Способы устранения брака
Способы устранения бракаВиды брака и методы их устранения
=== Скачать файл ===
Наиболее распространенным видом брака, появляющимся на полимочевинных эластомерных покрытиях, зачастую даже через значительный промежуток времени после нанесения, являются пузыри. Чтобы быть застрахованным от подобных последствий, нужно четко понимать возможные причины их появления. Дефекты напыляемого покрытия могут быть обусловлены как целым комплексом факторов, так и каким-либо одним из них. Во-первых, бездефектность покрытия в значительной мере обеспечивается исправной работой оборудования для напыления, в частности, зависит от равномерности подачи насосами компонентов, чистоты пистолета-распылителя, отсутствия протечек через уплотнители, правильного подбора смесительной камеры и сопла и прочих нюансов. Во-вторых, к дефектам покрытия приводит недостаточная или небрежно проведенная предварительная подготовка поверхности, которая в идеале сводится к практически полной очистке от загрязнений, заполнению пор покрытия в случае пористых поверхностей , правильному выбору праймера. В-третьих, качество покрытия является прямым следствием опыта и квалификации оператора, правильной техники нанесения. В-четвертых, немаловажное значение имеет качество исходного сырья, соблюдение гарантийных сроков хранения и правильности рецептуры системы, соответствие выбранной полимочевинной системы конкретным требованиям и условиям эксплуатации, отсутствие инородных включений. Повседневной практикой использования полимочевинных эластомеров выявлена особая важность фактора влажности, являющегося на сегодняшний день одной из самых распространенных причин появления отслоений и пузырей поликарбамидных покрытий. Образование пузырей связано с выделением углекислого газа, являющегося результатом реакции избыточной влаги с изоцианатным компонентом полимочевинной системы. Примечательно, что пузыри, как правило, появляются на покрытии не непосредственно после нанесения, а лишь спустя часа. Может возникнуть вопрос, а как же тогда широко разрекламированная нечувствительность к влаге полимочевинных систем, которая столь выгодно отличает их от полиуретановых. Все это верно при полном соблюдении технологических норм нанесения, которые на практике соблюсти не всегда представляется возможным. Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся отклонения, которые при избыточной влажности обладают свойством усиливать свое отрицательное воздействие на качество напыляемого покрытия: Другой разновидностью пузырей, причиной которых является избыточная влажность, являются пузыри, образующиеся при нанесении полимочевины на пористые основания, такие как бетон или цементная стяжка. Механизм образования пузырей при нанесении полимочевинных систем на пористые основания. Поскольку реакция полимеризации полимочевины является экзотермической, т. Стремясь вырваться наружу, эти пары легко прорывают не успевший набрать требуемый запас прочности полимочевинный слой. Пузырьки размерами около 1мм в диаметре лопаются, образуя характерные выемки. Довольно часто их просто стараются перекрыть нанесением дополнительных слоев напыляемого покрытия, что лишь усугубляет ситуацию: Разумеется, покрытие в таком виде рано или поздно приведет к протечкам. Чтобы предотвратить появление этого вида брака следует использовать следующие уже опробованные и доказавшие свою эффективность приемы: Принцип образования пустот заключается в следующем: В связи с этим рекомендуется перед напылением полимочевины нанести на пенополиуретановый теплоизоляционный слой вспомогательный слой праймера, представляющий обычно однокомпонентную полиуретановую мастику. Еще одной распространенной причиной брака в полимочевинных покрытиях, являются раковины в теле бетона размерами от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, как в ширину, так и в глубину. Наличие раковин является непременной составляющей вертикальных поверхностей разъема опалубки и литого бетона, на горизонтальных поверхностях обычно не встречаются. В случае бетонных поверхностей вскрытие раковин в процессе абразивной обработки бетонной поверхности, тщательная шпатлевка специальными составами на цементно-полимерной основе являются обязательным этапом