Способ доменной плавки

__________________________

Проверенный магазин!

Гарантии и Отзывы!

__________________________

Наши контакты (Telegram):

НАПИСАТЬ НАШЕМУ ОПЕРАТОРУ ▼

>>>🔥✅(ЖМИ СЮДА)✅🔥<<<

__________________________

ВНИМАНИЕ!

⛔ В телеграм переходить по ссылке что выше! В поиске фейки!

__________________________

ВАЖНО!

⛔ Используйте ВПН, если ссылка не открывается или получите сообщение от оператора о блокировке страницы, то это лечится просто - используйте VPN.

__________________________

Доменная печь — Википедия

Глава 8 Особенности доменного процесса как объекта автоматического управления. Доменное производство является сложным многостадийным процессом, состоящим из комплекса специализированных операций по обработке разнородных материалов. Ввиду непрерывности, высокой степени механизации, большой насыщенности контрольно-измерительной аппаратурой доменный процесс довольно хорошо подготовлен для автоматического управления. Доменный процесс - это процесс удаления кислорода из оксидов железа, содержащихся в агломерате, окатышах и железной руде, с последующим образованием чугуна-сплава железа с углеродом. Этот сложный физико-химический процесс протекает последовательно по всей высоте доменной печи в условиях встречного движения и взаимодействия двух потоков: нисходящего потока загружаемых сверху печи шихтовых материалов, топлива кокса и восходящего потока газов. Скорости доменный процесс довольно хорошо подготовлен для автоматического управления. Доменный процесс-это процесс удаления кислорода из оксидов железа ,с одержащихся в агломерате, окатышах и железной руде, с последующим образованием чугуна-сплава железа с углеродом. Скорости указанных потоков существенно отличаются друг от друга; материалы проходят через современную доменную печь за ч, газовый поток за с. Рудная часть шихты современных печей состоит из офлюсованного агломерата, окатышей, рудных добавок железная и марганцевая руды , металлодобавок; в качестве флюса используется известняк; топливом служит кокс. В результате доменного процесса получаются продукты плавки чугун, шлак, колошниковый доменный газ и колошниковая пыль. Главной целью автоматизации доменного процесса является выплавка максимального количества чугуна заданного качества состава при наилучших технико-экономических показателях. Доменная печь и процесс плавки-объекты автоматизации с большой аккумулирующей способностью, распределенными параметрами и значительной инерционностью. Основными возмущающими воздействиями, нарушающими ход доменного процесса, являются изменения качества загружаемых материалов и химико-минералогического состава, что приводит к изменению распределения газового потока по сечениям печи, теплового состояния печи, степени использования тепловой и химической энергии газового потока. К основным управляющим воздействиям относятся параметры режима загрузки -у правление «сверху» рудная нагрузка, т. Выходными величинами доменной печи как объекта управления являются производительность печи и экономическая эффективность ее работы. Одной из главных задач при управлении доменным процессом является стабилизация теплового состояния и, следовательно, производительности печи, состава и температуры продуктов плавки. Непрерывность доменного процесса значительно облегчает задачу автоматического управления. Однако осложнения в управлении возникают из-за нарушения непрерывности процесса. Характерной особенностью доменного производства является необходимость поддержания практически постоянными производительность печи и состав чугуна. Такое постоянство требует стабилизации как параметров загрузки, так и дутьевого режима. Доменная печь как объект управления обладает большой инерционностью и временем запаздывания. Например, при изменении состава шихты переходный процесс длится t м t м -в ремя нахождения материалов» в печи , а время запаздывания может доходить до ч. При изменении параметров дутья переходный процесс продолжается t м , а запаздывание составляет до 30 мин. Это значительно усложняет управление особенно «сверху» и требует использования всей возможной информации о ходе доменного процесса для прогнозирования изменения теплового состояния и других параметров. Управление «снизу» значительно менее инерционно , но и воздействие его существенно слабее. Поэтому управление «снизу» часто используется для исправления нарушений процесса, вызванных неточностью управления «сверху». Кроме того, на управляющее воздействие «снизу» наложен ряд ограничений. Можно было бы создать резерв управления «снизу» по температуре дутья, но это неминуемо привело бы к повышению расхода кокса. При управлении «сверху» наиболее существенное воздействие на тепловое состояние печи оказывает расход загружаемого в печь кокса при неизменном расходе рудной части шихты и его влажность. Важное