Технологическая инструкция печи merz pdf
Технологическая инструкция печи merz pdf/ Тимофеева Алла
=== Скачать файл ===
Наклоняемая печь, изготовленная в виде жесткой сварной рамы, состоит из свода и секций боковых стенок. Все детали комплектного тигля печи изготовлены сваркой из листовой стали. Жесткая соединительная конструкция рельсов наклоняемой печи также изготовлена сваркой из листовой стали. Сегменты стен и свода изготовлены в виде профильной стальной конструкции. Сегменты свода могут обрабатываться с наружной стороны печи. Такая конструкция позволяет выполнять необходимый ремонт в короткие сроки во время остановок печи. Конструкция свода позволяет применять в арках свода подвесные кирпичные блоки. Торцевые стенки наклоняемой печи прикреплены с помощью болтов к средней части корпуса печи при помощи пружин фланцев корпуса. Это позволяет компенсировать температурное расширение кирпичной кладки в зависимости от температуры кладки. Загрузочные окна, с габаритной шириной мм-второе окно и мм-первое окно на мм высоты, расположены в первой и второй трети одной боковой стенки. Окно для съема шлака, с габаритными размерами xмм, расположено в непосредственной близости перед торцевой стенкой выхода отходящих газов в той же самой боковой стенке. Все три окна герметично закрыты подвесными крышками. Подвесные крышки оборудованы наружными рамами из пустотелых профилей с водяным охлаждением. Крышки могут открываться при помощи гидравлического цилиндра с возвратным роликом и цепью. Окна в стенке печи по обеим сторонам и сверху оборудованы медными охлаждающими балками. В торцевой стенке со стороны горелок, а также в боковой стенке напротив первого загрузочного окна предусмотрены. Окно в боковой стенке напротив первого загрузочного окна служит для взятия пробы при окислительном или раскислительном процессе. Отверстие отходящих газов наклоняемой печи расположено в торцевой стене противоположной стене с горелками. Это отверстие оборудовано наружной рамой охлаждаемой водой, благодаря которой снижается износ механизмов, а также поддерживается необходимый зазор по отношению к прилегающей шлаковой камере при тепловом расширении оборудования. Наклон печи и работа заслонок загрузочных и шлакового окна осуществляется при помощи гидропривода. Бак разделен перегородкой из листового металла на всасывающую камеру и камеру возврата. Уровень гидравлической жидкости в баке контролируется двумя реле уровня. Уровень гидравлической жидкости в обязательном порядке должен быть выше минимальной отметки. Температура гидравлической жидкости контролируется и регулируется при помощи контактного термометра. Для охлаждения гидравлической жидкости над баком установлен охлаждающий контур. Жидкость прокачивается через теплообменник и возвратный фильтр при помощи шестеренчатого насоса. Охлаждающая вода к теплообменнику поступает от центральной магистрали. Для нагрева гидравлической жидкости в баке установлены электрические нагревательные элементы. Агрегат прокачки гидравлической жидкости состоит из двух насосов, установленных на общей раме. В работе находится только один из двух возвратно-поступательных поршневых насосов. Второй насос находится в резерве. Управление насосами выведено на пульт управления печью, работа насосов возможна как в ручном, так и в автоматическом. Отрегулированная величина давления гидравлической жидкости удерживается на постоянном уровне при помощи установленных в системе регуляторов давления. Таким образом, насос подает только то количество гидравлической жидкости, которое требуется для потребителей. Минимальное давление в системе составляет ЮОбар. Предохранительные манометры обеспечивают все необходимое для того, чтобы в случае повышения давления выше допустимой величины включался аварийный сигнал, а в случае, если эти отклонения продолжают оставаться, отключались бы насосы. Аварийное отклонение от рабочего давления составляет величину не менее 20бар. С целью очистки гидравлической жидкости, а также контроля рабочего давления, на станциях привода гидравлической системы установлены фильтры высокого давления, реле давления, а также манометры. Фильтры высокого давления оборудованы оптическими и электрическими