Технологический маршрут обработки детали "Башмак рессоры" - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технологический маршрут обработки детали "Башмак рессоры"

Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Башмак рессоры". Эксплуатационное назначение поверхностей. Технологические свойства чугуна. Выбор заготовки, определение ее размеров, отклонений, припусков на механическую обработку.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Использование вычислительной техники при разработке технологических процессов знаменует новый этап развития технологии машиностроения как науки.
Разработки ТП неавтоматизированным методам проектирования трудоемка, позволяет сравнивать, ограниченное число вариантов даже на отдельных этапах. Все это в итоге приводит к потере качества и длительным срокам технологической подготовке производства. При неавтоматизированной разработке лишь незначительная часть (не более 10 %) времени затрачивается на принятие решений, а остальное -- на поиск нужной информации и оформление результатов. ЭВМ во много раз быстрее человека обеспечивает хранение и поиск информации, вычисление по известным алгоритмам, формулам и математическим моделям, а также выдачу необходимых форм технологической документации.
Применение вычислительных систем на базе ЭВМ позволяет: 1) ускорить оперативную разработку ТП при обновлении или увеличении номенклатуры производимой продукции; 2) повысить качество ТП, а следовательно, и качество продукции предприятия; 3) обеспечить оптимальность технологических разработок путем выбора их из множества возможных решений, создаваемых на ЭВМ.
Одним из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии серийного машиностроительного производства является применение агрегатных станков и станков с ЧПУ. В процессе проектирования операций на агрегатных станках необходимо стремиться к максимальной концентрации выполняемых в них технологических переходов, что с одной стороны, ограничивается погрешностями обработки от перераспределения напряжений, а с другой - технологическими возможностями станков (числом координат, кинематикой перемещений, количеством устанавливаемого режущего инструмента).
Спроектировать технологический процесс механической обработки детали с помощью системы автоматизированного проектирования «Автопроект 9.1», выполнить чертежи детали и оснастки в системе «Компас 3D 7». При разработке технологического процесса в первую очередь необходимо обеспечить максимальное качество изготовления детали и минимальные затраты на изготовление данной детали.
1.1 Назначение и область применения
Деталь входит в конструкцию задней балансирной подвески. Рама тележки через балансирное устройство (башмак) опирается через рессоры на оси тележки. Балансирное устройство образуется башмаком и кронштейном балансира, создавая не жесткое крепление и передавая крутящий момент.
“Башмак рессоры” промежуточное звено между рамой и рессорой. Основная область применения в автомобилестроении, в данном случае при производстве автомобиля «КАМАЗ».
Деталь “Башмак рессоры” относится к подклассу “корпусные детали”, она изготавливается из высокопрочного чугуна ВЧ50 ГОСТ 7293-85, масса детали m д = 22,32кг.
Поверхности, образующие геометрическую форму детали приведены в таблице 1 (рисунок 1).
Таблица 1.1 Эксплуатационное назначение поверхностей
Вспомогательные базы в них входят установочные базы приспособлений
Служат опорными поверхностями для деталей механизма
Служит опорной поверхностью для деталей механизма
Является опорной поверхностью для сальника
Служит опорной поверхностью для деталей механизма
Наружная цилиндрическая поверхность Ш160
Для установления детали в обойму задней балансирной подвески
Для закрепления детали в задней балансирной подвеске
Для закрепления корпусной детали в задней балансирной подвеске
Для закрепления детали в задней балансирной подвеске
Технические требования, предъявляемые к поверхностям:
4 плоских ушка с размером 223мм выполнены с допуском +1мм. и шероховатостью по R z = 40мкм.
2отверстия Ш 10,5мм. выполнены с допуском +0,043мм. и шероховатостью по R a = 6,3 мкм.
Торец (позиция 7) обрабатывается с допуском 1 мм., выдерживая размер 212мм. и шероховатостью по R z = 80 мкм., а торец (позиция 8) выполнен до размера 209 мм. с допуском отклонения от плоскостности 0,1 мм. и шероховатостью по R z = 40 мкм.
Сквозное отверстие Ш100мм. выполнено с допуском +0,07мм. и шероховатостью по R z = 40мкм.
