Способ очистки бензинов

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Способ очистки бензинов

Адсорбционные и абсорбционные методы очистки нефтепродуктов: особенности и преимущества

Способ очистки бензинов

Переработка нефти

Способ очистки бензинов

Effective date : Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к очистке светлых нефтепродуктов от сернистых соединений. Сущность изобретения заключается в том, что очистку нефтепродуктов ведут на ректификационной колонне в режиме циклически меняющегося давления, при котором в сепарационный объем каждой тарелки последовательно, начиная с верхней, подают порцию паров очищаемого бензина под давлением, превышающим давление пара в данном сепарационном объеме, в количестве, достаточном для полной конденсации находящихся там паров, при этом каждый элементарный объем пара при перемещении от куба до дефлегматора подвергается воздействию от 5 до 30 таких краткодействующих импульсов. Способ позволяет производить очистку нефтепродуктов от сернистых соединений без применения дополнительных реагентов, а по степени очистки превышает известные примерно в 10 раз. Данный способ может быть использован при очистке жидкостей от труднолетучих примесей или в случае, когда основная доля сопротивления массопереносу сосредоточена в паровой фазе. В настоящее время в промышленности применяются химические, физико-химические и каталитические методы очистки. Известны различные способы очистки бензина от серосодержащих примесных компонентов. Наиболее широко распространенными являются гидроочистка, каталитический крекинг и гидрирование. Применяют также сорбционные способы очистки, такие как: абсорбция, адсорбция, хемосорбционные процессы и т. Химическая очистка производится путем воздействия различных реагентов на примесные компоненты, содержащиеся в очищаемом продукте. Для удаления сернистых соединений применяют плюмбит натрия и некоторые др. Известен способ облагораживания бензина каталитического крекинга. Сущность способа заключается в том, что проводят гидроочистку бензина с помощью каталитического крекинга. Все перечисленные способы имеют один существенный недостаток - их применение сопряжено с необходимостью использования «третьего агента» - катализатора, химического реагента, селективно взаимодействующего с удаляемыми примесными компонентами или их совокупностью. В результате, в качестве продуктов химических реакций получается большое количество химических веществ, с которыми необходимо что-то делать, причем надо принимать во внимание, что все они находятся в смеси, что делает их использование весьма затруднительным. В настоящее время общепринятым механизмом переноса труднолетучих примесных компонентов коэффициент относительной летучести которых существенно отличается от единицы из куба ректификационной колонны в головку является брызго-туманоунос, то есть образующиеся при кипении жидкости мельчайшие частицы тумана аэрозоля , имеющие состав, мало отличающийся от состава жидкой фазы, уносятся восходящим потоком пара с нижних тарелок на верхние, значительно снижая ожидаемую эффективность КПД разделяющего устройства. В предлагаемом нами техническом решении примесные компоненты не изменяют своей химической формы и могут быть выделены из исходной смеси практически в чистом виде или разделены по группам, по температуре кипения и давления насыщенных паров. Целью изобретения является повышение эффективности очистки бензина от серосодержащих примесных компонентов без применения дополнительных реагентов. Процесс ректификации ведут в режиме циклически меняющегося давления, для чего в сепарационный объем каждой тарелки периодически подают порции пара очищаемого вещества под давлением, превышающим давление на данной тарелке, и в количестве, достаточном для конденсации всех паров, находящихся в сепарационном объеме. Воздействие начинается с верхней тарелки, и волна импульсов перемещается сверху вниз, а воздействие на следующую тарелку начинается только после окончания воздействия на предыдущую тарелку. При этом частота воздействий выбирается в зависимости от перепада давления на колонне таким образом, чтобы на каждый элементарный объем пара в течение времени прохождения его от куба до дефлегматора обеспечивалось воздействие от 5 до 30 импульсов, а интенсивность воздействий давление пара очищаемого вещества и количество пара очищаемого