Современные технологии и машины для уборки льна - Сельское, лесное хозяйство и землепользование контрольная работа

Главная

Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Современные технологии и машины для уборки льна

Почвенно-климатические условия Беларуси. Агротехнические требования к уборке льна. Зональная годовая загрузка тракторов и прицепов. Подготовка участка к работе. Оценка качества работы льноуборочных машин. Технологии сушки и переработки льняного вороха.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Современные технологии и машины для уборки льна
Республика Беларусь является одной из развитых льноводческих стран. Льносеющие хозяйства республики находятся в зоне благоприятных почвенно-климатических условий, что позволяет получать 6 - 10 ц/га и более льноволокна, 5 - 7 ц/га семян, реализовывать льносолому и тресту качеством не ниже 1,25 - 1,5 номера.
В последние годы общей тенденцией в мире является сокращение посевных площадей льна (на 20 - 45%). Существенно сократились посевы льна-долгунца и в Республике Беларусь. Государственной программой возрождения и развития села на 2005 - 2010 годы предусмотрены производство льна в объеме 60 тыс. тонн. При этом общее производство льноволокна в мире как длинного, так и короткого, возрастает за счет значительного повышения урожайности волокна с гектара. В настоящее время применяемые технологии и комплексы машин для уборки льна-долгунца еще не обеспечивают в полной мере комплексную механизацию работ. Потери выращенного урожая льноволокна достигают до 30%, льносемян - до 50% из-за несоблюдения агротехнических сроков уборки и других факторов.
Основная продукция льна-долгунца - волокно. Сроки формирования его не совпадают со сроками созревания семян. Преждевременная уборка приводит к недобору урожая. Запаздывание с уборкой ухудшает качество волокна и увеличивает потери семян и волокна. Поэтому лен убирают в фазе ранней желтой спелости, когда обеспечивается высокий урожай волокна и семян при хорошем их качестве (табл. 1).
У льна выделяют следующие фазы спелости: зеленую, раннюю желтую, желтую и полную. Зеленая спелость наступает вскоре после окончания цветения льна. Формирование волокна в это время еще не закончилось. Уборка льна в этой фазе приводит к недобору волокна, причем оно получается хотя и тонкое, но крепкое. Получить семена в фазе зеленой спелости, как правило, не удается или получают небольшое их количество плохого качества.
Таблица 1. Урожай и качество семян льна при уборке в различные фазы
Теребление льна в фазе ранней желтой спелости обеспечивает максимальный выход волокна лучшего качества. Семена во время сушки дозревают и вполне пригодны не только для технических, но и для посевных целей. Поэтому оптимальным сроком уборки льна-долгунца является фаза ранней желтой спелости, которая наступает через 26 - 30 дней после массового цветения при сумме среднесуточных температур за этот период 450 - 500°С. Продолжительность теребления льна от ранней до желтой спелости не должна превышать 8 - 10 дней.
В фазе желтой спелости накопление лигнина (одревеснение стенок волокна) происходит энергичнее, чем клетчатки - более ценной части волокна. При уборке льна в фазе желтой спелости качество семян хорошее. В этой спелости убирают семеноводческие посевы. Оптимальная продолжительность уборки семеноводческих посевов составляет в среднем 8 дней.
В фазе полной спелости льняное поле приобретает буровато-коричневую окраску, происходит одревеснение стенок элементарных волокон, поэтому волокно получается грубое, жесткое. При уборке льна в этой фазе потери волокна и семян значительны. Следовательно, большее количество волокна лучшего качества можно получить только при тереблении льна в фазе ранней желтой спелости.
В настоящее время, в основном, применяют комбайновую, реже раздельную технологии уборки льна с использованием рулонных пресс-подборщиков. Эти технологии называют комбайновая рулонная и раздельная рулонная (рис. 1).
Рис. 1. Технологии уборки льна-долгунца
В основу механизированных технологий уборки льна положен комплекс машин и технических средств применительно к зональным условиям, удовлетворяющий требованиям ресурсосбережения и экологии. С учетом складывающихся в период уборки погодных условий целесообразно применение двух технологий: комбайновой и раздельной. При раздельной (двухфазной) уборке выполняют теребление с укладкой стеблей в ленты, а затем через 4 - 10 дней подъем, обмолот и оборачивание лент льна в поле.
