Способ получения натрия бутирата, 11c

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

Бутират и кишечная микробиота

Способ получения натрия бутирата, 11c

Купить Анашу Заводоуковск

Способ получения катализатора для синтеза винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа, содержащего в оболочке катализатора палладий и возможно золото, включает пропитку носителя водными растворами водорастворимых соединений благородного металла, обработку пропитанного носителя для осаждения водонерастворимых соединений благородного металла, восстановление водонерастворимых соединений благородного металла в металлический благородный металл обработкой восстанавливающим агентом, промывку водой и введение промотора с последующей сушкой. При этом для осаждения водонерастворимых соединений палладия и возможно золота используют раствор соединения бария и при введении промотора возможно добавление соли бария. Получение винилацетата путем введения в реакцию этилена, уксусной кислоты и кислорода совместно в газовой фазе в присутствии катализатора, содержащего палладий, золото и промотор - ацетат щелочного металла, представляет собой известный процесс. Компоненты катализатора обычно нанесены на пористый носитель, такой как кремнезем или глинозем. В ранее известных катализаторах как палладий, так и золото распределялись более равномерно по всему носителю см. Однако было выявлено, что материал внутри носителя не способствовал реакции, так как реагенты не диффундировали в значительной степени в носитель до проведения реакции. Иными словами, значительное количество палладия и золота никогда не вступало в контакт с реагентами. Для решения этой проблемы были разработаны новые методы изготовления катализатора с целью получения таких катализаторов, а которых самые активные компоненты были бы сконцентрированы в самой дальней от центра оболочке носителя оболочковые пропитанные катализаторы. Был найден другой подход, при котором получаются особо активные катализаторы, описанный в патенте США Применение силикатов натрия, лития и калия и гидроксидов этих металлов в качестве осаждающих агентов описано в патентах США , и Использование ацетатов щелочных металлов, в частности ацетата калия, в качестве промоторов для катализаторов как необолочкового, так и оболочкового типа с целью получения винилацетата известно см. Согласно патенту Великобритании соли щелочных металлов или щелочноземельных металлов слабых кислот, как органические, так и неорганические кислоты, как оказалось, особенно эффективны в качестве активаторов для катализаторов получения винилацетата. Соли натрия, лития, калия рубидия и цезия и их смеси, как сказано, оказались наиболее эффективными. Однако в примерах используется только ацетат калия. В патенте Великобритании описаны катализаторы, содержащие носитель, пропитанный солью палладия и ауратом соли карбоновой кислоты бария, производным от карбоновой кислоты, имеющей от 2 до 10 атомов углерода, предпочтительно ацетоауратом бария, пропионоауратом бария или бутироауратом бария. Согласно патенту Великобритании , эти катализаторы получают пропитыванием носителей раствором активных компонентов и сушкой. Следовательно, в патенте Великобритании не описывается получение оболочковых пропитанных катализаторов. Использование ауроацетата бария в катализаторах также описано в патенте США В канадской заявке на патент описывается использование бария в качестве компонента палладийсодержащих катализаторов в отсутствие кадмия и золота. Согласно этой заявке каталитически активные вещества наносятся на носитель обычным методом, например пропиткой носителя раствором активных веществ, с последующей его сушкой и, при необходимости, воздействием на него с помощью операции восстановления. В этой заявке сказано, что активные вещества также могут быть нанесены, например, путем осаждения на носителе или путем его опрыскивания, осаждением из паровой фазы или нанесением покрытия окунанием. Согласно этой же заявке следовало ожидать, что процессы получения, описанные во всех примерах, приведут к получению катализаторов необолочкового типа. В канадской заявке на патент описывается получение катализатора оболочкового типа с помощью операций 1 растворения солей палладия, калия и а кадмия, б бария и в золота в растворителе; 2 ультразвукового измельчения компонентов в растворе; 3 пропитывания носителя подвергнутым измельчению раствором один или несколько раз и 4 отверждения после каждой пропитки. Более близким аналогом в группе заявленных изобретений является способ получения катализатора для синтеза винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа, содержащего благородный металл в оболочке и способ получения винилацетата, описанные в патенте US В качестве солей щелочного металла при осаждении используют такие, как метасиликат натрия и едкий натр. Способ получения винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа в присутствии