значение играет гранулометрический состав шихты и распределение шихтовых материалов по сечению шахты доменной печи. Для ровного схода шихты в печи и равномерного распределения газового потока по сечению шахты необходимо обеспечить требуемое распределение материалов по периметру большого конуса и, следовательно, колошника. Так, во избежание чрезмерного развития периферийного газового потока газовый поток в основном образуется в районе фурм и его кратчайший путь - вдоль стен печи газопроницаемость периферийной части столба материалов должна быть ниже осевой, поэтому в периферийную часть должно быть направлено большее количество рудной части шихты. При загрузке вся подача может быть собрана в воронке большого конуса и опущена в печь. При этом порядок расположения материалов на конусе может быть разным: агломерат внизу, а кокс сверху; кокс внизу, а агломерат сверху. Поскольку подача материалов в печь односторонняя скипы или конвейер подходят на колошник только с одной стороны , в воронке малого конуса материалы располагаются неравномерно по высоте, образуя односторонний откос. Если материалы опустить в таком положении на большой конус, а затем в печь, то сопротивление проходу газов по сечению шахты печи будет неравномерным, что приведет к нарушению нормального хода печи. Для созда ния равномерного сопротивления проходу газов по окружности колошника применяются вращающиеся распределители шихты ВРШ , в состав которых входят вращающаяся воронка и малый конус. После этого малый конус опускается и материал высыпается на большой конус. Соответствующие меры по распределению шихты по радиусу и периметру колошника применяются и при бесконусных методах загрузки шихты, например, с помощью аппаратов лоткового типа. С низу в доменную печь воздуходувными машинами подается дутье. Обычно в доменных печах применяется комбинированное дутье, включающее подачу природного газа. За счет кислорода, содержащегося в дутье, в окислительной зоне вблизи фурм происходит горение кокса и образуется оксид углерода, восстанавливающий на своем пути вверх железо из его оксидов по схеме:. По примерно такой же схеме но с образованием железа и водяного пара происходит восстановление железа водородом, содержащимся в печных газах и являющимся продуктом диссоциации влаги шихты и кокса или водяного пара, вду ваемого в печь. Восстановление, продуктом которого является СО 2 или Н 2 О , а в качестве восстановителя используется газ СО или Н 2 называется кос венным. Кроме косвенного, в рабочем пространстве печи протекает пря восстановление железа за счет углерода кокса с образованием железа и оксида углерода. По мере подъема газового потока вверх изменяются его температура и состав. Максимальная температура наблюдается в горне печи у фурм, где идет горение топлива. Таким образом по составу газа, находящегося в печи, можно судить о характере восстановительных процессов в доменной печ и. Чтобы печь работала экономично, необходимо определенное сочетай процессов прямого и косвенного восстановления, которое зависит от распределения температур в печи. Зная состав колошникового газа, допустимые перепады давления по высоте печи, а также характер газораспределения по сечению печи, можно определять необходимое количество дутья, либо изменять в необходимую сторону расходы кислорода, природного газа или пара, добавляемых в дутье и, тем самым, влиять на характер восстановительных реакций. Значительные трудности при разработке систем автоматического управления доменными процессами возникают из-за отсутствия целого ряда первичных датчиков информации датчики химического состава чугуна и шлака, датчики распределения материалов и газа по радиусу печи и др. Сложность доменного процесса, трудность или даже невозможность контроля многих его параметров безусловно требуют использования для управления Математических моделей. На современных доменных печах автоматически контролируются и регулируются следующие основные параметры:. Рассматривая особенности доменной печи как объекта управления, в АСУ ТП доменной плавки можно выделить три основные подсистемы автоматического управления:. На современных доменных печах осуществляют автоматический koi большого числа технологических и теплотехнических параметров. Ниже приведены особенности контроля некоторых из них. Для определения сопротивления столба шихты в печи, прогнозирования нарушения схода материалов подвисаний , выявления зон с повышенным сопротивлением газовому потоку необходимо измерять давление холодного и горячего дутья в кольцевом воздухопроводе, разность давлений между кольцевым воздухопроводом и шахтой печи, кольцевым воздухопроводом и колошником, шахтой и колошником. Автоматический контроль уровня поверхности засыпки шихты является важным фактором для разработки систем стабилизации шихтового режима. Уровень поверхности