Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла - Строительство и архитектура курсовая работа

Главная

Строительство и архитектура
Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла

Определение номенклатуры и объемов земляных работ при разработке котлована. Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок. Выбор машин и механизмов для уплотнения грунта подсыпки под полы. Составление калькуляции трудовых затрат.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла: Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология строительного производства»: 70 02 01 / БГТУ; Шостак А.В..; П-319 / Каф. ТСП. - Брест, 2011.
Ключевые слова: грунт, котлован, пазухи, фундамент, плита перекрытия, экскаватор, транспорт, трамбовка, кран, калькуляция, календарный график, ТЭП, технология, качество, техника безопасности.
Пояснительная записка к курсовой работе в своем объеме содержит реферат, содержание, введение, нормативные ссылки, определение номенклатуры и объемов работ, предварительный выбор методов производства, подбор ведущих машин и механизмов по техническим параметрам, расчет производительности ведущих машин при производстве земляных работ; подбор и расчет требуемого количества транспортных средств, расчет кавальера, подбор вспомогательных машин по рабочим параметрам; устройство фундаментов, составление калькуляции трудовых затрат и затрат машинного времени; разработка календарного графика выполнения работ, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, нормокомплект потребного инструмента и инвентаря, разработка мероприятий по контролю качества работ, ТЭП, заключение, список используемых источников.
Строительное производство - совокупность производственных процессов, осуществленных непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.
Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.
Строительное производство, в свою очередь, объединяет две подсистемы - технологию строительного производства и организацию строительного производства.
Технология строительного производства - это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-химических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества. То есть ТСП является материально-технологической составляющей строительного производства и решает вопросы как и чем выполнять строительные процессы.
Оптимальное решение строительного процесса - это нахождение наилучших из всех возможных сочетаний параметров и вариантов процесса. Для этого производят необходимые расчеты, составляют спецификации, калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают необходимые описания. Разработку строительных процессов выполняют в виде технологических нормалей, технологических карт, карт трудовых процессов производства, которые входят составной частью в проект производства работ (ППР).
При строительстве любого здания или сооружения необходимо выполнить земляные работы и работы нулевого цикла, повышение эффективности которых можно достигнуть путем:
сокращения ручных процессов и внедрения эффективных способов механизации;
расширения применения гидравлических экскаваторов, экскаваторов-планировщиков;
применения в качестве основных средств уплотнения грунтов виброуплотняющие машины;
повсеместного использования вариантного проектирования;
организации поточного производства работ.
ТК разработана на производство земляных работ и устройство фундаментов при строительстве жилого здания. Здание в плане имеет следующие размеры: 18Ч30, 12Ч12, 36Ч12 м. Фундаменты под стены здания - ленточные, монолитные. Они выполнены из бетона и арматуры. Глубина котлована - 2 м, высота фундамента - 2.5 м. Грунт - супесь.
Разработка котлована под фундамент производится экскаватором - обратная лопата ЭО-5015, который работает параллельно в транспорт и на вымет и оставляет недобор толщиной 10 см. Лишний грунт транспортируется автосамосвалами КамАЗ-5511 в отвал на расстояние 2.8 км.
Дно котлована подчищается вручную с откидыванием грунта на бровку котлована для последующего использования в качестве грунта обратной засыпки пазух.
Обратная засыпка пазух котлована производится бульдозером. Обратная засыпка пазух котлована производится краном КС-7471 с грейферным оборудованием. Грунт обратной засыпки пазух и подсыпки под полы ручной электротрамбовкой ИЭ-4502 слоем 0.4 м.
Подача бетонной смеси осуществляется краном КС-7471.Используется деревянная щитовая опалубка с площадью щитов до 1 м 2 .
Карта разработана на производство работ в летний период времени при температуре наружного воздуха t нв =15С. Уровень грунтовых вод находится выше подошвы фундамента на 0.5 м (h гр =2.0 м).
§2. Определение номенклатуры работ
Комплексный процесс выполнения земляных работ и работ нулевого цикла включает в себя следующие специализированные процессы:
разработка грунта вручную и зачистка дна котлована;
разравнивание грунта обратной засыпки пазух и подсыпки под полы;
уплотнение грунта пазух и подсыпки под полы.
