Состав для поверхностного окрашивания полимеров

• • • • • • • • • • • • • • • •

Гарантии! Качество! Отзывы!

▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼

Наши контакты (Telegram):☎✍

>>>✅(НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ)✅<<<

▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲

ВНИМАНИЕ!

⛔ В телеграм переходить по ссылке что выше! В поиске фейки!

• • • • • • • • • • • • • • • •

Состав для поверхностного окрашивания полимеров

• • • • • • • • • • • • • • • •

ВАЖНО!

⛔ Используйте ВПН, если ссылка не открывается или получите сообщение от оператора о блокировке страницы, то это лечится просто - используйте VPN.

• • • • • • • • • • • • • • • •

Сухие концентраты для окрашивания полимеров: типы, выбор носителя, оборудование для компаундирования. Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. При производстве сухих концентратов для окрашивания полимеров частицы пигмента сильно сближаются и образуют кластеры первичных частиц, называемые агломератами. Чтобы полностью реализовать окрашивающую способность пигмента, эти агломераты должны быть раздроблены до уровня индивидуальных частиц, равномерно распределенных в окрашиваемом материале. Термин дисперсия частиц определяет, насколько полно произошло дробление частиц, а термин распределение частиц определяет, насколько равномерно в объеме материала размещены эти раздробленные частицы. Термины реализация цвета или цветопередача используются для описания степени распределения частиц концентрата в готовом изделии. Концентрат со слабой цветопередачей дает слабую окраску или вызывает появление цветовых прожилок. Переработка полимеров — способы, использующиеся для превращения полимерного сырья в готовое изделие. Под этим термином понимают литье под давлением, экструзию, ротационное литье и другие. Сухое окрашивание используется для описания окрашивания полимерного изделия на стадии переработки например, литья под давлением с использованием концентратов. Этот же термин используется для описания компаундирования с использованием сухих пигментов, а не концентратов. Деламинирование — явление расслоения двух совместно расплавленных несовместимых полимерных матриц после охлаждения отлитого изделия. Это явление может проявиться в виде пузырьков на поверхности изделия, при соскабливании которых обнаруживается слоистость материала. Гранулированная смесь обозначает способ смешивания концентрата и гранул полимера до загрузки в перерабатывающее оборудование. Предварительно окрашенный полимер — полимерный материал, содержащий хорошо диспергированный колорант, и готовый для процесса переработки в изделие. Монопигментная дисперсия — концентрат, имеющий только один колорант в качестве окрашивающего компонента. Термин разбавление в области переработки полимеров используют в различных аспектах. Для окрашивающих концентратов этот термин обозначает отношение количества концентрата к количеству полимера, при котором реализуется соответствующая окраска изделия. Еще одно использование этого термина относится к отношению длины шнека к его диаметру в экструзионных и литьевых машинах. Типы и выпускные формы окрашивающих концентратов Известны различные типы окрашивающих концентратов называемых также маточными смесями : жидкие, пастообразные, капсулированные, универсальные и так называемые сублимированные смеси с полимером. Каждый из них имеет как сильные, так и слабые стороны, которые следует принимать во внимание при выборе концентрата для окрашивания полимера. Концентраты для окрашивания выпускаются в различных формах: 1. Жидкие концентраты сильно напоминают латексные краски, однако их консистенция может варьировать от жидкой до консистенции тиксотропных гелей и паст. Главное достоинство жидких выпускных форм — высокая эффективность распределения частиц колоранта. Смеси колорантов с полимером представляют собой сухие порошкообразные смеси пигментов, тонко измельченных добавок и базового полимера, которые смешивается с гранулами или порошками полимеров либо до загрузки в перерабатывающее оборудование, либо в процессе переработки. Для создания полимерных смесей не требуется специальное оборудование: обычные высоко- или низкоскоростные смесители являются вполне подходящими устройствами. Сублимированные концентраты называются так потому, что первым материалом, полученным по этой технологии, был растворимый сублимированный кофе. Это пигмент, диспергированный с парафиновой добавкой, который