Способы термической обработки стали
Способы термической обработки сталиСкачать файл - Способы термической обработки стали
Главная Плотность металлов и сплавов Твёрдость металлов Температура плавления металлов Удельная проводимость металлов А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я РЕЗКА СВАРКА КЛЁПКА КОВКА ПАЙКА ЛИТЬЁ ШТАМПОВКА Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии? В чем состоят их особенности и каковы их отличительные свойства? Насколько опасными для здоровья человека могут быть их соединения? Каков принцип действия огнезащитных покрытий? Наиболее популярным является метод горячей оцинковки. Главная Плотность металлов и сплавов Твёрдость металлов Температура плавления металлов Удельная проводимость металлов. Какие на сегодняшний день существуют наиболее эффективные способы защиты металлов от коррозии? Какие из металлов относятся к драгоценным? Что такое тяжелые металлы? Особенности свариваемости металлов Способы термической обработки стали Конструкционные стали: Что из себя представляет огнезащита металла и для каких целей она применяется? Принцип автоматической дуговой сварки под флюсом Двусторонняя сварка швов стыковых соединений Сущность и способы электрошлаковой сварки. Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах. Механическая очистка поверхности металла Возможные дефекты в паяных соединениях Печи для паяния металлических изделий Швы стыковых соединений тонкого металла Электрошлаковая сварка прямолинейных швов Природа образования связей в паяном шве. Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Чтобы повысить их прочность, стойкость различным видам внешнего воздействия, а также снизить хрупкость, нередко используется технология термической обработки. Как правило, она применяется для стали, так как именно этот сплав на сегодняшний день имеет наиболее широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется повышенная износостойкость металлических изделий. Существует несколько видов термической обработки стали, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Самым распространенным из них является закалка, которая представляет собой нагрев металлических изделий с последующим их охлаждением в жидкой среде. При этом процесс нагревания деталей происходит постепенно, иначе они могут деформироваться. Для охлаждения изделий используется вода либо масло, в которые нагретые детали погружаются до полного остывания. При этом стоит учитывать, что в масле, как правило, охлаждают инструментальные либо конструкционные виды стали, а в воде — лишь углеродистую сталь. Правда, в некоторых случаях, когда речь идет о закалке сложных деталей со множеством выемок, пазов или же насечек, применяется смешанный метод охлаждения. Делается это для того, чтобы закалка на всех участках металла была равномерной. Данный вид термической обработки стали позволяет увеличить ее износостойкость и значительно повышает твердость сплава. Для того, чтобы снизить хрупкость стали, очень часто используется метод термической обработки, именуемый отпуском. Как правило, он используется после закалки деталей для того, чтобы снять внутреннее напряжение металла. В зависимости от типа стали используют три вида отпуска — низкий, средний и высокий. Средний отпуск применяется в тех случаях, когда стали необходимо придать пружинящие свойства. Высокий отпуск необходим в тех случаях, когда детали необходимо полностью избавить от внутреннего напряжения металла. Наряду с достижением особой прочности и износостойкости деталей нередко возникает необходимость сделать металл более мягким. В частности, речь идет о тех случаях, когда готовые изделия из стали требуют последующей механической обработки — обтачивания, сверления, прессовки и т. Для этих целей используется иной вид термической обработки стели, именуемый отжигом. Он может быть полным либо неполным, высоко- либо низкотемпературным. Неполный отжиг, как правило, используется для снятия внутреннего напряжения стали и незначительного снижения ее твердости. Низкотемпературный отжиг эффективен в тех случаях, когда необходимо снять внутреннее напряжение деталей после их механической обработки. В то же время для того, чтобы избавиться от дефектов неправильной либо неудачной закалки стали, используется высокотемпературный отжиг, который позволяет вернуть металлу мягкость и делает его вновь пригодным к обработке. Температура нагрева изделий в этом случае должна быть немного ниже, чем при обычной закалке. Популярные металлы Медь Железо Олово Свинец Цинк. Алюминий Золото Платина Титан Серебро. Обслуживание и уход за сварочным оборудованием Сварочные генераторы постоянного тока Характеристики источников питания Электрошлаковая сварка углеродистых сталей. Эмалирование металлов — технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами. Технология производства покрытых электродов Электроды для дуговой сварки, наплавки, резки Газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа Самоходные однодуговые сварочные головки Электрическая сварочная дуга и ее свойства Виды сварных соединений и подготовка кромок. Главная Противопожарные мероприятия Правила техники безопасности Литература.