шихты в промежутках между загрузкой очередных подач опускается примерно на один метр. Уровень засыпки автоматически измеряется механическими или радиометрическими уровнемерами. Механическими уровнемерами зондами уровень измеряется в двух точках по сечению колошника. Зонд представляет собой трос и цепь с чугунным грузом на конце, который опирается на поверхность шихты. Зонды с помощью лебедок опущены в рабочее пространство печи через отверстия в воронке большого конуса. Поворот барабана лебедки фиксируется датчиком угла поворота и измерительным прибором, записывающим на диаграмме положение шихты. Зондовые уровнемеры не дают точных измерений уровня вследствие погружения их в шихту и затягивания вниз. В этом радиометрический уровнемер рис. Принцип действий уровнемера основан на поглощении гамма-излучения шихтой. Излучение от двух диаметрально противоположных источников 3 направлено на стенки колошника, где установлены трубы 2 с подвешенными на кабель - тросах четырьмя приемниками излучения 1. При опускании шихты увеличивается интенсивность облучения приемников, выходной ток которых возрастает и вызывает через блок управления 7 включение двигателя 4 в сторону опускания приемника 1. При повышении уровня облучение приемников уменьшается и двигатель вращается в обратном направлении. С валом двигателя связан преобразователь, сигнал с которого пропорциональный уровню засыпки, передается на измерительный прибор 6. Контроль профиля поверхности засыпки необходим для определения расположения впадины и гребня шихты по диаметру колошника, перекосов поверхности и одностороннего схода шихты. Наличие такой информации позволяет усовершенствовать управление распределением шихтовых материалов и газового потока по диаметру колошника и сечению печи. Для замера профиля засыпки используются радиометрические гамма -л окаторы или электромагнитные профилемеры. О характере распределения газового потока по сечению печи можно судить по составу газа, отобранного по радиусам с определенного горизонта печи, или по его температуре. При правильно выбранном горизонте наблюдается полное соответствие между содержанием диоксида углерода в газе и его температурой; более высокой температуре соответствует низкое содержание CO 2 и наоборот. Д ля отбора проб газа и измерения температуры по радиусу печи используется установка, которая стационарно монтируется на кожухе печи ниже уровня материалов. Установка состоит из двух консольных балок, в которых размещаются водоохлаждаемые газоотборные трубки и термопары для измерения температуры. Химический состав газов непрерывно измеряется газоанализаторами, а температура регистрируется вторичным измерительным прибором. Н а одной из доменных печей НЛМК внедрен способ контроля параметров газового потока по сечению с использованием топограмм , которые представляют собой круговую карту границ распределения отклонений ана лизируемых компонентов газа от их средневзвешенных значений. Расчет топограмм осуществляется на ЭВМ по результатам полного анализа колошникового газа по четырем радиусам колошника. Технический персонал обращается к голограммам для оценки характера газового потока при нарушениях равномерности схода шихтовых материалов. П рименяется и прямой метод контроля распределения материалов по радиусу колошника радиометрическими зондовыми устройствами. Контроль расположения железорудных компонентов и кокса основан на различном поглощении ими радиоактивного гамма-излучения. Для оценки теплового состояния низа печи и хода всего процесса на современных печах внедрены информационно-измерительные системы непрерывного контроля температуры чугуна на выпуске. В основу системы положен бесконтактный способ измерения температуры расплавов с помощью бихроматических датчиков пирометров излучения, работающих в видимой области спектра и реагирующих на излучение при двух различных длинах волн. Датчик визируется непосредственно на струю чугуна. В ряде случаев контроль температуры чугуна и шлака осуществляется термопарами, погружаемыми в чугунные и шлаковые желоба соответственно. Для измерения температуры горячего дутья в настоящее время используются пирометрические преобразователи агрегатированного комплекса АПИР-С, которые визируются непосредственно на внутреннюю поверхность воздухопровода через канал в футеровке. Впервые этот способ контроля реализован на доменных печах Новолипецкого и Череповецкого металлургических комбинатов. Загрузка сырых материалов в доменную печь. Система управления загрузкой шихты в печь решает две основные задачи:. Современные мощные оснащены транспортерными системами загрузки материалов в скипы, но на большинстве печей пока используются вагон - весы. Система загрузки доменной печи при подаче шихтовых материалов из бункеров в скипы ленточными транспортерами включает следующие операции: набор кокса из коксовых бункеров в весовые воронки и отсев коксовой мелочи на грохотах; взвешивание кокса в весовой воронке с регистрацией массы его; заливку воды в скипы; набор агломерата и добавок из бункеров в весовые воронки и взвешивание их с регистрацией массы; загрузку в скипы агломерата и добавок из весовых воронок; загрузку в скипы кокса из весовых коксовых воронок; работу скиповой лебедки пуск, ускорение, замедление, остановка ; выравнивание давления в межконуснрм пространстве до атмосферного перед опусканием малого конуса; вращение ВРШ перед опусканием малого конуса; опускание малого конуса после вращения ВРШ С Материалом из каждого скипа; выравнивание давления в межконченом пространстве с давлением под большим конусом; измерение уровня засыпки шихты; опускание большого конуса. Управление системой загрузки осуществляется с помощью командоконтроллера программы ККП и командоконтроллера циклов подач ККЦ. Первый устанавливает очерёдность загрузки скипов, второ й- чередование подач в цикле загрузки. Цикл загрузки состоит из нескольких подач. Механизмы системы загрузки взаимосвязаны между собой блокировкой, которая обеспечивает включение их в заданной последовательности. Функции блокировки выполняются самим ККП, который имеет 12 фиксированных рабочих положений, позволяющих загружать даже скпповые подачи по двум различным программам А и Б. Такая возможность изменения программы позволяет автоматически чередовать загрузку различных компонентов шихты скипами в одной подаче и подачами в разных циклах. Автоматическая работа всех механизмов загрузки при транспортной шихтоподаче в скип происходит в такой последовательности. Включение пластинчатого транспортера для агломерата начинается по импульсу отправки очередного рудного скипа при наличии агломерата в соответствующем бункере, уровень заполнения которого контролируется уровнемером, и установки перекидного лотка в положение загрузки заданной весовой воронки. После набора установленной массы в воронку транспортер останавливается. Затвор весовой воронки автоматически открывается при условии, что рудный скип установлен в скиповой яме, в воронку загружена заданная масса агломерата, транспортер агломерата не работает, а по программе загрузки необходимо грузить агломерат. То же самое относится к загрузке различных добавок. Загрузка кокса из бункеров в скипы осуществляется при помощи коксового грохота и взвешивающей воронки. После закрытия затвора воронки автоматически включается грохот, служащий затвором коксового бункера, и начинается наполнение воронки отделенным от мелких фракций коксом. По достижении заданной массы грохот останавливается. При установке правого скипа в крайнее нижнее положение высыпается агломерат из правой весовой воронки. После закрытия затвора воронки подается импульс на отправление первого в подаче скипа; перемещение перекидного лотка для наполнения опорожненной правой воронки; включение конвейера и виброгрохотов бункеров агломерата. Далее цикл выдачи агломерата из бункеров повторяется. Когда скип начинает двигаться вверх, открываются; уравнительные клапаны малого конуса, давление в межконусном пространстве выравнивается с атмосферным. ВРШ по команде ККП поворачивается на заданный угол, открывается малый конус, материал высыпается из скипа на большой конус, после чего малый конус закрывается. Разрешающий сигнал на опускание большого конуса поступает от уровнемеров засыпки шихты, после чего срабатывают уравнительные клапаны большого конуса. После выравнивания давления между печью и межконусным пространством большой конус опускается, содержимое высыпается в печь. Для предотвращения взрыва в межконусном пространстве в результате попадания воздуха при опускании малого конуса в пространство между конусами подается пар или очищенный доменный газ. На рис. Перед опусканием малого конуса межконусное пространство через выпускные клапаны 1 соединяется с атмосферой. На период опускания большого конуса выпускные клапаны закрываются и открываются наполнительные клапаны. Заполнение межконусного пространства газом или паром через наполнительные клапаны контролируется сигнализаторами разности давления Сч 2 , которые при разности давления менее кПа выдают сигналы в схему управления загрузкой. Последняя посредством исполнительных механизмов 3 осуществляет переключение клапанов 1 и 2 в соответствии с программой загрузки. Сигнализатор Сч 1 контролирует давление в межконусном пространстве. В момент опрокидывания правого груженого скипа левый скип останавливается в скиповой яме и ККП дает команду на его загрузку по описанной программе. Если шихтоподача осуществляется вагон - весами, то система автоматического управления загрузкой дополняется схемами автоматического передвижения вагон-весов от бункера к бункеру, а также к скиповой яме и обратно; автоматического