Способ получения маслорастворимого полимерного эмульгатора

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

способ получения маслорастворимого полимерного эмульгатора

Способ получения маслорастворимого полимерного эмульгатора

Дешево купить Амфетамин Рубцовск

Изобретение относится к области эмульгирующих составов, применяемых в производстве взрывчатых веществ эмульсионного типа для горных взрывных работ. В настоящее время из технической литературы известно, что высококачественные эмульсионные взрывчатые вещества ЭВВ получают, если в состав их углеводородной фазы вводят эмульгаторы, выбранные из числа аминопроизводных алкенил - полиизобутилен - янтарных ангидридов, растворенных в индустриальных маслах. Под высоким качеством ЭВВ имеется в виду способность сохранять взрывчатые и эксплуатационные характеристики в течение гарантийного срока хранения, который может достигать 12 месяцев в зависимости от условий хранения, транспортирования и области применения. Кроме того, известен патент Великобритании от Эмульгирующие составы по указанному патенту позволяют решить большинство практических задач, связанных с рецептурами ЭВВ и технологией их применения. Это отрицательно сказывается на экономических показателях продукции, поскольку эмульгирующие составы достаточно дороги. Из многих факторов, определяющих технологическую эффективность эмульгаторов, особенно важными являются скорость образования и качество полученных эмульсий. В то же время, устойчивость эмульсии выше, если молекулярная масса эмульгатора больше. С точки зрения теории эмульгирования это очевидно: чем меньше размеры молекул, тем меньшее время требуется для распределения, диспергирования и ориентации их на поверхности раздела фаз раствора окислителей и углеводородного горючего. С другой стороны, более крупные по размерам молекулы более длинные липофильные цепи обеспечивают более прочные поверхностные слои, частично, по-видимому, за счет образования пространственных структур. Все это обусловливает повышенную устойчивость эмульсий. Однако существует уровень молекулярной массы эмульгатора, свыше которого стабильность эмульсий не повышается, а время эмульгирования значительно возрастает. Для эмульгаторов на основе полиизобутиленянтарных ангидридов этот предел соответствует примерно ед. В лабораторных и производственных условиях была произведена апробация ряда образцов эмульгаторов, синтезированных по патенту РФ прототип на нижнем, среднем и верхнем уровнях мольных соотношений ангидрида и амина. Продукт конденсации алкенил - полиизобутилен - янтарного ангидрида молекулярной массой и триэтаноламина в мольных соотношениях 1,, Средний молекулярный вес образец А. Продукт конденсации полиизобутиленянтарного ангидрида молекулярной массой и триэтаноламина в мольных соотношениях 1,,5. Средняя молекулярная масса Аналогичный образцам А и Б продукт конденсации со средней молекулярной массой образец В. Продукт конденсации алкенил - полиизобутилен - янтарного ангидрида молекулярной массой и кубовых остатков производства этилендиамина или полиамина в массовых соотношениях 1,, Средняя молекулярная масса образец Г. Аналогичный образцу Г продукт конденсации со средней молекулярной массой образец Д. Аналогичный образцу Д продукт конденсации со средней молекулярной массой образец Е. При оценке технологической эффективности эмульгаторов применяли методы, описанные в литературе и апробированные при создании рецептур эмульгирующих составов и эмульсионных ВВ, позволяющие определять следующие параметры:. В качестве эталона применяли эмульсию, содержащую следующие компоненты, мас. Из полученных результатов видно, что время образования эмульсий увеличилось более чем в 2 раза при возрастании средней молекулярной массы эмульгатора примерно в 4 раза по обр. В то же время стабильность эмульсий по количеству кристаллов окислителей не только не уменьшилась, но даже несколько увеличилась количество кристаллов уменьшилось. Повысить технологическую эффективность действия эмульгирующих составов можно оптимизацией средней молекулярной массы, а также применением смесей эмульгаторов с использованием явления синергетического эффекта. В заявляемом изобретении использован более простой способ - оптимизация средней молекулярной массы эмульгирующего состава. Совершенствование способа производства предполагает интенсификацию режимов синтеза и расширение сырьевой базы производства эмульгирующих составов. Ниже представлены примеры получения эмульгирующего состава и результаты их испытаний в сравнении с прототипом таблица 2. Средняя молекулярная масса эмульгирующего состава ед. Содержимое реактора кг сливают в разбавитель, в который загружают кг индустриального масла марки ИА по ГОСТ с температурой окружающей среды. При перемешивании в течение 1,5 часа получают товарный эмульгирующий состав. С помощью насоса через фильтр его разливают в транспортную тару вариант 4, табл. Содержимое реактора кг сливают в разбавитель, добавляют кг индустриального масла марки ИА ГОСТ с температурой окружающей среды, перемешивают 2 часа и разливают товарный эмульгирующий состав насосом через фильтр в транспортную тару вариант 5,табл. Содержимое реактора кг сливают в разбавитель, добавляют кг индустриального масла ИГП по ТУ Содержимое реактора кг сливают в разбавитель, добавляют кг индустриального масла марки ИГП с температурой окружающей среды, перемешивают 2 часа и с помощью насоса через фильтр разливают в транспортную тару вариант 7, табл. Полученные продукты имеют характеристики, близкие к вариантам 3 и 4, но время проведения реакции как на первой, так и второй стадиях уменьшить не удалось вариант 8, табл. Свойства эмульгирующих составов по патенту - прототипу варианты , таблицы 2 сравнивали с заявляемыми варианты , табл. Продолжение табл. Совместный анализ данных табл. Заявленный в материалах изобретения технический результат подтвержден испытаниями на ОАО 'Промсинтез'. Изобретение относится к получению эмульгирующих составов, применяемых в производстве взрывчатых веществ эмульсионного типа для горных взрывных работ. Эмульгирующий состав включает продукты конденсации полиизобутиленянтарных ангидридов с алканоламинами в виде раствора в индустриальном масле. Состав содержит смесь продуктов конденсации полиизобутиленянтарного ангидрида с моноэтаноламином и триэтаноламином в следующих соотношениях в исходной реакционной массе: моноэтаноламина от 0,2 до 0,5 моль и триэтаноламина - от 1,5 до 1,8 моль на 1 моль полиизобутиленянтарного ангидрида. В способе получения состава процесс конденсации полиизобутиленянтарного ангидрида ведут с последовательным добавлением 0,,5 моль моноэтаноламина, затем 1. Технический результат - повышение технологической эффективности эмульгирующего состава путем оптимизации средней молекулярной массы эмульгатора. Эмульгирующий состав для производства эмульсионных взрывчатых веществ по п. Способ получения эмульгирующего состава по п. Показать метаданные Скрыть метаданные 19 RU. При оценке технологической эффективности эмульгаторов применяли методы, описанные в литературе и апробированные при создании рецептур эмульгирующих составов и эмульсионных ВВ, позволяющие определять следующие параметры: - скорость образования эмульсий или время обращения фаз; - устойчивость эмульсий при хранении за 30 дней; - максимальная производительность блока эмульгирования по матричной эмульсии. Результаты опытов в таблице 1. Примеры получения 1. Другие показатели качества эталонной эмульсии остались примерно на одинаковом уровне. RU 2 C1. Скачать PDF Похожие патенты. Илюхин В. Соснин В. Карпова О. Егоров С. Шустиков Н. Ковалев В. Жуков Ю. Ананьин А. Янкилевич В. Жуков А. Смышляева Н. Лобаева Л. Сахипов Р. Колесниченко Е. Паул Николаас Вентер Франсуа Крюгер.