Совершенствование технологии закладочных работ при отработке Стрельцовского месторождения - Геология, гидрология и геодезия дипломная работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Совершенствование технологии закладочных работ при отработке Стрельцовского месторождения

Вещественный и качественный состав руд. Гидрогеологические условия эксплуатации месторождения. Определение годовой производительности рудника. Способ и схема вскрытия месторождения. Расчет затрат базового закладочного комплекса и закладочных смесей.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


К стволам шахт 8К и 9К транспортируется горная масса со всех участков. От ствола 1К до рабочих мест участков люди доставляются в специальных вагонетках. Для проветривания участков рудника свежий воздух подается по стволам 1К и 2В, а исходящая струя выдается через стволы 3В, 3Р и 9К, 8К.

В настоящий момент основная часть горно-капитальных работ закончена, в этом разделе приводим основные характеристики вскрывающих выработок:
1. Ствол 9К: глубина Н = 735м; назначение - главный грузовой; размеры сечения в свету: S = 28,3м2; d = 6м; форма - круглый; вид крепи - бетон; производительность подъема по горной массе максимум 850 тыс. т./год; вентиляционный режим - выдача воздуха Q = 340 м3/сек.; подъемные машины 2Ц62,8; подъемные сосуды - 2КН 3,63 (2 взаимноуровнавешанных двухэтажных клети); вагонетки - ВГ - 4 м; колея - 750 мм; надшахтные здания - эстакады, опрокиды; бункера.
2. Ствол 1К: глубина Н = 580 м; назначение - вспомогательный грузо - людской; размеры сечения в свету S = 28,3 м2; d = 6 м; форма - круглый; вид крепи - бетон; производительность подъема по горной массе максимум 400 тыс. т./год; вентиляционный режим - подача воздуха; проекты Qв = 220/280 м3/сек., факт. Qш = 100/150 м3/сек.; вентиляционная установка - ВОКД - 30; подъемная машина - 2Ц62,4; подъемный сосуд - 2КН 3,63 (2 двухэтажных, взаимноуравновешанных клети); вагонетки - ВГ 4 м; колея - 750 мм; надшахтные здания - 2 опрокида.
3. Ствол 2В: глубина Н = 450 м; назначение - вентиляционный; размеры сечения в свету S = 28,3 м2; d = 6 м; форма - круглый; вид крепи - бетон; вентиляционный режим - подача воздуха; проекты Qв = 340/550 м3/сек., факт. Qш = 280/430 м3/сек.; вентиляционная установка - ВРЦД- 4,5.
4. Ствол 3В: глубина Н = 445,6 м; назначение - вентиляционный; размеры сечения в свету S = 28,3 м2; d = 6 м; форма - круглый; вид крепи - бетон; вентиляционный режим - выдача воздуха; Qв = 425 м3/сек.; подъемная машина - 2Ц3,51,7; подъемный сосуд - 2КН 3,63.
5. Ствол 3Р: глубина Н = 380 м; назначение - вентиляционный, грузовой; размеры сечения в свету S = 19,6 м2; d = 5 м; форма - круглый; вид крепи бетон; вентиляционный режим - выдача воздуха; Qв = 232 м3/сек.; подъемная машина - 2Ц-42,3; подъемный сосуд - 2КН 3,63.
6. Основные квершлага: прямоугольно - сводчатой формы; площадь сечения в свету S = 8,6 м2; тип крепи - набрызг - бетон, в местах ослаблений применяется анкерная крепь в сочетании с набрызг - бетоном. Оборудован однопутевым рельсовым путем, состоит из рельс Р = 33, уложенных на деревянные шпалы.
7. Околоствольный двор ствола 1К собственной конструкции предприятия, объем Vод = 24900 м3.; его состав: подъемная двухпутевая выработка, объездная 1К - 800; подстанция, камера ожидания, подстанция, электровозное депо; электроподстанция, насосная; водосборник.
