Сварка трубопроводов. Курсовая работа (т). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Сварка трубопроводов
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Сварка трубопроводов - основной и наиболее
ответственный этап в технологическом процессе строительства трубопроводов,
определяющий надежность всей трубопроводной системы в период эксплуатации.
Во многих странах мира, в том числе в России,
применяется двухстадийная схема выполнения сварочных работ: на первой стадии
отдельные трубы с заводской длиной 12 м и менее на полустационарных
трубосварочных базах сваривают с поворотом в 24-,36- и 48-метровые секции. На
второй стадии из этих вывезенных на трассу длинномерных секций сваривают
непрерывную нитку трубопровода. Разнообразие условий строительства определяет
применения различных методов сварки в их сочетании. Поэтому наряду с дуговыми
методами сварки успешно развивается и электроконтактная сварка, используется в
промышленных масштабах принудительное формирование шва как средство повышения
производительности сварки плавлением неповоротных стыков. При этом в качестве
сварочного материала применена самозащитная порошковая проволока. Развитие
механизированной сварки, которая в сочетании с совершенствованием геометрии
свариваемых труб обеспечивает высокую стабильность технологических программ и
высокое качество сварных соединений, не исключает применение ручной дуговой
сварки трубопроводов, в том числе при выполнении так называемых специальных
работ. К таким работам относят сварку крановых узлов, криволинейных участков,
захлестов, катушек и других особо ответственных сварных соединений, при
подготовке которых зачастую используют термическую резку кромок в процессе их
подгонки.
1.Характеристика
района строительства
1.1 Климатологическая
характеристика г. Уфы
Климат г. Уфы умеренно континентальный с
отчетливо выраженными сезонами года и характеризующийся продолжительной, относительно
холодной зимой и жарким летом. Среднегодовая температура по данным
Башгидрометцентра +2,3°С. Абсолютная максимальная температура в июле +40°С,
абсолютная минимальная температура -50°С. Первые заморозки осенью обычно
наступают в конце сентября в начале октября, последние морозы - в конце апреля,
в начале мая. Барометрическое давление для района г. Уфы минимально в зимнее
время и максимально в летнее. Доминирующее юго-западное направление ветров.
Глубина промерзания грунта в водораздельных
участках достигает 1,5 м. В местах пониженного рельефа промерзание
незначительное, около 0,6-0,8 м. среднегодовая сумма осадков 500-600 мм.
Среднегодовая относительная влажность 69%.
1.2 Климатологическая
характеристика г. Оренбурга
В соответствии со СНиП 11-02-97 «Строительная
климатология» рассматриваемая территория г. Оренбурга относится к III
климатическому району. Климат Оренбургской области континентальный, лето
сопровождается суховеями, жаркое, зима с устойчивым снежным покровом и
холодная. Наблюдается большая абсолютная амплитуда колебаний температуры
воздуха, достигающая 85°С. Среднегодовая температура +4,7°С. Среднемесячная
температура июля +22°С (максимальная +28,6°С). Среднемесячная температура
января -13,7°С (минимальная -18,3°С), температура воздуха достигает +40...
+43°С. В холодный период года температура опускается до -40°С (минимум 41.6°С).
Количество осадков составляет 374 мм в год. Зимой наблюдаются только
отрицательные температуры и суровые морозы (до -40°С...-49°С).
Распределение осадков по территории Оренбургской
области неравномерное, их количество снижается с С-З (450 мм в год) на Ю-В (260
мм в год). Около 60-70% годовой нормы осадков приходится на лето, что немного
снижает засушливость климата.
Повторяемость направлений ветра и штилей, по
многолетним наблюдениям метеорологической станции г. Оренбурга, составляет за
год: С-В-8%, С-10%, В-20%, ЮВ-9%, Ю-12%, ЮЗ-15%, З-18%, СЗ-10%, штиль-3,9%.
Скорость ветра, повторяемость превышения которой для данного района составляет
5 %, достигает 9 м/сек. Зимой преобладает восточное и юго-западное направление
ветра, летом - восточное и западное. Средняя скорость ветра составляет 4,0
м/сек. Длительность залегания снежного покрова колеблется от 135 дней на юге до
154 дней на севере. Глубина промерзания земли составляет на С-З 0,7 м, на В - 1
м.