Термическая обработка стали
Обработка металла термическим способом — это изменение внутреннего строения структуры металла под воздействием изменения температурных условий и получение вследствие этого необходимых механических и физических свойств металла. Огромная часть термической обработки происходит при критических температурах, при которых происходит структурное превращение в сплавах. Поэтому термическая обработка металла сводится к трём последовательным операциям и видам: Зависит от того как надо изменить свойства определённого стального изделия и применяют различные виды термической обработки, которые отличаются максимальной температурой нагрева, временем выдержки и скоростью охлаждения. В машиностроении термическая обработка нашла самое широкое применение. Все свойства любого сплава зависят от его структуры. Основной способ, который позволяет изменять эту структуру и является термическая обработка. Её основы разработал Чернов Д. Термическая обработка металла и сплава — это последовательность операций таких как: Это нагрев металла до высокой температуры, а потом происходит медленное охлаждение. Отжиг бывает разного вида — все зависит от температурного режима нагрева и скорости охлаждения. Термообработка стали, сплавов, металла, которая основана на перекристаллизации стали при нагреве выше критической температуры. После выдержки стали при такой температуре следует очень быстрое охлаждение. Такая сталь бывает неравновесной структуры и поэтому после закалки следует — отпуск. Проводится после закалки, чтобы уменьшить или снять остаточное напряжение в стали и сплавах, повысить вязкость, уменьшить твёрдость и хрупкость металла. Она похожа на отжиг, различие только в том, что нормализация металла происходит на воздухе, а отжиг — в печи. Эта операция очень ответственная. От её правильного проведения зависит, во-первых — качество изделия, а во-вторых — производительность труда. Необходимо знать, что при нагреве металл меняет структуру, свойства и все характеристики поверхностного слоя. Так как при взаимодействии стали или сплава с воздухом происходит окисление железа и на поверхности образуется окалина. Толщина окалины зависит от того — какой химический состав металла, какая была температура и время его нагрева. Сталь начинает интенсивно окисляться при нагреве больше градусов , потом окисляемость увеличивается в два раза — при нагреве градусов С, а при температуре градусов С — в 5 раз. Хромоникелевая сталь — её называют жаростойкой потому, что она практически не поддаётся окислению. Легированная сталь — у неё образуется плотный, но тонкий слой окалины, который защищает от дальнейшего окисления и не даёт растрескиваться при ковке. Углеродистая сталь — она теряет около 2—4 мм углерода с поверхности при нагреве. Это для металла очень плохо, так как он теряет прочность, твёрдость и сталь ухудшается в закаливании. А особенно очень пагубным является обезуглероживание для ковки небольших деталей с последующей закалкой. Чтобы не было трещин на высоколегированной и высокоуглеродистой стали, их надо нагревать медленно. Делать это надо для того, чтобы металл при нагреве не приобретал крупнозернистую структуру и не снижалась его пластичность. Но перегрев заготовки можно исправить методом термообработки, но для этого нужно дополнительная энергия и время. Если металл нагреть до ещё большей температуры, то это приведёт к пережогу, что дойдёт до того, что в металле нарушится связь между зёрнами и он полностью разрушится при ковке. Это самый неисправимый брак. При нагреве металла или сплава обязательно нужно следить за температурой, временем и конца нагрева. Окалина растёт, если увеличено время нагрева, а при быстром или интенсивном нагреве могут появиться трещины. Пережог сплава происходит вследствие диффузии кислорода на границах зёрен, где сразу образуются окислы, которые разъединяют зёрна при высокой температуре сплава и при этом сразу резко падает прочность. А пластичность в это время приходит к нулю. Этот брак сразу отправляется на переплавку. В термическую обработку входят основные виды — отжиг 1-го рода, отжиг 2-го рода, закалка и отпуск. Нормализация применяется не ко всем видам стали, все зависит от её степени легированности. У всех видов термической обработки разная температура нагрева, продолжительность выдержки при этой температуре и скорость охлаждения после окончания выдержки. Закалка применяется для того, чтобы изделия были твёрдые, прочные и износостойкие. Это такая термообработка стали, которая совокупляется с насыщением поверхности изделия — углеродом, азотом, алюминием, кремнием, хромом и др. Они более длительные и энергоёмкие, чем сталь насыщенная железом и углеродом, образующая с железом твёрдые растворы внедрения. Химико — термическая обработка при создании на поверхности изделий благоприятных остаточных напряжений сжатия увеличивает долговечность и надёжность изделия. Также она повышает коррозионную стойкость, твёрдость. Такая обработка предназначена для изменения в определённом слое состава стали. К таким методам относятся:. Это упрочняющая термическая обработка металла и сплавов при криогенных, очень низких