Технологические процессы сварки рамы для листопрокатного производства. Дипломная (ВКР). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Технологические процессы сварки рамы для листопрокатного производства
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Производство сварочных работ - это важнейший
технологический процесс. Не последнюю роль в этом процессе отводится
специалистам, занимающимися сварочными работами. Высококвалифицированные
сварщики были востребованы во все времена, в какой бы экономической ситуации не
находилась страна. В настоящее время развития высоких технологий не осталась в
стороне и сварочная индустрия. Идёт постоянное улучшение технологии сварочных
работ. Производится оптимизация времени, отводящимся на сварочные процессы, с уменьшением
затрат на них.
Сварочное производство занимает обширнейшую
область в производственных технологиях любой отрасли. Сварочные технологии
применяются не только при строительстве, но при реконструкции и демонтаже
металлоконструкций. В зависимости от назначения металлических конструкций
производство сварочных работ проводится различными способами. Всё зависит от
объёма сложности проводимой сварки и объекта, на котором проходят сварочные
работы.
Широко распространён вид ручной электродуговой
сварки. Этот способ востребован при проведении строительных работ. Такие
сварочные работы востребованы при монтаже металлических каркасов, балок,
перекрытий, лестничных ограждений и прочих металлоконструкций.
Для более тонких работ востребован другой вид
сварки. Аргонодуговая электросварка нужна при производстве сварочных работ по
особым проектам, где эстетический вид изделий играет наиглавнейшую роль. Кроме
электросварки имеется и газовая сварка. Это тоже часто востребованный метод
проведения сварочных работ при сварке труб теплотрасс и водоснабжения, а так же
там, где нужны мелкие ремонтные работы.
Разновидностью газопламенной обработки является
газотермическая резка, которая широко применяется при выполнении
заготовительных операций при раскрое металла. По степени механизации процесса
кислородную резку подразделяют на ручную и механизированную.
Проведение сварочных работ одно из
быстроразвивающихся отраслей народного хозяйства. Наша страна обладает
великолепной школой в области сварочного производства.
Непрерывно повышающиеся требования к качеству
продукции, совершенствование технологических процессов производства и методов
труда- все это повышает требования к уровню подготовки рабочих на производстве.
Цель и задачи работы: разработать
технологические процессы сварки рамы для листопрокатного производства ручной
электродуговой сваркой из стали 20ХМ, прямолинейная резка листового металла из
стали 20ХМ, газовая сварка труб диаметром 50мм бесповоротным способом с
толщиной стенки 4мм и механизированной сварки рамы для листопрокатного
производства из стали 20ХМ .
Темой данной работы является разработка
технологического процесса сварки рамы для листопрокатного производства из стали
20ХМ.
В ходе выполнения этой работы будет:
обосновано используемое оборудование;
дана характеристика металлоконструкции, а так же
изучены необходимые материалы для ее изготовления;
рассмотрена сама технология изготовления
предложена схема наиболее продуктивной
организации рабочего места сварщика.
Данная работа закрепляет навыки и знания,
полученные во время учебы и прохождения производственной практики, что
немаловажно для дальнейшей профессиональной деятельности.
Во время написания работы основными источниками
информации послужат следующие учебные пособия:
Чернышов Г. Г «Сварочное дело: сварка и резка
металлов. Учебник для начального профессионального образования». В учебнике
кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства
свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и
аппаратуры для сварки и резки металлов, технологии сварки и резки, излагаются
основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике
безопасности;
Виноградов В. М., Черепахин А. А., Шпунькин Н. Ф
«Основы сварочного производства». Приведены общие сведения и теоретические
основы сварочных процессов; рассмотрены материалы, оборудование и технология
автоматической и механизированной дуговой сварки; даны особенности сварки
конструкционных материалов различных групп и
изготовления сварных конструкций, рассмотрены
виды дефектов и способы контроля сварных швов и соединений, а также вопросы
охраны труда и природы.
Вспомогательными же источниками будут:
Сквориков В.С. «Сварка в защитных газах». В
учебнике описаны современные способы сварки в защитных газах плавящимся
электродом, особенности горения дуги в защитных газах, виды переноса
электродного металла и управление процессами сварки. Даны рекомендации по
выбору электродной проволоки для сварки сталей, технике и технологии сварки,
повышению производительности. Приведены сведения об аппаратах, источниках тока
и системах обеспечения защитными газами, а также технике безопасности при
выполнении сварочных работ.
