Технологические схемы нормы
Технологические схемы нормыРазмещение, планировка и технологическая схема АЗС
=== Скачать файл ===
Что такое организационная операция? Что такое такт процесса? Как считается основное условие согласования времени операций? Какие операции называются обыкновенными? Какие операции называются равными? Какие операции называются кратными? Какие операции называются цикловыми? Какие требования предъявляются к комплектованию технологически неделимых операций в организационные? Технологическая схема является основным технологическим документом технологического процесса. По ней производят расстановку оборудования и рабочих мест, контроль качества операций, учет выработки и расчет заработной платы. Технологическую схему процесса составляют на основе согласования времени операций и технологической последовательности обработки изделия. Как правило, технологическая схема оформляется в виде таблицы. Форма таблицы зависит от типа производства промышленное или по индивидуальным заказам и выбранного объекта. В производстве одежды по индивидуальным заказам технологическая схема построена для одновременного изготовления изделий различных фасонов, конструкций с синхронным выполнением организационных операций на этих изделиях. Основными стадиями технологической схемы разделения труда являются следующие: К основным показателям, рассчитываемым в схеме разделения труда, относятся следующие: Расценка по каждой организационной операции рассчитывается по формуле. Tорг — время организационных операций, мин;. Расчетное число рабочих по каждой организационной операции рассчитывают по формуле. Подробная форма записи технологической схемы разделения труда рассматривается на лабораторных занятиях. Основными сопроводительными документами схемы разделения труда на предприятии являются: Иногда при внедрении схемы разделения труда может возникнуть необходимость сохранения сложившегося на предприятии уровня норм времени, это требует увеличения или уменьшения полученной затраты времени на изделие средневзвешенной трудоемкости по проектируемой схеме. Для корректировки затраты времени вводят поправочный коэффициент, который определяется по формуле. Тд — затраты времени на изделие, действующая на пред приятии, мин;. Тпр — затраты времени на изделие по проектируемой схеме разделения труда, мин. На полученный поправочный коэффициент умножают затраты времени по каждой организационной операции как изделия минимальной сложности, так и усложняющих элементов. При разработке схем разделения труда не рекомендуется повышать сложившийся на предприятии уровень норм времени. Анализ технологической схемы разделения труда проводят по трем направлениям: Анализ согласования времени операций проводится по графику согласования и коэффициенту согласования. Анализ структуры процесса выполняется по монтажному графику или графику движения деталей по рабочим местам в зависимости от типа производства: Подробно анализ технологической схемы разделения труда рассматривается при выполнении лабораторных работ по данной дисциплине. На основании чего составляется технологическая схема разделения труда? Какие требования предъявляются к составлению схемы разделения труда? Каким образом присваивается разряд организационной операции? Что такое норма выработки и как она определяется? Как рассчитывается расценка по организационной операции? По какой форме рассчитывается расчетное число рабочих по организационной операции? С какой целью в схеме разделения труда вводится поправочный коэффициент? Какие документы являются сопроводительными для схемы разделения труда? Планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки. Машинное, для различных универсальных и специальных машин. Ручное, для обработки изделий в развернутом виде на столе. Ручное, для работы с изделием, расположенным на коленях рабочего. Ручное, для обмеливания и обрезания деталей изделия. Утюжильное, для внутрипроцессной обработки деталей и узлов. Для чистки изделий механической щеткой. Для влажно-тепловой обработки на паровоздушных манекенах. Ручное, для контроля качества готовых изделий. Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса, соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого количества запасных рабочих мест. Рабочее место состоит из рабочего стола или оборудования и зоны для размещения исполнителя. Размеры рабочего стола должны обеспечить свободное размещение обрабатываемой детали или изделия, оборудования, приспособлений, инструмента, необходимых для выполнения операций. В зависимости от характера операций, вида изделия и оборудования применяют рабочие столы различных размеров табл. Зона для размещения исполнителя может быть различна в зависимости от характера выполненных работ. Наименьшие размеры зоны рабочего места, мм: Суммарная ширина рабочего стола и зоны для размещения исполнителя образует шаг рабочего места. Он зависит от вида изделия, обрабатываемого в процессе, и составляет, мм: Постоянный шаг рабочего места в агрегаты обеспечивает стабильность оснастки агрегатов щитками для питания оборудования энергией и др. Оснастку агрегатов осуществляют до расстановки рабочих мест по каркасу междустолья с расположением щитков, тройников через одинаковые интервалы. По отношению к междустолью агрегаты рабочего места могут быть поперечно расположенными, продольно расположенными под углом. Поперечное расположение рабочих мест не вызывает затруднений для прямого, возрастного и зигзагообразного движений изделий в агрегате, поэтому широко используется в производстве одежды по индивидуальным заказам. Рабочее место располагают так, чтобы рабочий брал и возвращал детали с междустолья левой рукой. Продольное расположение не имеет никаких преимуществ, поэтому редко встречается в практике. Характер размещения агрегатов в швейном цехе зависит от его размера, сетки колонн, естественного освещения. Размещение агрегатов необходимо обеспечить без превышения установленных норм на одно рабочее место не более 7 м 2. К длине агрегатов добавляется длина стола запуска, который может иметь различные размеры в зависимости от мощности бригад, секций, числа деталей запускаемого изделия. Для процессов с ручной передачей средней и большой мощности длина стола запуска принимается равной мм, для бригад малой мощности — мм. При размещении агрегатов в цехе следует принимать следующие размеры проходов, м: При реконструкции ателье необходимо учитывать фактические длину и ширину цеха, наличие колонн, поэтому рациональное размещение агрегатов принимают в предварительном расчете многовариантным решением. Планировку размещения рабочих мест агрегатов выполняют в масштабе 1: На междустолье агрегата записывают наименование изделия, выпуск изделий в смену и число рабочих. На плане цеха должно быть также нанесено оборудование для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке, для транспортировки кроя и полуфабрикатов, места для приемки изделий, межэтажные подъемники или элеваторы и т. Все права защищены и принадлежат ВГУЭС. Технологическая схема разделения труда и ее анализ Технологическая схема является основным технологическим документом технологического процесса. Планировка швейного цеха Планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки. Задать вопрос приемной комиссии abiturient vvsu. Технологическая схема разделения труда и ее анализ. Размеры рабочего стола, мм. Утюжильное, для обработки готовых изделий. Стол-доска для утюжительных работ. Для влажно-тепловой обработки на прессах.
Сколько стоит машина смарт в россии новая
Гречка гликемический индекс таблица
Где сейчас собчак чем занимается
Видео майнкрафт как установить читы
Течение алкогольной зависимости
График проверки школ рособрнадзором на 2017 год