Стеллит в3к хим состав
Стеллит в3к хим составСкачать файл - Стеллит в3к хим состав
Изготовление чушек и литых прутков, предназначенных для дальнейшего переплава при производстве фасонных отливок; для наплавки клапанов двигателей внутреннего сгорания и других деталей с аналогичными требованиями. Марочник стали и сплавов.
Компания
Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону, Россия. Ростовский-на-Дону государственный университет путей сообщения, Россия. Сравнительный анализ стойкости материалов и покрытий к деградации в условиях жидкокапельных соударений. Среди последних исследованы покрытия следующих систем: Нанесение покрытий производилось на установке ионно-плазменного напыления с магнетронной системой испарения. Режимы осаждения покрытий подбирались таким образом, чтобы обеспечивалось получение плотных бездефектных, беспористых наноразмерных слоев толщиной нм при общей толщине покрытия мкм. Химический состав покрытия определяется составом магнетронной мишени и составом газа в вакуумной камере установки. Прочностные свойства покрытий исследовались с применением следующего оборудования. Для определения адгезии покрытий, их устойчивости к царапанию, коэффициента трения между различными областями материала и других прочностных характеристик были проведены склерометрические испытания с использованием многомодульного скретч-тестера на платформе CSM Instruments. С помощью CSM скрэтч-тестера получен наиболее информативный массив данных с широким рядом прочностных параметров. По микрофотографиям скрэтча царапины , совмещенного с полученными графиками, определяются моменты появления трещин в покрытии, первого Р 1 , р 1 и полного Р 2 , р 2 его отслаивания. Ионно-плазменные нанокомпозиционные покрытия исследованных систем могут быть выстроены в следующий ряд по убыванию комплекса прочностных свойств: Стенд позволяет моделировать различные условия взаимодействия жидких частиц с поверхностью материалов , в том числе и реальные условия каплеударной эрозии энергетического оборудования, например, паровых турбин, компрессоров, вентиляторов и т. Рисунок 1 — Оценка комплекса прочностных свойств нанокомпозиционных покрытий различных систем. Стенд позволяет варьировать скорость соударения образцов С уд и диаметр капель жидкости d к. При испытаниях независимой переменной является время испытания t мин. В качестве антиэрозионного показателя используется экспериментально определяемые значения инкубационного периода износа m 0 материалов и покрытий то есть период, в котором износ инструментально не обнаруживается , полученные в идентичных условиях стендовых испытаний. Они представлены на рисунке 2. Величина m 0 выбрана для характеристики эрозионной стойкости на основании экспериментальных данных работ \[2 - 4\], в которых показано, что тонкие покрытия выполняют свою защитную функцию только на стадии сохранения сплошности. Рисунок 2 — Сравнительная эрозионная стойкость лопаточных материалов и нанокомпозиционных покрытий при стендовых испытаниях с параметрами. К настоящему времени наиболее высокие результаты эрозионной стойкости дает применение стеллита В3К , показывающего многократное снижение скорости изнашивания при каплеударной эрозии по сравнению с другими материалами. Однако у стеллита есть свои недостатки. Он применяется для защиты лопаток паровых турбин в виде пластин, привариваемых на входных кромках лопатки, что усложняет технологию их изготовления и формирует концентраторы напряжений. Сами пластины изготавливаются литыми или порошковыми, что уже само по себе предполагает наличие внутренних технологических дефектов неоднородности, напряжения, пористость. Всё это сказывается на работоспособности лопаток при длительной эксплуатации. В этом плане однородные бездефектные нанокомпозиционные покрытия более перспективны, чем стеллит. Это обусловлено особенностями ионно-плазменного эпитаксиального осаждения нанослоев покрытия. Оно приводит к отсутствию в покрытии дефектов кристаллического строения дислокаций и границ зерен , которые играют ведущую роль в процессах пластической деформации и накопления повреждаемости в инкубационном периоде. Бездефектность является главным фактором повышенных значений m 0 таких покрытий. В аморфных материалах дислокационные механизмы вообще не работают, что обеспечивает им высокую твердость и прочность. Наиболее же эрозионностойкими в условиях каплеударного воздействия оказываются нанокомпозиты нитридных систем. По показателю m 0 они находятся на уровне стеллита. Наиболее важный результат исследований вытекает из сравнения данных испытаний прочностных и эрозионных свойств нанокомпозиционных ионно-плазменных покрытий: Таким образом, между комплексом прочностных свойств нанокомпозиционных ионно-плазменных покрытий в том составе, который был использован в настоящей работе индентирование в совокупности со скрэтч-тестированием , и их эрозионными свойствами существует удовлетворительная корреляция. Это дает возможность качественного сравнительного прогнозирования стойкости покрытий различных типов к каплеударной эрозии, которую можно измерить только при стендовых или натурных испытаниях, по комплексу их прочностных свойств, измеряемых в лаборатории. Механизмы формирования эрозионного износа металлических материалов при высокоскоростных капельных соударениях: Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону, Россия д. Рисунок 1 — Оценка комплекса прочностных свойств нанокомпозиционных покрытий различных систем Стенд позволяет варьировать скорость соударения образцов С уд и диаметр капель жидкости d к.
Стеллитирование зубьев дереворежущего инструмента
Лечение ногтей от слоения в домашних условиях
МАРОЧНИК СТАЛИ И СПЛАВОВ
Белые выделения у мужчин причины
Обострение хронического заболевания