Костенко Е. М. «Сварочные работы. Практическое
пособие для электрогазосварщика». В пособии представлены основные сведения о
сталях различных классов, наиболее широко используемых для сварных конструкций.
Описаны металлургические процессы и технологические особенности электродуговой
и газовой сварки углеродистых и легированных сталей в среде защитных газов и
покрытыми электродами с подробными рекомендациями и характеристики сварочных
материалов. Описаны способы уменьшения и устранения напряжений и деформаций,
возникающих при сварке.
Основными целями производственной деятельности
ЦРМО является проведение качественного ремонта и модернизации металлургического
оборудования ДЦ-1, ДЦ-2, Агломерационного производства, Коксохимического
производства, ТЭЦ, ЦВС, ТСЦ, Кислородного цеха, Газового цеха с минимальными
затратами материальных, трудовых и топливно-энергетических ресурсов.
Для достижения основных целей производственной
деятельности персонал ЦРМО обеспечивает выполнение следующих функций:
графиков капитальных и текущих ремонтов оборудования
цеха и основных цехов и производств комбината;
объемов выполняемых ремонтных работ по суммам
оказываемых услуг в рублях при проведении ремонтных работ по ведомостям
дефектов и графиков ремонтов металлургических агрегатов основных цехов и
производств комбината;
необходимого количества основных и
вспомогательных материалов, запасных частей, быстроизнашивающихся деталей,
специального инструмента, горюче-смазочных материалов для выполнения
производственной программы цеха.
ремонтных и профилактических работ на участках
основных цехов и производств в соответствии с графиками ремонтов узлов и
агрегатов и регламентов их обслуживания при рациональных затратах материальных
и трудовых ресурсов;
производственной деятельности цеха в
соответствии с требованиями Системы менеджмента качества и Системы управления
окружающей средой ОАО «НЛМК»
работы производственных участков по проведению
аварийных, текущих и капитальных ремонтов и обслуживания металлургического
оборудования ДЦ-1, ДЦ-2, КХП, АГП, ТЭЦ, ЦВС, ТСЦ, Кислородного цеха, Газового
цеха.
работы по содержанию оборудования цеха в
исправном состоянии;
работы по вопросам охраны труда и промышленной
безопасности.
качества ремонтов оборудования основных цехов и
производств комбината;
исполнения технологических процессов;
использования производственных мощностей,
материальных и трудовых ресурсов
состояния трудовой и производственной дисциплин
производственной деятельности цеха и
эффективности ремонтов
участок по ремонту оборудования Агломерационного
производства;
участок по ремонту оборудования Коксохимического
производства;
участок по ремонту оборудования доменных цехов;
служба по ремонту оборудования
Теплоэлектроцентрали, Цеха водоснабжения, Теплосилового реле, Кислородного и
Газового цехов;
участок по изготовлению и ремонту
энергетического оборудования;
.3.1 Материалы для ручной дуговой
сварки
Рамы служат для связи в одно целое отдельных
частей механизма. Они должны обеспечивать необходимую жесткость и прочность
конструкции и удовлетворять требованию рациональной компоновки изделия.
Конструкция рамы, спроектированная из уголков, приведена на чертеже в приложении.
Для изготовления рамы используем равнополочные
уголки №10 (ГОСТ 8509-72).
Таблица 1. Химический состав в % материала стали
20ХМ
Конструкционные и легированные стали со средним
и высоким содержанием углерода свариваются труднее и склонны к образованию пор
и трещин, поэтому при сварке и наплавке средне- и высокоуглеродистых и
легированных сталей требуется предварительный подогрев деталей. При содержании
углерода от 0,3 до 0,45% детали рекомендуется подогревать до температуры
150-250 °С.
Для сварки данной конструкции будем использовать
электроды УОНИ 13/55.
Общая характеристика сварочных электродов
УОНИ-13/55:
Сварочные электроды с основным покрытием УОНИИ-13/55,
предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные
требования по пластичности и ударной вязкости. Стержень из проволоки СВ-08,
СВ-08А по ГОСТ 2246-70.