Перед началом сварочно-монтажных работ
необходимо убедиться в том, что используемые трубы, соединительные детали,
запорная и распределительная арматура имеют сертификаты качества и
соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку, а также требованиям
РД-25.160.00-КТН-011-10.
Руководителем работ назначается мастер или
прораб, который отвечает за все операции при монтаже и несет ответственность за
сроки и качество выполнения общестроительных, сварочных и монтажных работ в
соответствии с утвержденным заказчиком проектом производства работ (ППР). Он
несет ответственность за состояние охраны труда и пожарной безопасности;
проводит инструктаж работников по безопасным методам выполнения работ, пожарной
безопасности и контролирует правильность и безопасность выполняемых работ.
В обязанности бригадира-монтажника наружных
трубопроводов 6 разряда входит своевременно доводить производственные задания
до рабочих бригады, производить их расстановку в соответствии с технологическим
процессом и квалификацией. Он осуществляет контроль за соблюдением технологии
выполнения работ членами бригады, правил техники безопасности, за качеством
выполняемых работ; руководит и несёт ответственность за работы по сборке,
сварке и монтажу.
До начала монтажа необходимо выполнить комплекс
организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:
организация комплексной бригады из рабочих,
владеющих помимо основной, несколькими смежными специальностями;
назначение лица, ответственного за качественное
и безопасное производство работ (прораб, мастер);
инструктаж рабочих по технике безопасности и
производственной санитарии;
обеспечение рабочих необходимым оборудованием,
инструментом, инвентарем, приспособлениями, спецодеждой и спецобувью по
установленным нормам;
обеспечение рабочих мест средствами первой
медицинской помощи, питьевой водой, противопожарным оборудованием;
проверка и испытание грузозахватных
приспособлений;
установить в зоне производства работ бытовые
помещения для отдыха рабочих, с установкой сантехнических приборов и помещения
для хранения изоляционных материалов, инструмента и инвентаря;
доставка на строительную площадку конструктивных
элементов, трубных заготовок и других материалов и оборудования.
Контроль качества работ выполняют в соответствии
с требованиями СНиП III-42-80*, ВСН-88,
ППР и других отраслевых НТД предприятий ТЭК.
2.2Порядок
допуска организаций к выполнению сварочно-монтажных работ
Требования к допускным испытаниям сварщиков
(операторов):
К сварке трубопроводов допускаются организации,
аттестованные в соответствии с требованиями РД 03-615-03 и с учетом положений
настоящего РД.
Организации (подрядная, субподрядная)
привлекаемая к работам на объектах должна иметь:
необходимые технические средства и специалистов
инженерно-технических и рабочих специальностей для выполнения
сварочно-монтажных работ;
сварочное оборудование для выполнения
сварочно-монтажных работ по аттестованным технологиям (оборудование должно быть
проверено и аттестовано в установленном порядке, в соответствии с требованиями
РД 03-614-03);
вспомогательное оборудование для выполнения
сварочно-монтажных работ по аттестованным технологиям (оборудование для сборки,
подогрева стыков, контроля температуры стыка, обработки кромок, шлифовки,
газовой резки и т.п.);
нормативно-техническую документацию,
разработанную и утвержденную установленном порядке;
акт допускных испытаний организации-подрядчика,
проведенных в соответствии с требованиями РД 03-614-03;
разрешение на производство сварочно-монтажных
работ, оформленных в соответствии с РД 03-614-03.
2.3 Организация
работ при доставке секций труб на линейную часть
Метод последовательного наращивания. Бригада
сварщиков состоит из одного звена. Каждый сварщик обычно сваривает один слой
шва (корневой, «горячего» прохода, заполняющий, облицовочный). При малых
диаметрах трубопровода и небольшой толщине труб каждый сварщик может сваривать
весь стык от начала до конца.
Поточно-групповой метод. Бригада сварщиков
состоит из двух или трех звеньев. Первое звено выполняет корневой слой шва и
«горячий» проход. Второе и последующие звенья выполняют заполняющие и
облицовочный слои шва.
Поточно-групповой метод сварки с расчленением
операций сварки корневого слоя шва и "горячего" прохода, т. е. при
работе по этому варианту головная группа состоит из двух звеньев сварщиков:
одно звено, выполнив сварку только корневого слоя шва, переходит к следующему
стыку, а на его место приходит другое звено, которое выполняет "горячий"
проход.
