Технические характеристики, назначение, устройство и принцип работы 52-позиционного автомата откачки люминесцентных ламп - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технические характеристики, назначение, устройство и принцип работы 52-позиционного автомата откачки люминесцентных ламп

Описание и работа 52-позиционного автомата откачки люминесцентных ламп. Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание машины. Подача ртутной таблетки. Перечень регламентных работ на откачной машине на линиях Federal. Наладка узла отпая штенгеля.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Заземляющие устройства должны обеспечивать безопасность людей и защиту, а также эксплуатационные режимы работы электроустановок. Включение и выключение автомата откачки
1) На шкафу управления включить главный тумблер общего питания;
2) Включить вытяжную систему «Откачка» и «Вакуумные насосы»;
3) Включить на шкафу управления 2 кнопки «Синхронизация работы»;
4) Включить на шкафу управления переключатель «Подача охлаждающей жидкости в резервуар»
5) Включить пульт управления автоматом откачки (нажать кнопку «Питание пульта»);
6) Переключатель «Питание пульта» перевести в положение «Вкл.»;
7) Переключатель «Дисплей» перевести в положение «Вкл»;
8) Переключатель «Род работ» перевести в положение «1» - режим синхронной работы с линией;
9) Включить привод карусели путем нажатия кнопки «Старт двигателя»;
10) Включить охлаждение головок кнопкой «Охлаждение»;
11) Включить вакуумные насосы (см.раздел «Включение насосов»);
12) Включить печь обезгаживания и систему охлаждения, для чего:
включить кран подачи воздуха низкого давления;
проверить по манометру наличие ВНД - до 10кПа;
включить кран подачи воздуха среднего давления для системы охлаждения;
проверить по манометру наличие давления газа 0,22 кг/см2 ;
разжечь горелки с помощь запальника;
включить на пульте управления кнопку «Старт газа»;
открыть индивидуальный кран подачи газа на 2 (подогревные) горелки расположенные на машине у основания;
открыть остальные индивидуальные краны подачи газа на горелки с 1-ой по 10-ю секции, и поочередно зажечь горелки печи;
потушить поджигающую горелку (перекрыть краном подачу газа);
выставить необходимые температуры в печи обезгаживания для каждой зоны (1-6) на пульте управления;
13) Вручную открыть баллоны наполнения и промывки аргоном;
14) Вручную открыть баллон с азотом;
15) Включить переключатель промывки и азота на пульте управления путем перевода переключателей в положение «Вкл»;
16) Переключатели «Загрузка ламп», «Выгрузка ламп», «Выгрузка штенгеля», «Закрытие поз.47», «I перекрыватель», «Сброс таблетки» перевести в положение «Вкл», «Загрузка таблетки» в положение «Ручн»;
17) Открыть в следующей последовательности краны подачи газа, воздуха, кислорода (для подогревных и отпаячных горелок);
18) На пульте управления переключатель «Подача кислорода» перевести в положение «Вкл»;
19) Зажечь горелки подогрева и отпая штенгеля газовой зажигалкой;
20) Переключатель «Вкл. прокалки» перевести в положение «Вкл.»;
21) Включить конвейера загрузки и выгрузки ламп;
Во время профилактики на откачном автомате ссыпается старая таблетка из узлов загрузки таблетки, ветошью, смоченной спиртом, очищается вибробункер от налета, направляющие очищаются от остатков таблетки, разбирается головка и протираются резиново-технические изделия, с периодичностью раз в месяц меняется резина захвата.