укладка плит перекрытия над подвалом;
а) устройство вертикальной окрасочной гидроизоляции в два слоя;
б) устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции в один слой.
водопонижение уровня грунтовых вод.
Согласно 6.2 [1] величину зазора между основанием откоса и фундаментом принимаем равной 0.6 м.
Рис. 1 . Разрез по оси «1» , где m - коэффициент заложения откоса , принимае тся согласно табл. 4 [2], m = 0,67 .
Разбиваем котлован на отдельные фигуры и определяем общий объем грунта котлована.
Рис. 2. Схема к определению размеров котлована
где F - площадь котлована по дну, м 2 .
где l i - суммарная длина откосов, м.
Определяем объем, занимаемый фундаментом здания.
где - площадь контура фундамента, м 2 ,
F' - площадь фундамента по контуру опорных подушек, м 2 ;
h' -величина заглубления подушки фундамента, м.
Находим объем обратной засыпки пазух фундаментов.
где К ор - коэффициент остаточного разрыхления грунта. Согласно приложению 2 [3] принимаем К ор = 0.03.
Определяем объем подсыпки под полы:
Где - площадь подсыпки под полы; м 2
Для разработки грунта котлована согласно задания принимаем следующий вариант: отрывку будем производить экскаватором обратная лопата с ковшом вместимостью 0.5 м 3 и гидравлическим приводом, то есть экскаватор ЭО-5015 А. транспортировку избыточного грунта будем выполнять самосвалами которые подберем в результате расчета. Грунт для обратной засыпки планируем складировать вдоль бровки котлована во временный отвал. Обратную засыпку пазух и подсыпку под полы будем выполнять краном СКГ-401 с грейферным оборудованием. Трамбование грунта в пазухе котлована, и подсыпку под полы будем выполнять электротрамбовкой ИЭ-4502. Доработку будем производить вручную.
Учитывая, что уровень грунтовых вод находится выше отметки дна котлована, для производства земляных работ необходимо выполнить водопонижение. Для песчаных грунтов целесообразно применить легкие иглофильтровые установки. Суть глубинного водопонижения состоит в образовании в грунте депрессионной воронки, размеры которой превышают размеры выемки.
1. Вычерчиваем расчетную схему (рис. 4).
2. Определяем требуемую величину понижения уровня грунтовых вод.
где h - расстояние от уровня грунтовых вод до дна котлована;
h гр - глубина залегания грунтовых вод, м;
l - высота капиллярного поднятия воды, м.
где К ф - коэффициент фильтрации грунта, м/сут.
Рис. 4 . Расчетная схема легкой водопонизительной установки
Определяем размеры коллектора на плане (рис. 5).
3. Определяем приведенный радиус водопонизительной установки.
где F - площадь контура, ограниченного иглофильтрами, м 2 .
4. Находим радиус влияния системы иглофильтров.
где Н - расстояние от водоупора до уровня грунтовых вод, м.
Рис. 5 . Схема к определению размеров коллектора
5. Определяем суммарный приток воды к водопонизительной системе.
где m - средняя мощность водоносного слоя, м;
у - расстояние от верхней точки депрессионной кривой до водоупора, м.
6. Определяем требуемое количество водопонизительных установок.
где Р К - общая длина коллектора системы, м;
L К - предельная длина коллектора, приходящаяся на одну установку. Определяется согласно рис. 3 [4].
Округляем N в большую сторону и получаем N' = 3.
7. Находим длину коллектора, приходящуюся на одну установку.
8. Определяем приток воды к одной установке.
9. Находим предельно допустимый дебит одного иглофильтра.
где - диаметр иглофильтра, равный 4 см.
10. Определяем требуемое количество иглофильтров на одну установку и приток воды к одному иглофильтру при различном шаге.
что не превышает предельно допустимого дебита иглофильтра q пред .
11. Определяем расстояние от водоупора до пониженного уровня грунтовых вод у иглофильтра при различном шаге иглофильтра.
где Y H - превышение оси насоса над водоупором, м
h B - вакуумметрическая высота всасывания насоса, равная 6 м;
- коэффициент, зависящий от срока службы установки на объекте,
= 0,3 м -1 , т.к. срок службы меньше одного месяца;
- коэффициент потерь напора во всасывающей системе, определяется из [4], рис.5.