В переработке льновороха от комбайнов применяют предшествующее сушке его обогащение, разделение на фракции: путанина с сорняками и семена с мякиной. Досушивание только семян с мякиной до кондиционной влажности требует значительно меньшего расхода топлива, который составляет 80 - 90 кг на 1 т массы вороха.
Экономия энергетических ресурсов вызывает необходимость заготовки льнотресты методом росяной вымочки на льнище.
При этом обязательным приемом ускорения вымочки, повышения качества льноволокна и сохранения выращенного урожая является оборачивание лент льна: одно-двух разовое при урожайности волокна с 3 до 8ц/га и двух-трехразовое при урожайности выше 8 ц/га. При урожайности до 3 ц/га целесообразно использовать только вспушивание лент.
Уборка льнотресты в последние годы осуществляется с постоянным увеличением объемов заготовки по рулонной технологии, обеспечивающей комплексную механизацию работ как в поле, так и на льнозаводе.
Раздельная (двухфазная) уборка льна позволяет сместить ее начало в период ранней желтой спелости. За счет более ранних сроков теребления на 5 - 10 суток сокращается период вылежки тресты. При этом треста получается более высокого качества (выше на 0,3 номера) и с повышенным выходом длинного волокна.
Продолжительность сушки вороха на карусельной сушилке снижается в 1,7 - 3 раза, а энергия прорастания семян и полевая всхожесть увеличиваются соответственно до 8% и до 17%. Наиболее рационально внедрение этой технологии сушки в центральной и южной зонах республики.
Для современных технологий возделывания и уборки льна разработан и освоен новый комплекс машин, включающий плуги для гладкой вспашки к тракторам класса 2; 3; 5, культиваторы чизельные с приставкой для полупаровой и финишной подготовки почвы, распределители удобрений, опрыскиватели, пневматические льняные сеялки СПУ-6ЛЦ, СПУ-4Л, СПУ-3Л, комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты, обеспечивающие внесение стартовой дозы фосфорных удобрений. Такой комплекс позволяет качественно вспахать почву, равномерно внести удобрения, подготовить семенное ложе, высеять семена на заданную глубину, своевременно выполнить химическую обработку.
Применение нового комплекса машин позволяет повысить урожайность семян и льнотресты на 15%, уменьшить затраты труда на 15 - 20%, металла - на 10 - 15% и топлива - на 20 - 25%.
2. Агротехнические требования к уборке льна
Уборку товарных посевов льна наиболее целесообразно начинать в фазе ранней желтой спелости, которая длится 10 - 12 дней. В этой фазе основная масса коробочек (65 - 70%) имеет желтый цвет, 30 -35%-желто-бурый, семена - светло-желтый цвет. При уборке льна в период ранней желтой спелости выход длинного волокна увеличивается примерно на 1,5 ц/га, качество его повышается на 1 - 1,5 номера. Семеноводческие посевы убирают в фазе желтой спелости и заканчивают за 8 - 10 дней.
Убирают лен комбайновым и раздельным способами по рулонной технологии. Предпочтение следует отдавать при хорошей и устойчивой погоде раздельной рулонной технологии, при неустойчивой - комбайновой рулонной технологии или сочетанию комбайновой и раздельной рулонных технологий.
Для получения качественной тресты и уменьшения потерь лен дважды оборачивают с интервалом в 6 - 7 дней, а перед уборкой пресс-подборщиком вспушивают. Для выполнения всех работ с высоким качеством и в установленные агротехнические сроки льноуборочная техника должна быть исправной, хорошо отрегулированной, заблаговременно опробованной и обкатанной в полевых условиях.
Теребление льна должно начинаться на товарных посевах в фазе ранней желтой спелости, на семеноводческих - в фазе желтой спелости. Продолжительность уборки товарных посевов - 10 - 12, семеноводческих - 6 - 8 дней. Чистота теребления прямостоячего и слегка наклонного льна - не менее 99%, полеглого - не менее 95 %. Отход стеблей в путанину. - не более 3 %. Механические повреждения стеблей (расплющивание ремнями, излом, обрыв) - не более 5 %. Механические повреждения семян - не более 1 %. Общие потери семян - не более 5 %. При работе льнокомбайна и льнотеребилки ленты при расстиле должны быть одинаковыми по толщине, без перепутывания и скручивания, растянутость должна составлять не более 1,2.