Перечень регламентных работ на откачной машине на линиях Federal табл. 1
Высота «носика» лампы над торцом горла лампы (2 раза в смену по трем лампам штангенциркулем)
Соответствие токов прокалки (в начале смены и через каждые 2 часа работы - по дисплею)
Контроль температуры в печи обезгаживания
Проверка наличия масла в устройстве подготовки воздуха
Проверка наличия масла в редукторе привода
Смазка движущихся и вращающихся частей
Протирка спиртом вибробункеров узла загрузки таблетки
Проверка шлангов газо-воздушной смеси
Протирка спиртом прижимных резинок доз. головок
Проверка и доливка масла по уровню в масленку золотника
Заполнение формуляра регистрации брака по автомату
Заменить прижимные резинки доз. головок
Смазка узлов и деталей вращающихся механизмов
Тонкой шлифовальной бумагой протереть токоподводящие шины, обеспечивающие контактирование (зажигание дуги, тренировка катода)
Проверить уровень масла в редукторе, в случае необходимости долить масло.
Чистка резинового клапана доз. головок
Проверка системы промывки и наполнения на герметичность
Проверить водоподводящие и водоотводящие трубки и шланги, их соединения, поврежденные заменить
Чистка смесителей газовоздушнокислородной системы
Чистка фильтров (ловушек) с заменой фильтрующего материала или его очисткой этиловым спиртом
Промывка фильтрующего блока, замена масла (устройство подготовки воздуха)
Проверка подшипников и замена смазки
Проверка надежности болтовых и фитенговых соединений
Устранение люфтов узлов отпайки и подогрева штенгеля
Центровка конвейера откачка-цоколевка
Замена шлангов газо-воздушной смеси
Устройство дозирующей головки ртути
1. Плита прижимной резинки Рычаг магнита Втулка Корпус Ось Шток дозатора Ось Прижимной резины Втулка Пластина Втулка Рычаг Ось Толкатель Корпус клапана Корпус дозатора (верх) Корпус дозатора (низ) Пластина Ограничитель Воронка Зажимная резина (вкладыш) Втулка Гайка накидная Хомут Штуцер Втулка Прижимная резина Штифт Пружина Пружина Пружина Магнит постоянный Мембрана клапана
Применение измерительной аппаратуры и приборов
1. Аппарат «Тесла»- оценка качества по цвету и интенсивности свечения
2. Амперметр цифровой, предел измерения 0-2А, класс точности 1
3. Вольтметр цифровой, предел измерений 0-600В, класс точности 1
4. Вольтметр класс точности 1.5, предел измерений 100-600В
5. Амперметр класс точности 1.5, предел измерений 0- 100А
6. Термовак манометрический, электромагнитный 0- 60С
7. Преобразователь термоэлектрический ХА(К)
8. Измеритель- регулятор температуры микропроцессорный ХА(К)
9. Калибр измерения высоты отпаенного штенгеля
10. Установка измерения давления наполняющего газа методом разбивания(ОСРАМ) BARATRON 622 AXII MDE
11. Установка для замера чистоты газа
Монометр Разновидности и типы датчиков применяемых на автомате откачки
Представляют собой электронные устройства цилиндрической формы, срабатывающие на присутствие металла в близи чувствительной поверхности (часто торцевой) Оптические
Представляют собой электронные устройства, срабатывающие на присутствие какого либо предмета в зоне их светового потока.
Представляют собой электронные устройства, срабатывающие на присутствие намагниченного материала в зоне их срабатывания.
В основном данные датчики применяются для определения крайних позиций работы пневмоцилиндров. Давления (Вакуума)-релейные
Представляют собой электронные устройства, срабатывающие на включение, если давлении (вакуум) в полости датчика достигает установленных границ.
Представляют собой электронные устройства, работающие в измерительных цепях, совместно с измерительными приборами и обеспечивают преобразования значений давления (Вакуума) в электрический сигнал линейной формы. Узел отпая штенгеля
Вал Рычаг Корпус Корпус Направляющая Направляющая Оградительная пластина Кронштейн Кронштейн Пластина Упор Корпус шторок Кронштейн горелок Шторка 22. Пластина 23. Ось 24. Тяга 25. Ограничитель 26. Ось 27. Горелки подогрева 28. Горелки подогрева 29. Горелки подогрева 30. Корпус горелок 31. Пружина 32. Пружина
1. Наладка узла отпая штенгеля производиться преимущественно с помощью контр -гаек и винтов находящихся на корпусе узла, или движущих рычагах присоединенных к основному валу.