2.5.1 Краткая горно-техническая характеристика
Квершлаг проводится по трахидацитам. Устойчивость пород средняя. Структура пород крупноблочная. Коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова f = 12…14. Проходка выработки осуществляется бригадой в составе шести человек в три смены по два человека в смене. Продолжительность смены 7 ч.
При бурении шпуров используют установки ЛКР-1У с переносными перфораторами ПП-54. Бурение шпуров под анкерную крепь производим телескопными перфораторами ПТ-38. Заряжание шпуров патронированным аммонитом 6ЖВ - вручную. Для отгрузки горной массы из забоя в вагонетки ВГ-4 применяют погрузочную машину ППН-3. Обмен вагонеток производится на тупиковой разминовке, устанавливаемой периодически через 100..200 м. Проветривание забоя осуществляем по нагнетательной схеме вентилятором
2.5.2 Форма и площадь поперечного сечения квершлага
Учитывая горно-технические факторы, а также опыт проведения выработок на предприятии, принимаем прямоугольно-сводчатую форму квершлага.
По габаритам подвижного состава и необходимыми зазорами определяем ширину выработки В, мм:
где m - зазор между бортом выработки, мм;
Высота выработки Н, мм находится по формуле:
где - высота вертикальной стенки от уровня почвы до пяты свода, мм;
Для проведения горизонтальной выработки, площадь сечения которой Sчер=8,6 м2, по породам устойчивым и средней устойчивости с коэффициентом крепости =14 по шкале проф. Протодьяконова принимаем для производства взрывных работ патронированное ВВ диаметром d =32 мм - аммонит 6ЖВ, плотность сВВ=1100 кг/м3.
Выбираем глубину шпура lшп=1,8 м применяемую на руднике, максимальная глубина бурения установкой ЛКР-1У lmax=2,25 м.
где q0 - удельный нормативный заряд ВВ, кг/м3;
Rс.п. - коэффициент структуры пород;
е - коэффициент относительной работоспособности,
Rзш. - коэффициент заполнения шпура;
сВВ - плотность ВВ в патроне, кг/м3.
Выбор типа вруба: На основании практики проведение выработки на предприятии принимаем вертикально - клиновой тип вруба.
Расчет ЛНС (линия наименьшего сопротивления), м
где: в- расстояния между концами шпуров, м;
- расстояние между парами врубовых шпуров - 0,4 м.
Объем породы, отбиваемой за один взрыв
Объем отбитой горной массы за взрыв
Удельный расход шпуров на 1м3 горной массы
удельный расход ВВ на 1м3 горной массы
Согласно ЕПБ количество воздуха, необходимого для проветривания тупиковой выработки, должно рассчитываться по наибольшему числу работающих в забое, по пыли, газом взрывных работ, а также по минимальной скорости движения воздуха, причем к учету принимается наибольшие количества воздуха, полученное по указанным факторам.
1. Количества воздуха по числу работающих в забое
где 6 м3/мин - норма воздуха на одного человека.
2. Количество воздуха, необходимого для проветривания от ядовитых газов после взрывных работ
где t - расчетное время проветривания; мин;
l - длина тупиковой части выработки, м;
3. По спец. фактору (выделение радона)
Qсп. = 0,52 [ D · W / (1 - Eпр)] 0,5, (2.15)
Cр - - среднее содержание радона, Cр = 0,18.
Eпр - проектная загрязненность воздуха, Eпр = 0,3.
Qсп. = 0,52 [ 7,1 · 4,95 / (1 - 0,3)] 0,5 = 3,7 м3/с.
4. Количество воздуха по пылевому фактору
где a - расстояния от груди забоя до конца вентиляционного воздуха м;
N0 - начальная концентрация пыли в зоне отброса продуктов взрыва
Nвх - запыленность входящей вентиляционной струи, мг/м3;
Nд - предельно допустимая концентрация пыли, мг/м3;
qт - коэффициент пылеподавления орошением;
5. Необходимое количество воздуха для проветривания выработки по минимальной скорости струи
где Umin - допустимая минимальная скорость движения воздуха по выносу пыли, м/сек.