К 0 - коэффициент фильтрации в обсыпке иглофильтра, принимаем К 0 = К ф .
n - количество иглофильтров на одну установку.
12. Находим значение Y Г из уравнения, характеризующего движение воды в иглофильтре при различном шаге иглофильтра.
где Ф - коэффициент фильтрационного сопротивления, м -1 ;
m' - толщина потока на линии иглофильтров (при безнапорном потоке m' = y), м.
13. Строим графики зависимости Y' Г и Y Г от шага иглофильтра (рис.6).
Т.к. кривая Y' Г находится ниже, чем Y Г , принимаем максимальный шаг иглофильтров , равный 3.0 м.
14. Определяем глубину погружения иглофильтра.
где l ф - длина фильтрационного звена с наконечником (1.0 м).
Рис. 6 . Графическое изображение Y' Г и Y Г
Два комплекта лёгких иглофильтровых установок ЛИУ-6Б.
Иглофильтры собираются из фильтровых звеньев длиной 750 мм, одного надфильтрового звена длиной 1,5 м. и одного звена длиной 3,0м.
Основным параметром одноковшовых экскаваторов является емкость ковша, которая устанавливается из условия набора грунтом ковша «с шапкой». Для экскаватора обратная лопата должно выполняться условие
где - наименьшая глубина забоя обеспечивающая заполнение ковша экскаватора «с шапкой» за одно черпание, согласно табл.П.3.2.
Принимаем согласно табл.П.3.2 ковш с q=0,5 м 3 .
Согласно §Е2-1-11 табл.5 принимаем экскаватор обратная лопата Э-5015.
2. Наибольшая глубина копания -4.5м;
3. Наибольшая высота выгрузки - 3.9м;
4. Максимальный радиус копания - 9,0м;
Трудность разработки грунта (супеси) согласно технической части табл. 1 [3] - I. Согласно §Е2-1-10 табл. 3 [3] определяем норму времени и состав звена (§Е2-1-7 табл. 1 [3]).
Состав звена: машинист 6-ого разряда - 1.
Определяем нормативную сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта навымет.
где Е - единица измерения объемов работ (при разработке грунта одноковшовыми экскаваторами м 3 );
t см - продолжительность одной смены, ч;
Н мвр - норма машинного времени, маш час/100 м 3 .
где k - количество человек в звене.
Определяем нормативную сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт.
Определяем сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта навымет.
где К Е - коэффициент использования емкости ковша;
К в - коэффициент использования по времени;
Т ц - время одного цикла работы экскаватора, мин.
Согласно табл. 16 и 19 [5] принимаем , мин. Принимаем согласно приложению 3 [3].
Определяем сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт.
Согласно табл. 16 и 19 [5] принимаем , мин. Принимаем согласно приложению 3 [3].
Полученные нормативные и эксплуатационные сменные производительности не должны отличаться более чем на 10%.
Определяем объем недоработки грунта:
где h H - высота недобора грунта экскаватором, согласно табл. 4.7 [6] м.
Определяем объем грунта, разрабатываемого экскаватором.
Определяем объем грунта, подлежащий разработке навымет.
Находим объем грунта, подлежащий разработке в транспортные средства:
Определяем продолжительность разработки экскаватором грунта:
- продолжительность работы экскаватора при работе навымет:
- продолжительность работы экскаватора при погрузке в транспортные средства:
Избыточный грунт при разработке котлована вывозится в отвал на расстояние, равное 2.8 км.
В зависимости от дальности транспортирования и емкости ковша экскаватора определяем рекомендуемую грузоподъемность автосамосвала согласно табл. 27 [5]. Т.к. объем ковша экскаватора м 3 и дальность транспортирования грунта км, принимаем грузоподъемность автосамосвала т.
Принимаем автосамосвал КамАЗ-5511 (табл. 28 [5]) со следующими характеристиками:
высота от грунта до верха кузова - 2.8 м;
Определяем количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала:
где g - средняя плотность в естественном залегании, принимается согласно табл. 1 технической части [3], т/м 3 .