2. Наладка шторок производиться с помощью 2-ух винтов, оснащенных контр- гайками, находящихся по обеим сторонам отпаичного узла.
3. Наладка подачи узла (вперед, назад) производиться с помощью стопорного винта и контр - гайки, находящихся по центру узла. Электронная система управления автоматом откачки
Шкаф управления представляет собой сложную электронную систему.
Силовая часть - схемы питания и основные системы защиты от перегрузок:
Микропроцессорное управление всеми режимами работы с помощью современных микроконтроллеров семейства SIMATIC а также исполнительными блоками управления силовой части.
Назначение программируемых логических контроллеров Simatic S7
Программируемые контроллеры SIMATIC S7 предназначены для построения относительно простых систем автоматического управления, отличающихся минимальными затратами на приобретение аппаратуры и разработку системы. Контроллеры способны работать в реальном масштабе времени и могут быть использованы как для построения узлов локальной автоматики, так и узлов, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен данными через сети Industrial Ethernet, PROFIBUS-DP, MPI, AS-Interface, MPI, PPI, MODBUS, системы телеметрии, а также через модемы.
Программируемые контроллеры SIMATIC S7 имеют:
· Международные сертификаты DIN, UL, CSA, FM, CE.
· Морские сертификаты LRS, ABS, GL, DNV, BV, NK.
· Сертификат Госстандарта России, подтверждающий соответствие требованиям стандартов ГОСТ Р.
· Метрологический сертификат Госстандарта России.
· Экспертное заключение о соответствии функциональных показателей интегрированной системы автоматизации SIMATIC S7 отраслевым требованиям и условиям эксплуатации энергопредприятий РАО “ЕЭС России”.
· разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
Программируемые контроллеры SIMATIC S7
характеризуются следующими показателями:
· Эффективное программирование на языках STL, LAD и FBD.
· Высокое быстродействие. Время выполнения 1К логических инструкций не превышает 0.22мс.
· Наличие конфигурируемых реманентных областей памяти для необслуживаемого сохранения данных при перебоях в питании контроллера.
· 3-уровневая парольная защита программы пользователя.
· Универсальность входов и выходов центральных процессоров: стандартные дискретные входы и выходы, входы скоростного счета, импульсные выходы.
· Наращивание количества обслуживаемых входов и выходов за счет использования модулей расширения и/или систем распределенного ввода-вывода на основе AS-Interface.
· Универсальность встроенного интерфейса центральных процессоров: поддержка протоколов PPI/ MPI/ USS/ MODBUS, свободно программируемый порт.
· Наличие съемных терминальных блоков для подключения внешних цепей, упрощающих выполнение операций монтажа и замены вышедших из строя модулей.
· Поддержка обработки рецептурных данных.
· Использование картриджа памяти для регистрации данных и сохранения электронных версий технической документации.
· Возможность редактирования программы без перевода центрального процессора в режим STOP.
· Использование страничной адресации блоков данных.
Семейство объединяет в своем составе модули центральных процессоров; коммуникационные модули; модуль позиционирования EM 253; модуль весоизмерения, модули ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов; модули блоков питания.
Все модули способны работать в диапазоне температур от 0 до +55°C. Для более жестких условий эксплуатации могут использоваться модули семейства SIPLUS S7-200 с диапазоном рабочих температур от -25 до +70°C.
· Компактные пластиковые корпуса со степенью защиты IP20.
· Простое подключение внешних цепей через терминальные блоки с контактами под винт. Защита всех токоведущих частей открывающимися пластиковыми крышками.
· Наличие штатных или опциональных съемных терминальных блоков, позволяющих выполнять замену модулей без демонтажа их внешних цепей.
· Монтаж на стандартную 35мм профильную шину или на плоскую поверхность с креплением винтами.
· Соединение модулей с помощью плоских кабелей, вмонтированных в каждый модуль расширения.