Отверстие Ш132мм. выполняется с допуском +1мм. и шероховатостью по R z = 40мкм.
Отверстие Ш145мм. выполнено с допуском + 0,08мм. и шероховатостью по R z = 2,5мкм.
Отверстие Ш125мм. выполнено по 14 квалитету и шероховатости по Rz = 40мкм.
Торец Ш145 мм. выполнен в размер 16мм. с допуском 0,26мм. и шероховатостью по R z = 40мкм.
Торец Ш132 мм. выполнен в размер 26мм. с допуском торцевого биения относительно оси поверхности Д 0,08мм. и шероховатостью по R z = 40мкм.
Торец Ш125 мм. выполнен в размер 4 мм. с допуском торцевого биения относительно оси поверхности Д 0,08мм. и шероховатостью по R z = 40мкм.
2 фаски получены на Ш100 мм. с точностью по 14 квалитету и шероховатостью по R z = 40мкм.
Наружная цилиндрическая поверхность Ш160мм. с допуском 0,08мм. и шероховатостью по R a = 2,5 мкм.
Фаска 2 х 30є получена на Ш145 мм. с точностью по 14 квалитету и шероховатостью по R z = 80 мкм.
Наружная фаска 1 х 45є выполнена на Ш160мм. с точностью по 14 квалитету и шероховатостью по R z = 80 мкм.
Отверстие Ш15 мм. выполнено с допуском 0,035 мм. и шероховатостью по R a = 2,5мкм.
2 торца ушек обрабатываются в размере 91 мм. с допуском перпендикулярности этой поверхности относительно основного отверстия Д 0,16 мм. с шероховатостью по R z = 40 мкм. Поверхность R140 мм. в размер 39 мм. и 188 мм. получена по 10 квалитету с шероховатостью по R z = 40 мкм.
2 отверстия Ш23 мм., на одной ушке насквозь, на другой - на глубине 5 мм. в размер 330 мм. по 14 квалитету с шероховатостью по R z = 80 мкм.
2 плоские поверхности на двух ушках в размер R25 мм. на глубину 2 мм. по 14 квалитету с шероховатостью по R z = 80 мкм.
Резьбовое отверстие М20 в двух отверстиях выполнена по 6 степени точности с шероховатостью по R z = 40 мкм.
Отверстие Ш8 выполняется под углом 12є к оси Х по 14 квалитету с шероховатостью по R z = 80 мкм.
8 отверстий с резьбой М8 выполняются по 6 степени точности с позиционным допуском на расположение составляет 0,3 мм. Допуск зависимый с шероховатостью по R z = 40 мкм.
Деталь “Башмак рессоры” изготавливается из чугуна ВЧ50 ГОСТ7293-85. ВЧ50 - высокопрочный чугун применяется для изготовления сложных корпусных деталей. Он имеет высокую прочность и удовлетворительную пластичность (иногда применяют вместо стали). Структуру получают путем введения специальных модификаторов в жидкий чугун. [17, с. 368]
Химический состав высокопрочного чугуна приведен в таблице 1.2
Таблица 1.2 Химический состав чугуна
Технологические свойства перлитно-ферритного чугуна ВЧ50 даны в таблице 1.3 Технологические свойства чугуна.
Таблица 1.3 Технологические свойства чугуна
Условный предел текучести у0,2, МПа
Высокопрочный чугун ВЧ50 ГОСТ 7293-85 следует рассматривать как наиболее перспективный литейный сплав. Чугун ВЧ50 обладает не только высокой прочностью, но и пластичностью. Продувка расплава порошкообразным магнием, обработка металлическим магнием - способы получения высокопрочного чугуна.
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
Деталь изготавливается из чугуна ВЧ50, в ее состав не входят труднодоступные дорогостоящие элементы. Она представляет собой отливку коробчатой формы из высокопрочного чугуна ВЧ50. Оливка довольно проста по конфигурации, но требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей. Кроме того, в опоке должен быть предусмотрен сложный разъем в виду наличия у детали выступов на боковой поверхности. К материалу детали не предъявляются требования по термической обработке.