вещества, подаваемого в сепарационный объем каждой тарелки была достаточна для полной конденсации пара в сепарационном объеме. Циклически меняющееся давление поясняется графиком на Фиг. Р - величина давления на соответствующей тарелке, мм водн. Устройство для очистки состоит из ректификационной колонны 1, оснащенной головкой полной конденсации 2, обогреваемым кубом 3, генератором пара очищаемого вещества 4, группы отсечных клапанов, расположенных на линии отбора 5, линии питания колонны поз. В куб ректификационной колонны 3, загружается исходная смесь, например бензиновая фракция, включается обогрев, исходная смесь начинает нагреваться и закипает, пары поднимаются по колонне до головки полной конденсации 2, конденсируются в холодильнике и конденсат поступает на орошение колонны 1, в это время включают генератор пара очищаемого вещества 4, после выхода колонны на стационарный режим блок управления отсечными клапанами 10 подает команду и нормально закрытый отсечной клапан 7 открывается - пар повышенного по сравнению с давлением в колонне давления подается в сепарационный объем верхней тарелки в количестве, достаточном для конденсации пара, находящегося на соответствующей тарелке. Частицы аэрозоля, при повышении давления под влиянием конденсации окружающих паров, укрупняются и оседают, объединяясь с жидкой фазой. Затем блок управления отсечными клапанами подает команду и отсечной клапан 7 закрывается, давление в сепарационном объеме возвращается к своему рабочему значению, после чего блок управления отсечными клапанами подает команду на отсечной клапан 8, клапан открывается и в сепарационный объем второй сверху тарелки подается порция пара очищаемого вещества, давление в сепарационном объеме возрастает, пары конденсируются, частицы аэрозоля, укрупняясь, оседают и объединяются с жидкой фазой, клапан 8 закрывается и процесс продолжается аналогичным образом на всех тарелках, после воздействия импульса на нижнюю тарелку колонны блок управления отсечными клапанами подает команду на клапан 7, и так далее. Волна краткодействующих импульсов перемещается сверху колонны вниз, обеспечивая поочередную конденсацию паров на тарелках. Разгонка при циклически меняющемся давлении и количестве импульсов Разгонка при циклически меняющемся давлении и количестве импульсов менее 5. Разгонка при циклически меняющемся давлении и количестве импульсов более Разгонка при циклически меняющемся давлении и недостаточном избыточном давлении подаваемого пара очищаемого вещества. Разгонка при циклически меняющемся давлении и чрезмерно высоком избыточном давлении подаваемого пара очищаемого вещества. Значение давления подаваемого пара, количество циклов воздействия и время воздействия на элементарный объем подбираются экспериментально и зависят от количества сернистых примесей в бензине. Эти параметры определяются специалистом и варьируются в зависимости от возможностей оборудования и характеристик очищаемого бензина. На основании полученных данных видно, что содержание общей серы при использовании предлагаемого способа ниже, чем при использовании существующего способа примерно в 10 раз. Грин, В. Базанов, В. Способ очистки бензина от серосодержащих примесей в процессе ректификации, заключающийся в том, что ректификацию ведут в режиме циклически меняющегося давления, при котором в сепарационный объем каждой тарелки последовательно, начиная с верхней, подают порцию паров очищаемого бензина под давлением, превышающим давление пара в данном сепарационном объеме, в количестве, достаточном для полной конденсации находящихся там паров, при этом каждый элементарный объем пара при перемещении от куба до дефлегматора подвергается воздействию от 5 до 30 таких краткодействующих импульсов. Способ по п. RUC1 ru. Государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья. Способ получения из жидкого углеводородного сырья дистиллятов с низким содержанием серы. USB2 en. Integrated slurry hydroprocessing and steam pyrolysis of crude oil to produce petrochemicals. USA1 en. JPB2 ja. CNB zh. KRB1 ko. RUC2 ru. Способ конверсии углеводородных исходных материалов посредством термического парового крекинга. DKT3 da. USB1 en. FIB fi. KRA ko. JPA ja.

Хотьково купить закладку Мефедрон (миф)

Купить наркотики Абу-Даби

Способ очистки бензинов

Купить Кокос Нижневартовск

Купить закладку Экстази Керчи

Купить Гашиш, Бошки Каменск-Уральский