Таблица 2. Характеристика электродов
Сварочный
ток, А, при положении сварки
Характеристика плавления электродов:
Производительность (для диаметра 4,0мм) 9,5г/(А
x ч):1,4кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
Особые свойства электродов УОНИ-13/55:
Металл шва характеризуется высокой стойкостью
против образования кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
Сварку следует производить короткой дугой методом опирания. Свариваемые кромки
должны быть очищены от окалины, ржавчины и следов масла.
Применение сварочных электродов УОНИ-13/55:
Сварка особо ответственных металлоконструкций,
работающих под динамическими нагрузками в условиях отрицательных температур,
сосудов, работающих под давлением, судостроительных металлоконструкций. Сварка
металла большой толщины. Заварка дефектов литья.
Технологические особенности сварки электродами
УОНИ-13/55:
Сварку производят короткой дугой по очищенным
кромкам.
Обязательна прокалка перед сваркой: 150-180 С;
0,5 ч.
1.3.2 Материалы для газовой сварки и
резки
) газы - кислород и горючий газ ( ацетилен или
его заменитель );
Кислород при атмосферном давлении и обычной
температуре - газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При
атмосферном давлении и температуре 20ºC масса
1м3 кислорода равна 1,33 кг. Сгорание горючих газов в чистом кислороде
происходит очень энергично, с большой скоростью, а в зоне горения развивается
высокая температура.
Для сварки и резки выпускают технический
кислород трех сортов: высшего сорта, чистотой не ниже 99,5 % ; 1-го сорта,
чистотой не ниже 99,2 % и 2-го сорта, чистотой не ниже 98,5% по объему. Остаток
составляют азот и аргон.
В промышленности технически чистый кислород
получают двумя способами:
- из воздуха - методом глубоко охлаждения;
Способ производства кислорода из воздуха более
экономичный: на 1 м3 кислорода расходуется 0,5-1,6 кВт/ч электроэнергии. Чтобы
получить 1 м3 кислорода путем электролиза воды требуется 10-21 кВт/ч.
Кислород из воздуха получают на специальных
кислородных заводах. Поэтому существенное значение приобретает
транспортирование и хранение кислорода. Кислород обычно хранится и
транспортируется в газообразном виде в стальных баллонах под давлением 150 ат.
В цехе баллоны должны прикрепляться хомутом или
цепью к стене, колонне стойке и т. п. для устранения возможности падения. На
территории завода баллоны нужно переносить на носилках или, лучше, перевозить
на специальных тележках; переносить баллоны на руках запрещается. При перевозке
рекомендуется применять деревянные подкладки, устраняющие
перекатывание и соударения баллонов, или
веревочные кольца, надеваемые на баллоны. Погрузка и выгрузка баллонов должны
производиться осторожно без толчков и ударов.
Баллоны необходимо защищать от нагревания,
например от печей, вызывающего опасное повышение давления газа в баллонах. При
работах летом на открытом воздухе в солнечную погоду следует прикрывать
кислородные баллоны мокрым брезентом.
Ацетилен(химическая формула С2Н2) является химическим
соединением углерода с водородом.
Это бесцветный горючий газ, имеющий резкий
характерный запах. Ацетилен легче воздуха - 1м3 ацетилена при 20ºC
и
атмосферном давлении имеет массу 1,09кг.
Ацетилен является наиболее распространенным
горючим для газовой сварки, так как дает при сгорании в смеси с кислородом
наиболее высокую температуру пламени (около 3150ºC) по
сравнению с другими горючими газами.
Технический ацетилен получают двумя способами:
из карбида кальция действием на него водой в
специальных ацетиленовых генераторах.
- из углеводородных продуктов, содержащихся в
природных газах, нефти и торфосланцах.
В сварочных работах, выполняемых на строительных
площадках, в условиях мелких мастерских и т.д. большее распространение получил
первый способ. Однако в промышленном производстве все большее распространение
получает второй способ, как более прогрессивный и рентабельный.
Газообразный ацетилен может растворяться в таких
жидкостях, как вода, бензол, бензин, но чаще всего его растворяют в ацетоне.
Поэтому растворенным называют ацетилен,
находящийся в баллоне, заполненном пористой массой, пропитанной ацетоном. При
наполнении такие баллоны искусственно охлаждают. При открывании вентиля на
баллоне ацетилен начинает выделяться из ацетона в виде газа. Растворение
ацетилена применяют для его длительного хранения и транспортировки, так как в
жидком и твердом состоянии он взрывоопасен.