Самые высокие требования предъявляемые к детали - 8 квалитет, и заданная точность может обеспечиваться на серийном выпускаемом оборудовании нормальной точности. Поверхности, которые подвергаются механической обработке, имеют точность от 8 до 14 квалитетов с шероховатостью по Ra = 2,5 - 20 мкм., что допустимо с применением серийно выпускаемых режущих инструментов с применением охлаждающей жидкости (СОЖ). Назначенные квалитеты и требования к шероховатости поверхности соответствуют рекомендациям нормативов и стандартов. Все поверхности данной детали доступны для режущих и измерительных инструментов. При выдерживании размеров, оговоренных допусками, имеется возможность совмещения технологических и измерительных баз для получения заданной точности и шероховатости поверхности. Для изготовления детали потребуются специальные приспособления, режущие инструменты, а также средства контроля.
Конструкция данной детали не допускает обработки плоскостей “на проход”, так как деталь имеет сложную конфигурацию. Отверстия можно обрабатывать одновременно на многошпиндельных станках с учетом расстояния между осями этих отверстий. Это значительно уменьшит время, затрачиваемое на обработку отверстий на обычном станке. Форма отверстий позволяет растачивать их на проход с одной или двух сторон.
С внутренней стороны отверстия необходима подрезка торцов потому что они служат для деталей механизма опорными плоскостями. Конструкция детали не предусматривает глухих отверстий.
В детали имеется обрабатываемое отверстие, расположенное под углом к оси Х. В конструкции не имеется внутренней резьбы большого диаметра. Для изготовления детали “Башмак рессоры” рабочий должен быть квалифицирован по 3-4 разрядам.
Количественный анализ необходим для оценки уровня технологичности детали. Для проведения количественного анализа проведу подбор необходимых данных для расчетов, по чертежу детали, в таблице 2.1
Таблица 2.1 Данные конструкторского анализа детали
2.3 Дополнительные показатели для определения количественного анализа
Коэффициент унификации конструктивных элементов Ку
где Qуэ - количество унифицированных элементов; Qэ - общее количество элементов.
Ку = (11+6+10+4)/(11+9+10+4) = 31/34 = 0,9
По этому показателю деталь технологична, так как Ку > 0,6.
Коэффициент использования материала Ким
Для исходной заготовки этого типа такой показатель свидетельствует об удовлетворительном использовании материала.
где Аср - средний квалитет точности:
В этой формуле ni - число размеров, А - квалитет обработки
Аср = (14х14+12х2+11х1+10х1+9х6+6х10)/34=(196+24+11+10+ 54+60) / 34 = 355/34 = 10,4 кв.
Так как Ктч > 0,8, то деталь по этому показателю является технологичной.
Коэффициент шероховатости поверхности Кш
Кш = 1/Бср, где Бср - средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметра Ra, мм.:
В этой формуле Б - шероховатость поверхности, ni - число размеров.
Бср = (20х8+10х20+6,3х2+2,5х4)/34 = (160+200+12,6+10)/34 = 382,6/34 = 11,2;
Поскольку Кш<0,32, по этому показателю деталь технологична.
По данным показателям деталь является технологичной.
Выбор баз. При выборе технологических баз руководствуются рядом общих положений. При обработке заготовок, полученных методом литья или штамповкой, необрабатываемые поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции. У заготовок не подверженных полной обработке, в качестве технологических баз на первой операции используют поверхности, которые вообще не обрабатываются. Это обеспечивает наименьшее смещение обрабатываемых поверхностей относительно не обрабатываемых. При прочих равных условиях наибольшая точность достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, то есть при соблюдении принципа единства баз. Желательно совмещать технологические базы с измерительными базами. При совмещении технологических и измерительных баз погрешность базирования равна нулю.
2.4 Размерный анализ сборочной единицы
Целью размерного анализа является определение наибольшего и наименьшего значения и допуска замыкающего звена А 0 .
Для этого составляем схему размерной цепи, которая представлена на рисунке
Ограничение1 <Манжета 100 Бутадиен ГОСТ 8752-79>
вкл 3 Грани неподвижная (без изменения).