Поточно-расчлененный метод сварки с расчленением
операций не только в головной группе, но и при выполнении заполняющих и
облицовочного слоев шва. При работе по этому методу каждый сварщик при
выполнении сварки заполняющих и облицовочного слоев шва сваривает на каждом
стыке только "свой" определенный сектор данного слоя и, закончив эту
работу, сразу же переходит на следующий стык. Для этого метода характерна
максимальная специализация сварщиков. Данный метод целесообразно применять только
при условии расчленения операций в головном звене.
На практике наибольшее распространение получил
поточно-расчлененный метод.
Границы строительной площадки должны быть
указаны на строительном генплане и ситуационном плане, а для линейных объектов
- указаны в виде ширины полосы отвода.
В строительную площадку кроме земельного
участка, находящегося во владении застройщика, при необходимости могут быть
включены дополнительно территории других (в том числе соседних) земельных
участков. В таких случаях застройщик до получения разрешения на строительство
должен получить согласие владельцев дополнительных территорий на их
использование.
Охрану строительной площадки, соблюдение на
строительной площадке требований по охране труда, охрану окружающей среды,
безопасность строительных работ для окружающей территории и населения, а также
выполнение разного рода требований административного характера, установленных
настоящими нормами, другими действующими нормативными документами или местным
органом самоуправления, обеспечивает застройщик.
В случае осуществления строительства на
основании договора, в течение всего срока строительства обязанности в
соответствии с договором подряда выполняет подрядчик (генподрядчик). В случае
осуществления строительства на основании договора застройщик (заказчик)
передает строительную площадку подрядчику (генподрядчику) как лицу,
осуществляющему строительство, по акту. Площадь и состояние строительной
площадки должны соответствовать условиям договора.
Подрядная организация, осуществляющая
строительство, до начала любых работ должна оградить строительную площадку и
опасные зоны работ за ее пределами в соответствии с требованиями нормативных
документов.
При въезде на площадку следует установить
информационные щиты с указанием наименования объекта, названия застройщика
(заказчика), исполнителя работ (подрядчика, генподрядчика), фамилии, должности
и номеров телефонов ответственного производителя работ по объекту и
представителя органа госстройнадзора (в случаях, когда надзор осуществляется)
или местного самоуправления, курирующего строительство, сроков начала и
окончания работ, схемы объекта.
Наименование и номер телефона исполнителя работ
наносят также на щитах инвентарных ограждений мест работ вне стройплощадки,
мобильных зданиях и сооружениях, крупногабаритных элементах оснастки, кабельных
барабанах и т.п.
Если эксплуатация имеющихся и оставляемых на
строительной площадке зданий и сооружений прекращается, застройщиком должны
быть приняты меры, исключающие причинение вреда населению и окружающей среде
(отключены коммуникации, опорожнены имеющиеся емкости, удалены опасные или
ядовитые вещества и т.п.). Подрядная организация, осуществляющая строительство,
должна принять меры, препятствующие несанкционированному доступу в здание людей
и животных.
2.5 Организация
заправки наземной техники, утилизация строительных и бытовых отходов
Во избежание нанесения ущерба окружающей среде
заправка техники производится автозаправщиками с «колес» на специальных
площадках, выделенных в месте стоянки техники. Площадки заправки техники должны
иметь твердое покрытие из железобетонных плит, лоток для сбора пролитых ГСМ и
емкость для их сбора. Площадки заправки техники по окончании работ
демонтируются.
Подрядная организация, осуществляющая строительство,
должна обеспечивать уборку территории стройплощадки и пятиметровой прилегающей
зоны. Бытовой и строительный мусор, а также снег должны вывозиться своевременно
в сроки и в порядке, установленном органом местного самоуправления.
В случае необходимости по требованию местной
администрации организация, осуществляющая строительство, должна оборудовать
строительную площадку, выходящую на городскую территорию, пунктами очистки или
мойки колес транспортных средств на выездах, а также устройствами или бункерами
для сбора мусора, а на линейных объектах - в местах, указанных органом местного
самоуправления.
2.6 Жилищно-бытовое
и медицинское обеспечение персонала строителей
Для размещения персонала строителей
предусматривается аренда жилых помещений и размещение персонала во временном
жилом комплексе.
Для обеспечения необходимых бытовых условий на
участке работ предусматривается сушилка, контора, вагончики для обогрева и
отдыха рабочих.