Принимаем m' = 15 шт. Недогрузка автосамосвала составит:
Исходя из ёмкости кузова автосамосвала:
Определяем объем грунта, размещаемого в кузов автосамосвала:
Рассчитываем время цикла автосамосвала:
где t 1 и t 5 - время постановки автосамосвала под погрузку, разгрузку, мин. Согласно табл. 31 [5] принимаем t 1 = 0.5 мин; t 5 = 0.4 мин;
t 2 - время стоянки самосвала под автопогрузкой, мин.
где - расчетная эксплуатационная производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт, м 3 /ч.
где t 3 и t 4 - время движения автосамосвала в погруженном и порожнем виде, мин.
где v ср - средняя скорость движения автосамосвалов по грунтовым дорогам, км/ч. Принимаем согласно табл. 29 [5] v ср = 21.5 км/ч.
где t 6 - время на разгрузку автосамосвала (табл. 31 [5]), мин, мин.
Определим время погрузки автосамосвала:
Рассчитываем требуемое количество транспортных средств N ТР , обеспечивающих максимальную производительность экскаватора при непрерывной его работе:
Так как экскаватор работает параллельно в транспорт и навымет, количество транспортных средств будет равным:
Определяем требуемое количество автосамосвалов с учетом поправки:
Окончательно принимаем 2 автосамосвала для разработки грунта в транспорт
Определяем центра тяжести котлована
Определяем количества автомобилей для отвозки грунта в кавальеры
где t 3 и t 4 - время движения автосамосвала в погруженном и порожнем виде, мин.
v ср - средняя скорость движения автосамосвалов по грунтовым дорогам, км/ч.
Принимаем 1 автосамосвал для отвоза грунта в кавальеры
Рис.7. схема к определению L' движения автосамосвалов
Отсыпку грунта в отвал будем производить на две стороны. Определяем высоту кавальера треугольной формы:
V кав =1211.13+495.02-107.072=1599.078
где К р - коэффициент разрыхления грунта в ковше одноковшовых экскаваторов, принимаем согласно табл. 17 [5], К р = 1.12;
m' - коэффициент откоса временных насыпей. Согласно табл. 21 [5] m' = 1.25.
Т.к. h кав > 2.5 м, то принимаем трапециевидную форму сечения кавальеров.
Ри с 9 . Схема размещения кавальеров.
Находим рабочие параметры экскаватора:
где - максимальный радиус резания, м.
где - максимальный радиус выгрузки, м.
- рабочий радиус резанья на уровне стоянки
где - максимальный радиус резания на уровне стоянки, м.
<.3 - принимаем уширенный торцевой забой с движением по зигзагу.
<2.5 - принимаем уширенный торцевой забой с движением по зигзагу.
<5.5 - принимаем уширенный торцевой забой с движением по зигзагу.
Принимаем торцовую проходку с движением по прямой с длиной рабочей передвижки 1.4 м.
Рис. 10 а . схема уширенной торцевой проходки участка 1.
Рис. 10 б . схема уширенной торцевой проходки участка 2.
Рис. 10 в . схема уширенной торцевой проходки участка 2.
Рис. 1 1 . Схема движения экскаватора обратная лопата Э-5015 при разработке котлована
Засыпку грунта подсыпки под полы и засыпки пазух выполняют краном с грейферным оборудованием.. Такая машина, наряду с большим радиусом набора и выгрузки грунта, обеспечивает высокую точность подачи грунта.
В соответствии с [9] в зависимости от требуемого радиуса набора и выгрузки грунта для подсыпки под полы - кран КС-7471, оборудованный сменным грейферным ковшом. Емкость ковша грейфера принимаем равной 1 м 3 . Грейфер работает со стоянки на бровке котлована и перемещает грунт из кавальера в котлован и пазухи.
Поверхностное уплотнение грунта будем производить ручной электротрамбовкой ИЭ-4502
- оптимальная толщина уплотняемого слоя: 0.4 м;
- габаритные размеры: 970Ч475Ч960 мм;
Объём работ по уплотнению грунта вручную определяется площадью уплотнения, которая определяется по выражению:
где V иэ - объём засыпаемого грунта, V=1211.13 м 3 ;
h у - толщина уплотняемого слоя, м.
Рис. 1 2 . Схема уплотнения грунта
Рис. 1 3 . Схема подсыпки п од полы грунта
Определяем количество сборных ж/б фундаментных плит и фундаментных блоков:
Находим общую длину фундамента l, м.
