Технический проект сыродельного завода - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технический проект сыродельного завода

Анализ и выбор оптимальной схемы технологических процессов производства. Разработка и содержание таблиц суточного и годового материального баланса. Технохимический контроль производства. Расчет и подбор, обоснование технологического оборудования.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


технологический баланс завод сыродельный
Сливки - молочный продукт с 10-35% жира, получают сепарированием молока. Сливки обладают высоким содержанием жира. Они весьма питательны, содержат минеральные соли и витамины, такие, как А, Е, В1, В2, РР. В сливках содержится 3,5% белков, 4,3% углеводов, калий, фосфор, магний, хлор, железо, цинк.
Кроме того, в сливках содержится витамин D, необходимый для усвоения кальция и фосфора. Доказано, что кальций из сливок усваивается лучше, чем из круп, хлеба и овощей. Сливки вкусны и их часто используют для приготовления кондитерских изделий.
Научные исследования показали, что известен сыр на протяжении семи тысяч лет.
В настоящее время сыр является одним из функциональных пищевых продуктов. Он хорошо усваивается организмом человека и имеет высокую пищевую ценность благодаря повышенной концентрации белков, липидов, минеральных солей, витаминов.
Отраслевая целевая программа «развитие маслоделия и сыроделия России на 2012-2013 годы» предусматривает увеличение объемов производства сыра натурального собственного производства, повышение его потребления населением России, максимальное сокращение импорта.
Одной из задач для достижения целей является увеличение объемов производства сыра за счет использования современных технологий, позволяющих уменьшить ресурсоемкость производства.
Современное производство сметаны и сыра будет обеспечивать высококачественную и безопасную продукцию для потребителей.
1. Систематизировать знания и практические умения.
2. Проанализировать освоение профессиональных компетенций.
3. Укрепить навыки работы с первоисточниками при разработке запланированного ассортимента.
1. Провести продуктовый расчет запланированного ассортимента, составить материальный баланс предприятия.
2. Разработать процессуальную схему для обеспечения выработки продуктов.
3. Построить совмещенный график технологических процессов и работы оборудования.
4. Подобрать необходимое оборудование.
5. Запроектировать объекты микробиологического и технохимического контроля технологических процессов, сырью и готовых продукции.
технологический баланс завод сыродельный
Расчет производства молочных продуктов основан на материальном балансе и выполняется с учетом производственных потерь.
Исходными данными для расчетов принимаются показатели сырья из условия задания, а для готовой продукции из нормативных приказов об утверждении норм расходов сырья при выработке молочных продуктов.
Технический проект сырцеха, производительностью 40 т в смену, мдж сырья 3,7%. Вырабатывается сыр литовский и сливки питьевые 20% мдб в молоке-сырье 3,05%.
1. Расчет годовой мощности предприятия
2. Определение жира нормализованной смеси на сыр
3. Расчет при нормализации молока в потоке проводим используя квадрат смешения
4. Количество сливок при нормализации
5. Расчет количества нормализованной смеси
7. Определение потери сливок при нормализации
8. Расчет количества сливок с учетом потерь при сепарировании
- норма расхода сыра литовского (приказ №200) =12230
10. Определение количества головок сыра
- масса головки сыра литовского = 5 кг
11. Определение количества сыворотки
Таблица суточного материального баланса
Таблица годового материального баланса
2. Технология вырабатываемых продуктов
Сырье, поступающее на предприятие принимают ГОСТа 52084-3003 по сортам, фильтруют с помощью тканевых фильтров, учитывают счетчиками объемного действия.
В случае необходимости охлаждают до температуры 4єС на пластинчатом охладителе А1-ООЛ-25. Далее сырье резервируется в емкостях В2-ОМГ-25 внутри помещения с елью бесперебойной работы предприятия.
Затем все поступающее сырье подогревается до температуры 40-45єС с целью снижения вязкости в секции рекуперации пластинчатой установки. И направляется на саморазгружающийся сепаратор-нормализатор.
