Техника разведки - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины. Техника безопасности при проходке разведочных вертикальных горных выработок. Расчет параметров многоствольной скважины. Выбор и обоснование бурового оборудования. Тампонаж скважины.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Федеральное агентство по науке и высшему образованию РФ
Воронежский Государственный Университет
Кафедра полезных ископаемых и недропользования
Курсовой проект по «Технике разведки».
Курсовой проект по «Технике разведки» представляет собой завершающий этап лекционного курса, лабораторных и индивидуальных занятий. Целью курсового проекта является ознакомление студентов с имеющимися техническими средствами разведки месторождений полезных ископаемых, технологиями проведения геологоразведочных работ и проектированием геологоразведочных работ.
1. Подсечь 2 двуствольными скважинами жилообразную залежь хромитовых руд мощностью 45 м, с углом падения 40° на ЮЗ, залегающую среди дунитов. Глубина подсечения 600 м от устья скважины. Приращение зенитного угла 2° (выполаживание), азимутального 1° (отрицательное), интервал размеров через 50 м.
2. Пройти 3 штольни длиной 200м каждая.
3. Пройти 25 канав длиной 20 м каждая.
а) по стволу скважины: 0,0-5,0 м - наносы, 5,0-30,0 м - песчаники; 30,0 м и ниже - дуниты с рудной залежью. В интервале 65,0-110,0 м - зона поглощения.
б) по штольне: 0,0-5,0 м - наносы; 5,0-40,0 м - песчаники; 40,0-150,0 м - дуниты; 150,0-190,0 м - хромитовая руда; 190,0-200,0 м - дуниты.
в) по канавам: 0,0-2,5 м - наносы; 2,5-3,0 м - хромитовая руда. ЧАСТЬ I. БУРЕНИЕ СКВАЖИН
1.1. Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины
Основным техническим средством при разведке месторождений твердых полезных ископаемых является колонковое бурение. В меньшей мере для этих целей применяется роторное бурение и ударно-канатное бурение. Колонковое бурение получило широкое распространение по следующим причинам:
- Оно позволяет извлекать из скважины керн, по которому можно наиболее точно составить геологический разрез и опробовать полезное ископаемое.
- Колонковым способом можно бурить скважины под любым углом к горизонту, различным породоразрушающим инструментом, в породах любой твердости и устойчивости.
- Этим способом можно бурить скважины малых диаметров и на большую глубину, применяя относительно легкое оборудование.
К недостаткам колонкового бурения относятся высокая аварийность и низкий выход керна при проходке рыхлых, неустойчивых и трещиноватых пород [12].
Выполнение поставленной задачи - подсечение залежи хромовитых руд - целесообразно выполнять посредством колонкового бурения.
Глубина скважины определяется необходимостью полного пересечения скважиной рудного тела и углубления в подстилающие породы на 10-15 м. По заданию глубина подсечения рудного пласта 600 м. При мощности рудного пласта 45 м и углублению в подстилающие породы на 10 м глубина скважины составит 655 м.
1.2. Выбор и обоснование проектной конструкции скважины
Конструкцией скважины называется ее технический разрез, в котором указаны диаметры бурения по интервалам глубины, диаметры обсадных труб и глубина их установки, места и способы тампонажа, технологические параметры бурения по интервалам глубин.
При выборе конструкции скважины следует руководствоваться следующими соображениями:
- конструкция скважины должна быть предельно простой;
- количество обсадных труб должно быть минимальным;
- диаметр скважины должен быть как можно меньше. Выбор конструкции скважины зависит от следующих параметров:
- технические характеристики бурового станка;
- физико-механические свойства горных пород;
Условия для выбора конструкции скважины:
- конечный диаметр бурения скважины зависит от вида полезного ископаемого и определяется инструкциями (59 мм).
1) в интервале о 0,0 до 6,0 м - твердосплавное бурение;
2) от 6,0 м до конца скважины - алмазное бурение.
Осложненными считаются условия, требующие специальных технологических операций при бурении в этих интервалах. Согласно приведенному геологическому разрезу, интервалы с осложненными условиями бурения следующие:
2) 65,0 - 110,0 м - зона поглощения.
Предусматривается перекрытие интервалов с осложненными условиями бурения колоннами обсадных труб и производство затрубного цементного тампонажа -на 5 м выше и 5 м ниже раздробленных пород.