сцепления затворов бункеров с приводной трансмиссией вагон-весов; автоматического взвешивания шихты в заданной последовательности; автоматической разгрузки шихты из вагон-весов в скипы или промежуточный бункер. Автоматическая работа вагон-весов осуществляется при помощи программного коммутатора, на котором мастер печи набирает программу подач-поездок для набора материалов рудной части шихты и необходимую массу ее компонентов. По сигналу об остановке скипа у разгрузочной воронки вагон-весы разгружаются. На доменной печи контроль работы системы автоматического управления производится по специальному сигнальному световому табло, установленному на пульте управления печью. Давление на колошнике поддерживается в интервале кПа и регулируется при помощи дроссельной группы 1 , состоящей из пяти. В трубы встроены дроссельные заслонки 2 , оснащенные электроприводом 3 и указателями положения заслонок 4. Одна из труб имеет меньший диаметр, а ее заслонка 5 используется для автоматического регулирования давления колошникового газа. Отбор давления производится из подконусного пространства печи и передается на датчик давления 6 , вторичный прибор 7 и регулятор 9 , воздействующий с помощью исполнительного механизма 10 на регулирующий орган 5. Заданное значение давления устанавливается с помощью задатчика 8. Особенностью дутьевого режима доменных печей является постоянство расхода дутья при всех возможных колебаниях сопротивления столба шихтовых материалов. Однако при управлении ходом печи возникает необходимость изменять расход дутья. Это изменение на печах осуществляется автоматически с помощью регулятора расхода. Задание регулятору расхода устанавливает оператор воздуходувной машины по указанию мастера печи. Регулятор изменяет частоту вращения ротора турбовоздуходувки до тех пор, пока расход дутья не достигнет заданного уровня. Прогрессивным направлением интенсификации доменного процесса является применение комбинированного дутья, состоящего из воздуха, обогащенного кислородом, и природного газа. Обогащение дутья кислородом повышает производительность печи, а природный газ обеспечивает снижение расхода кокса. Природный газ в воздушные фурмы поступает из кольцевого коллектора, расположенного над кольцевым воздухопроводом горячего дутья. При комбинированном дутье расход природного газа регулируется в зависимости от расхода дутья, т. Расходы газа и дутья измеряются при помощи сужающих устройств и дифференциальных манометров 1 и 4, а. На вход регулятора также подается сигнал с задатчика 9 , соответствующий заданному значению коэффициента соотношения. Если соотношение между расходами природного газа и дутья не соответствует заданному , регулятор вырабатывает управляющее воздействие и исполнительный механизм 2 и регулирующий орган 3 изменяют расход газа до тех пор, пока не будет достигнуто заданное соотношение. В случае выхода из строя автоматического регулятора управлять регулирующим органом можно вручную с помощью универсального переключателя 5. В систему, кроме перечисленных технических средств автоматики, входят устройства автоматической защиты и блокировки на рисунке не показаны , обеспечивающие взрывобезопасную подачу и отключение газа. А именно, перед подачей газа печной участок газопровода автоматически продувается паром. При внезапном понижении давления газа во избежание обратного проникновения горновых газов в газопровод автоматически с помощью сигнализаторов падения давления производится отсечка газа. Расход кислорода, добавляемого в дутье, обычно регулируется регулятором соотношения дутье - кислорода. В зависимости от требуемого режима регулятор настраивается на определенное содержание кислорода в дутье. Чтобы обеспечить непрерывный нагрев дутья, доменная печь оснащается тремя или четырьмя воздухонагревателями, представляющими собой регенеративные устройства периодического действия и работающими поочередно в режимах аккумуляции тепла насадками регенераторов режим нагрева или нагрева дутья дутьевой режим. Перевод воздухонагревателей из одного режима в другой осуществляется автоматически по программе 1 ч в режиме дутья, 2 ч в режиме нагрева или по показателю, характеризующему остывание воздухонагревателя. Это может быть степень закрытия заслонки, регулирующей подмешивание холодного воздуха к дутью, проходящему через воздухонагреватель. Функциональная схема системы управления нагревом воздухонагревателя приведена на рис. Газ для отопления воздухонагревателя поступает по газопроводу. Расход газа на каждый воздухонагреватель контролируется датчиком 7 в комплекте с вторичным прибором 8 и поддерживается на заданном уровне регулятором расхода 9 с помощью исполнительного механизма 10 с регулирующей заслонкой 11 , установленной на подводе газа к горелке. Температура купола стабилизируется системой, состоящей из