Воду для хозяйственно-бытовых нужд на
стройплощадку предусмотрено доставлять ежедневно из существующей системы
водоснабжения бочкой - прицепом. Для медицинского обслуживания персонала
строителей предусматривается заключить договоры с ближайшими медицинскими
учреждениями.
На участках производства работ постоянно
находится дежурная автомашина для доставки больных или пострадавших в
медицинское учреждение. Строительный участок должен быть обеспечен аптечкой с
первичными средствами оказания помощи, медикаментами и перевязочными
материалами.
По сортаменту выбираем трубу
выпускаемую Харцзским трубным заводом ТУ-У-14-8-16-99 из марки стали 10Г2ФБ с =590 МПа, =461 МПа и =1,34; =1,0.
Определение толщины стенки
трубопровода
) Расчетное сопротивление металла
трубы определяется по формуле
где m - коэффициент условий работы
трубопровода, равный 0,9 для участков трубопроводов категории III;
- коэффициенты надежности по
материалу (таблица 2.18 [5]);
- коэффициент надежности по
назначению трубопровода (таблица 2.20 [5]).
) Толщина стенки нефтепровода
определяется по формуле
где n- коэффициент надежности по
нагрузке, n=1,1
Полученное расчетное значение
толщины стенки трубы округляем до ближайшего большего по сортаменту, откуда
Толщина стенки трубы (δн) будет
равна 10,5 мм, Dвн=1020-2·10,5=999 мм.
) По СНиП 2.01.07-85* находим для
района прокладки трубопровода tI=-15oC, tVII=+20oC, ΔI=20oC, ΔVII=6oC,
где tI-среднемесячная температура
воздуха в январе;среднемесячная температура воздуха в июле.
Нормативное значение температуры
наружного воздуха в холодное и теплое время года:
tнх = t1 - ΔI = -15 -
20= -35 oC,нT
= tVII + ΔVII
=20 + 6= 26 oC.
tx = -35 -6= -41 oC,=26 + 3= 29 oC.
Температурный перепад при замыкании
трубопровода в холодное и теплое время года:
В качестве расчетного температурного
перепада принимаем наибольшее значение Δt= +61 oC.
) Продольные напряжения определяются
по формуле
где ∆t - расчетный перепад
температур;
- коэффициент поперечной деформации
(коэффициент Пуассона), ;
- коэффициент линейного расширения
металла, [5];
- коэффициент надежности по
температуре, [5];
- внутренний диаметр трубопровода.
5) Знак «минус» указывает на наличие
осевых сжимающих напряжений, поэтому необходимо определить коэффициент 1 ,
учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб:
6) Пересчитываем значение толщины
стенки нефтепровода по формуле
7) Большее ближайшее значение толщины стенки по
сортаменту равно 11,3 мм. Если мы примем эту толщину стенки, то значение
продольных осевых напряжений:
Принятая толщина стенки
удовлетворяет условиям СНиП 2.05.06-85*н/140=1,02/140=0,0073<δн=0,0113м и
0,0073<0,01130м.
Очевидно, что толщину стенки трубы (δн), равную
11,3 мм, можно принять за окончательный результат.
Проверка трубопровода на прочность и
по деформациям
1) Значение
кольцевых напряжений определяются по формуле
2) Коэффициент, учитывающий
двухосное напряженное состояние металла трубы определяется по формуле:
3) Проверяем прочность трубопровода
в продольном направлении по условию
|-41,454| МПа 0,15·396,27=59,44
Мпа
) Для проверки по деформациям
находим сначала кольцевые напряжения от действия нормативной нагрузки -
внутреннего давления по формуле:
) Определяем значения продольных
напряжений
где ρ - минимальный
радиус упругого изгиба оси трубопровода, м;
для отрицательного температурного
перепада
для положительного температурного
перепада
8) Выполнение условия определяется
по формуле
для положительного температурного
перепада
- для отрицательного температурного
перепада
Условия не выполняется. Увеличиваем
толщину стенки до ближайшего большего значения по сортаменту, приняв δн = 12,3 мм,
при этом внутренний диаметр трубы Dвн = 995,4 мм. Ведём пересчёт пункта 3.3
сначала.
) Значение кольцевых напряжений
определяются по формуле
2) Коэффициент
учитывающий двухосное напряженное состояние металла трубы определяется по
формуле
3) Проверяем прочность трубопровода
в продольном направлении по условию
|-50,65| МПа 0,26·396,27=103,03
Мпа.