Во время нормализации идет центробежная очистка. Затем молого гомогенизируют при температуре 45-55єС и давлении 10-15 МПа.
После гомогенизации молоко пастеризуют при температуре 76±2єС и выдержкой 20 сек. Цель пастеризации: уничтожить патогенную микрофлору молока. Режим пастеризации должен обеспечить безопасность потребляемого молока.
Пастеризованное молоко охлаждают до 4-6єС. Резервируют в емкостях для хранения, затем разливают и упаковывают в бумажную тару на автомате ФП-3300
Срок хранения герметично упакованных пастеризованного молока при температуре 4±2єС составляет 3 суток.
Технологический процесс производства пастеризованных сливок состоит из следующих операций: нормализации, получения сливок (сепарирование), гомогенизации, пастеризации, охлаждение, фасование, упаковывание и хранение. Сливки подогревают в секции рекуперации установки А1-ОП1-У1 до температуры 45-50єС и направляют на гомогенизацию.
Гомогенизированные сливки пастеризуют при температуре 87±2єС с выдержкой 15-20 сек.
После гомогенизации сливки направляют в секцию пастеризации, пастеризуют при температуре 85-90єС, ф=18-20 сек. С целью уничтожения микроорганизмов и разрушения ферментов в том числе липазы.
Технологический процесс производства сыра. Состоит из следующих стадий и технологических операций: резервирование молока; созревание молока; нормализация; тепловая обработка; вакуумная обработка; ультрафильтрация молока.
Подготовка молока к свертыванию: Наполнение сыродельных ванн, Внесение компонентов (бактериальная закваска молочнокислых и ароматобразующих сирептококков, СаСl2). После внесения закваски через 10-15 мин вносят хлористый Са, который диссоциирует на катионы Са и анионы Сl.
Сычужный фермент ищет связь в молекуле белка между метианином и финилалаином, разрушает ее отщипляя сильно отрицательные гликомакропептит и оставляя менее отрицательный параказеин. В дальнейшем параказеин за счет присоединения катионов Са образует ККФК.
Получение и обработка сгустка: свертывание молока; обработка сгустка и сырного зерна; формование сыра; самопрессование и прессование сыра; посолка сыра; созревание сыра.
Длительность и режимы технологических операций различны для разных видов сыра.
При обработки зрелого и части незрелого молока смесь молока перекачивают насосом через уравнительный бак в секцию рекуперации пастерицационно-охладительной установки. Подогретое молоко подают на сепаратор-нормализатор для очистки и нормализации. Затем после тепловой обработки в секцию пастеризации и охлаждения в секцию рекуперации до температуры свертывания молоко через насос направляется в аппарат выработки сырного зерна.
Формование ф=30 мин. Способ формования из пласта. Цель: собрать сырные зерна в пласт и предать им форму сыра. В процессе формования нарастает титруемая кислотность и активная.
Самопрессование ф=30 мин. Сыворотка из центра сырного зерна уходит в перефирии и вытекает. Прессование ф=1,5 часа. Цель: создать замкнутый контур, выделить сыворотку. Во время прессования продукта нарастает титруемая и активная кислотность.
Посолка сыра t= 8-12 ?С ф=2,5 - 3,5 суток. Цель: соль регулирует микробиологический и биохимический процесс, формирует вкус, способствует образованию корки, влияет на консистенцию, рисунок и выход сыра.
Созревание t=14-16 ?С ф= 1 месяц. При созревании сыра идут глубокие изменения составных частей молока. Сыр приобретает вкус, запах, цвет, консистенцию, рисунок.
Получение сыворотки: охлаждение; резервирование; отгрузка.
3. Технохимический контроль производства
Технический контроль на производстве способствует повышению качества выпускаемых молочных продуктов. Технохимконтроль производства на предприятии молочной промышленности осуществляют сотрудниками лаборатории или отдела технического контроля (ОТК).