При оборачивании лент подъем стеблей из ленты должен быть без перепутывания. Чистота подбора должна быть не менее 99 %, повреждение стеблей не допускается. Степень оборачивания ленты льна - не менее 99%. Увеличение растянутости и перекоса стеблей в обернутой ленте по отношению к исходной должно отличаться не более чем на 5%. Неравномерность расстила - не более 10%, увеличение разрывов в ленте - не более 3 %.
При подборе тресты (соломы) из лент чистота подбора должна быть не менее 99, засоренность - не более 1, механические повреждения стеблей (открытый излом, обрыв, размочаливание, скручивание) - не более 3%. При рулонной технологии уборки диаметр и плотность рулонов согласовываются с льнозаводом и определяются типом пресс-подборщика. Обмотка рулонов должна выполняться в четырех местах по 5-6 витков шпагата, а также прокладкой шпагата. Места обмотки рулона должны находиться в 20 см от комлевой части и в 30 - 35 см от вершинной части.
При раздельной технологии уборки подбор и обмолот лент льна проводят через 4 - 10 дней после теребления при влажности коробочек не более 18 - 19%.
При сушке и переработке льновороха толщина слоя вороха в напольных сушилках должна быть не более 1,1м, в конвейерных и карусельных - не более 0,7 м, температура воздуха - не более 45°. Сушить ворох необходимо до влажности в верхнем слое 16%. После сушки ворох необходимо продуть холодным воздухом в течение 1,5 - 5ч. Влажность семян перед переработкой должна быть 10+2 %. Чистота семян после переработки вороха должна составлять не менее 95, потери семян - не более 3, их дробление - не более 1 %. Снижение всхожести семян при сушке и переработке - не более 2%.
Участок для уборки необходимо разбить на загоны: при длине загона 100-150м ширина загона должна быть 40 м, 200-300 м - ширина 50 м, 400-600 м - 60 м, 700 - 1000 -70 м. При разбивке поля на загоны длинную сторону участка выбирают по направлению пахоты.
Поворотные полосы должны быть шириной 12 м. На поворотных полосах и проходах вытеребливают лен шириной 6 м между загонами и шириной 3м - по боковым сторонам участка (рис. 2). При тереблении проходов между загонами теребильный агрегат должен двигаться гоновым способом с левой стороны каждого прохода с укладкой ленты льна на стебли соседнего загона. Между соседними проходами агрегат движется по поворотным полосам холостыми ходами. Лен из этой ленты нужно вручную сразу же связать в снопы и убрать. Агрегат совершает рабочие ходы по всем сторонам участка до образования поворотных полос шириной 12 м и проходов по боковым сторонам - 3м. Движение теребилок и комбайнов вкруговую при тереблении загонов запрещается, так как при уборке тресты пресс-подборщиками в этом случае невозможно получать рулоны правильной формы.
Краевые и разворотные полосы можно также выполнять самоходными льнокомбайнами КЛС-1,7 или КЛС-3,5.
Рис.2. Схема движения агрегата при подготовке участка льна к уборке и разбивка поля на загоны
Льнокомбайны должны двигаться гоновым способом. Направление движения остальных машин определяется положением лент льна.
Загоны отмечают вешками, окрашенными в яркий цвет, вдоль одной из поворотных полос.
Для уборки льна в Республике Беларусь используется комплекс льноуборочных машин, приведенных в табл. 2.
Таблица 2. Техническая характеристика современных льноуборочных машин
Эксп. з-д РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации с.х.»
Основной машиной для уборки льна в республике в настоящее время остается прицепной комбайн ЛК-4А (рис.3).
Льноуборочный комбайн выпускается в двух модификациях: ЛК-4А с расстилочным столом и ЛКВ-4А - с вязальным аппаратом. Льноуборочный комбайн производит теребление, очес головок льна, подачу вороха в тележку, расстил стеблей в ленту или вязку их в снопы.