В S7-200 используется 5 моделей центральных процессоров, отличающихся объемами встроенной памяти, количеством и видом встроенных входов и выходов, количеством встроенных интерфейсов RS 485, количеством потенциометров аналогового задания цифровых величин и другими показателями. Каждая модель имеет две модификации:
· с напряжением питания =24В и дискретными выходами =24В/0.75А на основе транзисторных ключей.
· с напряжением питания ~115/230В и дискретными выходами в виде замыкающих контактов реле с нагрузочной способностью до 2А на контакт. Встроенный интерфейс RS 485 (один или два) используется:
· без дополнительного программного обеспечения: - для программирования контроллера;
- для включения контроллера в сети PPI или MPI со скоростью передачи данных до 187.5 Кбит/с;
- в качестве свободно программируемого порта с поддержкой ASCII протокола и скоростью передачи данных до 38.4 Кбит/с;
· с дополнительным программным обеспечением Instruction Library:
- для поддержки протокола MODBUS RTU и работы в режиме ведомого сетевого устройства;
- для поддержки протокола USS со скоростью передачи данных до 19.2 Кбит/с и возможностью подключения до 30 преобразователей частоты (например, преобразователей серий 440)
· CP 243-1: для подключения к сети Industrial Ethernet, 10/100 Мбит/с, TCP/IP.
· CP 243-1 IT: для подключения к сети Ethernet, 10/100 Мбит/с, TCP/IP. Поддержка функций HTTP/FTP-сервера, FTP-клиента. Flash память объемом 8 Мбайт для хранения файловой системы.
· CP 243-2: коммуникационный процессор ведущего устройства AS-Interface, способный обслуживать до 62 ведомых устройств.
· EM 277: для подключения к сети PROFIBUS-DP и выполнения функций ведомого устройства, до 12 Мбит/с.
· EM 241: модем для непосредственного соединения двух S7200 через телефонную сеть, передачи SMS-сообщений, поддержки функций ведущего/ ведомого устройства MODBUS.
· SINAUT MD720-3 для организации беспроводной связи через GSM сети.
· Модуль позиционирования ЕМ 253 для решения простых задач позиционирования приводов с шаговыми двигателями по одной оси.
· Весоизмерительный модуль SIWAREX MS для автоматизации процессов взвешивания, дозирования и измерения усилий.
Модули ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов
С помощью модулей ввода-вывода программируемые контроллеры S7-200 легко адаптируются к требованиям решаемой задачи. Они позволяют увеличивать количество входов и выходов, обслуживаемых одним центральным процессором, дополнять систему ввода-вывода не только дискретными, но и аналоговыми каналами с требуемыми параметрами входных и выходных сигналов.
Аппаратура человеко-машинного интерфейса
Для решения задач человеко-машинного интерфейса в системах управления на основе программируемых контроллеров S7-200 может использоваться практически весь спектр продуктов семейства SIMATIC HMI. В то же время в состав этого семейства входит целый ряд текстовых дисплеев и панелей оператора, предназначенных для работы только с контроллерами S7-200. Все они поддерживают работу с русским языком
Текстовые дисплеи SIMATIC TD100C / TD 200 / TD 200C / TD 400
Текстовые дисплеи могут быть использованы со всеми контроллерами семейства SIMATIC S7-200. Они подключаются к контроллеру соединительным кабелем через PPI интерфейс. При длине линии связи до 2.5м через этот же кабель осуществляется питание дисплея. При длине линии более 2.5м для питания дисплея необходим дополнительный блок питания =24В. К одному контроллеру может быть подключено несколько текстовых дисплеев. Дисплей позволяет:
· Отображать до 80 (40) текстовых сообщений, в каждое из которых допускается включать до 6 переменных.
· Отображать и модифицировать значения параметров с встроенной клавиатуры. автомат откачка люминесцентный лампа
· Управлять состоянием входов и выходов контроллера для реализации функций ручного управления, тестирования и диагностики системы.