Главными задачами технохимического контроля является следующие:
· предотвращение выработки и выпуска предприятием продукции не соответствующей требованиям НТД (нормативно - технической документации);
· укрепление технологической дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;
· осуществление мер по рациональному использованию материальных ресурсов, постоянному увеличению на этой основе выпуска продуктов из 1 т сырья при меньших затрат материальных, трудовых, финансовых и энергетических ресурсов.
Одним из основных условий для выполнения этих задач является дальнейшее усиление технического контроля на предприятиях. Предусматривается совершенствование организации труда и технического перевооружения по пути максимального метрологического обеспечения комплексными техническими средствами управления, измерения и контроля.
Главная цель метрологической службы - повышение качества продукции, эффективности управления и использования материальных ценностей, достоверности учета и т.д.
Точность измерения показателей сырья, полуфабрикатов, технологических параметров, массы компонентов при их дозировании - основа получения продукции гарантированного по физико - химическим показателям качества, а точность измерения и поддержания температуры и микробиологических показателей во многом определяет санитарную ее безопасность.
Положение об отделе технического контроля предусмотрены следующие функции технохимического контроля:
· контроль качества поступающего сырья, тары, основных и вспомогательных материалов;
· контроль технологических процессов обработки молочного сырья и производство молочных продуктов;
· контроль качества готовой продукции, тары, упаковывания, маркировки и порядка выпуска продукции с предприятия;
· контроль условий режимов и сроков хранения сырья, материалов и готовой продукции на складах;
· контроль качества продукции и материалов во время хранения на складах;
· контроль расхода сырья, материалов и выхода готовой продукции;
· контроль режима и качества мойки, дезинфекции тары и оборудования;
· контроль реактивов, применяемых для анализа моющих и дезинфицирующих средств и приготовления химических растворов;
· подготовка и проведение дней качества продукции.
Характерный для сливок, без посторонних привкусов и запахов, с легким привкусом кипячения.
Однородная в меру вязкая. Без хлопьев белка и сбившихся колочков жира.
Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.
Слабовыраженный сырный, кисловатый, допускается горечь и слабокормовой привкус.
Плотная или слегка ломкая на изгибе.
4 . Схема контроля технологического производства пастеризованных сливок и сыра литовского
5 . Микробиологический контроль производства
При разработке высококачественных и стойких в хранении молочных продуктов необходимо соблюдать санитарный режим на производстве организуется микробиологический и санитарно - гигиенический контроль.
С этой целью систематически на производстве организуется микробиологический и санитарно - гигиенический контроль.
- полуфабрикаты в процессе изготовления продукта
- воздух и вода. Используемые на производстве
Микробиологический контроль производится работниками бак. Отдела производственной лаборатории и санитарно-эпидемиологической станции/СЭС/, закрепленной за предприятием.
Контроль производится согласно действующей инструкции по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности.
Количественный и качественный учет микроорганизмов в молоке и молочных продуктах осуществляется различными методами. Это микроскопирование: посев исследуемых материалов на питательные среды, редукционные методы контроля.
Оценка результатов контроля дается согласно действующей нормативно-технической документации / НТД / на данный продукт или объект.
В данном методическом указании показана организация микробиологического контроля различных производств, где указаны объекты контроля, определяемые показатели. Периодичность контроля и ориентировочные микробиологические характеристики готовых продуктов по НТД.
Условные обозначения, принятые в методическом указании:
МАФАМ - мезофильные аэробные и факультативно-анаэробные микроорганизмы.
БГКП - бактерии группы кишечной палочки.