работ по предварительной подготовке бетонного основания к нанесению полимочевины, что, впрочем, относится и к использованию любых лакокрасочных покрытий. В противном случае при напылении поликарбамидного эластомера в незашпатлеванных полостях раковин образуются пустоты, через которые почти наверняка будет происходить просачивание химически агрессивных по отношению к бетону жидкостей, приводящее к образованию пузырей покрытия и его отслоение. Во избежание дефектов поверхности следует соблюдать определенный порядок нанесения покрытия. В первую очередь необходимо заполнить все труднодоступные полости, различного рода выемки, места примыканий и т. В последнюю очередь производится напыление на выпуклости. Нарушение установленного порядка напыления может привести к нарастанию на выступающих кромках валиков из поликарбамида, препятствующих проникновению реакционной распыляемой смеси внутрь образовавшейся полости. Все это азбука напыления, хорошо освоенная и отработанная операторами распылительных установок, одинаково применимая как для напыления полимочевины, так и пенополиуретановой теплоизоляции. Также достаточно распространенной причиной брака является температурный фактор, приводящий к образованию пузырей между отдельными слоями покрытия. Образование пузырей связано с более высокой температурой второго и последующих наносимых слоев защитного покрытия в сравнении с первым слоем, не успевающим достичь нужной степени отверждения и достаточного запаса прочности ввиду высокой теплоотводящей способности холодной подложки. Первый напыляемый слой служит своеобразным теплоизолятором между подложкой и последующим наносимым слоем. Как следствие, второй слой и разогревается быстрее и отверждается тоже быстрее. Результатом неодинакового времени отверждения первого и второго слоев эластомера является внутреннее напряжение, проявляющееся в виде усадочной деформации пузырей между мягким, не до конца отвержденным, первым слоем и более твердым последующим. Все вышесказанное в отношении температурного фактора, как одной из причин брака в покрытии возможно при напылении покрытия не полимочевинного , например, на очень холодную металлическую поверхность большой площади. Если же такой эффект наблюдается при напылении покрытия, заявленного как полимочевина, то это вполне веский повод подвергнуть сомнению чистоту напыленной системы, вполне возможно что это полиуретан либо гибридная полиуретан-полимочевинная система. При температурах наружной поверхности значительно более низких, чем температура внутри вполне вероятно образование пузырей между поверхностью и облицовкой, нанесенной с внутренней стороны таких объектов, как различные емкости, резервуары, сосуды и др. В качестве примера можно привести стальную емкость, заполненную горячей водой, без наружной теплоизоляции. Разница между внутренней температурой и температурой снаружи емкости является причиной осмоса водяных паров сквозь облицовочный слой к холодной стенке, где и происходит их конденсация с образованием пузырей под слоем покрытия в местах его наименьшей адгезии к металлу. Причем, чем выше температурный градиент, тем больше количество и размеры образующихся пузырей, как правило, заполненных водой. Подобный эффект, хоть и в меньшей степени проявляется и при нанесении полимочевины на бетонные поверхности, обладающие меньшей теплопроводностью в сравнении со сталью. Ускорению процесса способствуют водорастворимые соли на защищаемой поверхности, являющиеся гидрофильными центрами притяжения влаги, и способствующие, таким образом, усилению ее диффузии через облицовочный слой. Если условия невыполнимы по каким-либо причинам, лучше использовать другие антикоррозионные покрытия, обладающие большей степенью водонепроницаемости. При несоблюдении данного условия через несколько часов, а иногда и суток после нанесения покрытия появляются пузыри. Еще одной причиной появления пузырей может являться несовпадение вязкостей смолы и изоцианата, предотвратить которое можно раздельным нагревом компонентов, что обеспечивается современными распылительными установками для напыления полимочевины, имеющими подобную функцию. Например, менее вязкую смолу допустимо нагреть до 60 градусов С, а изоцианат с более высокой степенью