вышеописанного катализатора, содержащего благородный металл в пропитанной оболочке, проводят при температуре o C, при давлении в пределах от атмосферного до 20 бар. Задачей изобретения является разработка способа получения высокоактивного катализатора для синтеза винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа, а также способа получения винилацетата. Поставленная задача достигается способом получения катализатора для синтеза винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа, содержащего благородный металл в оболочке катализатора, включающий пропитку носителя водными растворами водорастворимых соединений благородного металла, обработку пропитанного носителя для осаждения водонерастворимых соединений благородного металла, восстановление водонерастворимых соединений благородного металла в металлический благородный металл обработкой восстанавливающим агентом, промывку водой и введение промотора с последующей сушкой, в котором согласно изобретению в качестве благородного металла используют палладий и возможно золото и для осаждения водонерастворимых соединений палладия и возможно золота используют раствор соединения бария и при введении промотора возможно добавление соли бария. При этом предпочтительно в качестве соединения бария используют гидроксид бария. Кроме того, предпочтительно для осаждения водонерастворимых соединений палладия и возможно золота количество соединения бария выбирают таким образом, чтобы после введения в контакт пропитанного носителя с раствором соединения бария в течение времени от 12 до 24 часов, pH раствора было в пределах от 6,5 до 9,5 при измерении при 25 o C. При этом предпочтительно носитель катализатора пропитывают раствором в таком количестве водорастворимого соединения палладия, чтобы обеспечить содержание от 1,65 до 12,5 граммов палладия на литр конечного продукта - катализатора. Далее, предпочтительно носитель катализатора пропитывают раствором в таком количестве водорастворимого соединения золота, чтобы обеспечить содержание от 0,38 до 7,6 граммов золота на литр конечного продукта - катализатора. Кроме того, предпочтительно в способе в качестве промотора используют ацетат калия в количестве, чтобы обеспечить содержание в пределах от 1 до 9 вес. При этом предпочтительно при введении промотора используют добавку соли бария в количестве, чтобы обеспечить содержание в пределах от 0,1 до 9 вес. Более предпочтительно добавка соли бария содержит ацетат бария. Поставленная задача достигается также способом получения винилацетата из этилена уксусной кислоты и кислородсодержащего газа при температуре - o C и при давлении в пределах от атмосферного до 20 бар в присутствии катализатора, содержащего благородный металл в пропитанной оболочке, в котором согласно изобретению используют катализатор, полученный вышеописанным способом. Катализаторы по настоящему изобретению обладают тем преимуществом, что они являются высокоселективными по отношению к получению винилацетата за счет снижения побочных продуктов, таких как диоксид углерода. Предпочтительно, если носитель имеет размер частиц от примерно 3 до примерно 7 мм и объем пор от примерно 0,2 до примерно 1,5 мл на грамм. По способу согласно настоящему изобретению носитель вначале пропитывают водным раствором, содержащим водорастворимые соединения палладия и, возможно, золота. Хотя пропитка носителя соединениями золота согласно данному изобретению не является обязательной при использовании на стадии пропитки как соединения палладия, так и соединения золота, получаемые катализаторы имеют улучшенную производительность. Хлорид палладия II , тетрахлорпалладат II натрия или калия Na 2 PdCl 4 или K 2 PdCl 4 , нитрат палладия II или сульфат палладия II представляют собой примеры подходящих водорастворимых соединений палладия для использования в способе согласно настоящему изобретению. Хлорид золота III может быть использован в качестве водорастворимого соединения золота при способе согласно настоящему изобретению. Применение тетрахлорпалладата II натрия и тетрахлорзолотоводородистой кислоты III является предпочтительным из-за их хорошей водорастворимости и легкодоступности. Количество используемого палладиевого соединения предпочтительно таково, чтобы получить на конечном этапе 5 катализатор с 1,65 до 12,5 гаммами палладия на литр катализатора что соответствует 0,,0 вес. Количество золота, которое, возможно, может быть использовано, предпочтительно таково, чтобы обеспечить в конечном продукте-катализаторе из этапа 5 от 0,38 до 7,6 граммов золота на литр катализатора что соответствует от 0,06 до 1,2 вес. После пропитки пропитанный носитель обрабатывают на этапе 2 водным раствором соли бария, предпочтительно гидроксида бария, способной реагировать с водорастворимыми соединениями палладия и, возможно, золота, для осаждения водонерастворимых соединений палладия и, возможно, золота, на носитель. Количество осаждающего