Состав для поверхностного окрашивания полимеров

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Состав для поверхностного окрашивания полимеров

Полимерная краска для металла: понятие, свойства, процесс нанесения

Состав для поверхностного окрашивания полимеров

Значительными критериями являются долгосрочность и устойчивость к неблагоприятным условиям. Перед их применением изучают основные характеристики средств, их преимущества, состав. Подробная инструкция по нанесению содержит порядок, а также нюансы окрашивания металлоизделий. Полимеры образуют пленку на изделии. Отвердители и пластификаторы — специальные добавки, отвечающие за распределение и закрепление пленки, ее сцепление с поверхностью. Смесь имеет две консистенции — жидкую или сухую. Преимущества порошка:. Однако один минус может перевесить все плюсы — для нанесения порошка требуется дорогое оборудование или распылитель. В противном случае вещество потратится впустую, придется начинать заново. Полимерные средства подходят в основном для металла, в редких случаях — для стекла, бетона, дерева. Объясняется это тем, что полимеры соединяются с металлом магнитной индукцией. Нанесение на другие материалы возможно, но на них средство не прослужит долго. Специалисты считают, такой способ позволит образующейся пленке прослужить не менее 20 лет, сохранив ее изначальные свойства и цвет. Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта. Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество. Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования например, для фасада дома или мебели пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования в основном — для бытовой техники — эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски. Рекомендуется проветрить помещение, надеть удобную одежду, маску и перчатки во избежание попадания на кожу красящего вещества. Требуется подготовить необходимые инструменты — валик, краску, поддон, кисть. Окрасочное место нуждается в хорошем освещении. Не помешает изоляция от грязи. Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность в большинстве случаев — корпус окрашиваемого изделия. Положительный кабель проводят к источнику питания. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации. Полимеризация — поступательное нагревание металлоизделия до градусов в течение часа в специальной печи. На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия. Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться. Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой — лаковое покрытие. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть. Как итог, покраска с использованием полимерных средств является трудоемким процессом. Заниматься окрашиванием самостоятельно не рекомендуется. Для этого нужно учитывать множество нюансов. Обязательно наличие специального оборудования, печи для полимеризации, навыков правильного нанесения краски. Без понимания процесса отделки металлоизделия красящее вещество истратится впустую. Зато сам бизнес окрашивания прибылен! Помощь специалиста в этом деле необходима, потому она ценится на весь золота. Полимерная краска для металла: понятие, свойства, процесс нанесения Содержание 1 Что это такое? Порошковые краски для металла. Широкий выбор цветов. Очистка сварных швов от окалины. Покраска металла. Бокс для полимеризации. Похожие статьи Как снять краску с мебели у себя дома: рекомендации новичкам Покраска пола в гараже Покраска ДСП Лаковое покрытие для металла: особенности и преимущества Конструкция и разновидности краскопультов для водоэмульсионной краски. Поделиться с друзьями:. Этот сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами.