1) в интервале 0,0 - 5,0 м - промывка глинистым раствором;
2) в интервале 5,0 - 655,0 м - промывка технической водой.
1.2.1. Расчет параметров многоствольной скважины
В зависимости от условий залегания полезного ископаемого, разведочные скважины задаются вертикальными или наклонными. В процессе бурения разведочные скважины часто искривляются, что создает ряд технических трудностей в процессе бурения и усложняет подсчеты запасов полезного ископаемого. Поэтому сохранение заданного направления, т.е. проходка направленных скважин, является одним из основных критериев, определяющих качество разведочного бурения. С учетом возможностей искривления скважин и для более успешного выполнения задания некоторые скважины проектируются и бурятся по сложному криволинейному профилю - направленные скважины. Практически все скважины являются направленными, поскольку основная задача разведочного бурения - это встреча рудного пласта в заранее заданной точке.
Для повышения эффективности буровых работ применяется многоствольное бурение. При построении многоствольной скважины, отклонившись от прямолинейного первоначального направления, занимает сложное пространственное положение, которое для каждой точки оси скважины может быть определено путем измерения 3-х параметров зенитного угла, азимутального угла и расстояния от устья скважины до данной точки.
Азимутальный угол - дает возможность определения проекции ствола скважины на горизонтальную плоскость. Он выбирается в зависимости от азимута падения рудного тела.
Зенитный угол - это положение любой точки ствола скважины по отношению к вертикали. Это угол между вертикалью и касательной к стволу скважины в любой точке вертикальной проекции.
Расстояние от устья скважины до данной точки ствола определяется длиной бурильного вала или кабеля с измерительной аппаратурой, опущенной в данную точку ствола.
Глубина основного ствола скважины определяется суммой глубины подсечения рудного пласта и длиной углубления ствола скважины в подстилающие породы.
Для интервала глубины основного ствола скважины начальный зенитный угол должен быть в пределах 5-20°. Азимут падения рудного тела составляет 40°, следовательно, азимутальный угол составляет °/
Среднее значение зенитных и азимутальных углов забуривания основного ствола скважины вычисляются по формуле:
Q =( б 1 + б 2 ) /2, где Q - среднее значение зенитного угла.
Приращение зенитного угла по заданию составляет 2° (выполаживание), азимутального 1° (отрицательное); интервалы замеров через 50 метров.
Данные расчетов приведены таблице 1.
Средние значения зенитных и азимутальных углов по стволу скв а жины
Величина среднего зенитного угла (Q°)
Величина среднего азимутального угла (б°)
На основании средних значений зенитного угла построен типовой профиль основного ствола скважины. На основании средних значений азимутального угла построена инклинограмма (приложение 1).
Для построения основного ствола скважины необходимо рассчитать интенсивность искривления скважины.
Интенсивность зенитного искривления скважины определяется по формуле:
где ? Q - приращение зенитного угла; ? l - интервал между замерами;
г 0 - интенсивность зенитного искривления.
Интенсивность азимутального искривления определяется по формуле:
где г - интенсивность азимутального искривления; ? d - приращение азимутального угла.
Радиус искривления основного ствола вычисляется по формуле:
Построение основного ствола скважины - приложение 2.
Основной ствол подсекает рудное тело в точке на глубине 600 м от устья скважины. Величина зенитного угла в точке подсечения определяется по формуле:
где l - длина ствола скважины до точки подсечения; Q - зенитный угол забуривания; R - радиус искривления.
Согласно заданию, линза хромитовых руд залегает под углом 40° к горизонтальной плоскости. Можно рассчитать угол встречи по формуле:
Конечный зенитный угол основного ствола скважины составит:
где l - длина всего ствола скважины; Q 0 - приращение зенитного угла; R - радиус искривления.
Распределение объемов бурения по категориям
1.3. Выбор и обоснование бурового оборудования
Буровое оборудование выбирается в зависимости от глубины бурения, диаметра скважины, способа бурения. Исходя из глубины скважины (6 55 м), конечного диаметра бурения (59 мм) и колонкового способа бурения проектом предусматривается применение установки колонкового бурения - УКБ-5П-500/800.
Передвижная буровая установка УКБ-5П (УКБ-500/800) является модификацией установок 5 класса (ГОСТ 7959-74).