агента такого, что после контактирования этого раствора с пропитанным носителем в течение от 12 до 24 часов, pH раствора находится предпочтительно в диапазоне от 6,5 до 9,5; более предпочтительно от 7,5 до 8 при измерении при 25 o C. Полагают, что во время этапа 2 способа по настоящему изобретению гидроксиды палладия и, возможно, золота, осаждены или введены в носитель на его поверхности. Для преобразования водонерастворимых соединений палладия и, возможно, золота, осажденных на этапе 2 , в металлическое состояние, непропитанный носитель с этапа 2 обрабатывают в ходе этапа 3 восстанавливающим агентом, таким как гидразин, формальдегид, этилен или водород. Если применяют газообразный восстанавливающий агент, такой как этилен или водород, обычно потребуется нагревать пропитанный носитель до o C с целью осуществления полного восстановления. После вышеописанного этапа 3 восстановленный материал промывают водой этап 4 и затем пропитывают требуемым количеством промотора, такого как соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла, предпочтительно ацетата, и высушивают этап 5. Предпочтительно, чтобы в качестве промотора использовался ацетат калия. Предпочтительно, чтобы содержание промотора в конечном катализаторе составляло от 1 до 9 вес. Добавка бариевой соли, такой как ацетат бария, пропионат бария, бутират бария или гидроксид бария, предпочтительно ацетат бария, может также подводиться на этапе 5 , предпочтительно в пределах от 0,1 до 9 вес. Было обнаружено, что при использовании добавки в виде соли бария снижается тенденция к потере активности при применении катализаторов, полученных по способу согласно настоящему изобретению. Получение винилацетата с использованием катализаторов по настоящему изобретению обычно осуществляется путем введения в контакт этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа с образцом катализатора при температуре в пределах от до o C, предпочтительно в пределах от до o C, и при давлении в диапазоне от атмосферного до 20 бар. Обычно этот способ осуществляют гетерогенным путем с реагентами, присутствующими в газовой фазе, и с уровнями кислорода ниже пределов воспламеняемости. Реакцию обычно осуществляют с избытком этилена, в то время как количество уксусной кислоты определяют с учетом температуры точки росы. После реакции винилацетат отделяют и очищают с использованием обычных методов. Далее настоящее изобретение иллюстрируется со ссылкой на нижеследующие примеры и фиг. При этом методе использовали только деионизированную воду. Количества используемых комплексных соединений палладия и золота были таковы, чтобы обеспечить требуемые значения содержания палладия и золота на носителе. Добавление осуществляли в виде одной порции и смесь слегка перемешивали до полного поглощения раствора примерно 2 минуты. После пропитки пропитанный носитель оставляли на два часа при комнатной температуре. Таким образом, опыт лаборатории показал, что металлы теряются во время приготовления катализатора. Были определены следующие эмпирические уравнения, основанные на наблюдениях, сделанных при получении катализаторов, для определения количества дополнительного палладия и золота, требуемого для компенсации этих потерь. Требуемое дополнительное количество Pd, вес. Например, при целевом значении в 0,4 вес. Следовательно, должны использоваться такие значения веса реагентов, чтобы получить 0, вес. Естественно, необходимо учитывать, что различные лаборатории и процедуры приготовления потребуют различных эмпирических допущений в отношении любых потерь металлов. Раствор гидроксида бария или метасиликата натрия в качестве осаждающего агента в 18 мл воды быстро добавляли к влажному пропитанному носителю для превращения водорастворимых соединений палладия и, возможно, золота, в водонерастворимые соединения палладия и, возможно, золота. Смесь недолгое время перемешивали, а затем оставляли стоять на ночь без воздействий на нее. Смесь слегка перемешивали, затем ей давали стоять всю ночь без воздействий на нее. Водную фазу отстаивали и удаляли, а продукт после этапа 3 промывали четыре раза примерно 50 мл воды, с отстаиванием после каждой промывки. Материал переносили в стеклянную колонку, оснащенную пробочным краном, и затем его промывали дополнительным количеством воды с примерным расходом один литр за 12 часов до тех пор, когда в результате промывок получали отрицательный результат проверки на хлорид нитратом серебра. Продукт с этапа 4 сушили всю ночь при 60 o C в печи с принудительной подачей воздуха, охлаждали, затем пропитывали раствором требуемого количества промотора ацетата калия и возможно добавкой ацетата бария в 8,7 мл в воде. Не делали допуска на потенциальные потери металлов при выборе применяемых количеств промотора ацетата калия и возможной добавки ацетата бария. Смесь перемешивали до поглощения всей жидкости, затем катализатор вновь сушили всю ночь при 60 o C на сетке из