) Для проверки по деформациям
находим сначала кольцевые напряжения от действия нормативной нагрузки -
внутреннего давления:
7) Определяем значения продольных
напряжений
для отрицательного температурного
перепада
- для положительного температурного
перепада
для положительного температурного
перепада
- для отрицательного температурного
перепада
Таким образом, окончательно с учётом
всех проверок принимаем трубу с наружным диаметром Dн = 1020 мм и толщиной
стенки δн = 12,3 мм.
3.4 Расчёт
оптимальных режимов сварки
Основные параметры механизированной
электродуговой сварки под флюсом
Устанавливаем требуемую глубину
провара при сварке с одной стороны
где k - величина перекрытия слоев,
принимается равной 2-3 мм.= 12,3/2+2=8,15 мм.
Выбираем силу сварочного тока,
обеспечивающую заданную глубину проплавления:
где Н - необходимая глубина провара
при сварке, мм;- коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от
условий проведения сварки.
Выбираем диаметр электродной проволоки
где
j - допустимая плотность тока, при автоматической сварке стыковых швов без
скоса кромок зависит от диаметра электрода.э = 1,13 = 4,06 мм.
Vсв = A/ Iсв
, (17)св
= 16·103/ 776,2 = 20,06 м/ч.
Uq
= 20+50·10-3 Iсв/dэ0,5±1 , (18)= 20+50·10-3 776,2/40,5±1= 40,41 В.
Параметры
ручной электродуговой сварки
Корневой
слой сваривается ручной электродуговой сваркой, т.к. толщина стенки трубы δст = 12,3мм,
поэтому примем диаметр электрода (с целлюлозным типом покрытия) dэ = 4мм.
Площадь
поперечного сечения первого слоя:
F1
= (6..8)·dэ , (19)= 7·4 = 28мм2≤ 30..35 мм2 - верно.
Принимаем
электрод Э-50 с целлюлозным покрытием, марка ВСЦ-4А, dэ = 4мм.
где F1 - площадь поперечного сечения первого
слоя;- площадь сечения последующих слоев.= ((118,62 - 28)/118,62)·3+1 = 3,23 -
примем 4 слоя.
Общая площадь поперечного сечения наплавленного
металла:
Fn = h2·tgα+b·S+2/3·hyI(2htgα+b+c)+2/3hyII(b+C1)
, (21)
где α
- угол разделки кромок, град; - зазор между кромками труб, мм- толщина стенки
трубы, мм; - высота усиления шва, мм; - высота усиления подварочного шва;-
высота шва;
Fn =
10,32·tg30o+1,5·12+2/3·2(2·10,3·tg30o+1,5+2)+2/3·2(1,5+12,3)=118,62 мм2.
Нормирование основного времени сварки на
трубосварочных базах
Основное время То определяется по формуле:
где F - площадь поперечного сечения шва, см2;-
длина шва, см;
ρ - плотность
наплавленного металла, г/cм3;
αн - коэффициент
наплавки, г/(А·ч); св - сварочный ток, А;
- коэффициент для перевода часов в минуты.
То1 = 0,016·320,28·7,8·60/(9·163,28) =1,63 мин.
То2 = 0,012·320,28·7,8·60/(9·163,28) = 1,22 мин.
То3 = 0,1189·320,28·7,8·60/(9·776,2) = 2,55 мин.
То4 = 0,346·320,28·7,8·60/(9·776,2) = 7,42 мин.
Тобщ = То1+ То2 +То3+ То4 = 1,63+1,22+2,55+7,42
= 12,82 мин.
При строительстве и ремонте трубопроводов
разрешается применять способы сварки и их комбинации, при этом во всех случаях
следует отдавать предпочтение технологиям автоматической, механизированной
сварки.
Ручную электродуговую сварку разрешается
применять для ремонта стыков трубопровода и при экономической
нецелесообразности применения автоматической и механизированной сварки.
При выборе способа сварки, при наличии
технической возможности, следует применять сварку поворотных стыков.
При выборе сварочных материалов среди типов,
допущенных для данного класса прочности, следует отдавать предпочтение
материалам, относящимся к типу с более высокими прочностными свойствами.