- передвижное буровое здание ПБЗ-5;
- контрольно-измерительная аппаратура «Курс-411»;
- буровой насос НБ4-320/63 (2 шт.);
Станок СКБ-5 оснащен контрольно-измерительной аппаратурой «Курс-411», в которую входят:
- Индикатор веса бурового снаряда, Н 50000
- Индикатор усилия на крюке, Н 80000
- Манометр для измерения давления, Н/см 2 0-1000
- Индикатор механической скорости бурения, м/ч 0-3; 0-15.
Техническая характеристика буровой установки приведена в таблице 4.
Техническая характеристика буровой установки УКБ-5П-500/800
Глубина бурения при конечном диаметре скважины 59 мм, м
Скорости навивки каната на барабан, м/с
Мощность электродвигателя для привода бурового станка, кВт
Мощность электропривода насосов, кВт
- охлаждение породоразрушающего инструмента;
- закрепление неустойчивых стенок скважины;
- понижение твердости горных пород;
Проектом предусматривается прямая схема промывки скважин с замкнутой системой водопотребления. Достоинства:
- буровой раствор, выходя из суженных промывочных отверстий породоразрушающего инструмента, приобретает большую скорость и с силой ударяет о забой, размывая разбуренную породу, что способствует увеличению скорости проходки;
- применяя специальные промывочные жидкости при бурении в сыпучих, рыхлых и трещиноватых породах, обеспечивает закрепление стенок скважины путем скрепления частиц неустойчивой породы;
- технически и технологически самая простая и дешевая.
- пониженный процент выхода керна в результате динамического воздействия струи на верхний торец керна, что приводит к его размыву;
- при бурении скважин большого диаметра повышенный расход промывочной жидкости, необходимой для создания такой скорости восходящего потока, при которой все разбуренные частицы породы будут выноситься на поверхность;
- возможность размыва стенок скважины у забоя при бурении в мягких породах вследствие большой скорости восходящего потока [7, 12]. Для пород слагающих заданный геологический разрез указанные недостатки не имеют значения.
При прямой промывке жидкость насосом по нагнетательному шлангу подается к забою по бурильной колонне (рис. 1), охлаждает породоразрушающий инструмент, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу.
По выходе из скважины промывочный раствор пропускают по системе желобов и отстойников для очистки его от частиц породы. Очищенный раствор вторично нагнетается в скважину. При поглощении промывочной жидкости в пористых породах в емкость добавляют новые порции раствора [15].
Рис. 1 Схема прямой промывки скважин:
1 - буровой насос; 2 - нагнетательный шланг; 3 - вертлюг - сальник; 4 - колонна бурильных труб; 5 - трубный фрезерный переходник; 6 - колонковая труба; 7 - коронка; 8 - система желобов; 9 - отстойник; 10 - приемный бак
В качестве промывочной жидкости применяется:
1) в интервале 0,0 - 5,0 м - глинистый раствор;
2) в интервале 5,0 - 655,0 м - техническая вода.
Нормальный глинистый раствор должен отвечать следующим требованиям: - Плотность раствора должна соответствовать величине 1,15-1,25 г/см 3 . Повышенная плотность способствует лучшему очищению забоев скважины от крупного и тяжелого шлама, предотвращает самоизливание воды из скважины и обвалы пород из стенок скважины.
- Вязкость. От вязкости зависит способность раствора выносить на поверхность шлам и закупоривать трещины и поры в горной породе на стенках скважины. Вязкость измеряется в секундах, для нормального раствора составляет 18-22 сек.
- Водоотдача - это способность раствора отфильтровывать жидкую фазу под действием избыточного давления. Нормальный глинистый раствор имеет водоотдачу 8-10 см за 30 мин. с каждого литра раствора.
- Статическое напряжение сдвига - это усилие, способное вывести глинистый раствор из состояния покоя. Это напряжение должно составлять 2-3 Па [7]. Применение глинистого раствора при бурении скважин в интервале 5,0 - 655,0 м нецелесообразно, поскольку керн дунитов водой не размывается, а стенки скважины устойчивые.
1.4. 3. Очистка промывочного раствора от шлама
Промывочный раствор по выходе из скважины на поверхность содержит частицы разбуренной породы (шлам). Своевременная и качественная очистка промывочных жидкостей является одним из важнейших условий эффективности процесса бурения разведочных скважин. Накопление шлама в промывочном растворе существенно ухудшает его качество. Снижается глинизирующая способность глинистого раствора, что приводит к образованию толстой рыхлой корки на стенках скважины и создает опасность обвалов. Использование зашламованных растворов приводит к преждевременному износу насосов и бурового снаряда. За счет повышения удельного веса промывочной жидкости уменьшается механическая скорость бурения, возрастает вероятность поглощения.
