Tại sao nên dùng Máy xung điện EDM

Tại sao nên dùng Máy xung điện EDM

Những ưu nhược điểm của Máy bắn xung định hình

Ưu điểm:

Dung sai có thể đạt dưới 1µm (0.001)

Gia công được các vật liệu có độ cứng tùy ý (ngay cả hợp kim Tungsten Carbide – Stellite – Hastelloy – Nitralloy – Waspaloy – Nimonic – Inconel)

Có thể gia công nhiều biên dạng phức tạp và không gây biến dạng các thành mỏng

Gia công phóng điện là quá trình không tiếp xúc và không tác dụng lực, rất phù hợp để gia công những chi tiết dễ vỡ. các dòng máy gia công xung điện edm cnc aristech Điều này gần như bất khả thi đối với các phương pháp truyền thống

Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.

Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu

Nhược điểm:

Tốc độ gia công thấp. Phôi trước khi gia công EDM thường phải qua công đoạn thô trước.

Nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên có thể gây biến dạng nhiệt trong một vài trường hợp.

Máy xung điện EDM CNC

Được phát triển bởi một nhóm các kỹ sư và kỹ thuật viên hàng đầu với kinh nghiệm thực tiễn và lý thuyết phong phú trong lĩnh vực EDM, JMNC53 + NP50 + D53 thể hiện ưu thế kỹ thuật tuyệt vời và các tính năng cơ học chưa từng có để vượt trội so với những thiết bị khác.

máy gia công xung điện Đặc trưng của Máy xung điện

- Bộ điều khiển CNC dựa trên PC cấp công nghiệp

- Bảng màu LCD TFT 12,1 ”

- Lập trình đối thoại hoặc lập trình mã GM

- Chỉnh sửa nền

- Chức năng Macro người dùng

- Hỗ trợ đa ngôn ngữ

- Hiển thị đường dẫn gia công

- Định vị MPG và căn chỉnh xả

- Lập trình macro nhiều lỗ: Tuyến tính / Tròn / Mảng / Nhiều lỗ tùy ý

- Lập trình macro đa điều kiện để gia công hoàn thiện

- 1000 bảng điều kiện gia công với 1000 điều kiện trong mỗi bảng

- 17 loại chức năng Loran & Orbit

- Mạch phát tia lửa LWF có thể kiểm soát độ dốc tăng dòng đỉnh, giảm mài mòn góc

- Chế độ theo dõi mạch điều khiển TẮT-THỜI GIAN để ngăn Phóng điện

- Tất cả các bo mạch PC đều được thiết kế dạng hộp mô-đun, giảm chi phí bảo trì