затем перетирается на терке как сыр или отслаивается в виде чешуек или гранул неправильной формы, а затем вводится в полимер в процессе переработки. Универсальные концентраты — термин, использующийся скорее для описания базового полимера полимерного носителя , чем для описания выпускной формы концентрата. Универсальные концентраты представляют собой матричные полимерные системы, совместимые с различными полимерами. Иногдауниверсальные концентраты содержат в качестве связующих парафины с низкими температурами плавления или твердые стабилизаторы. Универсальные концентраты выпускаются в гранулированном виде. Другими универсальными концентратами являются смеси полистирола с эфирами канифоли, выступающими в роли совместителей. Концентраты на основе полимера представляют собой колоранты, диспергированные в том же самом полимере, который затем будет окрашен. Эти концентраты почти всегда выпускаются в виде гранул. Впрочем, при возникновении проблем с цветоотдачей могут быть использованы концентраты в порошкообразной форме. В этом случае используют монопигментный концентрат, который предварительно компаундируют, прежде чем вводить в перерабатывающее оборудование. Другое использование данной технологии — ротационное литье, где полимерный компонент, так же как и колорант, дробится до уровня тонко измельченного порошка, смешивается, и отливается в обогреваемую форму, в результате чего получается полое предварительно окрашенное изделие. Причина, по который исходные компоненты должны быть сильно измельчены, заключается в том, что в процессе ротационного литья практически не происходит течения материала, обеспечивающего равномерное распределение колоранта в полимере. При измельчении ингредиентов до уровня порошка колорант распределяется по всему объему полимера еще до плавления, обеспечивая, таким образом, более однородное распределение колоранта в окрашенном полимерном изделии. Капсулированные концентраты представляют собой небольшие гранулы пигмента, который содержит парафиновую добавку или покрыты полимерным материалом. Это покрытие защищает колорант от воздействия окружающей среды и в то же время придает частицам концентрата достаточную хрупкость, обусловливая дробление частиц в процессах смешения или переработки. Примерами материалов, полученных по такой технологии, являются продукты Holcobatch и Holcomax, выпускаемые, соответственно, компаниями Holland Suco и Holland America. Выбор полимерного носителя Выбор полимерного носителя является более сложной задачей, чем это можно было бы предположить априори, хотя некоторые принципы выбора полимерного носителя кажутся вполне очевидными. Например, в качестве носителя нельзя использовать полимер, несовместимый с полимером, содержащимся в концентрате. При совместной переработке ПЭНП и АБС в готовом изделии будет наблюдаться расслоение, и изделие будет обладать низкими механическими характеристиками: например, ударной прочностью. Определенно — нет. Однако пигменты, взвешиваемые в полиэтиленовых мешках на стадии приготовления окрашивающих концентратов, иногда прорывают их и попадают в маточную смесь на основе АБС. Парафины — другой отличный пример выбора базового полимера. Они могут быть хорошими носителями для окрашивающих концентратов, но в случае использования не по назначению могут вызвать серьезные проблемы в готовом изделии. Например, этилен-бис-стеарамидный парафин ЭБС широко используется в качестве носителя. Однако если содержание ЭБС в готовом продукте велико, могут возникнуть проблемы с проскальзыванием шнека экструдера, миграцией пигмента на поверхность изделия, изменением формы изделия, объемным обесцвечиванием, слабой адгезией при трафаретном окрашивании, а также другие проблемы, связанные с внешним декорированием полимерного изделия. ЭБС также реагирует с поликарбонатом ПК , вызывая разрыв макромолекулярных цепей последнего, что снижает вязкость расплава полимера и приводит к снижению механических характеристик готового изделия. Парафины и парафиновые добавки типа УФ-стабилизаторов являются хорошими носителями, поскольку имеют низкие температуры плавления и хорошо перерабатываются литьем и экструзией. Они также допускают очень высокую концентрацию пигментов. Однако эти носители не могут быть использованы для создания сухих смесей с полимерами, которые должны загружаться в загрузочный бункер перерабатывающего оборудования в подсушенном виде. Носитель будет плавиться при сушке и может превратиться