нержавеющей стали в печи с принудительной подачей воздуха. При использовании гидроксида бария в качестве осадителя количество бария в конечном катализаторе, замеренное с помощью рентгеновской флуоресценции, превышало количество, которое было добавлено в качестве добавки ацетата бария, так как присутствовал также остаточный барий из осадителя - гидроксида бария. Опыты проводили при 7,8 бар манометрического давления и o C с использованием проб по 2,5 г образца катализатора, с добавлением 60 мл стеклянных шариков в 1 мм, при загрузке в трубу из нержавеющей стали с внутренним диаметром мм. Катализатор активировали при 7,8 бар манометрического давления нагреванием при o C в течение 3 часов в потоке азота и затем при o C в течение 10 минут в потоке этилена. Затем уксусную кислоту в виде пара смешивали с этиленом и пропускали над катализатором в течение промежутка времени не менее 50 минут. Участок с катализатором поддерживали при температуре o C. Конечный состав смеси реагентов представлял собой этилен:уксусная кислота: кислород: гелий в соотношении 53,,,,6 по объему, а общая часовая скорость газа, проходящего через объем контактного пространства, составляла час Поток продукта анализировали в паровой фазе с часовыми интервалами с помощью встроенного в линию газожидкостного хроматографа. Активность катализатора была подсчитана в граммах полученного винилацетата на литр катализатора в час выход в граммах в час на 1 см 3 катализатора, STY , селективность подсчитывали в виде процентного значения превращенного этилена, присутствующего в продукте. Приведены данные на основе средних значений активности и селективности, замеренных в пределах между 17 и 22 часами после достижения полного поглощения кислорода. Результаты экспериментов сведены вкратце в таблице, приведенной ниже. Значения активности катализаторов при их применении показаны на фиг. Готовили катализатор, который должен был иметь номинальный целевой состав из 0,9 вес. Полученный катализатор имеет среднюю активность граммов винилацетата на литр катализатора в час в промежутке между 17 и 22 часами после достижения полного поглощения кислорода , а активность катализатора при его использовании показана на фиг. Готовили катализатор по примеру 1, за исключением того, что на этапе 2 вместо Ba OH 2 использовали 0,99 г пентагидрата силиката натрия. Полученный катализатор имеет активность грамма винилацетата на литр катализатора в час. Активность катализатора при его использовании показана на фиг. Полученный катализатор имеет среднюю активность грамм винилацетата на литр катализатора в час. Готовили катализатор по примеру 1, за исключением того, что на этапе 2 в качестве осаждающего агента использовали 0, г гидроксида бария. Полученный катализатор имеет среднюю активность граммов винилацетата на литр катализатора в час в промежутке от 17 до 22 часов после достижения полного поглощения кислорода. Повторяли пример 1, используя на этапе 2 2, г гидроксида бария. Средняя активность составляла граммов винилацетата на литр катализатора в час. Результаты примеров 1, 3 и 4 показывают, что, так как количество осаждающего агента в виде гидроксида бария, используемого на этапе 2 возросло, положительный эффект средней активности проходит через максимальное значение. Этот катализатор имел среднюю активность STY. Готовили катализатор по примеру 5, за исключением того, что на этапе 2 вместо гидроксида бария в качестве осаждающего агента использовали 0,99 г пентагидрата метасиликата натрия. Этот катализатор имеет среднюю активность в граммов винилацетата на литр катализатора в час. Активность катализатора при его применении показана на фиг. Готовили катализатор по примеру 1 за исключением того, что на этапе 5 использовали в качестве промотора смесь 0, г что соответствует примерно 5,1 вес. После завершения этапа 2 осаждение pH раствора над носителем составило 8. Полученный катализатор имеет среднюю активность граммов винилацетата на литр катализатора в час. Катализатор анализировали с помощью рентгеновской флуориметрии. Влияние бариевой добавки на снижение скорости потери активности при использовании катализатора показано на фиг. Готовили катализатор по примеру 6 за исключением того, что на этапе 2 место гидроксида бария в качестве осаждающего агента использовали 0,99 г пентагидрата метасиликата натрия. Катализатор имеет среднюю активность грамма винилацетата на литр катализатора в час. Активность катализатора при его использовании показано на фиг. Пример 7 - Катализатор F - Добавка в виде ацетата бария; только палладий. Этот катализатор анализировали с помощью рентгеновской флуориметрии. Катализатор имеет активность граммов винилацетата на литр катализатора в час. Готовили катализатор по примеру 7 за исключением того, что на этапе 2 вместо гидроксида бария использовали осаждающий агент в виде пентагидрата метасиликата натрия в количестве 0,99 г. Это показывает преимущество от