Определяем количество плит перекрытия:
Составляем спецификацию элементов фундамента и плит перекрытия:
Табл. 1 . Спецификация сборных ж/б конструкций
V c 1 , - объем ступеней фундамента,
Находим количество сеток, при длине одной 3м:
Определяем объемы работ по заливке швов плит перекрытия.
где К 1 - количество продольных швов;
l 1 - длина продольных швов, м; l 2 - длина поперечных швов, м.
§1 3 . Предварительный выбор технологии устройства фундамента и монтажа плит перекрытия
Монтаж плит будем производить монтажным самоходным краном, перемещающимся по бровке котлована. Подачу бетонной смеси для фундамента рационально выполнять также краном в поворотных бадьях.
габаритные размеры, мм: 1232Ч1040Ч3612 мм;
Предварительно по табл. 14 [5] подбираем захватные и вспомогательные приспособления, которые сводим в таблицу 1.
Табл. 2 . Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений
Строп двухветвевой, (ГОСТ 19144-72) 2СК-2.5/2200
Траверса(ПИ Промстальконструк-ция, черт. № 2007-78)
Приставная лестница с площадкой (ПК Главстальконструк-ция, черт. № 220)
Обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия
Временное ограждение (ПИ Промстальконструк-ция, черт. № 4570Р-2)
Определяем требуемые параметры монтажного крана при монтаже наиболее удаленных и тяжелых плит перекрытия:
Подбор крана производим по следующим параметрам:
а) требуемая грузоподъемность, Q тр
- масса захватного приспособления, т.
Рис. 1 6 . Схема определения Н тр и L тр
б) требуемая высота подъема крюка, Н тр
где - превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана, м;
- высота запаса, принимается равной 0.5 м;
в) требуемый вылет стрелы крана L тр
где а- ширина контура опирания крана, м (м);
b- расстояние от центра тяжести монтируемой конструкции до подошвы откоса, м;
c- минимально допустимое расстояние от опоры крана до бровки, (c = 5.25 м);
F- минимально допустимое расстояние от опоры крана до подошвы откоса, согласно табл. 15 [5] =3.6 м);
Определяем требуемые параметры монтажного крана при подаче бетонной смеси.
-плотность бетонной смеси, (=2,4…2,5)
Находим требуемые параметры монтажного крана при подаче бетонной смеси (рис. 13):
Рис. 1 7 . Схема определения Н тр и L тр
Определяем требуемые параметры монтажного крана (табл. 3).
Табл. 3 . Требуемые монтажные характеристики крана
Параметры захватного приспособле - ния
По требуемым параметрам подбираем марку монтажного крана. По [8] принимаем автомобильный кран СКГ-401 со следующими техническими характеристиками (при работе на выносных опорах):
грузоподъемность при вылете стрелы:
высота подъема крюка при вылете стрелы:
масса крана в рабочем состоянии - 68.5 т.
Рис. 1 8 . Грузовые (сплошная линия) и высотные (пунктир) характеристики крана СКГ-401
Находим объем гидроизоляционных работ:
Рис. 1 9 . Схема к определению объема ГИ
1. Горизонтальную гидроизоляцию выполняем в виде оклеечной в один слой рубероида
где F 1 - площадь верхней поверхности фундамента, м 2 ;
2. Вертикальная гидроизоляция выполняется в виде окрасочной в два слоя из холодной мастики:
Табл. 4. Калькуляция трудовых затрат
Норма вр е мени на един и цу, чел.-ч (маш.-ч.)
Разработка грунта экскаватором - обратная лопата навымет, грунт I группы
Транспортирование грунта автосамосвалами, L=2.8 км
Доработка грунта вручную, грунт I группы
Зачистка дна котлована вручную, грунт I группы
Установка щитовой опалубки с площадью щита до 2 м 2
Установка щитовой опалубки с площадью щита до 1 м 2
Прием бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова
Подача бетонной смеси краном в бадьях q = 0.5 м 3
Установка арматурных сеток массой до 200 кг
Засыпка грунта подсыпки под полы грейферным ковшом, грунт I группы
Разравнивание грунта подсыпки под полы вручную слоем 0.10 м, грунт I группы
Уплотнение грунта подсыпки под полы вибротрамбовкой, грунт I группы
Уплотнение грунта обратной засыпки пазух за 4 прохода вибротромбовкой, грунт I группы
Устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции
Укладка плит перекрытий площадью до 10 м 2
Устройство вертикальной окрасочной гидроизоляции в 2 слоя
Обратная засыпка пазух котлована грейферным ковшом, грунт I группы
Разравнивание грунта пазух вручную слоем 0.4 м, грунт I группы
Календарный график строится на основании ведомости расчетов к календарному графику. Графы 1-7 заполняются на основании калькуляции трудовых затрат (табл.4).