Методон в Стерлитамаке

Россыпь в Петрове Вале

Состав для поверхностного окрашивания полимеров

Сет именинник ижевск

Купить MDAI

Белогорск купить кокаин

Способы окрашивания полимерных материалов

Купить Кокаин в Стерлитамак

Кристалы в Холмске

Состав для поверхностного окрашивания полимеров

Гай купить Шишки White Widow

Купить Иней Мурманск

Для получения окрашенных полимерных материалов существуют две возможности введения колоранта: путем окрашивания полимерного материала в массе или же добавлением концентрата, в состав которого входит полимер, колорант и специальные добавки. Оба способа имеют как преимущества, так и недостатки. Окрашивание полимера в массе преимущественно используется для полимерных материалов, некоторые характеристики которых механическая прочность при длительной эксплуатации, негорючесть жестко определены. Прежде всего это относится к полимерам конструкционного назначения. Для таких полимеров цвет как таковой не имеет большого значения, поскольку он определяется международными стандартами. В случае, когда необходимо окрашивание полимера для производства, например, товаров народного потребления и цвет выпускаемой партии специально оговаривается заказчиком, становится гораздо труднее приобретать красители для окрашивания в массе по приемлемым ценам, чтобы удовлетворить желание заказчика иметь свой 'фирменный' цвет, решить возникающую проблему может окрашивание изделий с использованием концентратов. Совершенно иная ситуация возникает при изготовлении изделий повседневного спроса. В потребительских товарах 'правильно' подобранный цвет играет большую роль, кроме того, цвет этой группы товаров меняется практически ежегодно вследствие изменчивости моды. Производители полимеров могут следовать веяниям моды на цвет, используя концентраты для окрашивания. Только путем использования концентратов производство полимерных материалов будет достаточно гибким, удовлетворяющим последние тенденции моды. Одновременно появляется свобода в выборе наиболее подходящего типа полимера для каждого изделия и возможность реагировать на изменение стоимости полимерного сырья. Рассмотрев все преимущества окрашивания с помощью суперконцентратов, становится понятным, почему этот способ получил такое широкое распространение. Требования, предъявляемые к концентратам для окрашивания полимерных материалов. Далее следует перечень критериев, в соответствии с которыми определяется рецептура концентрата:. После того, как будут согласованны приведенные выше позиции, можно говорить о создании определенного концентрата. Но при этом необходимо, чтобы характеристики концентрата строго соответствовали международным требованиям, предъявляемым к полимерному изделию. Необходимость химической стойкости концентратов не всегда очевидна с первого взгляда, но она становится явной, если поближе ознакомиться с эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к полимерному изделию. Результаты испытаний покрывают широкую область использования окрашенных полимеров, поскольку полимерные емкости, бутылки, коробки, пленки в повседневной жизни используются очень широко. Многие продукты, упакованные в полимерную тару, имеют небольшую кислотность или щелочность. Тесты на пероксиды особенно важны. Во-первых, ненасыщенные полиолефины полимеризуются в присутствии пероксидов как катализаторов; во-вторых, современные моющие средства для текстильных изделий содержат пероксиды. Химическая стойкость является свойством системы в целом, содержащей, по крайней мере, колорант и полимер. Вследствие большого разнообразия как полимеров, так и колорантов, невозможно проверить химическую стойкость для всех возможных комбинаций системы полимер-колорант. Не исключены также испытания на долговременное хранение, особенно для полимеров, используемых в качестве упаковочных мероприятий. Только испытания могут определить, удовлетворяет ли взаимодействие между окрашенной полимерной емкостью и ее содержимым условиям хранения в течение определенного времени. В соответствии с конкретными областями использования, требования к химической стойкости окрашенных полимерных материалов могут существенно меняться и быть весьма специфичными. В связи с этим только испытания на долговременно хранение могут определить, все ли требования будут выполняться системой в целом, содержащей полимеры, колорант и добавки. Прогнозировать поведение системы на основе испытаний отдельных ее частей здесь невозможно. Устойчивость к миграции является общим требованием ко всем колорантам. Многие международные правила и нормативы предписывают отсутствие миграции в окрашенных изделиях. Следует