Нагрузка1 <Манжета 100 Бутадиен ГОСТ 8752-79>
вкл 1 Грани приложение нормальной силы 100 N используя равномерное распределение
Манжета 100 Бутадиен ГОСТ 8752-79-COSMOSXpressStudy-Напряжение-Построение1
Манжета 100 Бутадиен ГОСТ 8752-79-COSMOSXpressStudy-Перемещение-Построение2
Манжета 100 Бутадиен ГОСТ 8752-79-COSMOSXpressStudy-Деформация-Построение3
Манжета 100 Бутадиен ГОСТ 8752-79-COSMOSXpressStudy-Проверка проектирования-Построение4
Использованные материалы SolidWorks
Рассмотрение основных аспектов технологического процесса обработки опоры задней рессоры: расчет припусков и межоперационных размеров заготовки (методом горячей штамповки), режимов резания и машинного времени (на операции фрезерования и сверления). практическая работа [322,6 K], добавлен 07.04.2010
Анализ технологичности детали "Диск". Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального. Составление технологического маршрута обработки детали. Выбор оборудования и инструментов. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания. курсовая работа [1,8 M], добавлен 26.01.2013
Описание конструкции детали и ее эксплуатационное назначение. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение размеров, допускаемых отклонений и припусков на обработку поверхностей табличным методом. Выбор и описание станочных приспособлений. курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.02.2015
Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Выбор заготовки, оборудования, режущего и измерительного инструмента. Определение припусков на механическую обработку. Расчет силы резания, усилия зажима детали в приспособлении. курсовая работа [218,2 K], добавлен 23.08.2013
Назначение детали, условия ее эксплуатации, анализ технологичности: качественная и количественная оценка. Проектирование заготовки; расчет припусков и межоперационных размеров на механическую обработку. Разработка и нормирование технологических операций. курсовая работа [68,9 K], добавлен 23.01.2012
Методы обработки поверхностей деталей зубчатых передач. Предварительный выбор типа заготовки, способов получения и формы заготовки. Разделение технологического процесса на этапы. Определение припусков на механическую обработку заготовки детали. курсовая работа [744,2 K], добавлен 16.01.2013
Разработка технологического процесса механической обработки детали "Крышка" в условиях среднесерийного производства. Описание объекта производства. Определение годовой программы выпуска деталей. Выбор заготовки. Расчет припусков на механическую обработку. курсовая работа [228,1 K], добавлен 12.06.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технологический маршрут обработки детали "Башмак рессоры" курсовая работа. Производство и технологии.
Дипломная работа по теме Обучение учащихся VII-VIII классов при освоении технологических операций на токарно-винторезном станке
Стилистика Как Высшая Ступень Культуры Речи Эссе
Ответственность Перед Государством Форум Сочинение
Курсовая работа: Право и экономика
Реферат: Notre Dame de Paris - мюзикл, покоривший мир (русская версия). Скачать бесплатно и без регистрации
Как Можно Начать Сочинение По Произведению
Реферат: Инструменты и механизмы государственного регулирования охраны окружающей среды
Курсовая работа: Религиозно-мифологические представления индейцев доколумбовой Америки на примере майя
Как Писать Сочинение 9 2 Огэ 2022
Человек И Общество Декабрьское Сочинение
Реферат Типы И Виды Литературы
Реферат по теме Экологическое состояние водных объектов Челябинской области
Дипломная работа по теме Педагогические условия уровня развития творческого воображения как компонент культуры общения
Мультифакторные Заболевания Человека Реферат
Контрольная Работа По Английскому Вариант 3
Дипломная работа по теме Сущность и функции менеджмента
Практическая Работа На Тему Функции Денег И Денежное Обращение
Реферат: Структура и свойства пьезокерамических материалов, легированных никелем и медью
Наука 21 Века Эссе
Курсовая работа по теме Анализ инвестиционной и инновационной деятельности предприятия
Особливості технології виробництва цукру-піску в промислових умовах - Производство и технологии курсовая работа
Вид на жительство - Государство и право курсовая работа
Развитие творческого мышления младших школьников на уроках математики - Педагогика курсовая работа