в один большой комок носителя с полимером. Для реализации хорошей цветоотдачи концентрат должен плавиться вблизи или ниже температуры конечного компаундирования, а также иметь вязкость, близкую или более низкую по отношению к полимеру, в который она водится. Обычно в предварительно окрашенном полимере концентрация пигмента достаточно низка, поэтому влияние на вязкость полимера ничтожно. При повышении концентрации пигмента и его диспергировании в носителе вязкость системы повышается до тех пор, пока напряжения сдвига и вязкость системы не станут такими большими, что нагрев за счет трения может привести к деструкции полимера при компаундировании. Это явление может произойти потому, что содержание пигмента в полимере столь велико, что полимерных цепей между частицами пигмента оказывается не достаточно для обеспечения скольжения материала. Косвенной мерой площади поверхности пигмента является маслопоглощение; оно может характеризовать степень наполнения полимера пигментом без возникновения проблем с реализации ей цвета. Для сравнения: фунт фталоцианинового пигмента имеет площадь поверхности 5 акров. Прикинем, что фунт полимера содержит приблизительно 1 пинту гранул. Для предотвращения слишком высокой вязкости некоторых носителей при наполнении пигментом, составители окрашивающих композиций имеют три возможности: 1 использовать низкомолекулярные марки полимера, имеющие высокую скорость течения расплава по сравнению с окрашиваемым полимером; 2 использовать пластикаторы и другие добавки для улучшения скольжения расплава полимера путем снижения его вязкости; 3 удерживать содержание пигмента в концентрате на возможно более низком уровне. На практике используются все три возможности. Если же низкомолекулярные марки полимера не доступны, полимер обрабатывают добавками для разрыва макромолекулярных цепей, приводящему к большей скорости течения расплава. В случае ПК в качестве носителя концентрата можно использовать вторичный полимерный материал, полученный путем переработки компакт-дисков. Он имеет низкую вязкость, а переработка еще более снижает его молекулярную массу, обеспечивая, таким образом, более высокую скорость течения расплава. К тому же вторичный полимер имеет низкую стоимость и поэтому находит широкое применение при производстве окрашивающих концентратов. Применение пластикаторов также считается высокоэффективным и широко используется при производстве концентратов. Все перечисленные приемы приводят к положительному результату. В то же время они являются причинами всевозможных проблем. Так, снижение молекулярной массы носителя может снизить ударную прочность готового изделия ниже допустимого уровня. Пластикаторы могут мигрировать на поверхность при отливке изделия в форму и вызвать появление поверхностных пятен. Они могут вызвать растворение органических пигментов и их взаимодействие с красителями, приводя к изменению оттенка цвета. В оборудовании по переработке полимеров происходит нечто подобное. Пластикатор обеспечивает скольжение частиц концентрата по поверхности полимерных гранул вместо того, чтобы дробить их на более мелкие частицы. В результате концентрат плохо распределяется в объеме полимера, и реализуется слабое окрашивание. Однако, вероятно, наибольшей проблемой при использовании пластикаторов является их испарение и возникновение неприятного запаха при переработке. Пластикаторы могут испаряться в течение всего процесса переработки, вызывая сильную загазованность производственного помещения, что вредно для оператора. Известно, что пластикаторы быстрее растворяются в полимере при повышенных температурах. Если их содержание в концентрате велико, при остывании готового изделия они могут мигрировать на его поверхность. Особенно это становится заметным при окрашивании темными колорантами или при использовании колорантов, мигрирующих одновременно с пластикатором. Пластикаторы и парафиновые добавки в начале процесса переработки обычно обеспечивают хорошее распределение частиц пигмента в расплаве полимера, однако на стадии отливки в форму они могут вызвать изменение формы изделия вследствие перегрева внутренних областей полимера. Большинство дефектов формы наблюдается при использовании кристаллических или аморфных полимеров, которые рекристаллизуются после плавления. Особенно рекристаллизация заметна в толстостенных изделиях, которые охлаждаются медленнее, чем тонкостенные изделия. Основное преимущество использования концентратов заключается