Аэродинамическое сопротивление трубопровода
где - коэффициент аэродинамического сопротивления, Па/с2м4;
скорость движения воздуха в трубопроводе
По полученным результатам выбираем вентилятор местного проветривания ВМ-5М и нагнетательный способ проветривания. Вентиляционный трубопровод из текстовинита имеет диаметр 600 мм.
2.5.5 Выбор и расчет анкерной крепи
Квершлаг проводится в породах средней устойчивости, практика показывает, что анкерная крепь является достаточно эффективным средством поддержания выработок.
Для данных условий применяем железобетонные штанги на кровле выработки, сталь периодического профиля диаметром d=16…18мм. Штанги устанавливаются перпендикулярно плоскости напластования пород не позднее 10 суток после окончания проходки.
Расчетные данные железобетонного анкера: расчетное сопротивление по СниП - 21 - 75 - Rр =360мПа; коэффициент работы - m = 0,9; бетон - М 400.
Расчетная несущая способность стержня анкера на разрыв, кН:
Несущая способность стержня при закреплении в бетон, кН:
Rc - поправочный коэффициент на длину заделки;
m - коэффициент условий работ замка;
Дальнейший расчет ведется по наименьшей способности анкера кН, длина анкера мм.
Определяем площадь расстановки анкеров:
Расстояние между анкерами в кровле:
Принимаем крепление по сетке: а = 1,0 x 1,0 м. Для бурения шпуров под анкер принимаем перфораторы ПТ - 38, для заполнения шпуров бетоном используется пневмонагнетатель ПН - 1.
2.5.6 Расчет графика организации работ в забое
Проходческие работы в штреке производят по цикличной организации труда. В состав проходческого цикла входят следующие производственные процессы:
- навеска вентиляционных труб - 1,53 м;
- погрузка породы ППН-3 в вагонетку ВГ-4М - V=13,2 м3;
- бурение шпуров под анкера перфоратором ПТ-38 - 1,2м •6шт =7,2 м;
- крепление штрека анкерами - 6 шт;
- настилка временного рельсового пути - 1,53 м;
- проведение водоотливной канавки 0,2 м3;
- бурение шпуров в забое установками ЛКР-1У Уl=59,6 м;
- заряжание, монтаж электровзрывной цепи и взрывание - 43 м.
В общем виде выражение для расчета трудоемкости производственного процесса (qi) выглядит следующим образом
где Vi - объем работ по I - тому процессу;
Hi выp - норма выработки на выполнение процесса по ЕНВ-85.
Продолжительность выполнения I - того производственного процесса (ti), ч определяют по выражению
где Tсм - продолжительность смены, ч;
писп - количество исполнителей, чел.
Производим расчет трудоемкости по операциям:
1. расчет трудоемкости на навеску вент. трубопрповода
qвен = Vi / Hвенвыp = 1,53 / 120,6 = 0,02 чел.-см.
2. расчет трудоемкости на погрузку породы
qпог = Vi / Hпвыp = 13,2 /42,6 = 0,31 см.
3. расчет трудоемкости на бурение шпуров под анкера перфораторами ПТ-38
qбур1 = Vi / Hбур1выp = 7,2 /37,4 = 0,19 чел.-см.
4. расчет трудоемкости на крепление анкерами
qкр = Vi / Hкрвыp = 6 / 64,5 = 0,09 чел.-см.
5. расчет трудоемкости на настилку временного пути
qрел = Vi /Hрвыp = 1,53 / 14,9 = 0,11 чел.-см.
6. расчет трудоемкости на проведение водоотливной канавки
qкан = Vi / Hканвыp = 0,2 / 3,05 = 0,07 чел.-см.
7. расчет трудоемкости на бурение шпуров в забое
qбур = Vi / Hбурвыp = 59,6 /51,6 = 1,16 чел.-см.