использования соли бария в качестве осаждающего агента при приготовлении катализатора оболочкового типа только с палладием, который имеет промотор в виде ацетата калия и добавку в виде ацетата бария. Активность этого катализатора при его использовании показана на фиг. Готовили катализатор по сравнительному примеру a за исключением того, что на этапе 5 использовали 2, г добавки в виде ацетата бария и не использовали промотор в виде ацетата калия. Было проведено два эксперимента с этим катализатором для получения винилацетата. Активность при использовании катализатора показано на фиг. Готовили катализатор по примеру 8 за исключением того, что на этапе 5 использовали 0,72 г что соответствует примерно 4,5 вес. Активность при использовании катализатора показана на фиг. Средние значения активности и селективности катализатора приведены в таблице. Значения активности катализатора при их использовании показаны на фиг. Способ получения катализатора для синтеза винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа, содержащего благородный металл в оболочке катализатора, включающий пропитку носителя водными растворами водорастворимых соединений благородного металла, обработку пропитанного носителя для осаждения водонерастворимых соединений благородного металла, восстановление водонерастворимых соединений благородного металла в металлический благородный металл обработкой восстанавливающим агентом, промывку водой и введение промотора с последующей сушкой, отличающийся тем, что в качестве благородного металла используют палладий и возможно золото и для осаждения водонерастворимых соединений палладия и возможно золота используют раствор соединения бария и при введении промотора возможно добавление соли бария. Способ по п. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что носитель катализатора пропитывают раствором в таком количестве водорастворимого соединения палладия, чтобы обеспечить содержание от 1,65 до 12,5 г палладия на 1 л конечного продукта катализатора. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что носитель катализатора пропитывают раствором в таком количестве водорастворимого соединения золота, чтобы обеспечить содержание 0,38 - 7,6 г золота на 1 л конечного продукта катализатора. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве промотора используют ацетат калия в количестве, чтобы обеспечить содержание в пределах 1 - 9 вес. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что при введении промотора используют добавку соли бария в количестве, чтобы обеспечить содержание в пределах 0,1 - 9 вес. Способ получения винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа при температуре - o C и при давлении в пределах от атмосферного до 20 бар в присутствии катализатора, содержащего благородный металл в пропитанной оболочке, отличающийся тем, что используют катализатор, полученный способом по пп. Способ получения катализатора для синтеза винилацетата и способ получения винилацетата. USA ru. EPB1 ru. JPHA ru. KRA ru. CNA ru. BRA ru. CAA1 ru. DET2 ru. EST3 ru. FIA ru. MYA ru. NOB1 ru. NZA ru. RUC1 ru. SGA1 ru. YUB ru. Process for preparing vinyl acetate utilizing a catalyst comprising palladium, gold, and any of certain third metals. Vinyl acetate production using a catalyst comprising palladium, gold, copper and any of certain fourth metals. TWB en. Katalis vinil asetat yang terdiri dari palladium logam dan emas yang dibuat dengan potasium aurat. Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium and gold and prepared utilizing sonication. USB1 en. Highly selective shell impregnated catalyst of improved space time yield for production of vinyl acetate. USB2 en. TWA en. Katalysator zur selektiven Hydrierung acetylenischer Kohlenwasserstoffe und Verfahren zu seiner Herstellung. DEA1 de. WOA1 en. GBD0 en. TWIB zh. Verfahren zur Herstellung von Brennstoffkoerpern fuer Hochtemperatur-Brennelemente. Traeger-katalysator fuer die herstellung von vinylacetat aus ethylen, essigsaeure und sauerstoff in der gasphase. Supported catalyst, process for its preparation and its use for the preparation of vinyl acetate. Catalyst and process for using same for the preparation of unsaturated carboxylic acid esters. YUA sh. EST3 es. NOD0 no. EPA1 en. KRA ko. CNA zh. NZA en. NOL no. RUA ru. CAA1 en. JPHA ja. EPB1 en. FID0 ru. MYA en. USA en. YUB sh. FIA fi. NOB1 no. FIA0 fi. DED1 de. DET2 de. BRA pt. SGA1 en. KRB1 ko. Catalysts for the gas-phase oxidation of ethylene and acetic acid to vinyl acetate, a process for producing them and their use. JPB2 ja. Carrier catalyst, process for the production therefor for the preparation of vinyl acetate. Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for manufacture thereof. CNC zh. Silver catalyst for production of ethylene oxide, method for production thereof, and method for production of ethylene oxide.

Бутират натрия КРС

Наркотики в Покровске