Очистка промывочной жидкости осуществляется в поверхностной циркуляционной системе, которая состоит из желобов, отстойников и приемных баков. Длина и размеры желобов, количество и объем отстойников и приемных емкостей зависят от глубины и диаметра скважины и условий бурения. Количество емкостей, объем и конфигурация их определяются производственной необходимостью и материально-техническими возможностями предприятий.
Типовая циркуляционная система при бурении скважин самоходными буровыми установками приведена на рис. 2. Желоба делают в открытом грунте без крепления стенок или изготовляют из досок или листового железа. Устанавливают с уклоном 1,0-1,5 см на 1 м длины, ширина желобов ~30 см, высота ~25 см. По дну желоба через 1,5-2,0 м друг от друга ставят перегородки. Объем циркуляционной поверхностной системы зависит от глубины скважины. Ее длина для скважин глубиной до 500 м составляет 15м, для скважин более 500 м - 25-30 м.
Рис. 2. Схема циркуляционной системы самоходных буровых установок.
1 - глиномешалка; 2, 6 - приемные емкости; 3 - насос; 4 - буровая установка; 5 - желоба.
Очистная способность желобной системы зависит от степени разрушения структуры, которая зависит от скорости движения раствора по желобам. При небольшой скорости разрушение структурного сцепления в растворе происходит только около стенок и дна, а выпадение частиц породы наблюдается в ограниченном объеме. При чрезмерной скорости раствора частицы почти полностью переносятся в приемную емкость. Наиболее полное удаление шлама наблюдается при некоторой оптимальной скорости течения, когда происходит максимальное разрушение структуры раствора и отсутствует турбулентный режим течения.
Очистку желобной системы от шлама производят при прекращении циркуляции раствора.
Естественный метод очистки является наиболее эффективным при использовании в качестве промывочной жидкости воды и маловязких растворов [3, 7 , 15].
1.4 .4. Расчет количества бур о вых растворов
Расчет количества глинистого раствора
V o = V 1 + V 2 + V 3 ( м 3 ) , где
V o - общий объем глинистого раствора для бурения одной скважины;
V 2 - объем резервуаров промывочной циркуляционной системы;
V 3 - потеря глинистого раствора в скважине.
d =0,093 (м ) V 1 = * 5 ,0=0,0 34 ( м 3 )
Н = 5 ,0 ( м ) V 3 = 3 * 0,0 3 4= 0,1 0 2 ( м 3 )
V 2 = 4 (м з ) V 0 = 0,0 3 4 + 4,0 + 0,1 0 2 = 4,1 3 6 ( м 3 )
Количество глинистого раствора для бурения всех скважин:
V г л . p - pa = 2 * V 0 , ( м з )
V гл. p - pa = 2 * 4,1 3 6 = 8,272 ( м з ).
Расчет количества глины, необходимой для приготовления глинист о го раствора.
V гл. = * V 0 (м 3 ) ;
V гл. = * 8,272 = 1,38 (м 3 ) ;
Общий объем технической воды для бурения одной скважины составляет:
V o = V 1 + V 2 + V 3 (м 3 ) , где
V o - общий объем технической воды для бурения одной скважины;
V 1 = * ( Н 1 + H 2 ) (м 3 ) , где
d - средний диаметр скважины ( м ) ;
Н 1 - глубина основного ствола скважины ( м ) ;
Н 2 - глубина дополнительного ствола скважины ( м ) ;
V 2 - объем резервуаров промывочной циркуляционной системы;
V 3 - потеря технической воды в скважине.
d =0,0 76 (м ) V 1 = * ( б 5 5 ,0 +600,0 ) = 5 , 6 9 ( м 3 )
( Н 1 + H 2 ) = 12 5 5 ,0 (м) V 3 = 3 * 5,69 = 17 , 0 7 ( м 3 )
V 2 = 4 (м з ) V 0 = 5,69 + 4,0 + 17,07 = 26 , 76 (м 3 )
Количество технической воды для бурения всех скважин:
V техн.воды = 2 * V 0 , ( м з ) ,
V техн.воды = 2 * 26,76 = 53 , 5 2 ( м з ).
Расчет количества промывочной жидкости
V гл. = V гл. p - pa + V техн.воды (м 3 ) , где
V гл. p - pa - объем глинистого раствора, необходимый для бурения всех скважин;
V техн.воды - объем технической воды, необходимой для бурения всех скважин.