8. расчет трудоемкости на заряжание и взрывание шпуров
qзар = Vi / Hзарвыp = 43 /206 = 0,21 чел.-см.
Уq = qвен+ qпог+ qбур1+ qкр+ qрел+ qкан+ qбур+ qзар,,
Уq = 0,02+ 0,31+ 0,19+ 0,09+ 0,11+ 0,07+1,16+0,21=2,16 чел.-см.
Коэффициент выполнения нормы k= Уq/Nраб=2,16/2=1,08
Производим расчет времени на проходческие операции:
1. расчет времени на навеску вент. трубопровода
tвен = qвен · Tсм / k• писп. = 0,02 · 7 / 1,08•1 = 0,12 ч.
2. расчет времени на погрузку породы
tпог = qпог · Tсм / k• писп. = 0,31 · 7 /1,08• 1 = 2,0 ч.
3. расчет времени на бурение шпуров под анкера перфораторами ПТ-38
tбур1 = qбур1 · Tсм / k• писп. =0,19· 7 / 1,08•2 = 0,62 ч.
4. расчет времени на крепление анкерами
tкр = qкр · Tсм / k• писп. = 0,09 · 7 /1,08• 2 = 0,29 ч.
5. расчет времени на настилку временного пути
tрел = qрел · Tсм / k• писп. = 0,11 · 7 /1,08• 2 = 0,36 ч.
6. расчет времени на проведение водоотливной канавки
tкан = qкан · Tсм / k• писп. = 0,07 · 7 /1,08• 2 = 0,23 ч.
7. расчет времени на бурение шпуров в забое
tбур = qбур · Tсм / k• писп. = 1,16 · 7 / 1,08•2 = 3,76 ч.
8. расчет времени на заряжание и взрывание шпуров
tзар = qзар · Tсм / k• писп. = 0,21 · 7 /1,08• 2 = 0,65 ч.
УТ = tвен+ tпог+ tбур1+ tкр+ tрел+ tкан+ tбур+ tвзар,,
УТ = 0,12+ 2,0+ 1,24+ 0,58+ 0,36+ 0,23+3,76+0,65= 8,94 ч.
График организации работ представлен в таблице 2.4. Процессы по погрузке пород и креплению условно совмещены по времени (на предприятии допускается отставание анкерной крепи от зобоя до 20м, поэтому процессы крепления выполняют в одну из смен через 7 циклов).
Таблица 2.4. График организации работ в забое
2.5.6 Основные показатели проходки квершлага
Месячная скорость проходки квершлага
Производительность труда проходчика:
где V- скорость проведения квершлага, м/мес
л - коэф. производительности труда;
П=105,6 / (2•21•3•1,08)=0,78 п.м/чел-см или 6,67 м3/ чел-см.
2.5.7 Экономическая часть проведения квершлага
Таблица 2.5. Расчет комплексной нормы выработки и расценки на проходку квершлага сечением 8,6 мІ .
Таблица 2.6. Капитальные затраты и годовые амортизационные отчисления на оборудование
Величина амортизационных отчислений, приходящихся 1 п.м рассчитывается по формуле:
где А год - сумма годовой амортизации оборудования, занятого на проходке выработки, р.;
V - месячная скорость проходки выработки, п.м.
Таблица 2.7. Расчет затрат на сжатый воздух
Таблица 2.8. Расчет затрат на электроэнергию
Таблица 2.9. Калькуляция себестоимости проведения 1 п.м выработки.
Доплата за ночное время (20 % от тарифа)
Итого основная зарплата с районным коэффициентом и северными надбавками (р.к.-80%)
Дополнительная зарплата (15-20 % от основной)
Страховые начисления (40% от осн. и доп. зар.платы.)