Контроль качества пастеризованных сливок
Ориентировочное содержание микроорганизмов в 1 гр/ продукта
Пастеризованное молоко из пастеризовано - охладительной установки
Пастеризованное молоко из резервуара для хранения
Ориентировочное содержание Микроорганизмов в 1 гр//продукта
Смесь из ванны или сыроизготовителя
Споры мезофильных анаэробов дактат - сбраживающих
Примечание: в случае появления пороков сыре определяют споры мезофильных анаэробных дактат - сбраживающих бактерий.
При подборе и расчете оборудования необходимо руководствоваться следующими положениями:
1. Обеспечение поточности технологических процессов.
2. Наиболее экономичный расход пара, вода, электроэнергии, холода.
3. Максимальная степень механизации и автоматизации производственных процессов.
4. Максимальное использование оборудования.
5. Необходимоподбирать новейшее технически совершенное оборудование.
6. Необходимо подбирать однотипное оборудование с одинаковой производительностью и емкостью
Рекомендуемая продолжительность приёмки.
1. для сырзаводов до 50 т. В смену, приемка двухсменная по 3 часа каждый день.
1. Определения количества сырья принимаемое в час:
Где: Ксырья - масса принимаемого молока в сутки, кг;
Для обеспечения приёмки молока по сортам проектируется 3 центробежных насоса марки 36-3Ц-5-10, производительностью 13000 л/ч.
Счетчики для учета поступающего молока подбираются в соответствии с производительностью насосов. Проектируется 3 счетчика в комплекте с фильтрами и воздухоочистителями марки УИМ-25, производительностью от 2,5 до 25000 л/час.
Охладители для охлаждения и доохлаждения молока подбираются в соответствии с производительностью приемных насосов. Проектируется 3 пластинчатых охладителя марки А1-ООЛ-25, производительностью 13000 л/час.
Для контрольного взвешивания сырья, подбираются весы СМИ-25.
Таким образом, одна линия приемки включает в себя:
- рекомендуемый процент резервирования;
Для резервирования данного количества сырья предусматриваются ёмкости внутри помещения 25000 л
Подбираем ёмкости внутри помещения марки В2-ОМГ-25, вместимостью 25000 л.
Для транспортирования сырья в ходе технологического процесса на каждые 2-3 ёмкости предусматривается один насос:
Примечание: производительность и марка насосов будет зависеть от производительности оборудования, установленного на следующую технологическую операцию; она может быть чуть-чуть выше.
7 . Подбор оборудован ия для тепловой обработки сырья
Для тепловой обработки сырья устанавливаемое оборудования подбирается по паспортной производительности с учётом эффективного времени работы аппарата.
На выработку сыра направлено 80 тонн сырья в сутки
1. Определяем количества сырья, которое не обходимо пропастеризовать в час.
По данному количеству подбираем пластинчатую теплообменную установку
А1-ОКЛ-10 производительностью 10000 литров.
Примечание: Все остальные теплообменные аппараты (подогреватели, трубчатые пастеризаторы) если не изменяется тепловой режим - подбираются аналогично.
Сепараторы подбираются по часовой производительности.
Ксеп - количество сепарируемого молока в смену, кг;
Кпр - коэффициент использования сепаратора (0,9; 0; 95)
фсеп - продолжительность сепарирования в смену по графику технологического процесса;
Мсеп - производительность сепаратора;
Как правило, число сепараторов округляют до целого числа в сторону увеличения.
В качестве сепаратора-нормализатора используется обычный сливкоотделитель обеспеченный специальной приставкой.
Для свертывания нормализованной смеси подбирают сыродельные ванны в соответствии с продолжительностью цикла их занятости, (цикл определяем из графика технологических операций. Сыродельная ванна марки В2-ОСВ-10 1 штука)
Продолжительность технологического цикла в сырных ваннах при получении сырной массы:
- продолжительность подготовки молока к свертыванию, мин;
- продолжительность свертывания молока, мин;
- продолжительность разрезки зерна, мин;
- продолжительность вымешивания, мин и тд.
Где: - продолжительность смен, мин;
- подготовительно-заключительное время, мин.