Количество промывочной жидкости для бурения всех скважин:
V = 8,272 + 53,52 = 61,79 ( м 3 ).
Тампонированием скважины называется комплекс работ по изоляции отдельных ее интервалов.
Тампонирование осуществляется с целью предотвращения обвалов скважины и размывания пород в пространстве за обсадными трубами, разделения водоносных или других горизонтов для их исследования, ликвидации водопроявлений, перекрытия трещин, пустот, каверн, для ликвидации воглощения промывочной жидкости при бурении [12].
Проектом предусматривается затрубный цементный тампонаж:
- в интервале 0,0 - 5,0 м - с целью гидроизоляции устья скважины;
- в интервале 65,0 - 115,0 м - с целью предотвращения поглощения промывочной жидкости.
Тампонирование с помощью цемента называется цементированием скважин. Для цементирования применяют тампонажный цемент на базе портланд-цемента, тампонажный цемент на базе доменных шлаков, известково-песчаные смеси.
1.5 .1. Схема тампонирования скважины
Тампонаж проводится по способу «с двумя пробками».
Тампонаж по способу «с двумя пробками» - наиболее надежный, но и наиболее сложный способ, при котором процесс цементации распадается на два этапа (рис. 3.).
Подготовка забоя скважины, заключающаяся в его очистке, а в некоторых случаях - и расширении. Для очистки скважины обсадные трубы поднимаются с забоя на 0,5-1 м. На верх колонны обсадных труб навинчивают специальную головку для цементации и присоединяют шланг промывочного насоса, при помощи которого промывочную жидкость нагнетают в обсадные трубы. Под давлением насоса промывочная жидкость вытесняется из обсадных труб в затрубное пространство и поднимается до устья скважины. Такую промывку затрубного пространства производят для того, чтобы облегчить проникновение в него цементного раствора.
Рис. 3. Схема тампонажа скважины цементом по способу «с двумя пробками»:
в - начало подъема цемента в затрубное пространство;
1 - запорный кран, 2 - манометр, 3 - головка для цементации, 4 - верхняя часть пробки, 5 - резиновые манжеты, 6 - нижняя часть пробки, 7 - обсадная труба, 8 - верхняя пробка, 9 - нижняя пробка
После промывки затрубного пространства колонна обсадных труб остается подвешенной над забоем, головку для цементации свинчивают с обсадных труб, а в трубы опускают нижнюю пробку, которую при помощи штанг проталкивают на некоторое расстояние. Сверху этой пробки наливают (специальным насосом) цементный раствор, поверх которого вновь вставляют верхнюю пробку. Таким образом, цементный раствор оказывается зажатым между двумя пробками. На верхнюю пробку нагнетают промывочную жидкость, которая проталкивает обе пробки и раствор между ними к забою скважины. Закачку промывочной жидкости в обсадные трубы продолжают до тех пор, пока верхняя пробка не встретится с нижней, которая по выходе из труб останавливается на забое, а цемент выжимается в затрубное пространство. Как только прекратится проталкивание пробки, немедленно прекращается подача промывочной жидкости, освобождаются хомуты обсадных труб и колонна под действием собственного веса или при применении добавочного давления опускается на забой. Скважину в таком состоянии оставляют в покое в течение 1-3 суток, что зависит от качества цемента и других условий. Для тампонажных работ при бурении скважин используют специальный сорт цемента - тампонажный. Техническими условиями предусматриваются сроки начала и окончания схватывания цементного раствора [12].
1.5 .2. Расчет количества тампонирующего раствора.
Объем цементного раствора, необходимого для заполнения цементируемого пространства определяется по формуле:
V 1 = * [ ( D 2 - d 2 н ) * H ] (м), где
d н (м) - наружный диаметр обсадных труб;
d н = 0,089 (м) V 1 = * [ ( 0,093 2 - 0,089 2 ) * 5 ,0 = 0,00 3 (м)
Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного ра створа находится по формуле:
V цемента 1 = * V 1 (м 3 )
с цемента =3 ,15 г/см 3 = 3,15 т/м 3 ;
с цем .р-р а = 1,85 г/см 3 = 1 , 8 5 т/м 3 .