Рис. 3. Схема льнокомбайна ЛКВ-4А: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1- делитель; 2 - теребильный аппарат; 3 - поперечный транспортер; 4 - зажимной транспортер; 5 - барабан; 6 - транспортер вороха; 7 - тракторный прицеп; 8 - вязальный аппарат (или расстилочный щит).
Комбайн ЛК-4А включает делители 1, теребильный аппарат 2, поперечный транспортер 3, зажимной транспортер 4, очесывающий аппарат 5, транспортер вороха 6, тракторный прицеп 7, гидросистему, расстилочный щит или вязальный аппарат 8 и привод от ВОМ трактора.
Технологический процесс комбайна ЛК-4А протекает следующим образом.
При движении комбайна делители 1 разделяют стебли на полоски и направляют их в теребильные ручьи. Ремнями теребильного аппарата 2 стебли льна зажимаются за счет сочетания движения их назад и машины вперед, выдергиваются из почвы и подаются к поперечному транспортеру 3. Иглы цепей транспортера захватывают стебли и подают их в зажимной транспортер 4. Во время движения стеблей в зажимном транспортере очесывающий аппарат 5 гребенками производит расчес и очес головок льна. Головки льна падают на дно камеры очеса, и после накопления вороха лопасти барабана захватывают и выбрасывают его на ленточный транспортер 6, который подает ворох в прицеп 7, присоединенный к комбайну. Прицеп перед уборкой герметизируют и меняют по мере его заполнения. Соломка льна из зажимного транспортера 4 поступает на расстилочный щит с телескопической распоркой и стелется на убранное поле в виде непрерывной ленты для вылежки и получения тресты или в вязальный аппарат 8, который формирует ее в снопы, вяжет шпагатом и сбрасывает их на поле.
Для уборки льна в льносеющих хозяйствах создают механизированные уборочные отряды. Их формируют из рационального количества комбайновых агрегатов (2 - 3 агрегата «Беларус-820»+ЛК-4А +2ПТС - 4 на 100 га посевов льна), позволяющих вытеребить лен в агротехнические сроки. Однако после одного - двух месяцев работы, по завершению уборки тракторы, льнокомбайны и прицепы на льнозаводе практически не используются. Только 1 - 2 трактора с прицепами могут быть заняты на сырьевом дворе для доставки льносырья, находящегося в производственных запасах. Поэтому зональная годовая загрузка тракторов и прицепов в механизированных отрядах льнозаводов, даже с учетом их занятости на обработке почвы и посеве, по уходу за посевами, значительно меньше нормативной и составляет примерно 400 - 500 и 350 - 400 ч соответственно вместо 1300 и 800 ч по норме. Технико-экономические расчеты показали, что в этом случае целесообразно использовать самоходные льноуборочные машины, которые имеют более высокие агротехнические, эксплуатационно-технологические и эргономические показатели. Это позволяет повысить на 20.. .40% производительность труда на уборке льна.
Эффективное использование уборочного агрегата на базе льнокомбайна ЛК-4А возможно лишь при обязательном применении на отвозке льновороха с поля одного-двух прицепов 2ПТС-4 с трактором «Беларус-800/820». При работе самоходного льнокомбайна отвозка льновороха может быть организована автотранспортом, который в период уборки на льнозаводе не задействован. В настоящее время разработаны, изготовлены и проходят испытания в почвенно-климатических условиях Беларуси самоходные комбайны КЛС-1,7 и КЛС-3,5, изготовленные ОАО «Гомсельмаш» по типу комбайна U-26 бельгийской фирмы «Шюп» (рис.4). При движении комбайна по полю делители 6 (рис.4) имеющие клиновидную форму, подводят лен в зону захвата теребильных ремней. В теребильном аппарате 7 лен зажимается теребильными ремнями, выдергивается из почвы и переносится к промежуточному транспортеру 4. Зубья ленты промежуточного транспортера передвигают лен к очесывающему аппарату 1 к заборной части зажимных транспортеров Лен, зажатый в комлевой части ремнями транспортера, прочесывается зубьями граблин очесывающего барабана. Отделенные от стеблей головок льна цветоножки составляют льняной ворох. Очесанный ворох швырялкой очесывающего барабана забрасывается в бункер 2. После заполнения бункера ворохом происходит выгрузка бункера. Гидравлическое управление разгрузкой осуществляется с рабочего места оператора (опрокидывание и возврат в исходное положение). Испытания комбайнов проводились в сравнении с льноуборочным комбайном ЛК-4А производства ОАО «Бежецксельмаш» (Россия) в агрегате с трактором «Беларус-820» и прицепом 2ПТС-4 в пяти областях Республики Беларусь. Условия испытаний были характерны для республики и, в основном, соответствовали требованиям, предъявляемым к механизированной уборке льна-долгунца.