Количество молока передаваемого за 1 сутки:
Где: - количество нормализованной смеси в смену, кг.
Количество сыродельных ванн 10000 л.
Где: V - емкость сыродельных ванн, л.
Проектируется установить 4 сыродельных ванны марки В2-ОСВ-10 вместимостью 10000.
Насосы для слива сыворотки из сыродельных ванн подбираются по производительности:
Где: Т - время откачивания сыворотки, час
- масса откачиваемой сыворотки, кг.
Проектируется установить 3 центробежных насоса марки 36-3Ц3-5-10, производительностью 13000 л/ч.
Емкость для пастеризованной воды подбирается по количеству воды, вносимой в ванны за смену, т.е. 10000, проектируется 2 резервуара марки В2-ОМГ-25 вместимостью 25000 л.
Формовачные аппараты подбираются в соответствии с графиком технологического процесса и их оборачиваемости, как правило на две сыродельные ванны предусматривается один формовочный аппарат.
Проектируется 2 формовочных аппаратов, марки Я5-ОФИ, вместимостью 74 головки.
Количество прессов определяется по их пропускной способности с учетом продолжительности прессования, исходя из графика технологических процессов, подобрано 4 пресса, марки Я7-ОПЭ производительностью 76 головок.
Для охлаждения и резервирования сливок полученные при сепарировании подбирается емкость с рубашкой Я1-ОСВ-5 вместимостью 6300 литров, в количестве 1 штуки. Для тепловой обработки сливок, подбирается пастеризауионно-охладительная установка с учетом
Определяем количество пастеризованных сливок в час
Подбирается установка ОП1-У1, производительностью 1000 кг/час. Определяем количество установок:
Данная установка доукомплектовывается гомогенизатором клапанного типа, марки SHZ-20, производительностью 1,0-4,2 кг/час.
Для резервирования сливок перед розливом устанавливаем емкость марки Я1-ОСВ-5, вместимостью 63000, в количестве 1 шт.
Для розлива сливок подбирается автомат по часовой производительности с учетом
Определяем количество разливаемых сливок в час.
Подбирается автомат ФП-3300, производительностью 3300 уп/час, V=0,25 л.
Определяем производительность автомата.
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
Санитарная обработка является одной из стадий технологического процесса производства молока и молочных продуктов, улучшение которой будет способствовать повышению производительности труда, качества продукции, снижению ее себестоимости.
Для мойки оборудования на молочных предприятиях применяют следующие химикаты: карбонат натрия кристаллический (кальцинированная сода), гидрооксид натрия (каустическая сода), азотная кислота, щелочной раствор «Ника» концентрации 1,2 - 1,5%, кислотный раствор «Неокляр».
Если оборудование дезинфицируют раствором хлорной извести, то его тщательно промывают водопроводной водой, соответствующей требованиям ГОСТа 2874 - 82. Для дезинфекции, кроме хлорной извести, применяют средства «Неосептол», а так же пар и горячую воду с t=98?С в течении 15 мин.
На молочных предприятиях применяют СМС (синтетические моющие средства): концентрированное моющее средство «Марс», «Септодор» концентрацией 0,03% порошок «МS».
Моющие и дезинфицирующие растворы готовят на предприятиях в емкостях. Контроль за санитарию - гигиеническим состоянием оборудования должен осуществляться в строгом соответствии с инструкцией по мойке и дезинфекции оборудования.
9 . Управление производством и организации условий охраны труда рабочих и служащих
В основе этого раздела-требования норматировных документов Министерство труда России. В составе проекта предусматриваются следующие решения:
- Организационная система управления предприятием и отдельными производствами:
- автоматизированная система управления и ее информационное функциональное организационное и техническое обеспечение:
- автоматизация и механизация труда работников управления.
