
двойного листа устанавливают над выводным транспортирующим устройством
самонаклада под три листа, с таким зазором, чтобы в машину проходил один лист
Установка
передних и боковых упоров
боковые
упоры выставляются по ширине листа, передние упоры и верхняя кромка листа
регулируются таким образом, чтобы быть ниже верхней кромки переднего упора на
5 мм
Регулировка
механизма бокового равнения
предусматривает
в себе правильный выбор вакуумного режима и регулировку прижимных планок
автомата по два листа
Регулировка
передних упоров стола (крючки)
выбор
правильного вакуумного режима
Регулировка
транспортирующих лент стола
выбор
правильного вакуумного режима
Регулировка
и установка приемного устройства
выбор
правильного вакуумного режима
Установка
печатной формы на формный цилиндр
форма
крепится по штифтам (штифтовая приводка); клапанная планка с предусмотренной
штифтовой системой
градуированная
ручка, специальный ключ 17
бумага
(для подложки) алюминиевая пластина
выставляется
между поверхностями печатного и офсетного цилиндров, выставляется по тиражной
бумаге (плотность бумаги)
Подача
увлажняющего раствора в машину
выбор
процентного соотношения поступления увлажняющего раствора на форму
Корректировка
подачи увлажняющего раствора в ходе печати тиража
корректировка
происходит в ходе печатания тиража согласно контрольному оттиску
корректировка
увлажняющего раствора
закладывание
в красочный ящик краски из банки
равномерное
выстраивание количества краски в соответствии с запечатываемой поверхностью
местные
винты и ручки, регулирующие число оборотов дуктора
на
макулатурных оттисках регулируют количество подачи увлажнения и краски, после
прогона макулатуры получают несколько оттисков на тиражной бумаге, т.е.
контрольные оттиски
после
того, как утвердят и подпишут контрольный оттиск, печатают весь тираж при
минимальной подаче влаги и краски
лупа,
линейка, денситометр, оригинал
тиражная
бумага, увлажняющий раствор, краска
t˚ воздуха 18-20˚С,
влажность 50-60%
производят
в конце рабочего дня, при смене красок, машину ставят в режим смывки,
прижимают ракель, валики поливают специальным раствором до полного удаления
краски с красочных валиков
штапель,
сосуд с раствором, тряпки
машина
включается в режим смывка; увлажняющие валики смываются до полного осушения 2
на
медленном ходу машины, тряпкой с керосином протирается резина, сначала мокрой
тряпкой, затем сухой
смывают
керосином до полного осушения, на малом ходу машины. Рекомендуется
использовать специальные смывочные средства
уборка
макулатуры, выброс использованной ветоши, уборка инструментов в специальный
шкаф, протереть машину тряпкой от различных загрязнений, выключить машину
тряпка,
перчатки, смывка, смазочные вещества
6. Разработка
мероприятий по техническому контролю
Разработка мероприятий по техническому контролю
приводится в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Разработка мероприятий по
техническому контролю
изображение
должно строго соотве
Похожие работы на - Технологический план печатного цеха Дипломная (ВКР). Журналистика.
Дипломная работа по теме Изучение психологической готовности к сдаче Государственной итоговой аттестации
Язык Это История Народа Сочинение
План Написания Сочинения Егэ В 11 Классе
Реферат Анимация И Спорт
Курсовая работа: Проектирование строительства интернет-кафе в городе Алматы
Дипломная работа: Образование, свойства и добыча алмазов
Дипломная Работа На Тему Снижение Себестоимости Производства Продукции Путем Использования Организационно-Экономических Методов (На Примере Руп "Минский Завод Шестерен")Минский Завод Шестерен»)
Автоматизация Технологических Процессов И Производств Дипломные Работы
Реферат: Правове регулювання податку з доходу громадян
Доклады На Тему Свежий Взгляд На Преступление Раскольникова
Реферат: Learning Portrait Essay Research Paper Learning Portrait
Прибор Курсовой Устойчивости
Реферат: Основные виды многогранников и их свойства
Реферат: Y2k Essay Research Paper Y2K The Big
Отчет по практике по теме Анализ работы автосалона
Реферат На Тему Сепсис Новорожденных
Курсовая работа по теме Психология здоровья подростков
Дипломная Работа На Тему Організація Середовища Для Моделювання Змішаної Системи Освіти На Прикладі Факультету Мистецтв Криворізького Державного Педагогічного Університету
Курсовая работа по теме Суспільне відтворення, його типи та показники
Сочинение по теме Литература 90-х гг. Декадентство. Импрессионизм.
Реферат: Ku Klux Klan Essay Research Paper Prejudice
Реферат: Толстой Не могу молчать
Реферат: Финансы акционерных обществ