Рис. 4. Схема технологического процесса самоходного льноуборочного комбайна КЛС-3,5: а - вид сбоку; б - вид сверху; в - схема работы очесывающего аппарата; 1 - аппарат очесывающий; 2 - бункер; 3 - льняной ворох; 4 - транспортер промежуточный; 5 - лен; 6 - делитель; 7 - аппарат теребильный; 8 - устройство поворотное теребильного аппарата; 9 - транспортеры зажимные; 10 - транспортер расстилочный; 11 - стол расстилочный
Техническая характеристика комбайнов ЛК-4А, КЛС-1,7 и КЛС-3,5 приведена в табл. 3.
Таблица 3. Техническая характеристика льноуборочных комбайнов
Эксплуатационная производительность, га/ч
Конструкционная масса машины (агрегата), кг
Габаритные размеры машины (агрегата), мм:
В результате лабораторно-полевых испытаний установлено, что льнокомбайны КЛС-1,7 и КЛС-3,5 выполняют технологический процесс при рабочих скоростях движения 6,2...11,4 км/ч, в то время как сравниваемый льнокомбайн ЛК-4А - при скорости 4,3...8,8 км/ч. По чистоте теребления, очеса, потерях семян, составу получаемого льновороха льнокомбайны несущественно отличаются друг от друга и соответствуют нормативным требованиям.
При эксплуатационно-технологической оценке, проведенной на уборке льна в фазе желтой спелости и полегании стеблестоя в 5 баллов, установлено, что производительность льнокомбайна КЛС-1,7 за час основного времени составляет 1,29 га, а ЛК-4А - 1,04 га. Более высокая производительность самоходного комбайна обусловлена большей шириной захвата, а также возможностью работы на более высоких скоростях движения за счет фронтального положения теребильного аппарата. Однако потенциальные возможности комбайнов при этих скоростях и урожайности реализуются не полностью, а дальнейшее повышение скорости требует более высокой выровненности микрорельефа поля.
Важным элементом получения качественного льносырья и соответственно снижения удельных затрат ресурсов на единицу продукции является оборачивание лент льна, а также его вспушивание (ворошение).
Оборачивание льнотресты создает одинаковые условия для стеблей верхнего и нижнего слоев и тем самым повышает однородность тресты по степени вылежки, а также улучшает цвет волокна. Ворошение - не столь эффективный прием, но его целесообразно применять в условиях повышенной влажности и прорастания ленты сорняками, когда резко ухудшаются условия воздухообмена. В этом случае вначале необходимо провести вспушивание лент, а через 5...7 дней - оборачивание. Оно особенно эффективно перед рулонированием тресты, так как не только ускоряет просыхание ленты, но и снижает засоренность льносырья. Число оборачиваний лент определяется погодными условиями и урожайностью, обычно это 1-2 оборачивания. Первое проводится на 5 - 8-й день после теребления. Для проведения этих работ могут быть использованы самоходные оборачиватели ОЛС-100, а также навесные и прицепные (ОСН-1, ОЛБ-1,ОЛ-1, ОД-1, ОЛ-140, «Долгунец»).
При наступлении погодных условий, способствующих прорастанию лент, и при подготовке поля к работе пресс - подборщика для рулонирования тресты используют вспушиватели ВЛ-2, ВЛК-3, В-1 и вспушиватель-порциеобразователь ВПН-1.