При сварке изделий из стали ВСт3 применяют
проволоку из малоуглеродистой стали Св-08ГА или СВ-14ГС по ГОСТ 2246-60.
Проволока выпускается диаметрами 2,0; 3,0; 4,0;
5,0.
Таблица 3. Химический состав проволоки Св-08ГА,
%
1.3.3 Материалы для механизированной
сварки
Наиболее применяемая сварочная проволока для
механизированной сварки конструкционных углеродистых сталей (к которым
относится сталь Ст3), является сварочная проволока 08Г2С и ее аналоги по
международным классификациям.
К основным характеристикам проволоки CВ08Г2С,
соответствующим ГОСТу 2246-70, относится применение в сварочных станках для
сваривания углеродистых и малоуглеродстых сталей. СВ08Г2С, благодаря своим
высоким сварочно-технологическим параметрам, обеспечивает возможность надежных
соединений. Диаметр проволоки начинается с 0,8 мм и заканчивается 4-х
миллиметровым.
Одной из важных характеристик стальной проволоки
СВ08Г2С является ее состав, благодаря которому получается абсолютно прочный,
качественный шов, что в свою очередь способствует выполнению сложных сварочных
операций.
Таблица 4.Химический состав, % сварочной проволоки
СВ08Г2С
.4.1 Оборудование для дуговой сварки
Рабочее место электросварщика называется
сварочным постом, оборудованным всем необходимым для выполнения сварочных работ
(рисунок 1).
Рис. 1. Рабочее место сварщика (дуговая сварка):
1-источник электропитания; 2-кабели; 3-электродержатель; 4-ящик для электродов;
5-стол; 6-ящик для инструментов
Рабочее место сварщика может быть как
стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в
наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода,
держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезентовая) защитная
одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты,
асбестовый лист для настилки в месте сварки.
Рис. 2. Планировка сварочной кабины: 1-источник
тока; 2-стол; 3-стул; 4-тумба; 5-шкафчик; б-стеллаж; 7-баллон с защитным газом
Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то
стены в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает
ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошоосвещена и иметь
вентиляцию. Пол должен быть обязательно огнестойким, т.е. выложенным из кирпича,
цемента, бетона. Высота рабочего стола сварщика - в пределах 0,6-0,7 м,
материал - толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика
используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных
излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета
(типа С). Для различных режимов сварки используются различные классы
светофильтров типа С. Это определяется инструкциями, прилагаемыми к
светофильтрам. Сварка покрытыми электродами при токе 100 А выполняется со
светофильтром С5,200 А- С6,300 А- С7,400 А - С8,500-600 А - С9 и т. д.
Электрододержатель - приспособление для
закрепления электрода и подвода к нему тока (рисунок 4). Среди всего
многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются
пружинные, изготовляемые в соответствии с существующими стандартами: I
типа - для тока до 125 А; II
типа - для тока 125-315 А; III
типа - для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8
000-10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3-4 с. По конструкции
различаются винтовые, пластинчатые, вилочныеи пружинные электрододержатели.
Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к
электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным
нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и
эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах
до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному
кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных
медных проволочек диаметром 0,18- 0,20 мм.
Рис. 3. Электродержатель ЭДС защелочного типа: 1
- прижимной стержень; 2 - муфта
Токоподводящий провод соединяется с изделием
через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть
предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным.
Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков
металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рисунке 4.
Рис. 4. Токопроводящие зажимы: а -
быстродействующий с пружинным зажимом; б - с винтовым зажимом; в - с винтовой
струбциной
Традиционным источником переменного тока
является сварочный трансформатор. Источником постоянного тока является
выпрямитель, который сконструирован на базе трансформатора и полупроводникового
выпрямителя. В цехе используется следующее оборудование: выпрямитель ВКСМ -
1000; балластные реостаты РБ-302У2; сварочный трансформатор КИ 002-500 У2.