индикаторами загрязнений. Регулирующие клапаны, гидравлические аккумуляторы и контрольные устройства для наклоняющих гидроцилиндров и для гидроцилиндров окон установлены на клапанном блоке. Для обеспечения работы в аварийных ситуациях, например в случае неисправности главных насосов или отключения электропитания, в системе предусмотрен аварийный аккумуляторный агрегат. Емкость этого аварийного аккумулятора позволяет вывести печь в безопасное предельное положение. Аварийный аккумулятор расположен в непосредственной близости от гидравлического узла и находится в постоянно заправленном состоянии под давлением в процессе нормальной работы при помощи закрывающегося невозвратного клапана. Для того чтобы аварийный аккумулятор был готов к работе, аккумулятор должен быть в обязательном порядке заправлен не менее чем на давление ЮОбар, нормальное давление 1 Юбар, а система управления аккумулятора должна быть включена. Наклон печи осуществляется по двум радиальным направляющим устройствам, расположенным на расстоянии мм друг от друга в продольной оси. Контейнер печи опирается на прочные роликовые блоки с обоймами для роликов. Печь может наклоняться на 25 град, на сторону разлива и на 12град. Центр тяжести печи размещен таким образом, что если усилие привода упадет, наклоняемая печь вернется обратно в исходное положение. Таким образом, в наклонном положении печи, приводные гидравлические цилиндра всегда находятся под гидравлическим давлением. Большое значение для системы наклона печи имеют датчики наклона, установленные на днище печи. Нулевое положение наклона определяется при помощи двух индуктивных бесконтактных датчиков и переключающего рычага, который выступает на 36мм на неподвижной опоре печи. Угол наклона измеряется двумя независимыми измерительными системами. В нижней части печи установлено угловое кодирующее устройство, работающее под воздействием силы тяжести, которое измеряет угол наклона с высокой степенью точности. Второй измерительной системой является кодирующее устройство линейного перемещения, прикрепленное к одному из шарниров наклоняющих гидроцилиндров. В случае выхода из строя одной из измерительных систем, печь будет оставаться управляемой, а ее угловое перемещение будет выполняться с большой степенью точности. Гидравлические цилиндры управления заслонками установлены на загрузочной стороне рядом с отверстиями окон в структуре печи. Для открывания окон штоки гидроцилиндров должны втягиваться. Направляющий гидрораспределительный клапан обеспечивает удержание штока гидроцилиндра в необходимом положении и предохраняет его от перемещения при помощи регулируемых невозвратных клапанов в случае отключения электропитания. Печь оборудована системой сгорания, которая состоит из двух отдельно управляемых горелок. Горелки установлены в одной из двух торцевых стен и направлены в ванну под углом относительно горизонтальной плоскости на 15град. Угол раствора каждой горелки относительно к продольной оси составляет 1 Оград. Отвод газов и продуктов сгорания осуществляется с противоположной стороны так, чтобы пламя горелки. Для подачи воздуха на горелки используются два центробежных вентилятора установленные на нижней стороне стальной оболочки печи. Потоки воздуха и природного газа измеряются и управляются. Подача газа на горелки осуществляется при помощи гибких металлорукавов. Розжиг горелок осуществляется в автоматическом режиме с пульта управления печью. Для розжига горелок предусмотрены запальные горелки, расположенные по центру воздушных камер основных горелок. Воздух для горения закручивается по спирали вокруг газовой пики запальной горелки за счет работы крыльчатки и далее поступает к наконечнику газовой пики запальной горелки. Запальные горелки оборудованы электрическим воспламенителем, установленным на выходе газовой пики запальной горелки. Количество и давление газа регулируется в постоянном режиме для каждой запальной горелки. Запальные горелки оснащены монитором ионизации пламени. При получении сигнала обратной связи от ультрафиолетового датчика основной горелки, соответствующая запальная горелка отключается, а воздух для горения переключается на работу для охлаждения оборудования