Отличительной чертой TD 200C / TD 100C является наличие конфигурируемой клавиатуры (до 20 (14) (15) клавиш) и возможность оформления фронтальной панели с полным учетом требований заказчика. Функции всех клавиш программируются.
Конфигурирование текстовых дисплеев и оформление фронтальной панели производится с помощью специального мастера пакета STEP 7 Micro/Win. Дополнительного программного обеспечения не требуется. Параметры конфигурации сохраняются в памяти центрального процессора S7-200. Готовые варианты изображений фронтальной панели распечатываются на специальную пленку и наклеиваются на дисплей TD100C / TD 200C / TD 400C.
Панель оператора SIMATIC OP 73 Micro
Панель оператора OP 73 Micro оснащена 3”графическим монохромным дисплеем с разрешением 160х48 точек, 8 системными и 4 свободно конфигурируемыми функциональными клавишами. Подключение к ЦП S7-200 выполняется через PPI интерфейс. Она позволяет:
· Использовать поля ввода-вывода для отображения значений параметров и модификации переменных.
· Конфигурировать до 16 функций, запускаемых с помощью функциональных клавиш.
· Использовать точечные графические изображения для оформления экрана и маркировки клавиш и кнопок.
· Использовать масштабируемые шрифты.
· Формировать текстовые сообщения и тексты подсказок на 32 различных поддерживаемых языках.
· Использовать поддержку парольного доступа к системе управления.
· Обслуживать до 250 сообщений и до 250 экранных изображений.
· Выполнять мониторинг граничных значений входных и выходных параметров и т.д. Конфигурирование панели выполняется с помощью программного обеспечения SIMATIC WinCC flexible Micro.
Современное производство с полностью или частично автоматизированными линиями нуждается в оперативном и четком контроле. Почему управление процессами доверяется программируемым логическим контроллерам, если существуют мощные компьютеры? При этом для обеспечения доступа контроллера к нужной информации требуется множество вспомогательных устройств и приспособлений:
· Регуляторы (дифференциальные, пропорционально-интегральные и пр.);
На первый взгляд может показаться, что сбор и обработку информации правильнее доверить мощным вычислительным машинам. На самом деле большинство управляющих команд в современном производстве - логического характера. Количество числовых процедур сведено к минимуму либо числовые процедуры играют второстепенную роль. В отличие от компьютера или процессора, программируемый контроллер способен предоставить полный доступ к любому отдельно взятому байту памяти. Таким образом, современный контроллер предоставляет намного большие возможности управления производственными и технологическими процессами и скорость обработки информации, чем компьютер.
3. Управление всеми электродвигателями на автомате осуществляется при помощи преобразователей MICROMASTER
Частотные преобразователи MICROMASTER комбинируют в себе высокое качество технологии и разностороннюю функциональность. MICROMASTER 410 - недорогое решение для стандартных задач, отличается компактным исполнением, простой установкой и наладкой. MICROMASTER 411 и COMBIMASTER 411 - преобразователи частоты для задач с децентрализованной периферией. MICROMASTER 420 - универсальный преобразователь для любой задачи. MICROMASTER 430 - специалист по насосам и вентиляторам. MICROMASTER 440 - привод с высокими динамическими показателями специально разработан для решения сложных функциональных задач с высокими требованиями к динамике. Система векторного управления обеспечивает высокое качество работы привода даже при резких изменениях нагрузки. Идеальный вариант для интеграции в системы автоматизации начиная с SIMATIC S7-200 до системы Комплексной Автоматизации (TIA) с SIMATIC и SIMOTION .