также различать миграцию и обесцвечивание пигмента. Эффект обесцвечивания возникает, когда растворенный колорант движется из объема полимерного изделия к поверхности, где рекристаллизуется. Поскольку пигмент, по определению, нерастворим в полимере, обесцвечиваться может лишь краситель, растворенный в полимере. На практике, однако, органические пигменты все же оказываются растворимы в полимере и поэтому также могут обесцвечиваться. Проявление миграции пигмента весьма многочисленны. Как пигмент. Известны два способа миграции пигмента. Во-первых, миграция пигмента наблюдается, когда полимерное изделие содержит пластикатор, в котором ограниченно растворимы многие органические пигменты. Поэтому миграция пигмента происходит одновременно с миграцией пластикатора из объема к поверхности изделия, по этой причине многие органические пигменты не могут быть использованы в пластицированных полимерах, таких как поливинилхлорид ПВХ или полиуретановые ПУ эластомеры. Другая возможность для миграции может возникать, когда полимерное изделие не содержит растворителей или пластикаторов, но находиться в контакте с растворителем и или полимером, содержащим пластикатор. Растворитель и или пластикатор могут частично растворить органический колорант по поверхности изделия. В результате будет происходить перенос цвета в другую среду, что также является миграцией пигмента. Миграция пигмента может являться серьезной проблемой при производстве упаковочных полимеров, поскольку жидкое содержимое полимерной упаковки часто содержит компонент, являющийся растворителем пигмента. Любые материалы, включая полимеры, расширяются при повышении температуры. Поэтому объем расплава полимера будет больше, чем объем того же полимера в твердом состоянии, и при охлаждении расплава будет возникать усадка. Усадка является очень важной характеристикой при переработке полимеров, и ее следует учитывать, в частности, при конструировании литьевой формы. Известно, что полимеры имеют большую усадку в направлении течения расплава, чем в поперечном направлении. Кроме того, любые добавки, включая колоранты и наполнители, к полимерам будут в той или иной степени влиять на усадку готового изделия. Величина усадки полимерного изделия при наличии колоранта зависит от химического строения колоранта, типа полимера, размера частиц колоранта и его концентрации. Для частично кристаллизующихся полимеров, например, полиэтилена ПЭ или полипропилена ПП , усадка зависит также от степени кристалличности. Процессы усадки и коробления полимерных изделий тесно взаимосвязаны. Как уже отмечалось, усадка частично кристаллизующегося полимера, например ПЭ, в направлении течения расплава полимера больше, чем в поперечном направлении, и поэтому после охлаждения симметричное тело вращения станет овальным, а несимметричное тело вращения будет испытывать существенные искажения формы или коробление. Причиной искажений может быть также разнотолщинность полимерного изделия, поскольку полимер имеет очень низкую теплопроводность, и скорость охлаждения толстой стенки гораздо ниже по сравнению со скоростью охлаждения тонкой стенки. Примером разнотолщинного полимерного изделия может служить, например, бутылочный ящик с большим числом тонких перегородок и толстыми боковыми стенками. Многие органические пигменты влияют на усадку частично кристаллизующихся полимеров, поскольку действуют как центры кристаллизации; в то же время неорганические пигменты не обнаруживают такого эффекта. На практике влияние усадки, вызванной органическими колорантами играет большую роль в тех случаях, когда полимерные детали соединяются, например, в завинчивающихся крышках, зубчатых колесах, домашней утвари из комбинированных полимеров. Обычное требование при использовании комбинированных полимеров - очень хорошая стабильность формы, независимо от цвета. Однако, рассматривая широкую палитру цветов, можно обнаружить, что это требование не выполнимо ни для одного из них, поэтому компромиссов между окрашиванием полимеров и их усадкой не избежать. Каждое новое химическое вещество, которое появляется на рынке, должно быть предварительно охарактеризовано не только по его техническим, физическим и химическим характеристикам, но также и по токсикологическим свойствам. Токсикологические испытания имитируют однократный контакт, многократные и потенциальные контакты человека с химическими веществами. Они устанавливают возможное влияние на внутриутробное развитие эмбриона и возможный токсикологический риск для окружающей среды. Токсикологические испытания включают исследования, направленные на изучение:. Кратковременная