Итого материалов (с учетом транспортных расходов 20%)
Амортизационные отчисления (по отдельному расчету)
Всего расход на 1 м пог. длины выработки
Очистные блоки имеют ортовую кольцевую подготовку. К горно-подготовительным работам при сплошной слоевой системе разработки с нисходящей выемкой слоев относится проведение на каждом основном горизонте кольцевых откаточных штреков, откаточных ортов, блоковых восстающих, рудоспусков, заездов на них, а также проходка вентиляционно-закладочных восстающих. Кроме этого на каждом слое проходится слоевой орт.
К нарезным относятся выработки в границах рудных залежей: сбойки, заезды, ниши, загрузо-разгрузочные камеры и т. п . Минимальный объем нарезных выработок определяется параметрами радиуса разворота применяемого оборудования.
3. СПЕЦ. ЧАСТЬ: СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ОТРАБОТКИ СТРЕЛЬЦОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Достоинствами систем с твердеющей закладки являются:
· гибкость, позволяющая отрабатывать сложные по строению рудные тела с минимальными потерями;
· Снижение потерь и разубоживания до 3 - 4%;
· создание безопасных условий труда при отработке неустойчивых руд;
· снижение эммонации радона за счет изоляции выработанного пространства твердеющей закладкой.
· полнота выемки, уменьшение потерь (как правило, в 3-4 раза), разубоживание руды.
· Так же существует ряд основных недостатков применения твердеющей закладки на руднике ОАО «ППГХО»:
· устаревшее оборудование на закладочном комплексе;
· высокие трудозатраты на возведение закладочного массива и деревянных перемычек;
· дефицит сухого зольного микронаполнителя;
· Замерзание закладочной смеси в трубопроводе в зимнее время;
· Расслоение бетонной смеси при транспортировании по закладочному трубопроводу на большие расстояния, что приводит к последующему разубоживанию руды и повышению опасности ведения горных работ;
Все эти недостатки приводят приводит к повышению себестоимости добычи руды.
Центральный закладочный комплекс предназначен для подачи закладочной смеси в выработанное пространство. В состав закладочного комплекса входят четыре силосные башни ёмкостью по 250 т каждая, внутри помещения расходные ёмкости по 50 т.
Состав закладочной смеси: цемент 120 кг; ПГС 1460 кг; вода 320 кг; зола (для транспортабельности смеси) 839 кг. Подача ПГС регулируется шибером. ПГС загружается в бункер-дозатор краном перегружателем с ковшом типа «Грейфер». Смесь привозится с карьера ПГС и доставляется на приёмную площадку бульдозером Т-330.
Управление процессами автоматизировано, контроль осуществляется оператором, находящемся в ЦЗК. После смешивания компонентов в смесителе, закладочный раствор транспортируется по трубам в шахту.
Для приготовления твердеющих смесей на руднике предусматривается использование литого способа. При этом способе предлагается получать смесь вяжущего активизатора, заполнения воды, близкому по составу к литому бетону, позволяющую транспортировать ее по трубопроводам и размещать в выработанном пространстве под определенным углом наклона за счет действия гравитационных сил без принудительного уплотнения.
Шлаки со склада траншейного типа загружают при помощи бульдозера через грохота в рабочие бункера, откуда подают вибропитателями на ленточный конвейер и далее в шаровую мельницу. Из мельницы пульпа поступает в смеситель непрерывного действия, туда же конвейером доставляют песок. Смесь доувлажняется до подвижности 10-15 см. Количества песка и шлака, подаваемых конвейером контролируется весами. Цемент (активная добавка) подают в смеситель из складов также при помощи конвейера. После смешивания, готовый раствор поступает в вертикальный вибросмеситель. Смесь проходя по грузонесущему органу, представляющему из себя вертикальный шнек подвергается воздействию вибрации. Амплитуда колебания рабочего органа составляет 0,6мм, частота колебаний 50 Гц. Активизация смеси в вибросмесители повышает прочность образцов на 30%. После этого готовый раствор поступает в воронку трубопровода проложенного в скважине.
Доставка закладки производится по трубопроводам, проложенным в скважинах. Закладочная смесь движется самотечно за счет перепада абсолютных отметок начала движения и место доставки смеси.