Дефекты, возникающие в процессе откачки люминесцентных ламп, причины их возникновения и пути устранения табл. 2
Причины возникновения несоответствия
Завышена температура в печи. Хрупкая трубка
Отрегулировать температуру в печи. Проверить качество трубки
Плохой отжиг шва на заварочном автомате
Отрегулировать отжиг шва на заварочном автомате
Несоответствие ножечного п/автомата
Незавершен шов. Треск лампы. Не герметичность откачной позиции
Проверить качество заваренной лампы и герметичность откачной позиции, заменить вкладыш
Жесткие кислородные огни на отпаянные горелки
Неотцентрованное положение подогревной и отпаячной горелки относ. позиции
Отрегулировать работу узла отпая. Отцентровать узел отпая
Отрегулировать режим отпая штенгеля
Слабый огневой режим. Сбита Отпаячная горелка по высоте. Недоставлена лампа в позицию
Отрегулировать режим отпаячной горелки. Выставить горелки. Прочистить откачные позиции
Сильный огневой режим. Избыточная подача кислорода на отпаячные горелки
Настроить огневой режим отпаянной горелки
Слабый электроконтакт между шиной и электродом
Произвести очистку шин, выставить шины
Слабо зажат штенгель. Негерметичность позиции, аргонной системы, золотника, насосов. Низкая температура в печи обезгаживания
Проверить герметичность все вакуумной и аргонной систем. Отрегулировать температуру печи
Малое давление наполнения в системе. Засорена дюза в системе наполнения
Отрегулировать давление наполнения. Прочистить или заменить дюзу
Большое давление наполнения в системе
Отрегулировать давление промыв. аргона
Заниженный вакуум в системе. Недостаточная температура обезгаживания
Отрегулировать режим обезгаживания, проверить аргонную систему на герметичность
Большая масса эмиттера, оксидировано тире. Завышенные токи прокалки катодов на первых позициях и зажснные на последних
Проверить качество нанесения эмиттера .Отрегулировать режим прокалки катодов.
4. Экономические связи концерна « OSRAM »
Безопасные условия труда и организация рабочего места на откачном автомате.
При эксплуатации воспрещается снимать и удалять защитные кожухи и ограждения.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться вращающихся деталей.
Ремонт оборудования под напряжением строго ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Запуск и остановку может выполнять только квалифицированный специалист.
В случае загрязнения ртутью, загрязненную площадь следует посыпать порошком «ProtectaSan». Пол в близи оборудования необходимо тщательно смести в специальный герметичный контейнер и обработать демеркуризатором «ProtectaSan».
Ёмкость для сбора остатков штенгеля должна быть с герметичной крышкой и периодически по мере накопления освобождаться, предварительно засыпается небольшим слоем «ProtectaSan».
Во время работы строго соблюдать требования вакуумной гигиены и правила работы со ртутью.
Перед приемом пищи тщательно вымыть руки, шею и лицо с мылом
Один раз в неделю проводить тщательную уборку и демеркуризацию всего автомата согласно инструкции.
Все металлические конструкции должны быть заземлены и проверяться с частотой и методом, согласно обусловленным правилами.
На каждой стороне шкафа управления, а также шкафа на защитных кожухах цепей высоковольтного зажигания дуги, а также на дверцах кабельного моста.
Необходимо вывесить таблички с предупредительной надписью: ВНИМВНИЕ! ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ! ОПАСТНО ДЛЯ ЖИЗНИ!
На шкафах с каждой стороны и внутри дверцы шкафа, на защитных кожухах электрических цепей с напряжением до 1000 В вывесить таблички с предупредительной надписью: ВНИМАНИЕ! ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ!
Опасное производственное оборудование или отдельные его части окрашиваются в сигнальный цвет. На участках производства с наличием вредных и опасных производственных факторов вывешиваются знаки безопасности.
Производственное оборудование, при работе которого возможно выделение ртути, должно иметь встроенные отсосы или агрегаты по улавливанию паров ртути на месте их образования
Конструкция производственного оборудования и коммуникаций должна препятствовать конденсации ртути.
Наружные поверхности оборудования должны препятствовать сорбции ртути химического взаимодействия между ртути и материалов поверхностью, позволять проводить уборку и демеркуризацию, в том числе использование химических веществ.
Производственное оборудование устанавливается на предварительно оштукатуренные фундаменты, которые должны иметь обтекаемую, препятствующую задержку жидкости, форму и подвергаться специальной защите от ртути.
Фланцевые соединения напорных трубопроводов должны иметь защитные кожухи.