токсичность определяется как отравление после однократного приема внутрь, попадания на кожу и ингаляции. Во всех токсикологических испытаниях исследуется чистое вещество, хотя на самом деле контакт человека с чистым колорантом ограничен лишь стадиями производства и переработки. Целью экологических исследований является защита окружающей среды, что стало весьма актуальным в последние годы. Методы экологических исследований зависят от способа попадания вещества в окружающую среду. Газообразные вещества, например, проверяются по характеру их воздействия на озоновый слой, твердые вещества исследуются на возможную токсичность для водорослей, бактерий, рыб и других живых организмов. Результаты исследований оформляются в виде сертификатов безопасности. Колоранты для полимеров практически нерастворимы в воде и в большинстве случаев биологически инертны. Тем не менее, потенциальную опасность загрязнения воды колорантами можно устранить путем фильтрации, седиментации или адсорбции. Следует особо отметить также, что вещество, полностью безопасное по результат всех токсикологических исследований, может. Примером являются некоторые типы фторсодержащих углеводородов, безопасных для человека, но разрушающих озоновый слой атмосферы. Все производители полимеров обеспечивают заказчиков детальной информацией, касающейся характеристик и рекомендаций по его переработке. В тоже время температура переработки окрашенных полимеров подразумевает, что колорант способен выдержать эту температуру. Следует также различать понятия термостойкости и теплостойкости. Термостойкость характеризует способность вещества сохранять неизменным химическое строение при повышении температуры, в то время как теплостойкость характеризует способность материала не размягчаться то есть сохранять форму при повышении температуры. Термостойкость окрашенного полимера, как и многие другие характеристики, зависит от всех компонентов системы и не может быть определена для полимера в присутствии одного лишь пигмента. При исследовании термостойкого органического колоранта ступенчато увеличивают температуру переработки до температуры, вблизи которой полимер начинает проявлять признаки обесцвечивания; ее принимают за предел термостойкости окрашенного полимера. Поэтому термостойкость неорганических пигментов гораздо выше термостойкости любого полимера, и в этом случае определение термостойкости путем прямого следования стандартным тестам приведет к неверным результатам. Производители колорантов в сертификатах обычно указывают две температуры: термостойкость чистого цветового тона и в присутствии диоксида титана как разбеливающего агента, снижающего интенсивность цвета. Любое обесцвечивание органического вещества на самом деле зависит не только от температуры, но и от времени испытания. В стандартных испытаниях время составляет 5 мин. Из опыта известно, что органические колоранты могут перерабатываться при чуть более высоких температурах, чем это указано в сертификатах термостабильности, за счет меньшего времени переработки. Другой причиной обесцвечивания может явиться течение нагретого расплава полимера по горячему литнику. Поэтому время течения полимера по литнику следует добавить ко времени переработки полимера. Результирующее все же обычно бывает меньше, чем время обесцвечивания. Тем не менее, обычно рекомендуется тщательно изучить параметр результирующего времени переработки. Термическое разрушение органического колоранта возможно не только при производстве полимерных изделий, но также при получении гранулированных маточных смесей, содержащих, например, флуоресцирующие пигменты. Очень важно отметить, что термостойкость органических колорантов, добавленных в полимер, зависит то вида и марки полимера. Светостойкость окрашенного полимерного материала определяется способностью системы пигмент-полимер сохранять исходных цвет при воздействии солнечного света. Атмосферная стойкость определяется как способность окрашенного полимерного материала противостоять одновременному или раздельному воздействию солнечного света и атмосферных факторов, таких как влажность, атмосферный кислород, промышленные загрязнения. Проще говоря, светостойкость и атмосферная стойкость характеризуют устойчивость окрашенного полимера к погодным условиям в совокупности с влажностью, поскольку влажность обычно является одним из важнейших атмосферных параметров. За исключением нескольких неорганических пигментов, все колоранты под воздействием солнечного света более или менее сильно меняют свой цвет. Совместное воздействие света и погодных условий прежде всего, влажности бывает обычно разрушительным