В материалах проекта уделяется должное внимание санитарно-гигиеническим условиям труда работающих. Разрабатываются мероприятия по охране труда и технике безопасности, в том числе решения по снижению производственных шумов и вибрации, загозованности помещений избытка тепла, повышения комфортности условий труда и т.д.
При разработке технической документации на создание производственных мощностей рекомендуется использовать передовой зарубежный и отечественный опыт организации производства с высоким уровнем механизации и автоматизации контроля, медицинского обслуживания.
Необходимо, особенно при реконструкции предприятия, и уделять внимание физическим факторам предупреждения производственного травматизма. Среди них можно особо выделить по значению производственный микроклимат, так как этот фактор на предприятиях молочной отрасли не удовлетворяет допустимым показателям.
В проектах должны предусматриваться средства индивидуальной защиты рабочих: спецодежда, спецобувь, воздушно-тепловые души, а также должны быть предусмотрены рациональные режимы и отдых.
На предприятиях отрасли работающие обеспечиваются санитарно-бытовыми устройствами по типу санпроспускника.
Для организации медицинского обслуживания работающих предусматриваются физиотерапевтические и другие кабинеты.
Эффективными мерами предупреждения травматизма могут быть: применение средств индивидуальной защиты, специальных цветов и опознавательных знаков предупреждения об опасности.
На любом предприятии проводится следующие виды инструктажа: вводный, текущий, внеплановый и на рабочем месте.
В задачи профилактики воздействия биологически опасных и вредных производственных факторов входит в комплекс мер, направляемых на уничтожение, ликвидацию насекомых, устранение неприятных запахов методами дезинфекции, дезинсекции и дезодорации.
При проектировании систем управления предприятием необходимо предусматривать организацию работы по обеспечению его средствами производства, организацию согласований и слаженной работы людей, направленной на создание материальных ценностей и повышение эффективности производства.
При проектировании систем управления предприятиями молочной промышленности рекомендуется учитывать целый ряд функции, в том числе:
- общее руководство, делопроизводство, кадры:
- обеспечение переработки молока и совершенствование технологии:
- использование техники и ее совершенствование:
- организацию производства, труда и заработной платы:
- материально-техническое снабжение, менеджмент и маркетинг.
При выборе систем управления для каждого конкретного случая необходимо закладывать точность и своевременность информации, которая должна быть удобной в использовании, лишена дублирования, излишеств.
Количество информации зависит от числа производственных единиц, технологических процессов.
Основным средством информации продолжает оставаться бумажный документооборот, который на предприятиях молочной промышленности достаточно велик, что, в свою очередь, требует стандартизации и унификации документов, форм, бланков и использования счетнорешающих машин.
Особое внимание в проектах необходимо уделять внедрению систем управления , обеспечивающих совокупность методов, принципов, техники компьютеризации управленческих работ.
Данная курсовая работа направлена на удовлетворение потребителей в молочных продуктах питания.
Запланированные цели и задачи курсового проекта выдержаны
Для выработки запроектированного ассортимента предусмотрена современная технология.
Подобрано технически совершенное оборудование, которое обеспечивает поточность производства, например, саморазгружающийся сепаратор, пластинчатая пастеризационно-охладительная установка.
Для обеспечения выпуска продукта высокого качества, все технологические процессы, сырье и готовая продукция подвергаются технохимическому и микробиологическому контролю.
Процессуальная схема, а также совмещенный график технологического процесса и работы оборудования позволяет сделать вывод о поточности производства и уменьшении затрат электроэнергии.
Мероприятия по охране труда и окружающей среды улучшают условия производства, увеличивают производительность труда работающих.