Оборачиватель льна ОЛ-1 агрегатируется с тракторами класса 0,6 - 1,4, имеющими ВОМ, тягово-сцепное устройство, гидросистему, выводы электрооборудования. Производительность за час основного времени составляет 1 га/ч, рабочая скорость - 5 - 8 км/ч, масса - 1250 кг. Привод осуществляется от ВОМ трактора (рис. 5).
Рабочий процесс оборачивателя ОЛ-1 протекает следующим образом.
При движении агрегата над лентой льносоломы пружинные зубья подборщика 1 поднимают ленту стеблей льна и с помощью пружинного устройства 2 передают их в пространство между лентами нижнего и верхнего транспортеров 3, где лента захватывается оборачивающим транспортером 4 и проходит сверху вниз вдоль вертикально установленного спиралеобразного направителя 5. При этом происходит поворот ленты на 180°, освобождение от ветвей оборачивающего транспортера на направляющих нижних роликах 6 и укладывание на поверхность поля на прежнее место.
В настоящее время разработан и проходит испытания самоходный оборачиватель лент льна ОЛС-100. Благодаря высокопроизводительной работе агрегата повышается качество льнотресты при урожайности более 12 ц/га льноволокна. Потребляемая мощность оборачивателя составляет 33кВт, эксплуатационная производительность - 1,0 - 1,4 га/ч, рабочая скорость - 8 - 14 км/ч, масса - 2300кг, транспортная скорость - до 25 км/ч.
Рис.5 Технологическая схема оборачивателя ОЛ-1: 1 - подборщик; 2 - прижимная пластина; 3 - подающий транспортер; 4 - оборачивающий транспортер; 5 - спиралеобразный направитель; 6 - нижние ролики
Вспушиватель В-1 предназначен для вспушивания лент льносоломы и тресты, разостланных на поле при уборке льна-долгунца, валков сена и соломы с целью их сушки перед прессованием. Агрегатируется с тракторами класса 0,6 - 1,4, имеющими ВОМ, тягово-сцепное устройство и гидросистему.
Технологический процесс вспушивания протекает следующим образом (рис. 6). При поступательном движении агрегата вращающиеся пальцы 1 подборщика 2 поднимают ленту льносоломки или тресты, валки сена или соломы, перемещают их через барабан с интенсивной аэрацией стеблей и укладывают на землю, образуя вспушенную ленту или валок, что ускоряет просыхание массы.
Рис. 6. Технологический процесс вспушивателя В-1: 1 - подбирающие пальцы; 2 - подборщик; h1 и h2 - толщина ленты льна до и после вспушивания
Вспушиватель-порциеобразователь ВПН-1 предназначен для подготовки к уборке разостланных стеблей льна, особенно при неблагоприятных погодных условиях (рис. 7).
Рис. 7. Технологический процесс вспушивателя-порциеобразователя ВПН-1: 1 - подбирающие пальцы; 2 - подборщик; 3 - прижимная пластина; 4 скаты; 5 - камера накопителя; 6 - кривошипно-шатунный механизм; 7 - пальцы граблин; 8 - днище; 9 - верхний клапан; 10 - пружина; 11 - отражающий фартук
Он может выполнять вспушивание стеблей льна в ленте или подбор стеблей льна из лент с образованием порций для последующей их установки в конусы вручную с целью естественной сушки, а затем рас- стила в ленты на поле для подбора рулонными пресс-подборщиками, погрузки в транспортные средства и сдачи на льнозавод.
Технологический процесс порциеобразования протекает следующим образом. При работе агрегата на вспушивании пальцы 1 подборщика 2 подбирают стебли ленты льна, проходящие между колес трактора, и с помощью прижимного устройства 3 подают по скатам 4 за подборщик, где происходит свободное падение стеблей на прежнее место с расстилом в ленту.