Для исключения или уменьшения влияния
человеческого фактора на стабильность воспроизведения технологии сварки и
качество соединений следует рассматривать возможности применения технологий
сварки в следующем порядке:
) Для сварных соединений труб класса прочности
свыше К60 и районов с сейсмичностью более 8 баллов следует применять технологии
с большим количеством проходов (при одинаковой степени автоматизации процесса),
обеспечивающие мелкодисперсную структуру сварных соединений и минимальную
погонную энергию.
) Возможность применений различных технологий
сварки в зависимости от параметров трубопровода и вида выполняемых работ.
4.2 Входной контроль
и подготовка труб
Входной контроль труб производят для проверки их
соответствия техническим требованиям, изложенным в ГОСТе или ТУ на трубы, а
также СНиП 2.05.06-85*. При входном контроле проверяют:
наличие сертификатов соответствия на трубы;
на внутренней поверхности каждой трубы, на
расстоянии 500 мм от одного из ее концов несмываемой краской наносят
маркировку;
диаметр и толщину стенки трубы (диаметр измеряют
по ГОСТ 20.295-85);
наличие дефектов на поверхности труб;
сварной шов (должен быть плавный переход к
основному металлу);
трубы могут подвергаться ремонту при выполнении
условий РД-25-160.00-КТН-011-10 п. 12.3;
химический состав, углеродный эквивалент,
механические свойства основного металла и сварочного шва контролируют
дополнительно - одна труба из партии. Все остальные параметры контролируются на
всех трубах - 100 %;
В процессе подготовки к сборке необходимо:
очистить внутреннюю полость труб и деталей
трубопроводов от попавшего грунта, снега и т.п. загрязнений, а также
механически очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним
внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей трубопроводов, патрубков
запорной арматуры на ширину не менее 15 мм;
осмотреть торцы труб и запорной арматуры;
осмотреть поверхности кромок свариваемых
элементов;
удалить усиление наружных заводских продольных и
спиральных швов до величины от 0 до 0,5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от
торца трубы.
В состав погрузо-разгрузочных работ входят:
выгрузка труб из железнодорожных вагонов или
речных морских судов и барж;
транспортировка труб со станций или портов а
промежуточные трубосварочные базы (ТСБ), непосредственно на трассу строящегося
трубопровода или к местам временного складирования;
складирование труб на трассовых площадках
железнодорожных станций, площадках временного складирования на ТСБ, площадках
речных, морских портов;
погрузо-разгрузочные работы на ТСБ и трассах.
Погрузочно-разгрузочные работы выполняются с
использованием грузоподъемного оборудования, технические параметры которого
соответствуют массе и габаритам перемещаемых грузов и сохраняют качество
поступающих изделий, материалов и т.п.
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять
под руководством мастера, имеющего удостоверение на право производства работ и
отвечающего за безопасное перемещение грузов грузоподъемными машинами.
Складирование труб осуществляют на
подготовительных площадках. Во избежание попадания снега полости труб с торцов
защищают заглушками.
подкладки из деревянных брусьев, 2 -
резинотканевая накладка,
Рисунок 1 - Схема устройства штабеля и крепления
труб
Рисунок 2 - Схема устройства штабеля и крепления
труб от раскатывания
Погрузку, разгрузку и складирование
изолированных труб следует производить, избегая их соударения, волочения по
земле, а также нижележащим трубам.
Применение трубосварочных баз позволяет
механизировать сборочные операции, применить высокопроизводительные методы
сварки, организовать поточный контроль качества сварочных работ. На
механизированных базах соединение стыков осуществляют в поворотном положении с
применением автоматической сварки под слоем флюса.
Сборка труб в секции в базовых условиях создает
лучшие условия для автоматизации процессов и, как следствие, для повышения
производительности, снижения трудоемкости, повышения качества работ
оперативного контроля, то есть повышения эффективности монтажа трубопровода.
В настоящее время при сооружении линейной части
магистральных трубопроводов могут использоваться три основные типовые схемы
трубосварочных баз:
полумеханизированные базы БНС для односторонней
автоматической сварки под флюсом с применением линий сборки труб ЛСТ-81 и
полевых автосварочных установок ПАУ-502 для туб диаметром 325-820 мм;
механизированные базы ССТ-ПАУ для односторонней
сварки под флюсом с применением сварочных стендов ССТ-141 (или ССС-141А) и
установок ПАУ-1001В для труб диаметром 1020-1420 мм;
механизированные базы БТС-142В (или БТС-143) для
двухсторонней автоматической сварки под флюсом труб диаметром 1020-1420 мм.