В ходе работы над проектом проведен достаточный анализ и обзор необходимой специальной литературы
1. Архипов А.Н. Структурообразование молочных продуктов. «Молочная промышленность». - 2012
2. Головкина М.В. Ультрафильтрация молока - скрытые резервы. «Переработка молока». - 2012
3. Зобкова З.С. Страничка технолога. «Молочная промышленность». - 2012
4. Миклух И.В. Нормализация молока и молочных продуктов по белку. «Молочная промышленность». - 2012
5. Володин Д.Н. Прогрессивный подход к классическим технологиям. «Молочная промышленность». - 2012
6. Гудков А.В. Сыроделие: технологические, биологические и физико-химические аспекты. - 2013
7. Жукова Л.Л. Новый метод ускорения созревания сычужных сыров. «Молочная река». - 2013
8. Рощупкина Н.В. Изучение сырьевого состава нетрадиционных продуктов на рынке сыров. «Переработка молока». - 2014
Технико-экономическое обоснование проектирования предприятия. Технологическая схема производства консервов. Подбор и расчет технологического оборудования. Технохимический контроль производства. Нормализация чистоты воздуха в производственных помещениях. дипломная работа [164,7 K], добавлен 11.11.2010
Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции. курсовая работа [66,6 K], добавлен 27.10.2013
Выбор способа производства портландцемента. Расчет сырьевых компонентов и материального баланса завода. Подбор транспортного и технологического оборудования. Компоновка поточной линии производства. Мероприятия по технике безопасности и охране труда. курсовая работа [147,9 K], добавлен 11.03.2014
Описание технологической схемы и обоснование выбора оборудования для производства карамели с помадной начинкой. Продуктовый расчет производственной линии, условия подготовки сырья и расчет упаковочных материалов. Технохимический контроль производства. контрольная работа [53,8 K], добавлен 10.06.2014
Разработка технологической схемы. Расчет сырьевой смеси и расхода материалов. Режим работы цехов и завода, проект производства работ. Расчёт материального баланса по цехам. Контроль соблюдения технологического режима на стадии процесса обжига клинкера. курсовая работа [134,5 K], добавлен 09.01.2013
Анализ современных технологий производства. Обоснование и описание технологической схемы производства кефира. Безопасность и экологичность производства. Подбор оборудования и компоновочные схемы его размещения. Контроль технологических процессов. курсовая работа [583,9 K], добавлен 16.04.2015
Сущность технологического процесса производства титана, выбор, обоснование оборудования, металлургический расчет. Аналитический контроль производства и автоматизация технологических процессов. Экологичность и безопасность проекта, экономика производства. дипломная работа [419,9 K], добавлен 31.03.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технический проект сыродельного завода курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая Работа На Тему Дивидендная Политика И Регулирование Курса Акций. (Дробление, Консолидация, Выкуп Акций)
Контрольная работа: Уголовное право (особенная часть). Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Оценка радиационной обстановки на объекте. Особенности управления объектом экономики при радиаци
Реферат: Современные платежные системы
Реферат Тему Культура 18 Века
Реферат: Інтегровані заняття як засіб розвитку особистості в дошкільному закладі
Контрольная работа по теме Исследование лирических произведений русских поэтов
Реферат На Тему Разработка Мероприятий По Повышению Эффективности Работы В Области Оказания Платных Услуг Учреждения "Гродненское Областное Управление Мчс Республики Беларусь"
Курсовая Работа На Тему Ликвидность Предприятия
Практическое задание по теме Сестринская помощь при ранах
Парад Планет Реферат
Правила Дорожного Движения Реферат
Социальное Неравенство Сочинение Егэ По Русскому
Дипломная работа: Электроснабжение насосной станции
Дипломная работа по теме Ономастика поеми Ліни Костенко 'Берестечко'
Шпаргалка: Теория экономического анализа (шпаргалка)
Реферат по теме Правила Волейбола 1999-2000
Контрольная работа по теме Экономический цикл
Реферат: Ле Корбюзье. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Третейские суды в Российской Федерации
Бухгалтерский учет финансово-хозяйственной деятельности организации - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Україна і НАТО - Международные отношения и мировая экономика реферат
Модуль ежедневник "CMS Joomla" - Программирование, компьютеры и кибернетика дипломная работа