Способ получения ангидридов алкенилянтарных кислот — SU

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Способ получения ангидридов алкенилянтарных кислот — SU

способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты

Способ получения ангидридов алкенилянтарных кислот — SU

Спосіб одержання ангідридів алкенілянтарних кислот

Способ получения ангидридов алкенилянтарных кислот — SU

Алкенилянтарные ангидриды ASA модифицированы пятичленные ангидриды , несущих разветвленную изо- алкенильную цепь С 14 -С Они бесцветные, и обычно вязкие жидкости. Они широко используются, особенно в поверхностной проклейки бумаги, картона, картона и, так же , как и в гидрофобизации целлюлозных волокон. Продукты , обработанные с ним показывают пониженное проникновение водных сред, такие как краски или напитки например , молоко или фруктовые соки. С точки зрения их действия, ангидрид предлагается реагировать с гидроксильными группами на целлюлозе, образуя сложный эфир. Алкенильная боковая цепь изменяет свойства поверхности бумажного изделия. Применение аналогично для алкилкетеновых димеров. В Соединенных Штатах алкенилянтарные ангидриды являются предпочтительными бумагами проклеивающих веществ, тогда как в Европе, алкилкетеновые димеры АКД преобладают. Реакции малеинового ангидрида MAN с алифатическим мононенасыщенный п - и изо -алкенов были описаны уже в г. В начале технических применений в качестве смазочных материалов и ингибиторов ржавчины, продуктов темно-коричневого цвета и черного, как деготь-полимерных остатки не создают проблемы. Тем не менее, для дальнейшего использования в чистящих и моющих средствах, ясно это означает полимер, свободный были необходимы и менее темноокрашенный алкенили янтарный ангидрид ASA. Использование алкенилянтарных ангидридов с гидрофобизировать на основе целлюлозы хлопок текстиль первым запатентован в , а также передачу этой концепции к гидрофобизации бумаги с использованием изо-октадеценил ангидриды C 18 -ASA в году требуется жидкость, частично - свободные цвета с цветом , как свет , как это возможно. После того, как первоначальные трудности в использовании ASA для проклейки бумаги в частности, быстрый гидролиза до алкенильных янтарных кислот и образования плохо растворимых солей кальция в жесткой воде и отложениях в бумагоделательной машине , параметры процесса может быть скорректированы, чтобы сделать алкенили ангидриды наиболее важными проклеивающих агентов в США. Таким образом, конкурирующие реакции происходят, такие как окисление, конденсация и чередуя со полимеризации. Нежелательные вторичные продукты образуются уменьшить выход ASA и неблагоприятно влияет на цвет, текстуру и перерабатываемость конечного продукта. Неразветвленная 1-алкенилянтарная ангидриды, которые могут быть получены из 1-алкенов, является твердой при комнатной температуре и не подходят для двигателя проклейки из водной эмульсии. Затем неочищенный продукт отделяют путем перегонки в желаемых фракции, фракция предпочтительная для производства ASA является С 14 - С Обширная патентная литература существует в отношении подавления побочных реакций при производстве ASA. Образование полимера может быть уменьшено путем добавления антиоксидантов или ингибиторов полимеризации например гидрохинон или фенотиазин. Таким образом, количественная реакция малеинового ангидрида может быть достигнута. Позже было также достигнуто, чтобы улучшить цвет полученного твердого АСК от темно-коричневого до янтарного промывкой водой. Объединив восстанавливающий агент например, как триалкилфосфит с фенольным антиоксидантом, значительное осветление и уменьшение образования смол достигаются. Однако недавние патенты показывают , что проблема изменения цвета и образование смол в синтезе ASA еще недостаточно решены. Алкенилянтарных ангидриды - и алкенилянтарная кислота , получаемая из него пути гидролиза - обладают реакционноспособными и поверхностно-активными свойствами. Они находят находят применение в качестве отвердителей эпоксидных смол, в качестве ингибиторов коррозии в смазочных маслах, в качестве реагентов в алкидных смолах и ненасыщенные полиэфирной смоле, в качестве добавки в моторном масле и топливе, в качестве компонентов в пластификаторах, в качестве добавка в тонере смолах, в качестве поверхностно -активных веществ , как вода-связывания и влаги контролирующие добавки, как металлические очистители и в качестве химических промежуточных продуктов. До сих пор наиболее важное применение алкенилянтарных ангидридов по объему является поверхность и объемные проклейки бумаги и картона с глобальным потреблением около тонн в г. Твердые алкилкетенов димеры АКД были введены в - х годах в качестве агентов для гидрофобизации продуктов на основе целлюлозы. За ними следуют в - х жидких алкенильных ангидриды. Оба классы соединений являются гидрофобными и , следовательно , практически не растворим в воде - растворимость обычно используется изо-octadecenylsuccinic ангидрида C 18 -ASA только 5. АСК менее гидрофобным и , следовательно , меньше , чем водоотталкивающей АКД из - за их более короткой длиной цепи. Их давление паров выше , чем у АКД, позволяя им диффундировать быстрее , в и через бумажный слой. Тем не менее, они также имеют тенденцию к образованию отложений на крышках машины. Основное различие, однако, является намного выше , реакционной способностью циклической карбоновой структуры ангидрида в ASA по сравнению со структурой дикетена в АКДЕ. Это сопровождается гораздо быстрее гидролиза в водном растворе, особенно в щелочной среде. Поэтому, алкенил ангидриды могут быть превращены в эмульсию только перед использованием в бумагоделательной машине, в то время как АКД может быть доставлен и хранится в виде стабильных эмульсий. Оптимальный размер частиц приблизительно 1 мкм получают с высоким сдвигом. Быстрота реакция и нижние входные величины и, таким образом, материальные затраты в одном из самых дорогостоящих этапов в изготовлении бумаги выступают за использование АСКА, в то время как АКД более устойчивая отталкивание воды и лучшая адгезия в материальных композитах с г. Пленка из полиэтилена для воды и упаковка напитков эффектов кислотостойких. ASA желательно, когда более быстрые реакции необходимы и используются более низкие входные величины что приводит к снижению затрат на материалы в одном из самых дорогостоящих этапов в производстве бумаги. В противоположность этому, АКД приводят к более устойчивой гидрофобности и лучшей адгезии в материальных композитов с, например, полиэтиленовых пленок для воды и кислотостойкой упаковки напитка. Уже в - х годах, японские авторы опубликовали исследование , которые подняли серьезные сомнения по поводу этого идеализированного представления гидрофобизации поверхностей целлюлозного волокна. Например, это может быть продемонстрировано , что ни один, или только очень мало АСК не связан с целлюлозой с помощью ковалентной эфирных связей. Это говорит о том, что АСК-индуцированных гидрофобизатор скорее на основе адсорбционных и ассоциативного взаимодействия алкенилянтарных кислот образованного путем быстрого гидролиза в водной среде с компонентами бумажной массы целлюлозных волокон и наполнителей, таких , как осажденный карбонат кальция или катионные полимеры. Даже небольшие количества , а также неравномерное распределение являются достаточны для высокой степени гидрофобности. Это особенно верно, если учесть еще очень эмпирическое понимание основных процессов гидрофобизации целлюлозных волокон. В этих соединениях, алкен используется полиизобутилен. Такие соединения , как правило , используются в качестве реакционноспособных промежуточных соединений в нефтяной промышленности присадок. Они вступают в реакцию с этиленамин , чтобы дать соответствующие сукцинимиды , полезные в качестве диспергаторов и депозиты контрольных агентов в смазочных материалах и топливе. Есть два типа полиизобутилена , используемые для этой цели, и они обычно известны как обычный и HR высокий реакционная способность ПИБ. Обычный ПИБ производится путем полимеризации рафината 1 , который содержит смесь C 4 бутенов с трихлоридом алюминия в качестве катализатора. Для сравнения, HR - PIB производится путем полимеризации изобутилена с использованием трифторида бора в качестве катализатора. Содержание метилового винилиденхлорида из ПИБ контролирует его реакционную способность по отношению к малеинового ангидрида. Будучи более реактивными, HR - PIB требует меньше отжимного условия для его реакции с малеиновым ангидридом. ПИБЯО производство содержит меньше гудронов и побочные продукты в качестве результата. Source Authors.

