Стали Специального Назначения Реферат
Стали Специального Назначения Реферат
Сколько стоит написать твою работу?
Тип работы Дипломная работа (бакалавр/специалист) Часть дипломной работы Магистерский диплом Курсовая с практикой Курсовая теория Реферат Эссе Контрольная работа Задачи Аттестационная работа (ВАР/ВКР) Бизнес-план Вопросы к экзамену Диплом МВА Дипломная работа (колледж/техникум) Другое Кейсы Лабораторная работа, РГР Он-лайн помощь Отчет о практике Поиск информации Презентация в PowerPoint Реферат для аспирантуры Сопроводительные материалы к диплому Статья Тест Чертежи
Нажимая на кнопку вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Количество просмотров публикации Стали специального назначения - 2652
Данный материал доступен по
лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали относятся к специальным сталям и идут на изготовление деталей, работающих под воздействием агрессивных сред. Эти стали при эксплуатации должны обладать не только определенными механическими свойствами, но и высокой коррозионной стойкостью. Наиболее часто в таких случаях используются хромистые и хромоникелевые стали.
Хромистые нержавеющие стали содержат 0,1...0,45 % углерода и не менее 13 % хрома. Οʜᴎ сопротивляются коррозии при температуре не выше 30 °С во влажной атмосфере воздуха, водопроводной и речной воде, азотной и многих органических кислотах. В морской воде они подвержены коррозионному растрескиванию.
Структура и свойства хромистых сталей зависят от количества хрома и углерода. Стали 12X13 и 20X13 доэвтектоидные и в отожженном состоянии их структура состоит из хромистого феррита и перлита. После закалки с температуры 1000... 1100 °С в масле и отпуска при 700...750 °С структура стали состоит из феррита и карбидов хрома. Твердость стали 200...250 НВ. Эти стали хорошо свариваются, штам-■ пуются и идут на изготовление лопаток гидравлических турбин, емкостей, арматуры.
Сталь 30X13 эвтектоидная и имеет перлитную структуру, 40X13 - заэвтектоидная, в структуре которой дополнительно образуется легированный цементит и карбиды хрома. После закалки с 1000... 1050 °С в масле и отпуска при 180...200 °С структура этих сталей состоит из мартенсита с высокой твердостью (50...60 HRC3) и достаточной коррозионной стойкостью. Эти стали используются для изготовления шестерен, пружин, хирургического инструмента и т. д.
Хромоникелевые нержавеющие стали 04Х18Н10,08Х18Н10,12Х18Н10Т содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к сталям аустенитного класса, в структуре которых иногда присутствуют карбиды хрома. Οʜᴎ используются в тех же средах, что и хромистые, но могут работать и при повышенных температурах. Эти стали технологичны, хорошо обрабатываются давлением и сваркой.
Структура сталей зависит от содержания углерода, хрома и никеля, а также вида термической обработки, которой они подвергнуты. Термическая обработка этих сталей состоит в нагреве и выдержке при 1100... 1150 °С с целью более полного растворения карбидов в ау-стените и закалке в воде для предотвращения выделения карбидов. Аустенитные стали не склонны к межкристаллитнои коррозии из-за малого содержания углерода и дополнительного легирования титаном, в связи с этим их называют стабилизированными. Οʜᴎ используются в авиа-, судо- и машиностроении.
Жаростойкие и жаропрочные стали относятся к специальным сталям, которые предназначены для изготовления деталей, стойких к химическому разрушению поверхности при высоких температурах (выше 550 °С). Жаростойкостью принято называть способность материала сопротивляться химическому действию окружающей среды при высокой температуре'.
При эксплуатации в среде нагретого воздуха и в продуктах сгорания топлива происходит окисление стали, на поверхности металла образуется рыхлый оксид железа FeO. На интенсивность окисления влияет состав и строение оксидной пленки: если она пористая, окисление происходит интенсивно, в случае если плотная - окисление замедляется или даже совершенно прекращается. Хром, кремний и алюминий являются теми элементами, которые образуют плотные оксиды.
Для уменьшения интенсивности окисления сталей при повышении рабочих температур крайне важно увеличивать степень их легиро-ванности. Сталь 15X5 жаростойка до температур 700 °С; 12X17 - до 900 °С; 15X28 - до 1110...1150 °С. Структура стали на жаростойкость не влияет.
Жаропрочностью принято называть способность материала сопротивляться пластическим деформациям и разрушению при высоких температурах. Оценивается жаропрочность испытанием материала на растяжение при высоких температурах. Так как напряжение, вызывающее разрушение металла в условиях повышенных температур, сильно зависит от продолжительности приложения нагрузки, при тестировании материала учитывается время действия нагрузки. По сопротивлению пластической деформации определяется предел ползучести, а по сопротивлению разрушения - предел длительной прочности.