V цемента 1 = * 0,00 3 = 0,00 1 (м 3 )
Объем цементного раствора, необходимого для заполнения цементируемого пространства определяется по формуле:
V 2 = * [ ( D 2 - d 2 н ) * H ] (м), где
d н (м) - наружный диаметр обсадных труб;
d н = 0,0 73 (м) V 2 = * [ ( 0,0 76 2 - 0,0 73 2 ) * 5 0,0 ] = 0,0 18 (м)
Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного ра створа находится по формуле:
V цемента 2 = * V 2 (м 3 )
с цемента =3 ,15 г/см 3 = 3,15 т/м 3 ;
с цем .р-р а = 1,85 г/см 3 = 1 , 8 5 т/м 3 .
V цемента 2 = * 0,0 18 = 0,00 7 (м 3 )
Общее количество цементного раствора
V цем .р-р а = 2 * ( V 1 + V 2 ) (м 3 )
V цем.р-ра = 2 * (0,00 3 + 0,018)= 0,04 2 (м 3 )
V цемента = 2 * ( V цемента1 + V цемента2 ) (м 3 )
V цемента = 2 * (0,00 1 + 0,007)= 0,0 16 (м 3 )
1. 6 . ТЕХНОЛОГИЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ
В зависимости от категории пород можно задавать разные режимы бурения, параметрами которого является: частота вращения бурового снаряда, осевая нагрузка и объем подачи промывочной жидкости в единицу времени. Режимы бурения разные для победитового и алмазного бурения. Коронки также изготовляются разными по конструкции для разных категорий пород.
1.6 .1. Технологические режимы бурения
Бурение осуществляется твердосплавной коронкой марки Ml диаметром 93 мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 1,0-1,5 м/сек. Промывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидкости. Осевая нагрузка на забой порядка 500-600 Н на основной резец.
После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диаметром 89 мм до глубины 5,0 м.
Производится затрубный цементный тампонаж скважины.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-80 м/с. Осевая нагрузка на забой 8-13 кН на основной резец.
После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диаметром 73 мм до глубины 30,0 м.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм (до глубины 110 м), диаметром 59 мм (до глубины 600 м). Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. (до глубины 110 м), при скорости 500-900 об/мин. (до глубины 600 м). Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-80 м/с. (до глубины 110 м), при скорости потока 40-60 м/с. (до глубины 600 м). Осевая нагрузка на забой 8-13 кН (до глубины 110 м), 6-10 кН (до глубины 600 м) на основной резец.
Скважина обсаживается трубами диаметром 73 мм до глубины 110,0 м.
В интервале 65,0-115,0 м производится затрубный цементный тампонаж скважины.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-70 м/с. Осевая нагрузка на забой 4-8 кН на основной резец.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 500-900 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 40-60 м/с. Осевая нагрузка на забой 6-10 кН на основной резец.
1.6 .2. Бурение по пласту полезного ископаемого (интервал 600,0 -- 645,0м)
Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа МВП-1 диаметром 59 мм. По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:
1) определяют контакт пустых пород с полезным ископаемым;
2) скважину подготавливают для бурения по полезному ископаемому;
3) бурят непосредственно по полезному ископаемому;
Перед бурением по полезному ископаемому выполняют следующие мероприятия по подготовке скважины:
- промывают скважину до полного удаления шлама;
- извлекают оставшийся керн пустых пород;
- производят контрольный замер глубины скважины;
- готовят нужный буровой снаряд для бурения по полезному ископаемому.
Причинами плохого выхода керна являются: механическое воздействие колонкового снаряда, приводящее вследствие вибрации к разрушению и истиранию керна; действие на керн промывочной жидкости, размывающей керн или вымывающей некоторые компоненты; возможность выпадения керна из колонковой трубы во время его извлечения из снаряда вследствие плохого заклинивания.
Основными задачами получения представительных керновых проб являются:
- защита керна от воздействия потока промывочной жидкости или создание потока, направления течения и слива которого благоприятствуют сохранности керна;
- защита керна от механических воздействий вращающейся колонковой трубы;
- надежный отрыв керна от забоя и удержание его в керноприемной трубе.
С целью повышения выхода керна, бурение ведется на пониженных скоростях, с минимальной осевой нагрузкой и минимальной подачей промывочной жидкости. Для повышения выхода керна предусматривается сокращение рейсопроходки до 1,0-0,5 м. Подъем снаряда с керном полезного ископаемого производится без резких рывков, толчков и ударов.