горелки. Каждая горелка оснащена оборудованием измерения и управления. Благодаря этому горелки могут эксплуатироваться по отдельности или с различной производительностью. В таблице 5 приведены основные технические характеристики горелок печи. Таблица 5 - Основные технические характеристики горелок печи. Для осуществления процессов окисления и восстановления в боковой стенке печи, противоположной стене с загрузочными окнами, располагаются шесть фурм, три справа от летки и три слева от летки, на расстоянии друг от друга мм. Конструктивно каналы под фурмы в кладке печи выполняются так, чтобы выходные отверстия были на уровне порогов. Угол наклона фурм относительно горизонтальной плоскости при нахождении печи в нулевом положении составляет 18град. С одной стороны трубки имеется резьба для посадки фланца. При помощи фланцевого соединения к трубке фиксируется головка квадратного сечения 70x70мм и длиной мм. С торцевой части головки фурмы предусмотрена круглая крышка, фиксирующаяся при помощи резьбового соединения. Крышка предусмотрена для возможности чистки внутреннего канала фурмы. Общий поток окислительного воздуха или природного газа, проходящий через фурмы, измеряется и может регулироваться с компьютера управления печью. В процессе эксплуатации трубка фурмы изнашивается и заменяется в рабочем порядке. Печь оборудована системой дистанционного управления, которая включает элементы автоматического и визуального контроля. Система автоматизации разработана для реализации предохранительных и управляющих функций печи. Работа системы управления определяется работой программируемого логического регулятора. Для систем аварийной остановки предусмотрено оборудование со свойствами дублирования. Положение печи и окон, а также текущие настройки горелок и рафинирующего оборудования выведены на дисплейные устройства. Станция управления на стороне загрузки и разливке, установка по разливке анодов, а также гидравлическая система технически интегрированы в центральную систему управления печи. В системе установлены следующие коммутационные станции: Рабочая емкость печи формируется за счет футеровки печи огнеупорными материалами. Состав огнеупорных материалов при футеровке печи должно подбираться в зависимости от степени установленной коррозии, которой будет подвергаться огнеупорная кладка. Для плавления и рафинирования медного лома должны применяться высокощелочные, хромо-магнезитовые изделия, в состав которых входят следующие основные компоненты:. Необходимо следить, чтобы огнеупорный материал имел очень малую концентрацию8Ю2. Это относится как к кирпичам, так и к уплотняющим составам. Ведение кирпичной кладки должно выполняться очень аккуратно и точно, в соответствии с чертежами футеровки печи и технологическими требованиями по футеровке. В зависимости от степени износа отдельных участков футеровки печи ремонты с заменой футеровки подразделяются на несколько видов:. Периодичность проведения текущих ремонтов 1 раз в три месяца. Периодичность проведения средних ремонтов 1 раз в 12 месяцев. Периодичность проведения капитального ремонта 1 раз в 5 лет. Кладка новой футеровки печи выполняется в соответствии с проектными чертежами на печь. В таблице 6 приведена потребность в огнеупорных материалах для футеровки. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? ЗАО Система управления Страница: К разливочной стороне макс. К стороне снятия шлака макс. Для окисления и дразнения к разливочной стороне прибл. Основные горелки оборудованы ультрафиолетовыми датчиками для контроля пламени. Конструктивно каналы под фурмы в кладке печи выполняются так, чтобы выходные отверстия были на уровне порогов Для плавления и рафинирования медного лома должны применяться высокощелочные, хромо-магнезитовые изделия, в состав которых входят следующие основные компоненты: В зависимости от степени износа отдельных участков футеровки печи ремонты с заменой футеровки подразделяются на несколько видов: В таблице 6 приведена потребность в огнеупорных материалах для футеровки отдельных элементов печи.
Www live books org дополнительные задания тесты
Тест по истории по теме александр 1
Как выбрать капсульную кофеварку
Как вырастить баклажаны под пленкой