Стан 450 оао ммк схема основного оборудования
Стан 450 оао ммк схема основного оборудованияВы точно человек?
=== Скачать файл ===
Одним из вариантов производства ленты является прокатка её на НСХП. В частности, специализированным станом для производства ленты является непрерывный стан ОАО ММК. Стан расположен в цехе холодной прокатки ленты \\\\\\\\\\\\[71\\\\\\\\\\\\], Схема расположения основного технологического оборудования стана показана на рис. Он введен в эксплуатацию в г. Первоначально цех был спроектирован для производства холоднокатаной ленты толщиной 1, мм, шириной мм в рулонах из низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, включительно до стали 50, в объеме до тыс. При этом для изготовления ленты был определен горячекатаный подкат толщиной 4, мм и шириной мм. Схема расположения основного технологического оборудования стана ОАО ММК:. Подготовка заготовки к холодной прокатке заключается в укрупнении рулонов до массы 12т посредством стыковой сварки , продольной резки их на более узкие полосы и смотке в рулоны с последующей обвязкой. Минимальная ширина полосы после роспуска мм. Сварку производят встык с непрерывным оплавлением. Все эти операции производят в агрегате укрупнения и резки рулонов. Укрупненные рулоны краном перевозят к НТА. Травление окалины производят в растворе соляной кислоты. В линии НТА для взламывания окалины и правки плоскостности применена дрессировочная клеть кварто с гидравлическим нажимным устройством. Протравленную полосу промасливают и либо отправляют на склад, либо непосредственно к прокатному стану. В состав оборудования стана входят участок загрузки, два плавающих разматывателя, правильная машина, непрерывная пятиклетевая группа с механизмами для центрирования и направления ленты, перевалки валков, моталка с захлестывателем и участок разтрузки рулонов. Каждая рабочая клеть оснащена двумя электродвигателями мощностью кВт. Передаточное число редукторов главного привода: Диаметр рабочих валков мм, опорных мм, длина бочки мм. Максимальная сила прокатки 7,85 МН. На стане была успешно освоена технология прокатки ленты толщиной мм из углеродистых сталей из подката толщиной 2, мм. Освоение производства ленты из стали 65Г осложнялось тем, что при использовании традиционной технологии сварки концов полос в области шва формируется структура мартенсита или троостомартенсита, которая характеризуется высокой хрупкостью Это обусловливало низкий уровень прокатываемости швов. После окончания сварки непрерывным оплавлением во внутренних слоях сварного шва формируется перлитная структура с зерном балла с высокой прочностью. На поверхности шва из-за наличия грата остывание идет медленнее и после подачи напряжения для проведения термообработки поверхностные слои разогреваются быстрее. В результате на поверхности сварных швов образуется перлитная структура с зерном баллов, имеющая меньшую твердость. Схема конструкции многослойного сварного шва для полос из легированных марок стали с повышенным содержанием углерода: Прокатку ленты толщиной 1, мм на стане производят в одну стадию. Прокатку ленты толщиной ,7 мм производят в две стадии с промежуточным отжигом. Следующим этапом работ на стане стало освоение прокатки полос толщиной 0,,9 мм из стали 65Г. Между стадиями производят промежуточные отжиги. Одновременно проводили освоение технологии прокатки ленты толщиной 0,,5 мм и из низкоуглеродистых сталей проектом этого предусмотрено не было. За станом расположены намоточные устройства для создания натяжения между пятой клетью и барабаном моталки и сматывания ленты в рулон, участок разгрузки рулонов, состоящий из тележек, поворотной консоли, накопителя и сталкивателя рулонов. Стан оборудован циркулярной эмульсионной системой, работающей по оборотному замкнутому циклу. При прокагг- ке разных полос с разным уровнем обжатий с использованием всех этих эмульсолов на поверхности валковой арматуры образуются продукты износа, которые оставляют на полосе различные отпечатки, ухудшая качество поверхности. Режимы обжатий и межклетевых натяжений при прокатке полос толщиной 0,5 мм из низкоуглеродистых сталей на стане ОАО ММК. Для термической обработки прокатанных лент предусмотрены одностопные газовые колпаковые печи. В термическом отделении установлено стендов и имеется 43 колпака. После отжига рулоны передают на дрессировку на двухклетевой прокатно-дрессировочный стан Разделку лент производят на пяти агрегатах продольной резки. Минимальная ширина лент после разделки — 10 мм. В линии упаковки производят взвешивание, промасливание торцов, обвязку и упаковку рулонов лент. Годовая производительность стана тыс. На начало г. Толщина прокатываемых полос находится в пределах 0,5—4,5 мм, ширина — от мм в технологической цепочке до мм на готовой ленте. В работе \\\\\\\\\\\\[71\\\\\\\\\\\\] представлены реконструктивные мероприятия, которые целесообразно провести на стане , в том числе увеличение скорости прокатки, замена главного привода клетей, увеличение модуля жесткости клетей. RSS -лента комментариев к данной записи. Mail не публикуется обязательно. Вы можете использовать следующие теги: Андрей on Вспомогательный инструмент. Рубрики Без рубрики Контрольно-измерительные инструменты и техника измерений КИП Металлургия Основы технологии машиностроения Основы фрезерования Отделочные операции Приспособления для металлорежущих станков Производство заготовок Производство проката Ремонтные работы Ручная ковка Слесарное дело Технология и оборудование для прессования и штамповки. Производство ленты на непрерывном стане холодной прокатки Рис. Схема расположения основного технологического оборудования стана ОАО ММК: Компоновочные и организационные решения цехов холодной прокатки Этапы поколения развития непрерывных станов холодной прокатки листа Упаковка продукции цехов холодной прокатки и производства жести Классификация станов холодной прокатки. Имя обязательно Mail не публикуется обязательно URL XHTML:
Трактор мтз 82 технические характеристики
Как можно избавиться от внутреннего жира
Black spider 25 ephedra инструкция