температурах — ниже градусов С. Но эти названия не совсем отображали всю суть криогенной обработки. Её суть заключается в следующем: Затем они постепенно возвращаются опять к комнатной температуре. Когда идёт этот процесс, то в металле происходят структурные изменения. За счёт этого повышается износостойкость, циклическая прочность, коррозионная и эрозионная стойкости. Основные свойства, полученные при обработке, как холодное охлаждение, сохраняются на весь срок службы обрабатываемой детали и поэтому не требует повторной обработки. Конечно, криогенная технология не заменит методы термического упрочнения, а при обработке холодом придаст материалу новые свойства. Инструменты обработанные сверхнизкими температурами позволяют предприятиям сократить расходы потому, что:. Именно советские учёные позволили полноценно оценить эффект влияния обработки холодом на металл и сплав и положили начало для использования этого метода. В данное время метод криогенной обработки изделий широко применяется во всех отраслях промышленности. Криогенная обработка применяется практически во всех отраслях, где необходимо повысить ресурс, увеличить прочность и износостойкость, а также поднять производительность. Надёжность и долговечность металлических конструкций, оборудования, трубопроводов зависит от качества изготовления узлов, деталей, элементов из которых они состоят. Во время эксплуатации они подвергаются статистическим, динамическим и циклическим нагрузкам и влиянию агрессивных сред. Им приходится работать при низких и высоких температурах и находится в условиях быстрого износа. И поэтому эксплуатация любых металлоизделий напрямую зависит от износостойкости, прочности, термо- и коррозионной стойкости элементов из которых они состоят. Для того чтобы повысить все эти характеристики необходимо правильно подобрать материал для деталей, усовершенствовать их конструкцию, устранить неточности сборки, улучшить методы горячей и холодной обработки. Таким высоким требованиям редко отвечают материалы в состоянии поставки. Основная часть доставляемых конструкционных элементов нуждается в стабилизации эксплуатационных свойств, чтобы они не изменялись с течением времени. И чтобы повысить механические и физико-химические свойства металлических материалов, применяют термическую обработку. Это последовательность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлов и сплавов. Её проводят для изменения структуры и свойств металлов и сплавов в направлении, которое было задано. Термообработка применяется для изменения структуры фазового состава и перераспределения компонентов, размера и формы кристаллических зёрен, видов дефектов, их количества и распределения. И это все позволяет достаточно легко получить требуемое свойство материала. Обязательно надо помнить, что свойства металла и сплавов зависит не только от не только от структуры, но и от химического состава, который образуется во время металлургического и литейного процесса. Задачей термической обработки является ликвидация внутреннего напряжения в металле и сплаве, улучшение механических и эксплуатационных свойств и другое. Термической обработке подвергается сталь, чугун, сплав на основе цветных металлов. Нужно знать, что материалам с одним химическим составом при проведении различных режимов термообработки можно получить несколько совершенно разных структур, которые будут обладать абсолютно разными свойствами. При улучшении механических свойств с помощью термической обработки можно использовать сплавы более простого состава. Допускаемые напряжения, уменьшение массы деталей и механизмов, повышение их надёжности и долговечности также можно достичь с помощью термической обработки. При малых затратах на термообработку результат её может оказывать огромное влияние на трудоёмкость и стоимость работ на смежных участках производства. Многие производители не проводят термическую обработку изделий, тем самым сокращают весь технологический процесс при изготовлении изделий. Иногда это оправдано, а иногда — нет. Всегда нужно не только тщательно продумывать весь процесс объёмной и местной термообработки, но и строго соблюдать их режимы, чтобы добиться оптимальных структур и высокого уровня физико-механических и эксплуатационных свойств в изделиях для обеспечения их надёжной и длительной работы. Главная Металлообработка Термообработка металла Сталь, металл, сплав — виды термической обработки. Металлообработка Гибка металла Пайка Резка металла Сварка Сверление отверстий Термообработка металла Токарные работы Фрезерные работы Химическая обработка Шлифование Металлопрокат Оборудование Сталь Станки Цветные металлы и сплавы. Сталь, металл, сплав — виды термической обработки. Содержание 1 Термическая обработка металла, сплава, стали 2 Нагрев заготовки 3 Какое бывает окисление у разных сталей? Закалка стали — процесс термообработки. Металлообработка и станки О сайте Карта сайта Реклама на сайте document. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. По вопросам сотрудничества обращайтесь по email:
Виды термообработки
Как вылечить невроз самостоятельно
Термическая обработка металлов
Передача кто хочет стать миллионером