В случае, если указанные мероприятия не обеспечат требуемый выход керна, должны быть применены специальные технические средства, обеспечивающие повышение выхода керна и его сохранность при подъеме на поверхность (двойные колонковые трубы, съемные керноприемники) [12].
После бурения скважины ликвидируются. Для этого ствол скважины промывается и заполняется глинистой цементной смесью (отнош. 1:1). После заполнения ствола скважины тампонирующим материалом скважина выдерживается несколько суток для застывания раствора. На устье скважины ставится заглушка, обсадные трубы не извлекаются. На заглушке наносится номер скважины, год бурения и организация, бурившая скважину.
Расчет количества тампонирующего раствора, необходимого для ликвидации скважины:
V тамп.р-ра = * ( Н 1 + H 2 ) (м 3 ) , где
d ( м ) - средний диаметр скважины;
Н 1 - глубина основного ствола скважины ( м ) ;
Н 2 - глубина дополнительного ствола скважины ( м ) ;
Н = Н 1 + H 2 =1255 (м) V тамп.р-ра = * 125 5,0 = 5.69 ( м 3 )
Количество тампонирующего раствора для тампонирования всех скважин:
При производстве буровых работ необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при геологоразведочных работах».
Руководство буровыми геологоразведочными работами может быть возложено исключительно на лиц, имеющих на это право (инженер, техник, буровой мастер). Управление буровыми станками, подъемными механизмами, а также обслуживание двигателей, компрессоров, электроустановок должны производиться лицами, имеющими на это право, подтвержденное соответствующим документом. Все рабочие, как вновь принимаемые, так и переводимые на другую работу, допускаются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по вопросам техники безопасности и обучения безопасным методам труда. Повторный инструктаж всех рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие. Проведение обучения и повторного инструктажа должно быть зарегистрировано в «Журнале регистрации обучения и всех видов инструктажа по технике безопасности».
Буровой агрегат должен проверяться в начале смены бурильщиком и периодически, но не реже одного раза в декаду, буровым мастером.
Результаты проверки должны записываться бурильщиком в буровой журнал, а буровым мастером в «Журнал проверки состояния техники безопасности». Обнаруженные неисправности должны устраняться до начала работ.
Запрещается работать при неисправных узлах станка, насоса, двигателей пусковой аппаратуры, неисправном слесарном, буровом, технологическом и вспомогательном инструменте.
Буровая установка должна быть обеспечена комплектом приспособлений и устройств для безопасного ведения работ и средствами индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется ограждению вращающихся частей механизмов и защите от поражения электротоком.
Буровое здание должно быть освещено в соответствии с санитарными нормами, обеспечено умывальником, полотенцами и мылом, бачком для кипяченой воды, аптечкой.
Все рабочие работают только в спецодежде и в защитных касках, для хранения одежды необходимо иметь специальное помещение или шкаф.
Технологические режимы бурения должны соответствовать указанным в геолого-техническом наряде. Контрольно-измерительная аппаратура должна быть исправна.
В процессе работы систематически проводится проверка состояния техники б
Техника разведки курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Научная работа: Психология межгрупповой адаптации на кораблях Военно-морского флота России
Курсовая работа по теме Голографическое кино, (современное состояние вопроса, обзор)
Реферат: Основи менеджменту 3
Физиология И Анатомия Дыхательной Системы Реферат
Профессиональные Требования К Юристу Реферат
Физика Виртуальные Лабораторные Работы Скачать
Отчет по практике: Современное состояние, перспективы развития и актуальные социально-экономические проблемы водного транспорта в России
Реферат На Тему Государственные Органы
Контрольная работа: Сущность отличия живых открытых систем от неживых
Естествознание 3 Класс Сочинение
Отчет по практике по теме Организация торгового процесса магазина на примере ООО 'Маяк'
Объявления О Защите Докторских Диссертаций
Курсовая работа по теме Система вентиляции
Контрольная работа по теме Особенности организации рекреационного туризма
Экологические Функции Правоохранительных Органов Реферат
Реферат по теме Терроризм - проблема цивилизации
Реферат Бронхиальная Астма У Детей
Реферат Вредные Привычки Человека
Как Защитить Кандидатскую Диссертацию После Окончания Аспирантуры
Степень Диссертации
Землетрясение как часть окружающей среды - Геология, гидрология и геодезия реферат
Ахатинские улитки как идеальный домашний питомец - Биология и естествознание презентация
Основы бухгалтерского учета, анализа и аудита - Бухгалтерский учет и аудит шпаргалка