Трубосварочные базы, в общем случае, состоят из:
накопителя труб, линии сборки труб в секции, линий автоматической сварки, линии
контроля сварных стыков.
Иногда для выполнения небольшого объема работ, в
основном, при строительстве промысловых трубопроводов используются простейшие
трубосварочные базы, состоящие из одного или нескольких стендов.
Преимущественно сварка труб на ТСБ производится
в 2-х трубные секции. Однако, при утвержденных заказчиком проектах (РД, ПОС,
ППР), аттестованной в установленном порядке технологии сварки, при наличии у
подрядчиков специальных транспортных средств и платформ, а также при подготовке
и организации соответствующих дорожных условий для вывозки секций на трассу
может применяться сварка труб на ТСБ в 3-х трубные секции. ТСБ по первой
типовой схеме состоят из линий сборки труб (ЛСТ) и полевых автосварочных
установок (ПАУ). Трудоемкие процессы при сборке труб в секции (накатывание
одиночных труб, сближение труб, установка зазора, вращение секции, скатывание
секции) на трубосварочных линиях механизированы, и управление осуществляется
дистанционно. Для комплектования баз применяют линию сборки труб ЛСТ-81, на
которой осуществляют сварку труб диаметром 325-820 мм.
Сборка и сварка секций труб на трассе
поточно-расчлененным методом охватывает комплекс работ, в который входят
следующие трудовые процессы:
подготовка стыков секций труб к сборке и сварке;
сборка и сварка корневого слоя шва;
сварка второго слоя шва - «горячего» прохода;
сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.
Сварку секций труб на трассе
поточно-расчлененным методом осуществляют в три технологических этапа:этап -
подготовка стыков секций труб к сборке и сварке.
В состав работ входят: правка или обрезка
дефектных кромок стыков; очистка внутренней полости секций; зачистка кромок
стыков; выкладка труб или секций труб вдоль трассы для центровки. этап - сварка
первого (корневого) и второго («горячего» прохода) слоев шва.
В состав работ входят: центровка стыка и
установка зазора; предварительный подогрев кромок стыков секций; сварка
корневого слоя шва и «горячего» прохода.этап - сварка заполняющих и
облицовочного слоев шва.
Технологические этапы подразделяют на пять
характерных зон выполнения операций:
подготовка стыков секций труб к сборке и сварке;
предварительный подогрев кромок стыка секций,
подготовленных к сборке;
центровка стыков секций с ниткой трубопровода и
сварка корневого слоя шва;
сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.
.5 Последовательность
выполнения сварочных работ
Трубы, расположенные на трубосварочных базах
свариваются в 2-х и 3-х трубные секции следующим образом:
корневой шов выполняется ручной электродуговой
сваркой, электродом с целлюлозным типом покрытия;
последующие слои (горячий проход, заполняющие
слои и облицовочный слой) выполня
Похожие работы на - Сварка трубопроводов Курсовая работа (т). Другое.
Курсовая работа по теме Определение рыночной стоимости автотранспортного средства сравнительным подходом при принятии управленческих решений
Экономические Дипломные Работы
Реферат: Лекции по курсу «Финансы, кредит, денежное обращение» (2004г.)
Сочинение Образ Чацкого Победитель Или Побежденный
Курсовая работа по теме Правоотношения, возникающие при заключении кредитного договора
Реферат На Тему Витамин В6
Контрольная работа по теме Виды хлеба. Организация хранения лука. Характеристика кондитерских изделий и кофе
Статусные Характеристики Личности Реферат
Сочинение На Тему Жизнь Феодала 6 Класс
Реферат На Тему Экономика Ес: Проблемы Унификации Пространства
Контрольная работа: Філософська думка ХV–ХVІІІ ст.
Дипломная работа: Наказание по уголовному праву. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение По Повести О Настоящем Человеке
Какие События Тревожат Память Человека Сочинение Егэ
Курсовая работа: Визначення рейтингової оцінки діяльності банків
Контрольная Работа 1 По Немецкому Языку
Правильное Введение В Курсовой Работе
Дипломная работа по теме Оптимизационное планирование деятельности предприятия
Реферат: Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ
Курсовая работа по теме Анализ экономических результатов, диагностика финансового состояния и оценка эффективности работы предприятия
Доклад: Беседа как метод получения психологической информации
Реферат: Portrait Of The Artist As A Callow
Приветствие