в том, что они менее загрязнены, чем исходные пигменты и красители. Одношнековые экструдеры представляют собой наиболее часто использующиеся типы смесителя для производства концентратов, к тому же и наиболее дешевый. ОШЭ достаточно гибки в использовании и способны к компаундированию практически всех видов полимеров. Для удаления недиспергированного агломерата пигмента из смеси часто используют специальные экранные фильтры. При наличии шестеренчатого насоса, повышающего давление в ОШЭ, можно использовать заслонки, вызывающие извилистое течение расплава, с целью предотвратить чрезмерное дробление частиц пигмента в концентратах, использующихся при переработке полимеров методом выдувного формования и при производстве химических волокон. Смесители периодического действия идеальны для смешения компонентов концентратов вследствие возможности последовательного введения компонентов с низкой объемной плотностью. При производстве концентратов с высоким содержанием колорантов подсушенные ингредиенты часто имеют столь большой объем, что ввести их в смеситель за один раз невозможно. В этой ситуации возникает необходимость повторного смешения в экструдерах, что повышает стоимость производимого продукта. При использовании смесителей периодического действия ингредиенты смеси могут быть загружены за один прием. Однако существенным недостатком смесителей периодического действия является отсутствие противодавления. Для устранения данного недостатка обычно используют специальный нанос для отвода тепла и гранулирования. Двухшнековые экструдеры ДШЭ и смесители непрерывного действия, вероятно, представляют собой наиболее эффективные виды смесителей для производства концентратов. Конфигурация обоих агрегатов может быть такой, что перед выходом из смесителя весь материал поступает в секцию высокоскоростного сдвигового дисперсионного смешения. Отметим, что другие типы смесителей обеспечивают циркуляцию в области высоких скоростей сдвига лишь части расправленного материала. По этой причине ДШЭ и смесители непрерывного действия эффективны для производства слабо агломерированных концентратов, использующихся для окраски волокон и пленок. ДШЭ с односторонне вращающимися шнеками — очень гибкие системы для смешения концентратов, однако они не могут развить высокое давление, необходимое для фильтрации недиспергированных агломератов. В случаях, когда фильтрация расплава необходима, используют шнек крестообразного типа или шестеренчатый насос для проталкивания расплава полимера через заградительный фильтр. Резиносмесители являются эффективными устройствами для производства окрашивающих концентратов, поскольку они обеспечивают высокий уровень как дисперсионного, так и дистрибутивного смешения. Главная особенность резинос-месителей — возможность регулирования температуры и времени пребывания материала в оборудовании. В них отсутствуют локальные области высоких сдвиговых деформаций, приводящие к избыточному смешению или перегреву термочувствительных полимеров, таких как поливинилхлорид ПВХ. Конические пластикаторы и пластикаторы барабанного типа, так же как двух-и трехвалковые мельницы, широко используются для производства концентратов. Эти устройства, наряду с Z-образными смесителями, вероятно, являются наиболее подходящим оборудованием при использовании полимерных носителей с низкой вязкостью расплава, пластизолей или пастообразных концентратов. На оборудовании такого типа производят также концентраты, содержащие парафины и стабилизаторы. Известны случаи производства концентратов с использованием смесителя, обычно использующегося для смешения глины в керамической промышленности. В общем, ни один способ получения не является универсальным, и чем более многофункционален процесс смешения, тем труднее он оптимизируется. Проблемы, возникающие при гранулировании концентратов Одним из ключевых моментов при производстве концентратов для окрашивания является выход продукта из смесителя. Полимерные носители с высоким содержанием пигмента часто имеют дефекты сплошности при выходе из смесителя в виде горячей струи. Когда струя станет теплой, но еще достаточно гибкой, ее пропускают через валки в водяной ванне и далее нарезают с помощью ножа. При этом концентрат бывает еще достаточно вязким и может прилипать к лезвию ножа. При большем охлаждении струя может стать хрупкой и при прохождении через водяную ванну может разрушиться; при нарезке ножом она могут раскрошиться и вызвать избыточное