Закладочная смесь должна обеспечивать нормативную прочность закладки н = 3,0 МПа. Технологическая схема приготовления закладочной смеси представлена на рисунке 3.2.
Заполнение выработанного пространства закладочной смесью осуществляется в две стадии. В первую закладочная смесь с нормативной прочностью н = 3,0 МПа заполняет пространство на высоту «нижней» пачки в 1,0 м, во вторую стадию закладочная смесь с прочностью н = 1,0 МПа заполняет все остальное пространство. Применяемые составы смесей на предприятии приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. Применяемые составы смесей на предприятии.
Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет 15 м. секции отделяются изолирующими перемычками (Рис.3.1).
Ри.3.2.Технологическая схема приготовления закладочной смеси ЦЗК.

Погашение выработанного пространства на предприятии ОАО «ППГХО», в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок.
Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет 15 м. секции отделяются изолирующими деревянными перемычками.
Погашению подлежат все горизонтальные слоевые выработки, полнота закладки выработанного пространства должна быть не менее 85% по объему. Закладочный материал подается с закладочного комплекса который располагается на поверхности, по трубопроводам через восстающие в закладочные орты и далее в очистные заходки (Рис.3.1).
Контроль прочности твердеющей закладки осуществляется электрометрическими датчиками контроля прочности, а также производятся испытания контрольных образцов закладки на одноосное сжатие заформованных на закладочном комплексе.
Закладочный массив формируется твердеющей закладкой, так в стенках закладочного массива, обнажаемых выработкой высотой до 3,5 м, нормативная прочность закладки должна быть не менее 1,0 МПа. Необходимая нормативная прочность закладки в кровле нижележащей очистной заходки при толщине монолитного несущего слоя не менее 1,0 метра составляет 2.…3 МПа. Закладочный массив выше несущего слоя +1.0 м формируется с нормативной прочностью не менее 1,0 МПа. Применяемая технология закладочных работ и составы закладочных смесей должны обеспечивать однородность и монолитность закладочного массива.
Перед началом армирования и возведения закладочного массива почва закладываемой выработки должна быть очищена от рудной мелочи, отходов леса и мусора. Несущий слой армируется путем установки вертикальными рядами через 2 м металлических крючьев длиной 1,5 м, количество крючьев в ряду не менее 2 штук. На почву заходки укладывается металлическая сетка 50Ч3 мм поперек выработки с нахлестом не менее 250 мм. Концы сетки на стенках выработки закрепляются с помощью клиньев забиваемых в подбурки или на стойках гвоздями.
При производстве закладочных работ в очистных заходках предусматривается применение деревянных изолирующих перемычек, устанавливаемых в заходке на конце секции длиной 15 м. Контроль за закладкой осуществляется через окна (лазы) в перемычке, которые закрываются при подходе к ним уровня закладки. Несущий каркас перемычки выполняется из стоек D=150..200 мм и обшивается слоем досок толщиной 40 мм. Уплотнение выполняется из мешковин или стеклоткани.
Закладка рядовой заходки 3,7Ч3,5 м выполняется в следующем порядке:
- в начале производят армирование массива вертикальными металлическими крючьями и сеткой;
- возведение изолирующей деревянной перемычки;
- закладка несущего слоя прочностью 2.…3 МПа.
-закладка остальной части заходки с нормативной прочностью 1 МПа.