При работе агрегата на порциеобразовании пальцы 1 подборщика 2 подбирают стебли ленты льна и с помощью прижимного устройства 3 подают по скатам 4 в камеру накопителя 5. Постоянно работающий кривошипно-шатунный механизм 6 за один рабочий ход погружает пальцы граблины 7 в ленту, захватывает, уплотняет и проталкивает порцию через окно между днищем 8 и верхним клапаном 9, открывающимся под действием отделяемой порции и закрывающимся автоматически под действием собственной массы и усилия пружины 10. Отделенная от основной ленты порция стеблей льна перемещается до упора в отражающий фартук 11 и укладывается на поверхность поля перпендикулярно направлению движения агрегата. После этого граб-лина 7 направляется в исходную точку и цикл повторяется. Масса образуемой порции льна - 2 - 6 кг, шаг порции - 3 - 7 м в зависимости от скорости движения агрегата.
Для переналадки вспушивателя-порциеобразователя в режим вспушивателя необходимо произвести демонтаж камеры формирования порций (снять днище и верхний клапан, выполненные в виде изогнутых прутьев), а в случае длительной работы - отсоединить заднюю часть рамы с кривошипно-шатунным механизмом.
В последние годы повышению производительности уборочных работ на вылежавшийся стланцевой тресте и, как следствие, сокращению потерь урожая способствует применение рулонных пресс-подборщиков ПРЛ-150, которые позволяют сформировать большие паковки - рулоны и обвязать их шпагатом, что способствует сохранению целостности как при транспортировке, так и при хранении рулонов. Размеры рулона могут варьировать в зависимости от конструкции пресса или от требований льнозавода.
Комбайновая раздельная и рулонная раздельная технологии уборки позволяют использовать комплексную механизацию как на уборке, так и при переработке льносырья. По сравнению со снопами, связанными вручную, более высокая плотность рулонов повышает эффективность использования транспортных средств и производительность на транспортных работах в целом. Кроме того, использование рулонов при применении соответствующих средств механизации позволяет увеличить производительность перерабатывающих линий льнозаводов и обеспечить благоприятные условия их работы по плотности формирования обрабатываемой ленты.
В целом комбайновая рулонная технология уборки льнотресты позволяет сократить в 6 - 8 раз затраты труда по сравнению с подъемом тресты вручную, а по сравнению с использованием вспушивателя-порциеобразователя ВПН-1, собирающего тресту в порции, - в 3 - 4 раза.
О готовности тресты к подъему судят по ее состоянию: стебли оптимальной вылежки ломаются, волокно свободно отделяется от древесины в виде сплошных лент (отделяемость волокна от древесины - 4,8 - 6,0 единиц). В условиях повышенного увлажнения в период подъема тресты из лент она имеет влажность выше 20%, особенно в нижнем слое. При высокой урожайности льна и прорастании лент травою вылежка тресты длится до 40 - 50 дней. В то же время предельно допускаемый агросрок подъема тресты из лент - 10 - 12 дней, так как после нахождения готовой тресты в лентах более 12 дней ее качество снижается. Негативно сказывается на выходе волокна и его качестве как недолежка, так и перележка тресты (рис.8).
Рис.8. Влияние перележки тресты на технологические показатели волокна
Когда верхний слой тресты в лентах сухой, а нижний слой имеет влажность выше 20%, ленты тресты для ускорения сушки можно переворачивать оборачивателем. Оборачивание эффективно проводить как накануне, так и перед подъемом лент.
При частом выпадении дождей с целью исключения перележки необходимо устанавливать вылежавшуюся тресту в шатры или конусы. Эффективным средством механизации при этом является вспушиватель-порциеобразователь ВПН-1. Применение этой машины позволяет увеличить производительность работ в 2 - 3 раза.
Пресс-подборщик ПРЛ-150 (рис.9 а, б) производит подъем льнотресты, разостланной на стлище, с прессованием в рулоны цилиндрической формы с прокладкой двух нитей шпагата по всей длине ленты льна и последующей внешней обвязкой. Пресс-подборщик ПРЛ-150 качественно выполняет подъем и прессование льнотресты на равнинном рельефе, с уклонами не более 10,00, гребнистостью не более 3см, высотой камней над почвой не более 5,0 см, ширине ленты - не менее 50 см, влажности стеблей - не более 14-19%.
При использовании на уборке льна пресс-подборщик ПРЛ-150 не требует дополнительной переналадки. Краткая техническая характеристика пресс-подборщика ПРЛ-150 приведена в табл. 4.
Рис. Пресс-подборщик рулонный ПРЛ-150: а - общий вид; б - технологическая схема.