Нормативную продолжительность определяем по формуле
где - затраты труда на выполнение i-го процесса, чел-см;
N Р - количество рабочих в звене, чел;
n ЗВ - принятое количество звеньев.
Количество, звеньев на выполнение вспомогательных процессов принимается из условия, чтобы их продолжительность не превышала продолжительности соответствующего основного процесса.
Принятую продолжительность Т ПР получаем путем округления нормативной продолжительности до числа кратного 1 смене (реже 0.5 смены). Если одной машиной выполняется несколько процессов, то тогда до числа кратного 1 смене можно округлять общую продолжительность по выполнению данных процессов.
Процент выполнения норм находится по выражению:
Если продолжительность вспомогательного процесса в 2 и более раз меньше продолжительности основного процесса, то при выполнении основного процесса в две смены вспомогательный процесс целесообразно выполнять в одну смену.
1. Продолжительность выполнения работ, см (принимается по календарному графику производственных работ):
2. Трудоёмкость единицы объёма работ вычисляется по формуле:
где - суммарные затраты на данный вид работ, чел-см;
3. Выработка на одну чел-см (величина, обратная трудоемкости) при производстве:
4. Прямые денежные затраты на единицу объема работ:
где - стоимость машино-смены i-той машины, руб (принимается согласно табл. 32-34 [5]);
- продолжительность выполнения работ i-той машиной, см;
- заработная плата за выполнение определенного вида ручных работ, руб.
5. Полная плановая себестоимость единицы объема работ:
Для производства работ по возведению данного объекта необходимо выполнить комплекс земляных работ.
При производстве работ в летнее время и наличии уровня грунтовых вод выше отметки дна котлована, перед началом устройства котлована необходимо провести мероприятия по защите котлована от подземных вод. Для этого используем установку ЛИУ - 6Б (легкая иглофильтровая установка). После снижения УГВ приступаем к разработке котлована экскаватором обратная лопата ЭО-5015 с работой в транспорт. Транспортирование грунта производим с помощью автосамосвалов КамАЗ-5511 в отвал на расстоянии 2,8 км. Ручная доработка грунта под подошвой фундаментов производится вручную землекопами и выбрасывается на дно котлована. Поверхность под подошвой фундамента выравнивают при помощи нивелирной рейки.
После монтирования плит перекрытий производим обратную засыпку пазух. Краном СКГ-401 с грейферным ковшом, грунт засыпается в пазухи котлована и уплотняется электровибротрамбовкой ИЭ-4502.
Для возведения монолитных ленточных фундаментов используется деревянная разборно-переставная опалубка, устанавливается и разбирается вручную. Устанавливается для подошвы фундамента с последующей укладкой арматурных сеток длиной 3м и нахлестом 0,3м. Подача бетонной смеси производится при помощи крана СКГ-401 в поворотных бадьях объемом 1м 3 .
К монтажу плит перекрытия приступаем после возведения стен подвалов. Монтаж плит перекрытия производится при помощи крана СКГ-401 на предварительно выровненные опорные плоскости стен подвалов. При наличии неровностей производятся следующие операции: по периметру забиваем деревянные клинья-риски, соответствующие отметке потолка; по нанесённым рискам натягиваем проволоку и укладываем выравнивающий слой раствора, предварительно очистив поверхность, разравниваем поверхность стенки правилом. До укладки плит пустоты в торцах заделываем бетонными вкладышами. Плиты монтируем с использованием траверса. Монтаж производится двумя монтажниками. Смонтированный участок перекрытия ограждают временными ограждениями.