К примеру, предел ползучести ст^,,^ =100 МПа означает, что под действием напряжения 100 МПа за 100 000 ч при температуре 550 °С в материале появится пластическая деформация 1 %; предел длительной прочности ст,6°°00 = 130 МПа означает, что при температуре 600 °С материал выдержит действие напряжения 130 МПа в течение 10 000 ч. На повышение жаропрочности влияют:
□ высокая температура плавления основного металла, наличие в структуре сплава твердого раствора и мелкодисперсных частиц упрочняющей фазы;
□ пластическая деформация, вызывающая наклеп;
□ высокая температура рекристаллизации;
□ термическая и термомеханическая обработка;
□ введение в жаропрочные стали таких элементов, как бор, цезий, ниобий, цирконий в десятых, сотых и даже тысячных долях процента.
Основными жаропрочными материалами являются перлитные, мартенситные и аустенитные жаропрочные стали, используемые при температурах 450...700 °С.
Перлитные жаропрочные стали содержат 0,08...0,15 % углерода, легированы кобальтом, молибденом, марганцем, хромом (12Х1МФ, 25Х1МФ). После нормализации с нагревом до 1000 °С и отпуска при температуре 650...750 °С в течение 2...3ч стали имеют структуру пластинчатого перлита. Эти стали предназначены для длительной эксплуатации при температуре 450...580 °С и используются главным образом в котлостроении. Критерием жаропрочности для них является предел ползучести с допустимой деформацией 1 % за 104 или 105 ч.
Мартенситные жаропрочные стали содержат 0,10... 15 % углерода, 10...12 % хрома и легированы молибденом-, ванадием, ниобием,-вольфрамом (20Х12ВНМФ, 15X11МФ, 11Х11Н2В2МФ). Стали, содержащие до.0,55 % углерода, 5...15 % хромай 1,5...3 % кремния, получили название силъхромы. Это 40Х6С, 40Х9С2, 40X10С2М. Жаропрочные свойства сильхромов возрастают по мере увеличения степени легиро-ванности сплава.
Стали мартенситного класса после закалки или нормализации с температур 950...1100 °С (для растворения карбидов) и отпуска при 600.. .740 °С имеют структуру легированного феррита и мелких карбидов. Эти стали глубоко прокаливаются и предназначены для длительной эксплуатации при температуре до 600 °С. Из них изготавливают детали паровых турбин (диски, лопатки, бандажи, диафрагмы, роторы), а также трубы и крепежные детали.
Сильхромы закаливают с температуры свыше 1000 °С и отпускают при 720...780 °С. Применяют сильхромы для изготовления клапанов двигателей, крепежных деталей моторов с рабочими температурами в интервале 600...900 °С. При более сложных условиях эксплуатации клапаны мощных двигателей изготавливают из сталей аустенитного класса.
Аустенитные стали (12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н20ТЗР) содержат около ОД % углерода и легированы хромом и никелем. Содержание хрома и никеля выбирают такое, чтобы получить устойчивый аустенит, не склонный к фазовым превращениям. Такие элементы, как молибден, ниобий, титан, алюминий, вольфрам и др., вводят в сталь для повышения жаропрочности, так как они образуют карбидные и интерметаллидные фазы-упрочнители. В результате закалки с 1050...1200 °С получают высоколегированный твердый раствор. Размещено на реф.рф В процессе старения при 600...800 °С происходит выделение из аустенита мелкодисперсных фаз, упрочняющих сталь, благодаря чему увеличивается сопротивление ползучести. Эти стали применяются для изготовления деталей, работающих при температуре 500. ..700 °С (к примеру, клапаны двигателей, лопатки газовых турбин и т. д.).
Стали специального назначения - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Стали специального назначения" 2017, 2018.
Строительные стали.Строительные стали предназначены для изготовления мостов, ферм, труб газо- и нефтепроводов, и других конструкций. Строительные конструкции, как правило, сварные, поэтому необходимым требованием к данным сталям является высокая свариваемость.
... [читать подробнее] .
Строительные стали.Строительные стали предназначены для изготовления мостов, ферм, труб газо- и нефтепроводов, и других конструкций. Строительные конструкции, как правило, сварные, поэтому необходимым требованием к данным сталям является высокая свариваемость.
... [читать подробнее] .
Стали общего назначения
Характеристика
Пружинные стали применяются для изготовления упругих и демпфирующих элементов: цилиндрических и плоских пружин, тарельчатых пружин, торсионов, рессор и др. основным свойством этих элементов является... [читать подробнее] .
Пружинные стали специального назначения кроме высоких значений предела упругости могут иметь еще высокую коррозионную стойкость, теплостойкость или другие физические свойства. К таким сталям относятся высоколегированные стали мартенситного класса,... [читать подробнее] .
Конструкционные машиностроительные стали общего назначения
Конструкционные строительные стали
Классификация и ассортимент конструкционных сталей
Конструкционные стали классифицируют на строительные (арматурные) и машиностроительные, а... [читать подробнее] .
Углеродистые стали специального назначения
Стали специального назначения — Студопедия
Общая характеристика и понятие специальных сталей
Стали специального назначения — Студопедия.Нет
Стали специального назначения
Эссе О Мероприятиях В Библиотеке Куйбышевского Района
Сочинения Рассуждения Огэ 9 Класс 2021 Готовые
Сочинение На Тему Имя Моего Ангела Мама
Курсовая Создание
Сочинение Про Подругу