Купить россыпь в Вяземском

Купить закладки метамфетамин в Кирсе

Способ получения ангидридов алкенилянтарных кислот — SU

Купить Герик Каспийск

Россыпь в Тюкалинске

Купить Ганжа Иркутск

Алкенилянтарный ангидрид (АЯА)

Реагент в Москве

Ирак купить марихуану

Способ получения ангидридов алкенилянтарных кислот — SU

Купить кодеин Нариманов

Закладки в краснодаре героин

Алкенилянтарный ангидрид получают конденсацией полиолефина и малеинового ангидрида. Взаимодействием алкенилянтарного ангидрида и продукта реакции дициандиамида с алкиленполиамином получена моющая сукцинимидная присадка \\\\\\[ англ. Концентрат алкенилянтарного ангидрида , нагретый до - С, загружают в обогреваемые паром емкости 1, откуда его насосами 4 подают в теплообменник 5, обогреваемый теплоносителем АМТ, имеющим температуру С. На основе алкенилянтарного ангидрида получаются многие присадки, используемые для улучшения качеств рабоче-консервационных масел. СИМ, ИХП и другие, получаемые конденсацией алкенилянтарного ангидрида с аминами; нитроалкилсукцинимиды ИНГА-1 , а также присадки типа амидов сульфоалкилсукцинимида, солей сульфоалкилянтарной кислоты, солей нитроалкилянтарной кислоты и др. Описано \\\\\\[ пат. Так, на основе алкенилянтарного ангидрида синтезирован универсальный ингибитор коррозии типа Инга. В молекуле ингибитора имеются активные группы, обладающие различным механизмом действия - анодным, катодным и экранирующим. Новый ингибитор коррозии содержит также фосфорсодержащие и антиокислительные присадки. Присадка, полученная реакцией полиалкиленполиамина со смесью алкенилянтарного ангидрида и алифатической монокарбо-новой кислоты, обладает высокими моющими и диспергирующими свойствами, а также повышает термическую стабильность диалкил-дитиофосфата цинка в моторных маслах \\\\\\[ пат. Присадка, полученная реакцией полиалкиленполиамина со смесью алкенилянтарного ангидрида и алифатической монокарбо-новой кислоты, обладает высокими моющими и диспергирующими свойствами, а также повышает термическую стабильность диалкил-дитиофосфата цинка в моторных маслах. Получение высокощелочиой детергентной присадки на основе алкидбензолсульфокислот, алкилфенолов и алкенилянтарных ангидридов пат. Присадку получают путем карбонатации смеси алкилбензолсульфокислот молекулярная масса , алкилфено-лята кальция, смеси низших спиртов метанол, бутанол, пентанол и избытка извести. Реакционную смесь перемешивают, нагребают до С, выдерживают при этой температуре в течение 0 5 ч и фильтруют. Сложноэфирные дисперсаыты, подучаемые, как правило, на основе алкенилянтарного ангидрида , входят в ассортимент беззольных присадок, выпускаемых некоторыми зарубежными фирмами. Как известно, наивысшей поверхностной активностью обладают алкилбензолсульфонаты и соли алкенилянтарного ангидрида молекулярной массы от до и от до соответственно. С увеличением молекулярной массы маслорастворимых ПАВ их поверхностная активность уменьшается; при этом увеличивается ККМ область ККМ , уменьшаются мицеллярная масса, число агрегации, полярность ПАВ и удельная электропроводность их масляных растворов. Общие закономерности изменения поверхностной активности и мицеллообразования маслорастворимых ПАВ в углеводородных средах соответствуют закономерностям для водорастворимых ПАВ в полярных средах. Моющая и противокоррозионная присадка, содержащая азот и серу, была синтезирована реакцией алкенилянтарного ангидрида со свободной серой и дальнейшей обработкой полученного соединения полиалкенилполиамином \\\\\\[ пат. В качестве противокоррозионных присадок были исследованы эфиры алкенилянтарной кислоты, получаемые этерификацией - алкенилянтарного ангидрида алкенил Cg - GIS различными спиртами в присутствии катализатора. Эфиры алкенилянтарной кислоты являются эффективными ингибиторами коррозии. Для приготовления защитных присадок предлагается также обрабатывать алкенилянтарный ангидрид С3о - С2оо борной кислотой или оксидом бора и нагревать полученный продукт с полиамином \\\\\\[ пат. С помощью метода математического планирования эксперимента изучено влияние на полноту лротекания реакции аминироваияя алкенилянтарного ангидрида различных параметров процесса. Найдены оптимальные оперативные условия, позволяющие получать продукты заданного качества. После конденсации полибутилена с малеиновым ангидридом в реакторе 2 смесь перемешивают при С еще 6 - 9 ч в аппарате 3 и очищают алкенилянтарный ангидрид. Осадок разбавляют мазутом и сжигают в циклонной топке. В колонне 4 отгоняют малеиновый ангидрид и растворитель. В аппаратах 5 и 6 происходит соответственно конденсация алкенилянтарного ангидрида с полиэтиленполиамином и получение алкенилсукцинимида. После очистки сукцини-мидной присадки в центрифуге 7 и отгонки от нее растворителя в колонне 8 полученный продукт представляет собой присадку С-5 А. Основными резервами снижения удельных расходов сырья и материалов в производстве сукцинимидной присадки С-5 А являются улучшение качества полибутена, повышение глубины превращения полибутена в реакции конденсации с малеиновым ангидридом, совершенствование узла очистки алкенилянтарного ангидрида и др. Алкенилянтарный ангидрид Cтраница 1. Поделиться ссылкой:.

Способ получения ангидридов алкенилянтарных кислот — SU

Светлый купить закладку шишки

Закладки скорость в Североуральске

Россыпь в Всеволожске