датчика температуры пирометр или термоэлектрический термометр 12 , вторичного прибора 13 , регулятора 14 и исполнительного механизма 15 , который воздействует либо на лопатки направляющего аппарата вентилятора, либо на жалюзи воздушного тракта горелки. Температура дыма после воздухонагревателя измеряется термоэлектрическим термометром термопара 16 и вторичный прибор Работа системы регулирования нагрева протекает следующим образом. Из схемы автоматического переключения воздухонагревателей поступают сигналы на включение вентилятора и частичное открытие клапана на газопроводе. Если в камере горения вспыхивает факел, то датчик наличия факела 18 дает разрешение на включение регулятора расхода 9 , который с этого момента начинает поддерживать заданный расход газа. Расход воздуха в этот момент устанавливается с таким расчетом, чтобы коэффициент расхода воздуха был близок к единице. Температура купола начинает возрастать и в некоторый момент времени достигает максимально допустимого значения, установленного задатчиком. С этого момента регулятор 9 начинает увеличивать расход воздуха, открывая лопатки направляющего аппарата вентилятора. По мере прогрева насадки возрастает температура дыма, уходящего из воздухонагревателя. Когда она достигает максимально допустимого значения, заданного задатчиком 19 , корректирующий прибор 20 изменяет задание регулятору расхода газа 9 , не допуская дальнейшего увеличения температуры дыма. Если при этом температура купола несколько снизится, то регулятор температуры 14 сократит расход воздуха и обеспечит повышение температуры купола до заданного значения. Для систем подачи и загрузки шихты АСУ ТП осуществляет расчет масс шихтовых материалов в подаче, управление набором и взвешивание шихтовых материалов, управление механизмами тракта шихтоподачи и загрузки шихты по заданной программе. Для собственно доменного процесса АСУ ТП реализует управление шихтовкой плавки, тепловым состоянием доменной печи, ходом доменной печи, распределением газового потока по сечению шахты. Современные АСУ ТП являются распределенными системами, у которых управление отдельными подсистемами строится на базе применения мини-микро-ЭВМ и микропроцессорной техники. Система АСУ ТП включает четыре взаимосвязанные мини-ЭВМ , при меняемые соответственно для управления подсистемой загрузки, вращающимся распределителем шихты, режимом дутья и тепловым состоянием печи. Регулирующие воздействия на шихтовый режим передаются исполнительными устройствами, которые воздействуют на процесс доменной плавки «сверху», изменяя рудные нагрузки на кокс, соотношение системы загрузки по программам А и Б и по программе работы распределителя ВРШ. Датчики автоматического контроля верхнего и нижнего перепадов давления газов по высоте печи выдают информацию о газопроницаемости и режиме схода шихты для выработки регулирующих воздействий «сверху» и «снизу» изменением давления газа под колошником, рудных нагрузок на кокс, температуры дутья, влажности и количества горячего дутья. В мини-ЭВМ поступает информация о составе от датчиков и температуре газа по окружности и радиусу колошника, о температуре фурменной зоны и продуктов плавки Контроль схода шихты осуществляется датчиком уровня шихты. Назначение центральной УВМ состоит в согласовании работы верхней и нижней частей печи и согласовании мер теплового регулирования и регулирования хода печи. Контрольные вопросы. Укажите основные параметрв, которые контролируются и регулируются на современных доменных печах. Объясните методы автоматического контроля уровня шихты в доменной печи. Укажите основные операции при загрузке доменной печи. Объясните схему автоматического регулирования соотношения дутье-газ. Объясните схему автоматического регулирования нагрева воздкхонагревателя. Вернуться к началу главы. Вернуться к началу учебника. Глава 8 Особенности доменного процесса как объекта автоматического управления 8. Однако осложнения в управлении возникают из-за нарушения непрерывности процесса периодическим выпуском продуктов плавки: Характерной особенностью доменного производства является необходимость поддержания практически постоянными производительность печи и состав чугуна. Загрузка сырых материалов в доменную печь Система управления загрузкой шихты в печь решает две основные задачи: 1 управление набором, взвешиванием и доставкой материалов к скипам или транспортеру; 2 управление загрузкой материалов в печь. Давление на колошнике поддерживается в интервале кПа и регулируется при помощи дроссельной группы 1 , состоящей из пяти Рис. Вернуться к началу главы Вернуться к началу учебника.

Способ доменной плавки

Ладушкин купить закладку Cocaine HQ

Покачи купить Метадон VHQ

Способ доменной плавки

Мощность Фен – Купить Мощность Фен недорого из Китая на AliExpress

Багратионовск купить Метамфетамин