Многопостовые сварочные выпрямители ВКСМ-1000 (на 1000 А) рассчитаны на
одновременное питание шести сварочных постов с номинальным током по 300А
каждый. Внешняя характеристика выпрямителя ВКСМ-1000 жесткая. Для создания
падающей характеристики применяют балластные реостаты типа РБ. Выпрямитель
состоит из следующих основных узлов: силового понижающего трансформатора ТС,
выпрямительного блока с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратуры.
Таблица 5. Технические характеристики
многопостовых выпрямителей ВКСМ-1000
Номинальный
сварочный ток (при ПР=100%), А
Номинальное
сварочное напряжение, В
Коэффициент
мощности (косинус «фи»)
Для регулирования сварочного тока и получения
необходимой при ручной сварке падающей характеристики на каждом посту
устанавливается реостат. Он состоит из секций с разным сопротивлением. Пятью
или шестью рубильниками можно включать параллельно разные комбинации
сопротивлений, что дает 20 ступеней регулирования. Балластный реостат
РБ-302У2предназначен для регулирования тока при ручной дуговой сварке и
наплавке металлов плавящимся электродом от многопостовых сварочных выпрямителей
и генераторов постоянного тока напряжением не более 70 В.
Таблица 6. Технические характеристики
балластного реостата РБ-302У2
3.2 Оборудование для газовой сварки
Для газовой сварки необходимо соответствующее
оборудование и аппаратура, в том числе:
а) кислородные баллоны для хранения запаса
кислорода;
б) кислородные редукторы для понижения давления
кислорода, подаваемого из баллонов в горелку;
в) ацетиленовые генераторы для получения
ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен
находится под давлением и растворен в ацетоне. В этом случае необходимо иметь
также ацетиленовые редукторы для понижения давления ацетилена, отбираемого из
баллона; при пользовании заменителями ацетилена необходимы баллоны или
специальные емкости (бачки с насосом для создания в них давления) для жидких
горючих;
при централизованной подаче кислорода и горючих
по трубопроводам надобность в постовых ацетиленовых генераторах и баллонах
отпадает;
г) сварочные горелки с набором наконечников для
нагрева металла различной толщины;
д) резиновые рукава ( шланги ) для подачи
кислорода и ацетилена в горелку.
Ацетиленовые генераторы служат для получения
ацетилена из карбида кальция. Генераторы классифицируются по следующим
признакам:
производительности - 0,8; 1,25; 2; 3,2; 5; 10;
20; 40; 80; 160 и 320 м3/ч ацетилена. Генераторы большей производительности
используют в химических производствах;
способу устройства - передвижные и стационарные.
Передвижные изготовляют производительностью до 3,2 м3/ч;
системе регулирования взаимодействия карбида
кальция с водой - количественным регулированием взаимодействующих веществ; с
регулированием продолжительности контакта карбида кальция с водой ( повременное
регулирование );
по давлению вырабатываемого ацетилена генераторы
делятся на три группы: низкого давления - с предельным давлением до 0,1 кгс/см2
включительно; среднего давления - от 0,1 до 1,5 кгс/см2 включительно; высокого
давления - свыше 1,5 кгс/см2.
Предельное давление ацетилена в генераторе
определяется конструкцией газосборника.
Баллоны для кислорода и других сжатых газов
представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано
отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль.
Баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, в
зависимости от рода газа. Например, кислородные баллоны - в голубой цвет,
ацетиленовые - в белый, для прочих горючих газов - в красный цвет.
Наибольшее распространение имеют баллоны
емкостью 40 дм3, имеющие размеры, приведенные в таблице 7.
Таблица 7.Характеристика газовых баллонов
Длина
корпуса баллонов 150 и 200Л, мм
Вес
( без вентиля, колпака, кольца и башмака), кг
Рис. 5. Баллон для газов: 1 - опорный башмак; 2
- корпус баллона; 3 - кольцо горловины; 4 - вентиль; 5 - предохранительный
колпак.
Конструкция редукторов. Редукторы служат для
понижения давления газа, отбираемого из баллона (или газопровода), и
поддержания этого давления постоянным, независимо от снижения давления газа в
баллоне. ГОСТ 6268-68 « Редукторы для газопламенной обработки »
предусматривает выпуск 18 типоразмеров редукторов на различные давления и
производительность для газопламенной обработки металлов.
Рис. 6. Редукторы: а - кислородный, б -
ацетиленовый
Технические характеристики баллонных
одноступенчатых редукторов приведена в таблице 8.