Таблица 4. Краткая техническая характеристика пресс-подборщика ПРЛ-150
Производительность за один час основного времени (при ширине захвата теребления 1,5м), га
Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более
Чистота подбора льнотресты, %, не менее
Растянутость ленты в рулоне, не более
Повреждение стеблей льна, влияющих на выход длинного волокна, %, не более
Усилие разрыва обвязного шпагата, кгс, не менее
Агрегатируется с трактором тягового класса, кН
Пресс-подборщик ПРЛ-150 имеет прессовальную камеру переменного объема, что является явными преимуществом в сравнении с пресс-подборщиками с камерой постоянного объема.
Рабочий процесс пресс-подборщика ПРЛ-150 с переменным объемом прессовальной камеры протекает следующим образом. При движении агрегата зубья подборщика подбирают ленту стеблей льна, проходящую между колес трактора. С помощью питающего барабана и отбойного битера она проталкивается в пресс-камеру, где за счет совместного действия барабана и движущихся бесконечных ремней зарождается сердцевина и впоследствии формируется рулон. Обмотка рулона и обрезка шпагата осуществляются с помощью дистанционного управления.
Основное преимущество такой конструкции состоит в том, что как в начале, так и в конце процесса, рулонируемая масса испытывает постоянное воздействие со стороны ремней. Плотность рулона остается неизменной. На начальном этапе его формирования исключается возможность образования спутанной сердцевины рулона, что увеличивает выход длинного волокна из тресты в рулоне. Масса такого рулона обычно составляет 230 - 250 кг, что повышает производительность уборочного агрегата за счет увеличения времени чистой работы.
Материал прессовальной камеры также влияет на степень повреждения стеблей в рулоне. Металлические узлы прессов с постоянной камерой прессования оказывают дополнительное разрушающее воздействие на рулонируемую массу, тогда как ремни прессов с переменной камерой прессования практически не разрушают стеблей и не повреждают волокна в них. Реализация нового комплекса машин для механизированной технологии возделывания и уборки льна позволяет существенно снизить затраты труда, топлива и металла на возделывание этой культуры.
Для раздельной уборки льна используют льнотеребилку льна ТЛН-1,5А, агрегатируемую с трактором класса 0,6, полуприцепной очесыватель семенного вороха ОСВ-100 и пресс-подборщик ПРЛ-150, описанный выше.
Льнотеребилка ТЛН-1,5ЛА имеет 5 делителей и 5 теребильных шкивов с расстоянием между носками делителей и осями теребильных шкивов 380 мм, ремень и на
Современные технологии и машины для уборки льна контрольная работа. Сельское, лесное хозяйство и землепользование.
Реферат На Тему Базовые Схемы Режимов Самовозбуждения
Курсовая работа по теме Историография отечественной контрразведки
Диссертация Рынок Ценных Бумаг
Контрольная Работа По Физике 10 Класс Механика
Отчет по практике по теме Обработка лесоводственной информации
Объем Тела Лабораторная Работа 7 Класс
Реферат по теме Екологічний контроль в ресторанному господарстві
Контрольная работа по теме Понятия современной экологии
Кант Сочинения В Шести Томах
Курсовая работа: Психология личности налогоплательщика, ее поведенческие особенности
Интеллектуальные истоки дюркгеймовской социологии
Курсовая Работа На Тему Деньги, Как Средство Накопления В России. Современное Состояние И Перспективы Развития
Дипломная работа по теме История становления, современное состояние и перспективы развития лесного фонда Республики Мордовия
Реферат по теме Фьючерсные сделки
Сочинение О Маме 3 Класс
Курсовая работа по теме Использование игровых методов на уроках английского языка как средство стимулирования познавательной активности учеников
Контрольная Работа По Теме Циклы 10 Класс
Реферат На Тему Инфразвук По Физике
Дипломная работа по теме Технология выращивания лимонов
Эксплуатационная Безопасность Транспортных Средств Дипломная Работа
Структурно-алгоритмическое проектирование ЭВМ - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Правовые системы современного мира - Государство и право дипломная работа
Лечебная физкультура при сколиозе - Медицина презентация