Трубопроводы должны иметь наклон для обеспечения полного их опорожнения.
Металлические части оборудования должны быть гладкими и окрашены нитроэмалями или лаками.
1. Схемы узлов откачного автомата линии Федерал.
2. Учебное пособие «Техническая механика».
3. Лекции по системам управления SIMATIC S7.
Основные технические характеристики маслосистемы. Измерение противодавления внешней маслосистемы. Крепление маслонасоса откачки масла из коробки приводов. Назначение воздушно-масляного радиатора. Описание смазки трущихся поверхностей деталей двигателя. курсовая работа [836,9 K], добавлен 02.08.2015
Технология понижения температуры методом откачки паров, процесса изготовления детали типа "прокладка", для установки агрегата АВЗ-180 на фундаментальную плиту. Исследование азотного датчика криогенного уровнемера с целью проверки его характеристики. дипломная работа [5,8 M], добавлен 13.02.2014
Стремление избавиться от вакуумных масел и других рабочих жидкостей как основная особенность развития средств вакуумной откачки на протяжении последних лет. Форвакуумные и высоковакуумные средства откачки, их сравнительная характеристика и применение. отчет по практике [1,2 M], добавлен 11.03.2015
Анализ современного состояния дробильных установок. Молотковая дробилка: назначение и область применения, описание конструкции и принцип действия, техническая характеристика. Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и особенности ремонта дробилки. курсовая работа [2,1 M], добавлен 04.05.2012
Понятие и принципы работы, классификация и виды, конструкции люминесцентных ламп. Исследование функциональных возможностей и анализ главных преимуществ данного типа осветительных приборов перед лампами накаливания, сферы практического их использования. реферат [320,3 K], добавлен 15.05.2015
Ремонт и техническое обслуживание деревоообрабатывающего станка ЦДК5-2: подготовка к капитальному ремонту узла, организация работ. Испытание станка после монтажа, установка и выверка, сдача в эксплуатацию. Техника безопасности при ремонте и монтаже. курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.04.2012
Назначение, классификация и обоснование выбора горной машины в зависимости от условий работы. Статический расчет технологических параметров работы машины. Устройство, принцип работы, эксплуатация механического оборудования и привода. Механизм подъема. курсовая работа [211,3 K], добавлен 08.11.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технические характеристики, назначение, устройство и принцип работы 52-позиционного автомата откачки люминесцентных ламп курсовая работа. Производство и технологии.
Практическое задание по теме Принципы разработки стратегии развития организации
Сочинение Про Хамелеона 6 Класс
Реферат На Тему Лидерство В Коллективе
Курсовая работа по теме Проектирование местной телефонной сети железнодорожного узла на базе цифровой АТС
Теория И Методика Профессионального Образования Диссертации
Контрольная работа по теме Розробка радiоприймачу
Отчет по практике по теме Гостиница 'Амбассадор', Санкт-Петербург
Контрольная Работа По Произведению Дубровский
Контрольная Работа По Истории Российская Государственная
Сочинение По Литературе Белая Ворона
Курсовая работа: Маркетинговый анализ текущей ситуации на рынке обоев в г. Минске. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Программа–распознаватель арифметических выражений
Курсовая работа: Правовые аспекты оценки предприятия
Курсовая работа по теме Технико–криминалистическое обеспечение расследования пенитенциарных преступлений
Реферат: Психоаналитические концепции человека . Скачать бесплатно и без регистрации
Прием На Работу Практическая Работа
Реферат по теме Система неналоговых платежей в Украине
Административные Контрольные Работы За 1 Полугодие
Реферат Ребенок В Этнонациональной Семье
Курсовая Работа База Данных Школа
Донные и придонные рыбы прибрежных вод Керченского пролива (видовой состав, биологическая характеристика, промысел) - Биология и естествознание дипломная работа
Мотив дороги и его философское звучание в литературе ХIХ века - Литература курсовая работа
Происхождение литовских статутов - Государство и право курсовая работа