Таблица 8. Технические характеристики баллонных
одноступенчатых редукторов
Давление
газа, МПа: - наибольшее на входе - рабочее
Накидной
гайкой 3/4", трубная резьба
Ацетиленовый редуктор по конструкции и принципу действия
аналогичен кислородному. Отличие состоит в наличии у ацетиленовых редукторов
специального хомута с винтом для присоединения к вентилю баллона. Кислородные
редукторы окрашивают в голубой цвет, ацетиленовые - в белый.
Рукава (шланги) служат для подвода газа в
горелку. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа,
быть гибкими и не стеснять движений сварщика. По ГОСТ 9356-60 выпускаются
рукава для ацетилена (тип 1) и кислорода (тип III).
Для малых горелок применяют облегченные шланги с внутренним диаметром 6 мм. Для
горелок большой мощности - с внутренним диаметром 16 и 18 мм по ГОСТ 8318-57.
Для бензина, керосина применяют шланги из бензостойкой резины (тип II).
Сварочная горелка служит основным инструментом
при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и
ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука
горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает
устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в
месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени
путем изменения расхода горючего и газа.
По способу подачи горючего газа применяют два
типа горелок: инжекторные и безынжекторные.
Инжекторные горелки работают на ацетилене
низкого и среднего давления. Подача ацетилена в смесительную часть (узел
смешения) инжекторной горелки осуществляется за счет подсоса его струей
кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла, называемого
инжектором.
Для нормальной работы инжекторной горелки
давление поступающего в нее кислорода должно быть 3 - 4 кгс/см2, ацетилена - от
0,01до 0,2 кгс/см2 ( от 100 до 2000 мм.вод.ст.).
Инжекторные горелки более универсальны, но имеют
существенный недостаток. При нагревании мундштука инжекторной горелки
инжектирующее действие струи кислорода, вытекающей из сопла инжектора,
ухудшается и количество поступающего в горелку ацетилена уменьшается.
Вследствие этого состав горючей смеси изменяется и в ней появляется избыток
кислорода. Приходится прерывать сварку и охлаждать мундштук.
Преимущественно применяются ручные инжекторные
горелки универсального и специализированного назначения.
Сварочные универсальные однопламенные горелки
ГС-3 (рисунок 7) относятся к инжекторному типу. Горелки предназначены для
ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, наплавки, подогрева и других видов
газопламенной обработки металлов. Горелками можно сваривать металл толщиной от
0,5 до 30 мм. Горелки имеют семь сменных наконечников от № 1 до № 7,
присоединяемых к стволу горелки накидной гайкой.
К горелке присоединяются кислородный (III
класс) и ацетиленовый
(I
класс) рукава внутренним диаметром 9 мм. Кислородный рукав присоединяют
ниппелем и гайкой к штуцеру, имеющему правую резьбу, а ацетиленовый - к
штуцеру, имеющему левую резьбу. На штуцере с ацетиленовой резьбой имеются
соответствующие метки.
Перед присоединением ацетиленового рукава
необходимо проверить наличие разряжения (подсоса) в ацетиленовом канале
горелки.
Нормальное пламя устанавливается при неполном
открывании вентиля горелки и имеет ядро ярко очерченной правильной формы. В
случае неправильной формы ядра необходимо прочистить и продуть выходной канал
мундштука. Прочищать мундштуки можно только медной или алюминиевой (а не
стальной) иглой. По мере нагрева мундштука горелки периодически необходимо
производить регулировку пламени, не прекращая работы. Также необходимо очищать
мундштуки от нагара и брызг. Прилипшие к мундштуку металлические брызги можно
снимать мелкой наждачной шкуркой или мелким личным напильником.
Рис. 7. Сварочная горелка ГС-3: 1 - мундштук; 2
- ниппель мундштука; 3 - трубка горючей смеси; 4 - трубчатый мундштук; 5 -
камера смесительная; 6 - кольцо резиновое уплотнительное; 7 - инжектор; 8 -
гайка накидная; 9 - вентиль ацетиленовый; 10 - штуцер; 11 - гайки накидные; 12
- ниппель шланговый; 13 - трубка; 14 - рукоятка; 15 - сальниковая набивка
вентилей (резиновое кольцо); 16 - вентиль кислородный.