вязкости — до 80 градусов, и наоборот. Нельзя недооценивать и важность правильного подбора типоразмеров пары смесительная камера-сопло, что является одним из условий хорошего смешения компонентов быстрореагирующей полимочевинной системы. Сопло призвано контролировать расход реакционной смеси и ее распыление в форме факела, а смесь компонентов должна полностью заполнять камеру — только при обеспечении этих условий можно предотвратить образование пузырей с течением времени, образующихся, как правило, в периферийной зоне по краям факела. Следует обратить особое внимание на фильтры при входе в пистолет-распылитель, предназначенные для свободного, беспрепятственного поступления компонентов к смесительной камере. Оптимальными размерами сеток фильтров являются при высокой производительности сетки с размерами ячеек 40 меш. Стабильная работа распылительной установки, исключающая возникновение брака поверхности, обеспечивается в значительной мере однородностью сырьевого содержимого бочек. При изготовлении компонента обычно используются высокоскоростные диспергаторы, то есть химические вещества, позволяющие соединять практически несоединимые компоненты, что делает их незаменимыми при производстве различных эмульсий и красок. Диспергаторы не только дают возможность смешать несмешиваемое, но и удержать полученную смесь в состоянии дисперсии с равномерным распределением частичек дисперсионной фазы в дисперсионной среде, т. Так как процесс работы распылительной установки включает в себя забор компонентов со дна бочек при помощи бочковых насосов, то для обеспечения эффективной работы установки и качества готового покрытия необходимо принять меры по гомогенизации сырья, то есть обеспечению его однородности в течение длительного времени. В противном случае возможно не только появление пузырей на полимочевинном покрытии, но и другие проблемы в виде неравномерного факела, неоднородности цвета покрытия, засорений пистолета-распылителя. Во избежание подобных проблем следует принять следующие превентивные меры: Рециркуляционная схема перемешивания содержимого бочек. Еще более удобной и технологичной является рециркуляционная схема, в которой место бочковых насосов занимают собственные поршневые дозирующие насосы распылительной установки. Благодаря встроенным проточным нагревателям машины при применении данной схемы возможно одновременно с перемешиванием производить подогрев сырья. Подводя итоги, нужно сказать, что если Вы столкнулись с проблемой образования пузырей между слоями покрытия, либо между покрытием и поверхностью в первую очередь нужно выяснить причины брака и лишь затем приступить к его устранению. Для этого участок поверхности с пузырем нужно вырезать и внимательно изучить. Ниже приведена таблица, призванная облегчить определение причин брака и способы его устранения. Поверхность обратной стороны пузыря. Наличие паров влаги и воздуха в порах основания. Ворсистая; вначале липкая, по прошествии нескольких часов — твердая и шершавая. Убедиться в отсутствии капельной влаги, измерить точку росы. Убедиться, что компрессор подает сухой воздух. Дисбаланс соотношения компонентов избыток изоцианата. Проверить рабочее давление в линиях компонентов, устранить разницу давлений за счет раздельного подогрева. Очистить камеру, сопло и фильтры пистолета. Подобрать подходящую по типоразмеру пару камера-сопло. Не полностью отвержденный праймер. Дождаться полного отверждения праймера или заменить праймер. Дисбаланс соотношения компонентов избыток смолы. Возможные виды брака при нанесении полимочевины, их предупреждение и способы устранения. История полимочевины Свойства полимочевины Применение полимочевины Преимущества и недостатки полимочевины Технология получения поликарбамидных покрытий Нанесение полимочевины Защита полимочевиной Виды полимочевины Оборудование для напыления поликарбамидных покрытий Использование полимочевины Возможные виды брака Шпаклевание. Выбор шпатлевок Гидроизоляция на основе полимочевины Предварительная обработка поверхностей. Реакция с избыточной влагой.
Скачать стихи доброе утро девушке
Расписание рейсов рощино тюмень 2017
Муковисцидоз кишечная форма признаки
Где получают землюза третьего ребенка
Питон удаление элемента из списка