запыление помещения. Более мягкие полимерные носители могут выходить из смесителя в виде струи высокого качества, которая после остывания легко режется ножом; слипание полученных таблеток концентрата возможно лишь на стадии упаковки, когда в одну упаковку помещают слишком много гранулированного концентрата. Связаны ли описанные явления с компаундированием концентратов? В некоторых случаях они независимы, как, например, в случае гранулирования, таблетирования и производства хлопьев — процессов, типичных для носителей, содержащих парафины. Оборудование для нарезания концентрата в виде кубиков и таблеток используют преимущественно для систем, использующих в качестве носителей особые полимеры. Грануляторы обычно используют при производстве небольших партий концентратов. В последнем случае частицы концентрата могут иметь овальную, круглую или чечевицеобразную гладкую форму, что позволяет частицам концентрата легко скользить между гранулами окрашиваемого полимера. В идеальном случае частицы концентратов должны иметь ту же форму и тот же размер, что и частицы окрашиваемого полимера. Возможность скольжения гладких гранул концентрата вряд ли делает важным фактор размера, поскольку именно размер, а не какой-либо другой параметр, предотвращает сегрегацию концентрата и полимера в процессе транспортировки. Как видно из приведенных примеров, при таблетировании концентратов часто возникают проблемы. Производство концентрата При производстве концентратов используют различные дисперганты и увлажняющие агенты. Эти, а также другие ингредиенты, определяют соответствующие технологии производства концентратов. Детально каждую технологию описать не возможно, однако наиболее важные моменты, которые необходимо принимать во внимание, заключаются в следующем. Процесс увлажнения определяется относительным поверхностным натяжением пигмента и полимера. Твердые пигменты имеют очень высокое поверхностное натяжение, и увлажнить их поверхность полимером не так-то просто. Для облегчения увлажнения пигменты, предназначенные для окрашивания полимеров, обычно дробят на мелкие частицы, повышая таким образом площадь их поверхности. Как правило, пигменты, предназначенные для окрашивания других неполимерных материалов, имеют меньшую площадь поверхности и при использовании их для окрашивания полимеров обнаруживают худшую окрашивающую способность; в особенности это справедливо для органических пигментов. Таким образом, при производстве концентратов необходимо соблюдать баланс между хорошим диспергированием концентратов и эксплуатационными свойствами окрашенного полимерного изделия. Для снижения поверхностного натяжения и возможности переработки полимера полимер нагревают до высокой температуры, при которой он переходит в состояние расплава. Колоранты должны при этом обладать достаточной термостойкостью. Многие органические пигменты при нагреве могут расплавиться, особенно если их содержание невелико. Это плавление может быть вызвано плавлением полимера или появлением продуктов разложения, образующихся под действием температуры и деформаций сдвига. Независимо от причин, плавление колорантов может привести к возникновению проблемы миграции и изменения цвета. Красители, использующиеся для окрашивания полимеров, также должны быть нагреты до температуры, превышающей их температуру сольватации, для распределения частиц красителя в объеме полимера. Использование увлажняющих агентов может вызвать дополнительные проблемы, связанные с растворимостью красителей, что может заставить технолога искать различные ингредиенты для каждого из подобранных цветов. Окрашивание полимеров При использовании концентратов следует помнить, что на результат окрашивания полимера могут повлиять любые добавки. Если концентрат смешивается с полимером, а затем смесь непосредственно поступает в узел загрузки перерабатывающего оборудования, очень важно, чтобы размеры частиц или гранул полимера и концентрата были близки. В противном случае частицы концентрата будут отделяться от частиц полимера при вибрации оборудования, и через дозатор будут поступать различные по составу порции полимера и концентрата. В особенности это явление характерно для частиц концентрата кубической формы, которые смешиваются с частицами полимера в определенном соотношении и в таком виде поставляются производителю полимерных изделий. Впрочем, проблемы, возникающие в загрузочном узле, не относятся к частицам смеси различных материалов, имеющим одинаковый