Таблица 9.Техническая характеристика инжекторных
горелок ГС-3
Толщина
свариваемого металла, мм (малоуглеродистая сталь)
Для газовой резки используются те же
ацетилено-кислородные смеси, что и для газовой сварки. Эти смеси обеспечивают
максимальную температуру пламени (>30000С).
Для газовой резки требуется, помимо
оборудования, применяемого также и для газовой сварки, специальный резак.
Резаки - основной рабочий инструмент для
кислородной резки. Они служат для смешения горючего газа или жидкости с
кислородом, подогрева металла по линии реза образующимся подогревающим пламенем
и подачи струи кислорода в зону резки.
Резаки классифицируют: для разделительной и
поверхностной резки; для ручной, машинной и специальной резки; для ацетилена и
газов-заменителей.
По принципу действия различают резаки
инжекторные и безынжекторные, а по конструкции мундштуков: щелевые
многопламенные с предварительным или внутрисопловым смешением газов.
Принцип их работы аналогичен принципу работы
горелок дли сварки и нагрева. В отличие от горелок резаки имеют каналы для
подвода кислорода и специальную головку, к которой крепятся два сменных
мундштука - внутренний и наружный.
Основной деталью резака является мундштук,
который в процессе резки быстро изнашивается. Для получения качественного реза
необходимо иметь мундштук правильных размеров с каналами необходимой чистоты.
Резак Р2А-01 средней мощности (рисунок 8)
состоит из ствола, ниппелей, инжектора, смесительной камеры, трубок дли подача
кислорода и горючих газов, головки и сменных мундштуков. Предназначен для
ручной резки низкоуглеродистой и низколегированной сталей толщиной от 3 до 200
мм. Резак работает на ацетилене.
Техническая характеристика резака Р2А-01
приведена в таблице 9.
Таблица 10.Техническая характеристика резака
Р2А-01
Рис. 8. Резак Р2А-01:1, 2- мундштуки, 3
-головка,4 - трубка для подачи режущего кислорода, 5 -трубка для подачи горючей
смеси, 6-смесительная камера, 7 -накидная гайка, 8 - инжектор, 9 - вентиль, 10
- ствол, 11-- ниппель кислорода, 12 - ниппель ацетилена
1.4.4 Оборудование для
механизированной сварки
Для выполнения сварочных работ необходим
комплекс оборудования, обеспечивающего (при той или иной степени участия
сварщика) получение швов заданных размеров, конфигурации и качества. Этот
комплекс технологически связанного между собой оборудования называется
сварочным постом или сварочной установкой.
Стационарный пост для полуавтоматической сварки
показан на рисунке 8. Оборудование поста составляют: и
Похожие работы на - Технологические процессы сварки рамы для листопрокатного производства Дипломная (ВКР). Другое.
Реферат: Доходы населения и проблемы их распределения 2
Особенности подготовки, оформления и защиты квалификационной работы (дипломной работы или магистерской диссертации)
Доклад: Шефнер Вадим Сергеевич
Практическое задание по теме Политика доходов и заработной платы
Курсовая Работа На Тему Психолого-Педагогическая Коррекция
Управление Финансовыми Рисками Предприятия Диссертация
Реферат: Империализм и национализм как принципы внешней политики. Скачать бесплатно и без регистрации
Наследование По Завещанию Курсовая Работа
Курсовая работа: Фотолитография
Реферат: Систематизация законодательства 4
Курсовая работа по теме Сравнительный анализ используемых в налоговом и бухгалтерском учете методов амортизации основных средств
Душа Человека Определение Для Сочинения
Отчет По Практике Спб
Курсовая работа: Социально-психологические условия самореализации. Скачать бесплатно и без регистрации
Обновление Основных Производственных Фондов Курсовая
Реферат: Континентальный флаг
Курсовая работа по теме Формы и методы социальной работы с бездомными в России
Нетрадиционные Техники Рисования С Дошкольниками Курсовая Работа
Курсовая работа по теме Автоматизированный комплекс подачи листовых деталей
Реферат по теме Бегство в Египет
Похожие работы на - Болезни хрусталика у собак
Похожие работы на - Готовим отзыв на иск о взыскании дебиторки
Контрольная работа: Административный процесс