В связи с тем, что на «ОАО ППГХО» система разработки с нисходящей слоевой выемкой и закладкой выработанного пространства обладает рядом основных недостатков, такими как:
· устаревшее оборудование на закладочном комплексе;
· высокие трудозатраты на возведение закладочного массива и деревянных перемычек;
· Замерзание закладочной смеси в трубопроводе в зимнее время;
· дефицит сухого зольного микронаполнителя;
· Расслоение бетонной смеси при транспортировании по закладочному трубопроводу на большие расстояния, что приводит к последующему разубоживанию руды и повышению опасности ведения горных работ;
Общие сведения о районе месторождения и его краткая горно-геологическая характеристика. Вещественный и качественный состав руд. Возведение закладочного массива. Разработка нисходящих горизонтальных слоев. Снижение концентрации радона в горных выработках. дипломная работа [26,7 K], добавлен 24.03.2013
Краткая геологическая характеристика месторождения. Выбор метода вскрытия и подготовки шахтного поля. Расчет годовой производственной мощности рудника и срока его существования. Анализ эксплуатационных и капитальных затрат на вскрытие месторождения. курсовая работа [60,9 K], добавлен 03.07.2012
Определение производственной мощности и срока существования рудника, определение высоты этажа и объема горных работ. Выбор варианта вскрытия и подготовки. Система разработки месторождения, расчет технологического комплекса отбойки и доставки руды. курсовая работа [90,8 K], добавлен 26.11.2011
Выбор способа вскрытия месторождения (шахтного поля). Определение производственной мощности и срока существования рудника. Расчет сечений вскрывающих выработок, вентиляции и скорости движения воздуха. Анализ капитальных затрат на строительство рудника. контрольная работа [142,7 K], добавлен 05.12.2012
Оценка целесообразности вскрытия запасов месторождения вертикальным и наклонным стволом. Анализ балансовых запасов руды и годовой производительности рудника. Расчет капитальных затрат по сравниваемым вариантам. Оценка общих затрат по вариантам вскрытия. контрольная работа [106,7 K], добавлен 10.12.2010
Расчет балансовых запасов месторождения полезного ископаемого, годовой производственной мощности и срока существования рудника. Выбор рациональной системы разработки и вскрытия месторождения. Определение размеров поперечного сечения вскрывающих выработок. курсовая работа [801,4 K], добавлен 18.03.2015
Определение балансовых запасов месторождения полезного ископаемого, производственной мощности и срока существования рудника. Выбор рационального варианта вскрытия и подготовки месторождения. Расчет технологического комплекса отбойки и доставки руды. курсовая работа [100,5 K], добавлен 26.11.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Совершенствование технологии закладочных работ при отработке Стрельцовского месторождения дипломная работа. Геология, гидрология и геодезия.
Темы Итогового Сочинения В Декабре
Реферат по теме Раздумья вызванные трудом К.Маркса 'Отчужденный труд'
Реферат: по географии на тему: «Проблемы животного мира на территории России»
Работа И Обмен Веществ Клетки Реферат
Роль Эмоций В Педагогическом Процессе Эссе
Курсовая работа: Технологический расчет зоны ТО-1 для АТП, состоящего из 210 автомобилей ВАЗ-21102 с фактическим пробегом с начала эксплуатации 242 тыс.км
Ответ на вопрос по теме Уголовный процесс
Сочинение Природы В Лирике Есенина
План Написания Эссе По Обществознанию 10 Класс
Реферат: Внешние эффекты в экономике
Реферат: Виды соучастников
Реферат Этика И Культура Речи
Реферат: Поняття предмет і система міжнародного приватного права
Курсовая работа: Особенности современной инфляции и методы борьбы с ней
Курсовая работа по теме Законодательный процесс в Республике Беларусь и Российской Федерации
Реферат: Квантовые свойства излучения. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат Про Волейбол 7 Класс Кратко
Реферат: "Поднятая целина" (Идейно-художественное содержание). Скачать бесплатно и без регистрации
Модели Государственного Регулирования Экономики Курсовая Работа
Сочинение Описание Архитектурного Сооружения Чудный Собор
Вид Tanacetum L. у флорі Буковини - Биология и естествознание курсовая работа
Организация бухгалтерского учета и аудит расчетов с подотчетными лицами - Бухгалтерский учет и аудит дипломная работа
Проект отработки запасов нижних горизонтов основной рудной залежи Орловского месторождения - Геология, гидрология и геодезия дипломная работа