размер. Так, в смеси стеклянных волокон, имеющих длину до 0,75 дюйма, с гранулированными частицами концентрата высотой около 0,75 дюйма, обеспечивается полная совместимость ингредиентов. Если колорант поступает в загрузочный узел перерабатывающего оборудования отдельно от полимера например, через другой загрузочный узел , необходимым требованием является однородность размера и формы частиц в различных партиях колоранта. В идеале для повышения распределения частиц пигмента и снижения уровня необходимого дистрибутивного смешения, частицы окрашивающего агента должны иметь как можно меньший размер и быть размолоты, по возможности, более тонко. Некоторые производители концентратов даже патентуют размер и форму частиц концентрата, что имеет особое значение при малых скоростях подачи концентрата в загрузочный узел. Распределение или дисперсия? При производстве концентратов задачей технолога является обеспечение хорошего диспергирования колоранта и составление такой композиции, которая реализует высокую цветоотдачу концентрата. При успешной работе технолога будут производиться полимерные изделия с минимальным количеством брака в виде комков, неровностей, слипшихся агломератов или цветовых прожилок. Распределение концентрата является ключевым моментом получения качественного окрашенного изделия, за которое отвечает и производитель концентратов, и производитель полимерных изделий. При адекватной цветоотдаче концентрата технолог должен быть в состоянии повторить ее в условиях хорошего распределения. Усилия, предпринимаемые по уменьшению стоимости производимой продукции, не должны приводить к ухудшению распределения частиц колоранта. Иногда изменения в технологии кажутся незначительными, а на конечной стадии производства концентрата — нарезке — может обнаружиться его низкое качество. Изменение скорости подачи окрашенного расплава полимера в форму или скорость загрузки гранулированного материала могут приводить к проблемам ухудшения распределения, которое не является недостатком концентрата или его производителя. Все возникающие проблемы должны рассматриваться и решаться в совокупности. Цветоотдача Теоретически чем выше содержание колоранта в концентрате, тем меньшее количество последнего то есть меньшее отношение концентрата к полимеру необходимо для получения окрашенного полимерного изделия. Однако при меньшем содержании концентрата предъявляются повышенные требования к распределению его частиц: необходимо качественное дистрибутивное смешение на перерабатывающем оборудовании. Закон убывающей доходности справедлив в отношении концентра тов для окрашивания, так же как и для многих других явлений закон убывающей доходности — экономический закон, гласящий, что сверх определенных значений факторов производства земля, труд, капитал увеличение одного из этих факторов не обеспечивает эквивалентный прирост дохода, т. Иначе говоря, закон убывающей доходности отражает связь между выпуском дополнительной продукции и изменением одного фактора производства при неизменном объеме других факторов. В некоторых случаях отношение концентрата к полимеру может достигать , то есть одна гранула концентрата должна быть расплавлена и равномерно распределена среди гранул полимера. Это, безусловно, трудная задача. В большинстве случаев идеальное распределение частиц колоранта не достигается. Окрашивающие составы обычно не содержат сильных окрашивающих пигментов и красителей, поэтому необходимо их более высокое содержание в концентрате. Концентраты со специальными эффектами Некоторые специальные эффекты, такие как имитация под мрамор или крапчатый эффект, легко достигаются с использованием концентратов; при этом количество концентрата должно соответствовать типу перерабатывающего оборудования. Исключением являются фосфоресцирующие и металлические пигменты. Алюминиевые хлопья очень чувствительны к деформациям сдвига при смешении, а при изготовлении концентратов необходимо высокоинтенсивное смешение. Прозрачная или полупрозрачная окраска довольно легко может быть достигнута с использованием концентратов. Их содержание должно быть достаточно высоким для хорошего распределения частиц колоранта до плавления в перерабатывающем оборудовании. Категория: Сырье, химия и т. Добавил: admin Фев

Состав для поверхностного окрашивания полимеров

Бошки AK-47 купить Головинский

Состав для поверхностного окрашивания полимеров

Купить закладки скорость a-PVP в Шимановске

Приэльбрусье купить МДМА