для органического колоранта, и окрашенный полимер будет деструктурировать. Некоторые органические колоранты обнаруживают хорошую светостойкость, но плохую атмосферную стойкость. Поэтому их использование ограниченно для применения в изделиях, эксплуатирующихся на открытом воздухе. Сертификаты колорантов, как правило, имеют подробную информацию об их световой и атмосферной стойкости. Известны три вида агрегатного состояния веществ: газообразное, жидкое и твердое. Колоранты в газообразном состоянии не существуют; следовательно, для окрашивания полимеров могут быть использованы концентраты либо в жидко, либо в твердом состояниях. Концентраты в твердом агрегатном состоянии могут быть как в порошкообразной, так и в гранулированной форме. Каждый тип концентратов обладает характерными свойствами, присущими агрегатному состоянию, которые следует учитывать в процессе окрашивания. В противном случае это может привести к браку. Для окрашивания термопластичных полимеров термопластов используют все типы концентратов, хотя многие производители предпочитают гранулированную форму. Жидкие и порошкообразные концентраты используются реже, в основном производителями, специализирующимися на этих типах смесей. Для окрашивания термоотверждающихся полимеров реактопластов используют концентраты только в жидком и порошкообразном видах. Для окрашивания эластомеров используют лишь жидкие или порошкообразные концентраты. Гранулированные концентраты, или маточные смеси, в настоящее время считаются наиболее предпочтительными для использования, что отражается большим объемом их продаж на рынке. Гранулированные концентраты содержат следующие компоненты:. Концентрация перечисленных компонентов зависит от требуемой интенсивности цвета и или кроющей способности колоранта. Если в маточную смесь необходимо ввести добавки, то это становится возможно лишь за счет снижения концентрации колоранта. В настоящее время имеется широкий выбор набора добавок, уже введенных в маточную смесь. Недостатки: 1. Невозможность использования для всех типов полимеров вследствие несовместимости маточных смесей и полимеров. Трудоемкость изготовления. Наибольшая стоимость среди всех типов концентратов. Преимущества: 1. Отсутствие пыли при использовании. Наименьшие трудозатраты при изменении цвета маточной смеси. Удобная дозировка. Не возникает проблемы при необходимости добавки больших количеств маточной смеси при переработке полимера. Оптимальное использование интенсивности цвета колоранта. Состав жидких концентратов для окрашивания подобен составу гранулированных маточных смесей; основное отличие заключается в том, что в них вместо полимера как основы используется жидкое связующее. Помимо двух основных компонентов - связующего и колоранта - жидкий концентрат может содержать добавки, такие как стабилизаторы, центры кристаллизации, антистатики, наполнители и т. Типичными связующими являются эфиры жирных кислот, этоксилированные эфиры жирных кислот, парафиновое масло. Высокая стоимость очистки оборудования при смене цвета 2. Использование небольшого количества колоранта, поскольку возможен эффект 'размазывания' 3. Изменение вязкости вследствие различия в свойствах колорантов, а также температуры 4. Возможность осаждения крупных частиц пигмента. Отсутствие пыли при использовании 2. Отличное качество нанесения на полимер; каждая гранула полимера покрыта концентратом 3. Хорошая реализация интенсивности цвета колоранта 4. Хорошая транспортировка в загрузочном узле экструдера 5. Практически универсальность для переработки термопластов 6. Разумная стоимость. Простейшим видом порошкообразных концентратов является чистый колорант. Однако в состав порошкообразных концентратов обычно входят, помимо колоранта, растворители и диспергирующие агенты, которые улучшают смачиваемость колорантов расплавом полимера. Если вещество твердое или оно адсорбировано на носителе в случае жидкого вещества , при необходимости могут вводиться добавки. Пылевое загрязнение воздуха при использовании 2. Высокая стоимость очистки оборудования при смене цвета 3. Проблемы при непосредственной загрузке в экструдер 4. Возможность несоответствия цвета при окрашивании 5. Ограниченное количество концентрата, используемого при окрашивании 6. Отсутствие полного диспергирования колоранта, следственно, полной реализации интенсивности цвета 7. Необходимость использования аппрета. Достоинства: 1. Наибольшее возможное содержание колоранта по сравнению с другими типами концентратов 2. Универсальность при использовании 3. Высокая экономичность использования вследствие низкой стоимости. Вследствие удобства при окрашивании термопластов на рынке, безусловно, доминируют гранулированные маточные смеси. Их преимущества компенсируют сравнительно высокую стоимость по сравнению с другими концентратами. Исключение составляет ПВХ. Крупные производители ПВХ разработали собственные препараты, включая окрашивающие. При использовании концентратов для окрашивания они обычно предпочитают жидкие формы на основе пластификатора. Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий. Все права защищены Разрешается копирование материалов сайта с обязательной ссылкой на www. Форум о полимерах Новости Доска объявлений Каталог предприятий Консультации. E-plastic Market. Логин: Пароль: Регистрация Забыли свой пароль? Обсуждаем на форуме. Мировые цены на полимеры. Полиэтилен низкой плотности LDPE 1, Доска объявлений. Окрашивание полимеров. Способы окрашивания полимерных материалов. Рассмотрим достоинства и недостатки окрашивания полимеров в массе: - Преимущества: -Недостатки: - оптимальное распределение цвета в изделии - высокая стоимость окрашено изделия - использование стандартного оборудования - длительность процесса - гарантированное качество - сравнительно высокая стоимость сырья - - возможность использования лишьстандартных цветов - - ограниченное количество изделий в парии - - остаток неиспользованного сырья Совершенно иная ситуация возникает при изготовлении изделий повседневного спроса. Рассмотрим достоинства и недостатки использования концентратов: Недостатки: необходимость дополнительного оборудования например. Далее следует перечень критериев, в соответствии с которыми определяется рецептура концентрата: Агрегатное состояние концентрата Тип окрашиваемого полимера Параметры процесса переработки полимера Концентрация колоранта Характеристики колоранта Выбор добавок, наполнителей, стабилизаторов. Специальные требования заказчика. Характеристики: 1. Химическая стойкость. Устойчивость к миграции пигмента и обесцвечиванию. Миграция пигмента. Усадка и коробление. Токсикологические испытания включают исследования, направленные на изучение: кратковременной токсичности хронической токсичности мутагенности эмбриональной токсичности репродуктивной функции экологической безопасности кратковременная токсичность: Данные о кратковременной токсичности дают информацию о влиянии возможного кратковременного одноразового воздействия на здоровье человека. Хроническая токсичность твердых веществ исследуется путем добавления вещества в пищу животных, а газообразных - путем ингаляции. Важнейшей задачей таких долговременных испытаний по приему внутрь исследуемых веществ является риск возникновения раковых опухолей. Цель таких исследований - определить возможное воздействие химических веществ на генетический материал. Опыты с применением мутагенных веществ внутрь дают ответ на этот вопрос. Химические вещества. Термическая стойкость Все производители полимеров обеспечивают заказчиков детальной информацией, касающейся характеристик и рекомендаций по его переработке. Термостойкость колоранта, называемая также теплостойкостью, зависит от: химического строения типа кристаллической структуры, если пигмент является кристаллическим веществом эффективной концентрации колоранта в полимере типа и марки окрашиваемого полимера параметров переработки, например времени пребывания в экструдере. Световая и атмосферная стойкость Светостойкость окрашенного полимерного материала определяется способностью системы пигмент-полимер сохранять исходных цвет при воздействии солнечного света. Обычно используют два метода оценки световой и атмосферной стойкости: Исследование воздействия солнечного света как в присутствии, так и в отсутствии атмосферной влажности на экспериментальных станциях. Гранулированные концентраты содержат следующие компоненты: полимер основа колорант диспергирующий агент добавки, если это необходимо стабилизаторы, центры кристаллизации, антистатики и т. Недостатки и преимущества гранулированных маточных смесей: Недостатки: 1. Недостатки и преимущества жидких концентратов для окрашивания: Недостатки: 1. Возможность осаждения крупных частиц пигмента Преимущества: 1. Разумная стоимость 3 Порошкообразные маточные смеси Простейшим видом порошкообразных концентратов является чистый колорант. Необходимость использования аппрета Достоинства: 1. Высокая экономичность использования вследствие низкой стоимости Области применения концентратов. Ольга Букина. Забыли свой пароль?

Состав для поверхностного окрашивания полимеров

Изъятие наркотиков

В Болгарии предлагают легализовать употребление малых доз наркотиков

Закладки метамфетамин в Новопавловске