После устройства стен подвалов производим гидроизоляционные работы. До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо выровнять неровности, заделать углубления цементным раствором. Изолируемые поверхности должны быть сухими.
Горизонтальная оклеичная гидроизоляция устраивается из рулонных материалов. Рулонный материал предварительно разрезаются на полотна и подаются на рабочее место. Мастика наносится вручную при помощи щетки и приклеиваем листы с нахлестом 100 мм, затем уложенную часть рулона прикатываем ручным катком.
Вертикальную окрасочную гидроизоляцию наносим тонким слоем в два слоя, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.
Табл. 5. Нормокомплект машин, инструментов и приспособлений
Основные технические характеристики
Одноковшовый экскаватор обратная лопата
обратная засыпка пазух, подсыпка под полы
транспортирование грунта в кавальер
разгрузочные работы, монтаж сборных ж/б конструкций, подача бетонной смеси к месту укладки
Рабочие подмости с выдвижными стойками
обеспечение рабочего места на высоте при установке фундаментных стеновых блоков
обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия
Бадья поворотная с боковой выгрузкой
подача бетонной смеси к месту укладки
измерение горизонтальных и вертикальных углов
определение превышений между точками
Кельма для бетонных и каменных работ
устройство постели под основание конструкций
Рулетка измерительная металлическая
Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
Спускаться в котлованы следует по специально оборудованным лестницам шириной не менее 0.6 м, выполненным из досок толщиной 4 см с перилами высотой 1 м. Места прохода людей через котлован должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.
При разработке выемок без креплений с откосами крутизну откосов выбирается согласно табл. 4, [10].
Перед допуском рабочих в котлованы глубиной более 1.3 м должна быть проверена устойчивость откосов.
Грунт, выброшенный из котлована необходимо размещать на расстоянии не менее 0.5 м от бровки.
При выполнении земляных работ экскаватором необходимо выполнить следующие правила техники безопасности:
не допускать выполнения какой-либо работы в опасной зоне, равной радиусу действия экскаватора +5 м;
не допускать нахождения людей под ковшом и стрелой экскаватора, а также работу со стороны забоя;
не допускать нахождения людей между землеройными машинами и транспортными средствами во время погрузки грунта;
при загрузке автосамосвала экскаватором шоферу и другим лицам запрещается находиться в кабине этого автосамосвала;
очищать ковш во время работы только тогда, когда он опущен на землю.
Погрузка грунта в автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций, должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0.5м.
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину. Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижения машины, должно быть разъяснено всем лицам, связанным с ее работой.
В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и
Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла курсовая работа. Строительство и архитектура.
Доклад по теме Сравниваем тигельные прессы ZHHJ, ZHTJ и TYMB
Научная работа: Пропедевтична педагогічна практика студентів (за вимогами кредитно-модульної системи)
Курсовая работа по теме Социальная работа с детьми из неблагополучных семей
Дипломная работа по теме Повышение экономической эффективности организации путем оптимизации системы поставок оборудования внутренней и наружной канализации на основе логистических методов (на примере ООО 'Акванд')
Реферат: Иерсиниоз. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Холангит, Его Стадии И Формы
Реферат: Географическое и социальное положение Соединенного королевства Великобритании и Северной Ирлан
Курсовая работа по теме Прогнозирование и планирование развития предприятия
Мониторинг Атмосферного Воздуха Реферат
Курсовая Работа На Тему Валютное Регулирование В Республике Беларусь
Курсовая работа: Рынок капитала в России
Курсовая работа: Коммуникативные барьеры и пути их преодоления
Дипломная работа: Юридическая ответственность (на материалах Сенненского райпо)
Курсовая Работа На Тему Місце І Роль Сша У Світовому Господарстві
Контрольная Работа Русский Язык 4 Класс Канакина
Реферат по теме Из истории Балакова
План Сочинения Как Я Провел Лето
Реферат По Алгебре Бесплатно
Дипломная работа: Методологические аспекты учета и анализа финансовых результатов предприятия ООО "Строй-Инвест"
Реферат: Animal Farm Utopia Essay Research Paper Animal
Бродяжничество как социальная проблема в Российской Федерации - Социология и обществознание контрольная работа
Семья как социальный институт - Социология и обществознание курсовая работа
Методы социологии - Социология и обществознание контрольная работа